季节施工方案

季节施工方案根据工程进度安排，雨季施工主要分部为地基与基础分部工程，分项工程主要包括：筏板基础、地下室施工工程等。冬期施工为主体分部工程，主要包括：主体钢筋、模板、砼、砌筑填充墙工程等。施工时应根据季节施工方案，保证做到安全生产和确保工程质量，采取相应的合理措施，以达到缩短工期，降低成本的目的。施工时，由项目专人另行编制季节施工方案。一、雨季施工准备工作1、雨季前对现场已硬化的施工道路要进行一次平整铺垫，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管网方向设2%。的流水坡度，使雨水有组织排入市政雨水管网。现场道路保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m,保证视野开阔，道路畅通。2、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。3、建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。4、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。5、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。6、检查塔吊和施工电梯基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。7、施工现场的仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。8、雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。二、雨季施工主要技术措施1、土方工程土方回填：应严格控制施工工序及土的含水率，以确保回填土施工质量。回填土施工时，土料含水量一般以手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。含水率过多或不足时，应晾干或洒水湿润。回填土过程中，有积水部位必须将水抽干，除去淤泥，然后回填。回填土时如遇下雨，应提前将回填好的土层和备填土用塑料布覆盖，否则含水量过大，无法回填而影响施工工期。如遭雨水浸泡，则应将积水及松软土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的土应晾干后再夯打密实。回填夯实过程中，如遇有形成橡皮土的土层，应挖出后，再换土，重新分层夯填。2、钢筋工程钢筋堆放场地要做好防雨排水工作,对成型钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。施工时组织好钢筋工程施工流水进度，尽量利用无雨天气施工。雨期钢筋工程施工，特别要注意钢筋的焊接。雨天不得进行电弧焊和电渣压力焊施工。雨期施工要注意防止焊剂受潮，如果受潮应烘焙干燥后再使用。如焊接期间遇有降雨，应对刚焊接完的接头进行覆盖，不得让未冷却的接头受雨水淋浸。3、模板工程模板分类分规格堆放整齐,下用木方垫架,竹夹板、木方等木质材料遇雨用塑料布覆盖，严禁水泡雨淋，以防变形。支模前涂刷好隔离剂的模板，下雨时用塑料布覆盖，避免隔离剂被雨水冲刷。模板拼装后，应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。模板拼装后遇雨，浇筑混凝土前应重新检查加固模板和支撑。4、混凝土工程混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工。浇筑混凝土时遇到下雨，立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。因工程抢工必须浇筑混凝土，采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。雨后接缝时凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时按施工缝处理。混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨及时用塑料布遮盖，防止雨淋。5、架子工程所有架子在雨季前组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑，雨季施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，确保使用安全。6、机电设备对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要安装预防漏电保安器。在施工现场比较固定的机电设备（砂浆搅拌机等）要搭棚或电机加防护罩，不允许用塑料布包裹。对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测（电阻值大于4欧姆），不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。机电设备的安装、电器线路的架设，必须严格按照临时用电方案措施执行。各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。三、雨季施工安全措施雨季施工更要注意安全防护，同时要对施工人员进行雨季施工安全知识培训，除认真遵守执行常规的安全规定及安全操作规程外，还应注意以下几点：1、雨季进行作业，主要做好防触电、防雷击的工作。电源线不得使用裸导线和塑料线，也不得沿地面敷设。2、配电箱必须防雨、防水，电气布置符合规定，电气元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯其电压不超过36v。特别潮湿的场所及金属管道和容器内的照明灯不超过12v。电气作业人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。3、高出建筑物的塔吊、施工电梯、脚手架等应安装避雷装置。做好脚手架、施工电梯的排水工作，防止沉降倾斜。4、外脚手架搭设要符合规范要求，安全网全封闭，绑扎牢固，架板铺设合理，雨后要对脚手架进行全面检查，发现问题及时解决，大风雨天气严禁上外架子施工操作，架板要保持清洁，雨后架板要翻面使用，以便防滑。5、对各操作面上露天作业人员，准备好足够的防雨、防滑防护用品，确保工人的健康安全，同时避免造成安全事故。6、严格控制“四口五临边”的围护，设置道路防滑条。7、雷雨时工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走进电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。8、人若遭雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。四、冬季施工准备工作1、组织措施进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温及砂浆、砼的温度并作好记录。2、图纸准备：凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。否则应通过图纸会审解决。3、现场准备整修临时设施（食堂、宿舍、办公室、仓库、警卫室等）。对临时上水管道、水龙头、水池、消防器具等进行保温，并安装卸水装置。对现场的白灰膏等材料做好保温防冻工作。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。准备供暖设施。做好砂浆及砼掺外加剂的试配试验工作。4、安全与防火冬期施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙等时，要防止腐蚀皮肤。现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。期施工中，高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。五、冬季施工主要技术措施1、钢筋工程雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋冷弯时，当环境温度低于-20℃时，II级钢筋不得进行冷弯操作。在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时，应搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。负温电弧焊时，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150—350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧n级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度应比前一层焊道在两端各缩短4〜6mm。负温电渣压力焊时，应避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。2、模板工程冬施浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。3、砼工程一般规定冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于32.5MPa,最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。拌制砼所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易裂物质，在掺用含有钾钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。外加剂的控制：根据GB50n9-2003的要求“严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂”。水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。为了保证冬施砼温度，应对水、砂、石通过蒸汽分别加热。优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合规范的规定。当水、骨料达到规定温度仍不满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但应改变投料顺序，水泥不得与80℃以上的水直接接触。拌制砼时搅拌机投料顺序为先下砂、石、水搅拌后再下水泥搅拌，搅拌时间应取常温的1.5倍。砼出机温度不应低于10℃，砼入模温度不应低于5℃。施工时，混凝土泵送管道要先包裹保温被，再包一层塑料薄膜。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。模板的外侧要加50mm厚聚苯板保温。混凝土试块的留置除应符合一般规定外,尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，用于检测受冻前的、等效的、拆模时的混凝土强度。标准条件试块留置与常温下施工相同。同条件养护试块：每段砼顶板留2组，墙体留2组。冬期一般每十五天试压一组与实体同条件养护的试块，以确定拆模时间。如遇突冷天气则拆模前仍要试压同条件养护试块实体。顶板砼的同条件养护试块也要定期试压，以判定到达临界强度的时间。同条件养护试块还要用于检验结构混凝土转入常温28d的强度。冬期施工的配合比作出以后，按配合比做4组在标准条件下养护，得出1d、2d、3d、7d的强度值，作为成熟度法计算砼早期强度的依据。现场设养护室，室内温度20±3℃，湿度90%以上，进行试件的标准养护。同条件试块在现场按砼实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间砼试块留置应至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用做28天的强度测试。试压前试块应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约6—12小时。根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。墙体拆模强度一般控制在4Mpa，当气温在-5℃-—8℃时，约48小时，在-8℃—-12℃时约为72小时，拆模后应喷刷一层M9养护剂，继续包裹养护。砼保温养护应配备3层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。混凝土质量控制及检查冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB20204-2002)及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。3.5.2、检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。3.5.3、检查混凝土出机、入模的温度。3.5.4、冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定：混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温。搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。测温人员要及时将资料提供给技术人员，技术人员根据资料作出相应决定，计算混凝土的成熟度，初步确定混凝土的强度。砼冬期施工的测温：采用人工测温。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10—15cm,也可为板厚的1/2或墙厚的1/2,测温点要编号，并绘制布置图。从砼入模开始至砼未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h测量一次。人工测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。混凝土的养护墙体模板拆除以后，其表面必须采用塑料薄膜或保温被覆盖保温。新浇顶板混凝土表面应铺一层塑料薄膜，必要时再盖保温被。砼顶板上面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被进行保温、保湿养护。对冬期施工的框架结构，应防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。砼采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子、墙用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。冬期施工期间易出现大风和寒