桩基沉渣处理实施方案

第一章、编制说明2号楼47号桩（23轴/M轴）于2019年9月3日成型；桩型为ZH7，桩径2200mm，基顶标高为1520.100mm，混凝土浇筑标高1519.000m；桩底标高1498.515m；2019年11月7日至2019年11月9日分别对桩基进行3次钻孔检测检测时发现1498.915m～1498.515m段存在沉渣，沉渣厚度400mm。（1）1号钻孔时间为2019年11月7日，钻孔深度20.485m，检测出400mm沉渣（1498.915m～1498.515m），底部持力层完成；（2）2号钻孔时间为2019年11月8日，钻孔深度20.485m，检测出200mm沉渣（1498.715m～1498.515m）；（3）3号钻孔时间为2019年5月9日，钻孔深度20.485m，检测出200mm沉渣（1498.715m～1498.515m）；附图1、钻孔平面图附图2、钻孔剖面图综合所述，根据现场实际情况，结合相关技术规范，我司拟采用灌注桩后注浆技术对桩端进行加固处理。固编制该沉渣处理方案，经建设单位、监理单位审批后指导施工。第一章、工程概况1、工程简介序号项目内容1工程名称2建设单位3设计单位4监理单位5施工单位6勘察单位7建筑面积8工程地点9结构形式框架结构、剪力墙结构10基础形式旋挖桩基础2、工程概况XXXXX项目由高层（1号楼、2号楼、3号楼、4号楼、5号楼）、商业（S1号楼、S2号楼、S3号楼）及车库组成，占地面积26946.27㎡，总建筑面积97377.02㎡。其中2号楼地上19层，地下3层；基础形式为桩基础，建筑基底面积为806.93m2，单栋总建筑面积为13864.48m2；结构形式为框架-剪力墙结构，结构使用年限为50年。3、基础设计2号楼基础采用机械钻孔桩基础，松散回填段及砂卵石段采用钢套筒护壁。以中等风化石灰岩为桩端持力层。嵌岩段要求为中风化泥质白云岩，地基承载力特征值fak=3500kpa，嵌岩深度为1m。设计基础等级为意级。桩径主要为D1000mm、D1200mm、D1400mm、D1600mm、D1800mm、D2000mm，D2200mm，共计约68根。桩基混凝土为C30，（主筋采用C16、C18、C20；箍筋采用A8、A10；钢筋保护层厚度70mm。第二章、编制依据《建筑地基设计规范》GB50007-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204-2015《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2018《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2013《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014《建筑地基处理手册》《建筑业10项新技术》（2017版）第三章、灌注桩后注浆技术简介及适用范围4、灌注桩后注浆技术简介灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。5、适用范围灌注桩后注浆技术适用于除沉管灌注桩为的各类泥浆护壁和干作业的钻、挖、冲孔灌注桩。当桩端及桩侧有较厚的粗粒土时，后注浆提高单桩承载力的效果更为明显。6、工作原理钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。所谓劈裂注浆，即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。如注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使端承力提高，如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同样出现“扩径”效应。从大量试桩实测资料可看出，桩底注浆后不仅桩的端承力提高了，在桩端以上5m甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。如果在桩侧某段面注浆，同样该断面以上一定范围内的桩侧摩阻力也有明显提高。第四章、施工工期施工人员及注浆加固设备进场安装后，正常开工之日起约3天结束本次注浆加固施工。第五章、施工设备（1）高压泵1台套；（2）钻机（抽芯、旋喷两用）2台套；（3）配浆灌（箱）1～2个；（4）钻杆、高压胶管喷射器等一批。第六章、施工流程及施工步骤7、施工流程8、施工步骤1.1布孔及钻孔由于本项目采用“钻芯法”进行桩基础检测，且检测过程中，为确定桩底沉渣范围已对2号楼47号桩进行了3次钻芯钻孔已满足压力注浆孔道分布要求，因此利用钻孔进行压力注浆。1.2预埋孔口管为保证桩身缺陷段内注浆加固水泥浆固结体的强度及注浆质量，抽芯钻孔工作结束后，在桩顶预埋安装带有阀门的孔口管，方便孔口憋压浆，提高孔内浆液渗透范围及注浆效果。孔口预埋管的耐压不小5MPa1.3高压清水喷射冲洗从各孔中分别下入高压喷射器，在桩底上下反复进行高压喷射清洗，清洗长度范围自桩底至中风化岩层，并在各孔位之间循环进行冲洗，以喷出的水柱不带泥沙作为检查标准。1.4高压注浆当确认各孔高压清洗彻底后，改用高压水泥浆在已经清洗干净的桩底范围内，反复进行高压喷射，使缺陷段内较大的碎石、与水泥浆液充分搅拌固结。喷浆时孔口返浆浓度与进浆浓度基本一致，终止喷灌水泥浆。1.5孔口补浆当桩身缺陷段喷浆结束，提出钻具与喷射器，孔内液面下降，使用注浆管对各孔进行补充灌浆至顶面高程。1.6孔口（憋）压浆孔口补浆结束后，在各孔口管上安装好孔口阀门，使用注浆泵分别对各孔进行（憋）压浓水泥浆，憋浆压力1～2Mpa稳压5～10分钟，关闭孔口开关，压浆结束。1.7重新钻芯检测压力注浆完成后，待养护期满后，应重新进行钻芯检测，检测合格后方可进入下道工序施工。第七章、旋喷施工参数9、施工设备参数要求高压清水旋喷高压旋喷注浆喷射压力2~3MPa喷射压力1~2MPa排量70~90L/min排量60~70L/min旋转速度10~20r/min旋转速度15~18r/min提升速度10~15cm/min提升速度10~15cm/min10、浆液要求本次注浆加固的水泥浆液采用42.5R普通硅酸盐水泥与清水配制而成，水灰比为0.6∶1；孔口压浆及补浆等水泥浆液采用浓浆，水灰比为0.5:1。为保证施工质量，防止水泥浆干缩、开裂等现象，施工过程中应经过试配后适当参入微膨胀剂、减水剂等外加剂。第八章、质量保障措施（1）钻探设备安装：钻孔定位要准确，钻机安装平稳牢固，机座水平（用水平仪测定），做到三点呈一线（即孔位、立轴、天车），立轴垂直，保证钻孔垂直不偏移。（2）钻探施工时，钻进要稳定，保证取芯率，按要求取出的芯样要按回次从上至下从左至右摆放好（特别是持力层强风化夹层岩芯），按要求做好施工记录，准确测定夹层范围深度。钻井液有无漏失情况和漏失量。（3）旋喷冲洗施工，要严格按设计的旋转、提升速度进行，对夹层顶、底缺陷段进行彻底喷射、彻底清渣，保证孔底无沉渣无充填物。清渣后要实测孔深。（4）浆液配制，所用的水泥要保证质量，不能用过期受潮结块水泥，浆液要测定比重，浓度要达到要求，要过筛清除杂质。（5）注浆喷射注浆压浆施工，要严格按设计施工要求进行，喷射注浆要孔轮换进行，孔口返出浆液性能与注入浆液一致后才关闭孔口开关。（6）各项施工（钻探、旋喷冲洗、清渣洗孔、孔口注压浆等）均要详细记录在各项施工表上。第九章、安全保障措施（1）施工人员要明确分工，严守岗位，各负其责，严格按有关操作规程和方法施工，遵守有关安全规则，严禁违章作业，做到安全文明施工，确保施工质量。（2）施工前，