轴承质检知识培训课件

轴承质检知识培训课件CATALOGUE目录轴承基础知识轴承生产制造工艺轴承质量检测方法与标准常见轴承缺陷及原因分析轴承安装使用注意事项轴承质量管理体系建设轴承基础知识01定义轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。分类根据运动元件的摩擦性质不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承按照所受载荷和方向不同，又可分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承等。轴承定义与分类通常与轴是紧配合，并与轴一起旋转。内圈通常与轴承座孔或机械部件的壳体配合，起支撑作用。外圈借助于保持架均匀地排列在内圈和外圈之间，它的形状、大小和数量直接决定轴承的承载能力和使用性能。滚动体除能将滚动体均匀地分隔开以外，还能起引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能等作用。保持架轴承结构组成轴承性能参数指轴承在额定动载荷作用下，能够长期可靠地工作的能力。指轴承旋转时的径向和轴向跳动量，它直接影响机械设备的运转精度和使用性能。反映轴承内部摩擦阻力的大小，是决定轴承发热量、温升和使用寿命的重要因素。轴承在运转过程中产生的振动和噪声，是衡量轴承质量的重要指标之一。承载能力旋转精度摩擦性能振动与噪声汽车行业家电行业工程机械铁路行业轴承应用领域01020304汽车轮毂、变速箱、发动机等部位都需要使用轴承。电风扇、空调、洗衣机等家电产品中的电机部分也需要使用轴承。挖掘机、装载机、压路机等工程机械的液压系统和传动系统都需要使用轴承。高速列车和地铁车辆的轮对轴承是保证列车安全、高速运行的关键部件之一。轴承生产制造工艺02根据轴承使用要求，选择合适的钢材牌号，如高碳铬轴承钢、不锈钢等。钢材选择对钢材进行化学成分、金相组织、力学性能等项目的检验，确保原材料质量符合要求。原材料检验原材料选择与检验下料车削磨削超精加工加工工艺流程按照轴承尺寸要求，将钢材切割成合适的坯料。采用磨床对轴承各表面进行精磨，提高尺寸精度和表面光洁度。对坯料进行车削加工，去除多余金属，形成轴承内外圈和滚动体的基本形状。对轴承关键表面进行超精研磨，进一步提高表面质量和性能。对轴承材料进行淬火、回火等热处理工艺，改善材料的力学性能和金相组织。采用渗碳、氮化等表面处理技术，提高轴承表面的硬度和耐磨性。热处理及表面处理表面处理热处理按照轴承类型和尺寸要求，将内外圈、滚动体等部件进行精确装配。装配对装配后的轴承进行旋转灵活性、径向游隙等项目的检验，确保轴承性能符合要求。检验采用合适的包装材料和方式，对轴承进行防锈、防尘等处理，确保轴承在运输和储存过程中不受损坏。包装装配与包装要求轴承质量检测方法与标准03检查轴承表面是否有裂纹、划痕、锈蚀、毛刺等缺陷。表面质量标识清晰包装完好确保轴承上的标识、型号、规格等信息清晰、准确。检查轴承的包装是否完好，无破损、变形等现象。030201外观质量检查使用专用量具测量轴承的内径、外径和宽度，确保其符合设计要求。内径、外径和宽度检测轴承的圆度和圆柱度，以保证其旋转精度和稳定性。圆度和圆柱度检查轴承与轴、孔的配合公差，确保装配顺利、运转平稳。配合公差尺寸精度检测

旋转灵活性及振动测试旋转灵活性手动旋转轴承，检查其是否灵活、无卡滞现象。振动测试使用振动测量仪检测轴承在运转过程中的振动情况，评估其运行平稳性。噪音检测在特定环境下测试轴承的噪音水平，确保其符合相关标准。寿命评估根据轴承的材料、制造工艺、使用环境等因素，评估其预期使用寿命。载荷能力通过模拟实际工况，对轴承施加一定的载荷，检测其承载能力和变形情况。可靠性测试在长时间、高负荷的极端条件下测试轴承的可靠性，确保其在实际应用中具有稳定的性能表现。载荷能力及寿命评估常见轴承缺陷及原因分析04123轴承在交变载荷作用下，表面金属因疲劳而产生剥落现象。这种剥落通常发生在轴承滚道和滚动体表面，形成凹坑或麻点。疲劳剥落由于轴承内部润滑不良或进入杂质，导致表面金属在微小凸起处产生点蚀。点蚀会逐渐扩大并导致轴承失效。点蚀疲劳剥落和点蚀的主要原因是轴承承受过大的交变载荷、润滑不良、杂质进入以及材料疲劳等。原因分析疲劳剥落和点蚀现象轴承在运转过程中，由于摩擦而导致表面金属逐渐磨损。磨损会导致轴承精度降低、游隙增大，进而影响轴承的运转性能。磨损轴承在潮湿或腐蚀性环境中容易发生腐蚀。腐蚀会导致轴承表面金属剥落、锈蚀，进而降低轴承的承载能力。腐蚀磨损的主要原因是摩擦、润滑不良、异物进入等；腐蚀的主要原因是环境湿度大、腐蚀性介质侵蚀等。原因分析磨损和腐蚀问题03原因分析断裂和塑性变形的主要原因是过载、冲击载荷、材料缺陷等。01断裂轴承在过载或冲击载荷作用下，可能发生断裂现象。断裂通常发生在轴承的滚道、滚动体或保持架上，导致轴承失效。02塑性变形轴承在受到过大的静载荷或冲击载荷时，会发生塑性变形。塑性变形会导致轴承精度降低、运转不平稳，甚至卡死。断裂和塑性变形故障保持架损坏01保持架在轴承运转过程中起到固定和隔离滚动体的作用。当保持架受到过大的载荷或冲击时，可能发生损坏现象，如变形、断裂等。保持架脱落02在某些情况下，保持架可能从轴承中脱落，导致滚动体散落并影响轴承的运转性能。原因分析03保持架损坏或脱落的主要原因是过载、冲击载荷、材料缺陷、制造工艺问题等。保持架损坏或脱落轴承安装使用注意事项0502030401安装前准备工作检查轴承型号、尺寸及精度等级是否符合要求。清理安装部位，确保无杂质、毛刺和锈蚀。检查轴和轴承座的配合尺寸及形状公差。准备好所需的安装工具和润滑油脂。010204正确安装方法演示采用适当的加热方法，如油浴加热或电磁感应加热，避免直接敲击轴承。按照轴承类型和尺寸选择合适的安装方法，如压入法、冷缩法等。确保轴承安装到位，无偏斜、卡滞等现象。安装后检查轴承的旋转灵活性和轴向游隙。03使用中维护保养建议定期检查轴承的润滑情况，及时添加或更换润滑油脂。避免轴承受到过大的冲击和振动。监测轴承温度和振动情况，发现异常及时处理。定期对轴承进行清洗和检查，确保其处于良好的工作状态。根据轴承的使用情况和维护记录，判断是否需要拆卸和更换。拆卸轴承时，应采用适当的拆卸工具和方法，避免损坏轴承和安装部位。当轴承出现严重磨损、腐蚀、裂纹或过热等现象时，应及时更换。更换新轴承时，应选择与原轴承型号、尺寸及精度等级相同的轴承。拆卸与更换时机判断轴承质量管理体系建设06确定质量管理体系的范围和目标，明确各部门职责和权限。制定质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。建立质量管理体系的评审和改进机制，确保体系的持续有效性。质量管理体系框架构建03对关键过程进行严格的监控和记录，确保产品质量稳定可靠。01识别轴承生产过程中的关键过程，如热处理、磨削、装配等。02确定关键过程控制点，制定控制要求和操作规范。关键过程控制点设置123配备齐全、精度符合要求的检测仪器设备。建立检测仪器设备的档案管理制度，定期进行校准和