跨座式单轨交通PC轨道梁接缝板制造及验收规范

总则1.0.1为规范跨座式单轨交通PC轨道梁接缝板产品制造的工艺技术、机械加工、表面涂装、装配、检验、包装运输、产品验收等要求和企业承接接缝板产品生产的基本要求，制定本规范。1.0.2本规范适用于跨座式单轨交通PC轨道梁接缝板产品的制造及验收。对于其它类型的接缝板产品制造，可参照使用。1.0.3跨座式单轨交通PC轨道梁接缝板产品的制造及验收除应符合本规范外，尚应符合现行国家、地方有相关标准的规定。2术语及定义2.0.1接缝板产品jointplateproduct预埋和安装在跨座式单轨交通PC轨道梁两端的金属构件，由接缝板、接缝板座、锚固螺栓、紧固螺栓等零部件组成。条文说明：接缝板产品，是预埋和安装在跨座式单轨交通PC轨道梁两端走行面、导向面、稳定面的金属构件过渡装置，由接缝板、接缝板座、锚固螺栓、紧固螺栓等零部件组成。接缝板结构前端如人的手指形状，俗称“指形板”，接缝板安装在接缝板座上时，指形结构平行相嵌，使PC轨道梁在一定间隙范围内自由伸缩，确保列车车轮安全、平稳通过。2.0.2接缝板jointplate用紧固螺栓固定在跨座式单轨交通PC轨道梁接缝板座上的金属构件﹙含走行面、导向面、稳定面﹚。2.0.3接缝板座jointplatebase 预埋在跨座式单轨交通PC轨道梁两端部，用于固定接缝板的金属构件﹙含走行面、导向面、稳定面﹚。2.0.4锚固螺栓anchorbolt连接在接缝板座上且埋入跨座式单轨交通PC轨道梁混凝土中的标准紧固件。2.0.5紧固螺栓fasteningbolt用于把接缝板固定在接缝板座上的标准紧固件。2.0.6铸件casting用铸造的方法制成的部件。2.0.7多元渗剂theimpregnationagentofmulti-componentalloy以锌粉、铝粉、稀土金属等材料为主要组分，并根据需要加入填充组分、活化组分等做成的粉末渗剂。2.0.8待渗件themetalcomponentneedforZinc-nickeldiffusion由钢、铁材料制成的需进行锌镍渗层或多元合金共渗处理的金属构件。2.0.9渗层diffusionlayer经锌镍渗层或多元合金共渗处理后，在钢铁构件表面形成的结构层。2.0.10多元合金共渗multi-componentalloydiffusion将钢铁类金属构件置于盛有多元渗剂的密闭容器中，通过加热容器，使渗剂金属原子和金属构件表层铁原子相互扩散、结合而在钢铁构件表面形成多元合金封闭层的表面防腐处理工艺。2.0.11锌镍渗层zinc-nickeldiffusionlayer由锌、镍、铝、铁原子互相扩散而在钢铁表面形成的锌镍铝-铁的金属间化合物层及扩散层。3基本规定3.1一般规定3.1.1接缝板制造单位应具备相应的生产资质，并应有质量、环境、职业健康安全管理体系。3.1.2承接接缝板产品制造单位（含外协单位）的接缝板产品生产要求应符合附录A的有关规定。条文说明：规定接缝板产品制造单位（含外协单位）应符合附录A《企业承接接缝板产品生产的基本要求》的规定。是因为接缝板产品的部件，如接缝板座的铸造、零部件的表面防腐涂装等重要工序都可能委托外协单位完成，必须对参加产品制造的所有单位要求一致。3.1.3接缝板产品制造及验收应满足设计文件的要求。生产之前，制造单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。3.1.4接缝板在生产及质量验收时，应使用规范的检验、试验设备，计量器具应在合格检定有效期内。3.1.5生产过程中应有驻厂监造工程师进行监造。3.1.6制造单位应根据设计文件编制生产工艺以及检验技术文件，并按有关规定报送驻厂监造工程师审查。3.1.7接缝板验收除常规的例行检验试验外，还应进行首件验收、最终验收等程序。3.1.8接缝板产品应在工艺评审和首件验收合格后，方可进行批量生产。3.1.9监造单位应组织工艺评审和验收。3.2加工质量标准3.2.1接缝板各部件的加工应符合设计图的技术要求。3.2.2铸件的加工按本规范中第5章的要求执行。3.2.3加工表面的粗糙度按设计图和现行国家标准《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031执行。3.2.4未注公差尺寸的极限偏差值按现行国家标准《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804中m级执行。3.2.5加工基准面、安装接触面的平面度按现行国家标准《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184中H级执行，其余为K级。3.2.6接缝板座的螺纹孔加工应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB/T192、《普通螺纹直径与螺距系列》GB/T193、《普通螺纹基本尺寸》GB/T196标准的相关规定，螺纹的配合公差按现行国家标准《普通螺纹公差》GB/T197中6H级执行。3.3工艺技术文件3.3.1依据产品设计图编制生产工艺文件，生产工艺文件应按有关规定报送驻厂监造工程师组织初步审查后报总监造工程师审批。3.3.2工艺技术文件应包括以下部分：1原材料、外协配套件采购文件包括购货清单、标准及采购要求和材料的入库检验标准；2产品工艺设计方案；3产品质量检验标准；4机械加工作业指导书；5涂装作业指导书；6机械加工检验作业指导书；7涂装检验作业指导书。3.4工艺工装3.4.1专用的工装、夹具应按加工工艺的要求设计制作。条文说明：规定专用的工装、夹具应按加工工艺的要求设计制作。是因为生产接缝板产品，为了提高工效、保证质量，需要制作使用一定数量的专用工装、夹具。3.4.2产品的生产应经过工艺试验验证，合格后方可投入正式生产。4材料4.1材料选用4.1.1接缝板为Q235材质的热轧钢板，其机械性能和化学成分应满足《碳素结构钢》GB/T700标准的要求，其尺寸规格应符合现行国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709标准的要求。4.1.2接缝板座为牌号QT400-15的球墨铸铁件，其机械性能、化学成份和铸件表面质量应满足现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348标准的要求。4.1.3紧固螺栓为35CrMo钢，其力学性能和化学成分应符合现行国家标准《合金结构钢》GB/T3077的规定。4.1.4锚固螺栓为35号钢或45号钢，其机械性能和化学成分应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699的有关规定。4.2材料使用原则4.2.1所有材料应符合相关国家标准和产品设计文件，且应进行入厂复验。4.2.2各种材料应具备合格证件，无合格证件或未经复验合格的材料不得使用。5铸件与铸造5.1铸造工艺5.1.1铸件的生产应采用铁型砂箱与覆膜砂工艺。条文说明：规定铸件的生产应采用铁型砂箱与覆膜砂工艺。是因为铁型砂箱与覆膜砂工艺能有效保证接缝板座铸件产品的铸造质量。5.1.2铸件应进行退火处理。5.1.3铸件应进行表面抛丸处理。条文说明：规定铸件应进行表面抛丸处理。主要是为了在接缝板座进入机械加工工序前，及时发现铸造件影响机械加工的表面质量缺陷，减少机械加工残次品率。5.2铸件质量要求5.2.1铸件的化学成分应符合表5.2.1的规定。表5.2.1接缝板座化学成分﹙QT400-15﹚状态化学成分（%）CSiMnSP原铁水3.5～3.91.0～1.6件-2.1～2.8≤0.45≤0.02≤0.05注：化学成分中的‘C’含量取球化前的原铁水化验值。5.2.2表5.2.2。表5.2.2接缝板座机械性能﹙QT400-15﹚牌号抗拉强度бmN/mm2屈服强度бp0.2N/mm2延伸率δ%布氏硬度HBW备注最小值QT400-1540025015140～180参照GB13485.2.3金相组织应符合以下规定：1GB/T9441规定的4～8级；2球化等级不得低于GB/T9441规定的3级；3基体组织铁素体，其数量不少于90%(或珠5～珠10范围)；5.2.4铸件的几何形状及尺寸应符合以下规定：1铸件几何形状及尺寸应符合产品图样的规定；2尺寸公差和机械加工余量应符合现行国家标准《铸件尺寸公差与机械加工余量》GB/T6414中的CT9级的规定；5.2.5表面质量应符合以下规定：1铸件表面应清洁，不得有粘砂、氧化皮等残留物；2铸件表面粗糙度应符合现行国家标准《表面粗糙度》GB/T6060.1的规定，达到Ra50。5.2.6铸件缺陷应符合以下规定：1不应有影响使用性能的裂纹、气孔、缩孔、冷隔、夹渣等铸造缺陷；2加工表面可存在加工余量范围内的表面缺陷。条文说明：规定加工表面允许存在加工余量范围内的表面缺陷，有利于铸件增加合格品率。5.3铸件检验5.3.1检验批次原铁水化学成分检验铸件的机械性能检验和入厂复检以每200件为批次。每批次提供的用于检验的附铸试块不少于5件。5.3.2附铸试块采用附铸试块进行理化性能检验，试块的大小为30mm×40mm×250mm，试块应设置在铸件的侧边最靠近浇口处，试块应在热处理后从铸件上切取。5.3.3化学分析化学分析用试样的取样方法按现行国家标准《钢铁及合金化学分析方法》GB/T223的规定执行。理化分析方法按《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T222的规定进行。5.3.4机械性能试验抗拉强度试验按《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的规定执行，试样的制备应符合现行国家标准《球磨铸铁件》GB/T1348的规定。布氏硬度试验按现行国家标准《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T231.1的规定执行。试样第一次机械性能试验不合格时，允许进行第二次复验。第二次复验可用同批试样，也可在铸件本体上取样检测。第二次复验的取样数量应加倍。若加倍检测的试样全都合格，则判定该批次铸件的机械性能合格，否则为不合格。若因热处理工艺造成不合格时，允许再次热处理后重新进行机械性能试验，但重复热处理的次数不得超过两次。5.3.5金相组织检验按现行国家标准GB/T9441的规定执行5.3.6几何形状及尺寸检测应使用直尺、游标卡尺等量具。5.3.7表面质量与铸造缺陷检测应采用目测。5.3.8所有的检测试验项目都应出具检测试验报告。6机械加工6.1加工工艺要求6.1.1接缝板加工应采用火焰切割、铣削、钻削、打磨等加工工艺。6.1.2接缝板座加工应采用铣削、钻削、打磨等加工工艺。6.1.3各工序的加工应有专用工装和夹具。条文说明：规定各工序的加工应有专用工装和夹具。是为了提高接缝板产品的生产工效和保证质量。6.2加工质量要求6.2.1加工质量要求按本规范中第3.2节的规定执行。6.2.2接缝板座的螺纹孔内不应有螺纹缺陷。条文说明：接缝板座螺纹孔内的螺纹质量，将直接影响接缝板的安装紧固质量以及列车的长期运行安全，因此特别规定接缝板座的螺纹孔内的螺纹不允许有螺纹缺陷。6.3质量检验6.3.1质量检验包括工件加工过程的工序检验和产品检验。6.3.2应按产品设计图和《机械加工检验作业指导书》检验产品的加工质量。6.3.3产品质量应符合产品设计图和本规范第6.2节的规定。6.3.4检验应使用直尺、高度尺、游标卡尺等常规量具。采用自制专用检测量具，应满足测量尺寸的极限偏差值。条文说明：使用直尺、高度尺、游标卡尺等常规量具不能正常测量接缝板产品的不规则几何尺寸，需要自制专用检测量具进行接缝板产品的不规则几何尺寸检测；为了保证检测质量，规定自制专用检测量具应满足测量尺寸的极限偏差值。6.4螺栓6.4.1紧固螺栓应符合以下规定：1紧固螺栓为强度8.8级、制造精度A级、配合精度6H的标准紧固件；2螺栓公称长度应满足产品设计图的要求；3螺栓材料应符合本规范中第4.1.3的要求；4螺栓制品应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《普通螺纹公差》GB/T197和《六角头螺栓全螺纹》GB/T5783标准的要求。6.4.2锚固螺栓应符合以下规定：1锚固螺栓为强度6.8级、制造精度C级、配合精度6H的标准紧固件；2螺栓公称长度应满足产品设计图的要求；3螺栓材料应符合本规范中第4.1.4条的规定；4螺栓制品应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《普通螺纹公差》GB/T197和《六角头螺栓C级》GB/T5780标准的规定。6.4.3螺栓检测项目应包括尺寸检测、硬度检测和螺纹检测﹙螺纹量规﹚。6.5数控机床加工6.5.1数控机床加工工序，应明确设备型号、数控切削的工步、数控系统、数控刀具辅具等。6.5.2需要计算零件坐标点的数控工序，应绘制工序图，工序图应标明零件加工的定位基准、夹紧位置、程序零点坐标、特征节点坐标。编制的数控机床加工程序，应以加工程序单的形式下发至生产现场。6.5.3每批次产品的首件零件加工，应有现场技术人员参与或监督下完成。操作工人无权更改加工程序。首件产品经检验合格后，才能投入正式批量生产。7表面涂装7.1基本规定7.1.1接缝板、接缝板座、紧固螺栓、弹簧垫圈，应在机械加工完成后进行锌镍渗层、多元合金共渗、喷涂有机涂料封闭层表面处理。7.1.2接缝板、接缝板座的渗层厚度应大于50μm，封闭涂层厚度大于5μm，涂层总厚度应大于55μm。接缝板座埋入混凝土部分的表面不喷涂有机涂料封闭层。7.1.3紧固螺栓、弹簧垫圈的渗层厚度应大于30μm，封闭层厚度大于5μm。涂层总厚度应大于35μm。7.1.4表面涂层的防腐性能应达到1500小时中性盐雾试验和168小时二氧化硫试验不出现红锈。7.2渗层处理7.2.1渗层处理采用多元合金共渗或锌镍渗层技术。1多元合金共渗参照《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》TB/T3274标准执行；2锌镍渗层参照《钢铁制件锌镍渗层》DB50/T474标准执行。7.2.2待渗件预处理应符合以下规定：1采用有机溶剂或化学方法，清除工件表面的油污；2采用抛丸方法去除工件表面氧化物和污物时，处理接缝板、接缝板座的钢丸直径不得大于1.2㎜，处理紧固螺栓、弹簧垫圈的钢丸直径不得大于0.6㎜；条文说明：规定采用抛丸方法去除接缝板、接缝板座工件表面氧化物和污物时的钢丸直径不得大于1.2㎜，处理紧固螺栓、弹簧垫圈的钢丸直径不得大于0.6㎜。是为了能有效去污并保证预处理后的工件表面无结构性损伤。3预处理后的工件表面应无油污、锈蚀和异物，除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1中Sa2½级；4预处理后的工件表面不得有结构性损伤。7.2.3渗层质量应符合以下规定：1合金渗层表面应呈深灰色、色泽均匀、无明显色差、表面平整。渗层表面允许有轻微的擦伤，但擦伤部位的渗层厚度不得小于50μm；2接缝板、接缝板座的渗层厚度应大于50μm，紧固螺栓、弹簧垫圈的渗层厚度应大于30μm；3渗层与基体金属之间结合牢固，渗层硬度应不低于工件本体硬度。7.3表面封闭涂装7.3.1工件渗层后应及时喷涂表面封闭层。7.3.2喷涂工件的表面应清洁、干燥。7.3.3接缝板座的内螺纹孔在表面封闭涂装前应进行专项清理，清理时不得破坏螺纹孔内的渗层。7.3.4喷涂作业应在专用喷涂房内进行。条文说明：规定在专用喷涂房内进行喷涂作业，为了有效防止漆雾污染环境。7.3.5接缝板座埋入混凝土部位不喷涂表面封闭层。条文说明：接缝板座埋入混凝土部位有混凝土结构保护，不用再喷涂表面封闭层。7.3.6封闭涂层质量应符合以下规定：1涂层表面应色泽均匀、无明显色差、表面平整；2封闭涂层厚度应大于5μm。7.4表面防腐涂层的检测试验7.4.1外观质量检查应符合以下规定：1应采用目测方法检查渗层表面质量，并应符合本规范中第7.2.3条1款规定；2应采用目测方法检查封闭涂层表面质量，并应符合本规范中第7.3.6条1款规定。7.4.2厚度检测应符合以下规定：1应采用磁性测厚仪按《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T4956检测涂层厚度，检测时在工件不同表面任意选测5个点，计取其平均值为该件的涂层厚度；2渗层厚度、封闭涂层厚度和涂层总厚度值应符合本规范中第7.1.2条、7.1.3条规定。7.4.3附着力有机封闭涂层与渗层之间的附着力采用化格法试验，按现行国家标准《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286方法测定，等于或小于1级为合格。渗层与基体金属之间的附着力采用锤击、敲打方法，渗层不得脱落。7.4.4防腐性能防腐性能检测为中性盐雾试验和二氧化硫试验检测。中性盐雾试验按现行国家标准《盐雾腐蚀试验方法》GB/T10125试验要求进行，二氧化硫试验检测按现行国家标准《金属和其他非金属有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验》GB/T9789试验要求进行，检测结果应符合本规范第7.1.4条。7.4.5金相组织已完成渗层处理件的表层，应有明显的合金渗层和扩散层，组织结构致密均匀。7.4.6渗层硬度渗层硬度应不低于工件本体硬度，硬度检测按现行国家标准《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T231.1试验要求进行。7.5检验规定7.5.1常规检验应符合以下规定：1组批与抽样：渗层件以每炉产品为一批次，每批次中不同型号渗层件随机各取3件进行常规检验。2本规范中第7.4.1条、7.4.2条为常规检验。7.5.2型式检验本规范中第7.4.3条、7.4.4条、7.4.5条为型式检验，如有下列情况之一，应进行型式检验：1正常生产情况下，每一工程项目阶段应进行一次型式检验；2当出现原材料、配方、工艺有较大改变时，应进行一次型式检验；3当停产一年以上，恢复生产时，应进行一次型式检验；4合同规定。7.6判定规则7.6.1各项试验检测中，如果其中有一试样不符合技术要求，则增加一倍抽样再进行检查，检查结果再有任一试样不符合要求，则判定本批产品不合格。8产品的编号与标识8.1一般规定8.1.1每件接缝板和接缝板座应刻印识别产品型号和编号的标识印记。8.2接缝板编号与标识8.2.1接缝板标识包括产品型号标识和产品编号标识。8.2.2产品型号标识型号标识应按产品图的产品设计型号排列。条文说明：产品型号标识。重庆跨座式单轨交通工程的接缝板目前有6种型号，分别是标准板1型（B1）、非标准板2型（B2）、3型（B3）、4型（B4）、5型（B5）、6型（B6）；每种接缝板又分为走行面和侧面两种型号，标准板1型（B1）的走行面接缝板标示为B1-1，标准板1型（B1）的侧面接缝板标示为B1-2，非标准板2型（B2）、3型（B3）、4型（B4）、5型（B5）、6型（B6）以此类推。8.2.3产品编号标识应符合以下规定：1按生产企业代号、生产日期的年号、月号、当月的工件顺序号排列；2生产企业代号为企业名称汉语拼音缩写，以大写字母表示；3年号为公元年号，以后两位阿拉伯数字表示；4月号为公元月号，以两位阿拉伯数字表示；5工件顺序号以四位数的阿拉伯数字表示。条文说明：如樽明公司在2013年2月生产的第一件标准板1型（B1）的走行面接缝板产品，其标识为：B1-1ZM13020001。8.2.4标识部位在接缝板短边侧面由左至右,型号在前，编号在后，两标识间隔约40mm。8.2.5字体字体为打印或刻印的阴型字体，高10mm,宽度比例0.6。8.3接缝板座编号与标识8.3.1接缝板座的标识包括：产品型号标识、产品编号标识、铸件标识。8.3.2产品型号标识型号标识按产品图的产品设计型号排列。条文说明：产品型号标识。接缝板座相对应接缝板也有6种型号，分别是标准板座1型（BZ1）、非标准板座2型（BZ2）、3型（BZ3）、4型（BZ4）、5型（BZ5）、6型（BZ6）；每种接缝板座又分为走行面和侧面两种型号，标准板座1型（BZ1）的走行面接缝板座标示为BZ1-1，标准板座1型（BZ1）的侧面接缝板座标示为BZ1-2，非标准板座2型（BZ2）、3型（BZ3）、4型（BZ4）、5型（BZ5）、6型（BZ6）以此类推。8.3.3产品编号标识应符合以下规定：1按生产企业代号、生产日期的年号、月号、当月的工件顺序号排列；2生产企业代号为企业名称汉语拼音缩写，以大写字母表示；3年号为公元年号，以后两位阿拉伯数字表示；4月号为公元月号，以两位阿拉伯数字表示；5工件顺序号以四位数的阿拉伯数字表示。条文说明：如樽明公司在2013年2月生产的第一件标准板座1型（BZ1）的走行面接缝板座产品，其标识为：BZ1-1ZM13020001。如樽明公司在2013年2月生产的第一件标准板座1型（BZ1的侧面接缝板座产品，其标识为：BZ1-2ZM13020001。‘8.3.4标识部位在接缝板座外斜面由左至右,型号在前，编号在后，两标识间隔约40mm。8.3.5字体为打印或刻印的阴型字体，高10mm,宽度比例为0.6。8.4铸件标识8.4.1按产品型号、生产企业代号、生产日期的年、月、日和当日生产班组代号顺序排列：1型号标识应为产品设计图中的产品设计型号；2生产企业代号应为企业名称汉语拼音缩写，以大写字母表示。由配套企业生产的铸件，则应在单位代号后加注铸件生产企业的缩写；3年以后两位阿拉伯数字表示；4月和日以两位阿拉伯数字表示；5班组代号以大写英文字母表示。8.4.2标识部位在接缝板座底面中间由左至右，型号在前，编号在后，两标识间隔约20mm。8.4.3字体为铸造成型的阳型字体，高20mm,宽度比例为0.6。8.5标识质量要求8.5.1标识的编写、排列应正确，不允许有相同编号标识的同型号产品。8.5.2标识的字迹应清晰可见，能以正常的目视辨认。8.5.3标识的刻印不能破坏产品的表面防腐涂层。9装配9.1装配前的准备9.1.1零件在装配前应进行外观质量检查，零件表面应无变形、碰痕、划痕、损伤、锈蚀等才能进行装配。9.1.2装配前应采用有机溶剂或化学等工艺方法，清洁零件油污和异物，自然风干。9.1.3应对各螺纹孔进行专项清理。条文说明：装配前对各螺纹孔进行专项清理，去除污垢异物，有利于接缝板座安装预埋在混凝土内的锚固螺栓，以及以后安装接缝板时安装紧固螺栓。9.2装配要求9.2.1接缝板座锚固螺栓的装配应由制造单位进行，并符合产品图纸和技术要求规定。条文说明：规定接缝板座上的锚固螺栓由制造单位进行装配，有利于在制造工厂条件下规范操作，保证产品符合图纸和技术要求，从而达到保证后序的安装质量。9.2.2装配过程中，不允许用铁锤直接敲打零件，避免零件表面损伤。9.2.3装配锚固螺栓宜使用专用定位工装，控制锚固螺栓拧入螺纹孔的深度，锁紧螺母与弹簧垫圈宜压平，紧固力矩110N/m～130N/m。条文说明：规定装配锚固螺栓宜使用专用定位工装，锁紧螺母与弹簧垫圈宜压平，紧固力矩110N.m～130N.m。有利于控制锚固螺栓拧入螺纹孔的深度，以保证接缝板安装时紧固螺栓的安装深度以及保证接缝板座预埋在PC轨道梁混凝土内时不易松动。9.2.4锚固螺栓安装后，应保证接缝板座螺纹孔的预留深度，走行面板座不得小于34+1mm，稳定面及导向面板座不得小于32+1mm。条文说明：规定走行面的接缝板座安装锚固螺栓后，预留螺纹孔深度不得小于34mm，侧面（稳定面及导向面）的接缝板座安装锚固螺栓后，预留螺纹孔深度不得小于32mm，是为了保证以后能正常安装接缝板座的紧固螺栓。9.2.5装配完工并验收合格后，应用防锈油脂对螺孔进行保护。9.3装配质量检查9.3.1目视检查弹簧垫圈是否压平，用力矩板手抽测锁紧螺母的拧紧力矩。9.3.2目视检查锚固螺栓装配是否正确，表面是否有损伤。9.3.3用深度尺或游标卡尺抽测接缝板座安装螺纹孔的预留深度。10包装运输10.0.1产品应使用专用包装箱进行包装，包装箱内应附产品出厂检验合格证及装箱单。10.0.2专用包装箱应便于堆码、装卸、搬运，能有效防止磕、碰、划伤，正常状况下能保持完好，确保产品安全无损的到达指定场地。10.0.3包装箱标志应符合现行国家标准《包装储运图示标志》GB/T191要求。10.0.4包装前应进行检查，确保包装零部件质量完好。10.0.5接缝板水平放入专用包装箱内时，接缝板间应采用包装纸隔离保护；标准件放入硬纸盒或塑料袋中包装，成套装入接缝板专用箱中。条文说明：规定接缝板水平放入专用包装箱内时，接缝板间应采用包装纸隔离保护；是为了有效保护接缝板的表面涂层不被损坏。10.0.6接缝板座应水平放入专用箱中，每箱只能放置两层，下层螺栓朝上，上层螺栓朝下。条文说明：规定接缝板座应水平放入专用箱中，每箱只能放置两层，下层螺栓朝上，上层螺栓朝下。是因为接缝板座的锚固螺栓已在制造工厂完成安装，只能上下相向平放装箱以提高装箱数量。10.0.7产品运输按车辆的额定吨位和车厢有效容积装载，应有固定措施和安全措施，装卸或开箱时不得碰伤产品表面涂装。11产品检验11.1原材料和配套件的入厂复检11.1.1用于加工接缝板产品的原材料和配套件都应按本标准的相关条款要求进行入厂检查和理化性能复检。11.1.2接缝板材料检查应符合以下规定：1应附有证明该批次材料符合标准要求和订货合同的原厂质量证明书；2每批次材料中随机抽取一件进行机械性能检测，检测结果应符合表11.1.2的规定。表11.1.2材料机械性能牌号抗拉强度бb（N/mm2）屈服强度бp0.2（N/mm2）延伸率δ（%）Q235375～500≥225≥253材料的规格尺寸应符合订货合同要求，未明确提出要求的，应符合相关标准的规定或行业的规定；4材料表面应清洁，不得有裂口、裂纹、分层、气泡、压折、夹渣现象；5材料表面允许有轻微的锈迹、擦伤、划伤、压坑、凸起、凹陷、辊印等缺陷。其深度不得超过厚度的负偏差，且保证其最小厚度。11.2铸件检查11.2.1应附有证明该批次铸件符合标准要求和订货合同的原厂合格证，并附有检测试验报告。11.2.2每批次铸件中随机抽取一件进行机械性能和球化等级检测，检测结果应符合第5.2.2条、5.2.3条的规定。11.2.3几何形状及尺寸检测结果应符合第5.2.4条的规定。11.2.4表面质量与铸造缺陷检测结果应符合第5.2.5条、5.2.6条的规定。11.2.5螺栓、螺母、垫圈的检查应符合下列规定：1应附有证明该批次螺栓、螺母、垫圈符合标准要求和订货合同的原厂合格证；2每批次中应按规格各抽取8件分别进行检查；3检测结果应符合本规范中第6.4.1条和6.4.2条的要求。11.3机械加工质量检验11.3.1检验规则1机械加工作业时每个工件都应进行工序过程的质量检验；2完成机械加工后的每个工件都应进行整体质量检验。11.3.2加工质量检验按本规范中6.4节执行。11.3.3检测结果应符合产品设计图和本规范中第6.2节的要求。11.4表面处理检查11.4.1抽检比例符合本规范中第7.5.1条规定。11.4.2表面质量检查应符合以下规定：1外观检查应符合本规范中第7.4.1条的有关规定；2渗层表面质量应符合产品设计图和本规范中第7.2.3条的规定；3表面封闭涂层质量应符合产品设计图和本规范中第7.3.6条的规定。11.5涂层厚度检查11.5.1涂层厚度检查按本规范中第7.4.2条规定要求进行。11.5.2渗层厚度、封闭涂层厚度和涂层总厚度值应符合本规范中第8.1.2条、8.1.3条的规定。11.6标识检查11.6.1对照产品的型号和给定编号，按本规范中第8.5节规定检查产品标识。11.7装配质量检查11.7.1产品装配质量检查应符合本规范中第10.3节的规定，并符合产品设计图的要求。11.8检验规则11.8.1产品加工的每道工序应由操作者自检，专职检验人员应做好首件的检查及巡回抽查。11.8.2若抽验产品符合检验要求，则该批产品合格。如有一件不符合要求，加倍复验，复验合格，则该批产品合格；若复验不合格，则本批产品按程序返修或报废。11.8.3不合格品应做好标识和记录，隔离保管并按程序处理。11.8.4产品应经检验部门检验合格，由部门主管签署合格证后转入成品库房存放。11.9质量记录11.9.1所有检验项目和检验结果都应填写质量检验记录。11.9.2所有质量记录应使用碳素墨水或中性笔芯书写。11.9.3需复写多份质量记录时，应使用单面档案复写纸。11.9.4书写笔误需更改时，应采用划改方式，更改后在更改处加盖更改人印章或签字。11.9.5生产过程中，所有的首件及巡回检查记录、产品零部件检验记录、原材料入库记录、外购（外协）入库记录、废品统计编录、理化分析等，应单独建立台帐。11.9.6出厂合格证应包括：零件名称、材料牌号、化学成分、机械性能、表面处理、产品批次号、检验员签字、质量部门主管签字、驻厂监造工程师签字、加盖产品质量专用鲜章。12产品验收12.0.1接缝板产品验收应按下列流程进行：1批量生产前应进行首件验收；2本期工程产品完成后进行最终验收。12.0.2验收的产品应是经工厂自检合格后的成品件。12.0.3产品验收时，制造单位应提供该批次产品的全部实物件，同时还应提供下列文件和记录（包含但不限于以下内容）：1产品批次号；2质量检验报告；3产品合格证明书；4其他应提供的材料等。12.0.4产品验收应符合下列规定：1产品的《质量检验报告》、《合格证明书》等文件资料完整、属实；2产品标识与质量检验报告、合格证明书的填写一致；3按该批次验收总数量的5%～10%进行质量抽检，重点检查产品的外观质量、涂层厚度、平面度、螺纹完好、锚固螺栓装配后预留螺纹孔深度、螺栓沉孔深度等项目；4如检查项目有一项不合格，应加倍复检，复检合格，则判定该批产品合格，若复检不合格，则判定该批产品不合格；5验收合格后，制造单位和监造单位应在附录B.1～B.4上签字；6产品应附有签名的《产品合格证明书》，方能出厂。附录A企业承接接缝板产品生产的基本要求A.1资质要求A.1.1生产企业应按现行国家标准《质量管理体系》GB/T19000中基础和术语要求取得质量管理体系认证；按《环境管理体系》GB/T24001中要求及使用指南要求取得环境管理体系认证；按《职业健康安全管理体系》GB/T28001中规范要求取得职业健康安全管理体系认证。A.2工艺技术与生产管理要求A.2.1生产企业应具备工艺技术方案的设计能力。A.2.2生产企业应建立有完整的生产管理机构。A.3生产设备及人员要求A.3.1生产企业应具备生产接缝板产品所必要的加工设备和场地。A.3.2生产现场至少应配备一名负责工艺的技术人员。A.3.3所有操作者应经过培训取得相应的技术等级后方可上岗。特殊工种应取得该工种所要求的上岗等级，并持证上岗，证书应在有效期内。A.4质量检验及人员要求A.4.1所有检验、试验除在指定单位实施外，均必须在主导生产企业实施，不得自行委外进行检验、试验。A.4.2所有参与接缝板产品检验的人员，应是经过相关的技术培训，取得上岗资格证书的专职检验员。A.4.3接缝板产品生产过程中，质量部门应至少应配备一名主管质量技术的工程师负责编制接缝板的检验记录、合格证的审批以及质量问题的处理等事务工作。A.4.4接缝板产品生产过程中应配备相应的理化检测、试验人员，所有人员必须取得国家相关部门颁发的中级以上专业技术资格证书。A.4.5接缝板产品生产过程中所使用的测量设备、检验量具需要定期检定的，应经过具有国家3级以上资质的计量单位检测鉴定，并有合格证。附录B.1接缝板座产品合格证明书1证书号：合同编号：产品名称接缝板座产品号数量(件)x套(xx件）主要技术项目序号图纸或标准要求备注1接缝板座材质符合国家标准《球墨铸铁件》GB1348-2009QT400-15质量要求。2螺栓(6.8级）应符合国家标准《六角头螺栓》GB/T5782-2000标准要求，螺母符合《六角螺母（C）级》GB/T41-2000标准要求。3接缝板座、螺栓、螺母外观检查合格，尺寸符合设计图纸要求，并具备良好互换性。4接缝板座表面渗层涂装符合设计要求。铸件熔炼炉号检验报告编号复检报告编号结论：经检验，该批产品符合设计图纸及技术条件要求，准予出厂。检验员： 质量主管： ﹙制造企业单位名称﹚监造代表： 日期：年月日附录B.2接缝板座产品合格证明书2（产品编号）证书号：合同编号：产品名称内容接缝板座备注产品编号附录B.3接缝板产品合格证明书1证书号：合同编号：产品名称接缝板产品型号数量(件)2套(12件）主要技术项目序号图纸或标准要求备注1接缝板材质Q235A应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006标准。2螺栓(8.8级）符合国家标准《六角头螺栓》GB/T5783-2000标准要求；弹簧垫圈符合国家标准《标准型弹簧垫圈》GB/T93-1987标准要求。3接缝板外观检查合格，尺寸符合设计图纸要求，并具备良好