轴承基本知识课件

轴承基本知识课件目录轴承概述与分类轴承结构与工作原理轴承材料与制造工艺轴承性能参数与测试方法轴承安装使用与维护保养轴承故障诊断与排除技巧01轴承概述与分类轴承（Bearing）是一种用于支撑机械旋转体的零部件。主要作用是降低机械运动过程中的摩擦系数，提高机械效率和使用寿命。轴承还能保证机械旋转体的回转精度，确保机械设备的正常运转。轴承定义及作用最早的轴承可以追溯到古代，如木车轮的轴套等简易支撑结构。早期轴承18世纪工业革命时期，随着机械制造业的发展，滚动轴承应运而生，成为机械设备中的重要部件。滚动轴承的出现20世纪以来，随着材料科学、润滑技术和制造工艺的不断进步，轴承的性能和质量得到了极大提升，应用领域也不断扩大。现代轴承工业轴承发展历程包括深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承等。具有摩擦阻力小、启动容易、效率高等特点。滚动轴承滑动轴承特殊轴承包括径向滑动轴承、推力滑动轴承等。具有承载能力强、工作平稳、抗冲击性好等特点。如关节轴承、螺旋滚子轴承等。适用于特殊工况和特殊要求的机械设备。030201常见轴承类型与特点应用领域轴承广泛应用于汽车、机床、电机、风力发电、航空航天等领域。选型依据选择轴承时，需考虑载荷大小和方向、转速、润滑条件、安装空间等因素。同时，还需根据机械设备的具体要求和工作环境来选择合适的轴承类型和尺寸。应用领域及选型依据02轴承结构与工作原理作为轴承中的核心元件，滚动体在轴承内外圈之间滚动，实现相对运动。其种类多样，包括钢球、圆柱滚子、圆锥滚子和滚针等，根据轴承类型和用途选择。滚动体轴承的内圈通常与轴颈配合，外圈则与轴承座孔配合。内外圈的相对运动通过滚动体实现，同时承受径向和轴向载荷。内外圈保持架是轴承中的重要组成部分，用于隔离和引导滚动体，防止其相互碰撞和摩擦。保持架的设计和材料选择对轴承性能和寿命具有重要影响。保持架滚动体、内外圈和保持架

滚动摩擦原理简述滚动摩擦概念滚动摩擦是指两接触物体在相对滚动时产生的阻力。在轴承中，滚动体在内外圈之间滚动时产生的摩擦即为滚动摩擦。滚动摩擦特点与滑动摩擦相比，滚动摩擦具有较小的摩擦系数和较高的效率。此外，滚动摩擦还能减少磨损和热量产生，提高轴承的使用寿命。影响因素滚动摩擦的大小受多种因素影响，包括滚动体的形状、尺寸、材料以及载荷和速度等。承载能力轴承的承载能力是指其能承受的最大载荷。承载能力的大小与轴承类型、尺寸、材料以及制造工艺等因素有关。载荷分布在轴承工作过程中，载荷会分布在各个滚动体上。合理的载荷分布有利于提高轴承的承载能力和使用寿命。优化设计为提高轴承的承载能力，可以采取优化设计措施，如改进滚动体形状、优化内外圈结构以及选用高强度材料等。载荷分布与承载能力分析轴承的运转精度是指其在工作过程中的旋转精度和稳定性。运转精度的高低直接影响机械设备的性能和寿命。运转精度轴承的寿命评估是指预测其在一定工作条件下的使用寿命。寿命评估方法包括理论计算、实验测试和仿真分析等。寿命评估为提高轴承的运转精度和寿命，可以采取多种措施，如选用高精度轴承、加强润滑和密封、控制安装质量以及定期检查和维护等。提高措施运转精度及寿命评估方法03轴承材料与制造工艺具有高硬度、高耐磨性、高接触疲劳强度等特点，是制造轴承的主要材料。高碳铬轴承钢具有优良的耐腐蚀性能，适用于潮湿、腐蚀等恶劣环境。不锈钢轴承钢表面具有高硬度和耐磨性，心部具有良好的韧性，适用于承受较大冲击载荷的轴承。渗碳轴承钢钢材种类及性能要求退火处理正火处理淬火处理回火处理热处理工艺对性能影响降低硬度，改善切削加工性能，消除内应力。提高硬度和耐磨性，增强轴承的承载能力和使用寿命。细化晶粒，提高力学性能和切削性能。消除淬火应力，稳定组织，调整硬度。采用高精度机床和刀具，实现轴承零件的高精度加工。超精密切削技术采用砂轮或磨料对轴承表面进行磨削，提高表面光洁度和精度。磨削技术包括研磨、抛光等，进一步提高轴承表面质量和尺寸精度。光整加工技术精密加工技术应用对轴承零件进行清洗，去除油污和杂质，并进行干燥处理。清洗与干燥检查轴承零件的尺寸精度、形状精度和表面质量等是否符合要求。装配前的检查按照轴承的结构和装配要求，将各零件正确装配在一起。装配过程对装配好的轴承进行调试和检测，确保其性能符合要求。调试与检测装配调试流程简介04轴承性能参数与测试方法极限转速指轴承在一定条件下，能够达到的最高转速。超过此转速，轴承可能因摩擦热过大而损坏。其他参数如游隙、接触角、公差等级等，也对轴承的性能和使用寿命有重要影响。额定载荷指轴承在正常工作条件下，所能承受的最大载荷。包括基本额定动载荷和基本额定静载荷，是轴承设计和选型的重要依据。额定载荷、极限转速等参数解释摩擦力矩01评价轴承运转时摩擦阻力的大小，直接影响轴承的效率和使用寿命。通常采用摩擦力矩测试仪进行测量。温升02评价轴承在工作过程中的发热情况，过高的温度会导致轴承润滑不良、材料性能下降等问题。通常采用温度传感器或红外测温仪进行测量。其他性能指标03如旋转精度、刚度等，也需要根据具体应用场景进行评价。摩擦力矩、温升等性能指标评价方法振动测试采用振动传感器测量轴承运转时的振动幅值和频率，以评估轴承的平稳性和振动水平。常用的振动测试标准有ISO10816等。噪声测试采用声级计测量轴承运转时产生的噪声声压级，以评估轴承的噪声水平。常用的噪声测试标准有ISO3744等。振动噪声测试方法及标准明确试验要考核的轴承性能指标和失效模式，如疲劳寿命、磨损寿命等。试验目的确定试验过程中的载荷、转速、温度、润滑等条件，以模拟轴承的实际工作环境。试验条件选择具有代表性的轴承样本进行试验，以保证试验结果的可靠性。试验样本详细记录试验过程中的数据，包括失效时间、失效模式等，并采用统计方法进行数据分析，以评估轴承的可靠性水平。数据记录与分析可靠性试验方案设计05轴承安装使用与维护保养03准备安装工具根据轴承类型和尺寸，准备相应的安装工具，如锤子、套筒、压力机等。01检查轴承及相关零件确保轴承无损坏、无锈蚀、无杂物，同时检查与轴承配合的零件尺寸是否合适。02清洁安装环境确保安装环境干净、整洁，避免灰尘、金属屑等杂物进入轴承内部。安装前准备工作建议加热轴承对于过盈配合的轴承，需要采用加热方法使其内圈膨胀，便于安装。加热温度应控制在80-100℃之间，避免轴承过热而损坏。安装轴承将加热后的轴承迅速套在轴上，使用安装工具将其推到位。注意保持轴承与轴的同心度，避免偏斜或卡住。冷却轴承安装完成后，让轴承自然冷却，避免骤冷导致轴承变形或开裂。正确安装步骤演示避免过载轴承在使用过程中应避免承受过大的载荷，以免造成损坏或缩短使用寿命。控制转速根据轴承类型和尺寸，控制其转速在合适范围内，避免过高转速导致轴承过热或损坏。防止腐蚀对于易腐蚀环境下的轴承，应采取相应的防腐措施，如涂抹防锈油、加装防护罩等。使用中注意事项提示定期对轴承进行检查，包括外观、转动灵活性、噪音等方面，以及时发现并处理潜在问题。定期检查根据轴承的磨损情况、腐蚀程度以及使用时长等因素，综合判断是否需要更换轴承。一般来说，当轴承出现严重磨损、腐蚀或转动不灵活等问题时，应及时更换以保证机械设备的正常运行。更换时机判断定期检查与更换时机判断06轴承故障诊断与排除技巧由于轴承长期承受交变载荷，导致接触表面金属疲劳剥落，形成凹坑或剥落带。疲劳剥落磨损腐蚀断裂由于轴承内部润滑不良或进入异物，导致轴承表面磨损，精度降低。由于轴承所处环境潮湿或存在腐蚀性介质，导致轴承表面发生化学或电化学反应，形成腐蚀坑或锈斑。由于轴承承受过大载荷或转速过高，导致轴承零件断裂。常见故障类型及原因分析ABCD诊断仪器使用方法介绍振动诊断仪通过测量轴承振动信号，分析频率、幅值和波形等特征，判断轴承故障类型和严重程度。噪声诊断仪通过测量轴承噪声信号，分析噪声频率和强度等特征，判断轴承故障类型和位置。温度诊断仪通过测量轴承温度，判断轴承是否过热或润滑不良。光学仪器如内窥镜等，可直接观察轴承内部情况，判断轴承磨损、腐蚀等故障。维修或更换根据检查结果，决定是维修还是更换轴承。维修包括清洗、研磨、调整游隙等；更换则需选择合适型号和规格的轴承进行替换。初步检查观察轴承外观，检查是否有明显磨损、腐蚀或断裂等故障。仪器诊断使用振动诊断仪、温度诊断仪、噪声诊断仪等仪器，进一步确定故障类型和位置。拆卸检查如需要，可