JTT266-2013 螺旋式紧缆器

ICS47.020.50中华人民共和国交通运输行业标准代替JT/T266—1995螺旋式紧缆器Spiraltightingropeequipment2013-10-09发布中华人民共和国交通运输部发布T工JT/T266—2013T工前言 Ⅱ 2规范性引用文件 3形式和基本尺寸 4标记 25技术要求 36试验方法 47检验规则 4 5ⅡJT/T266—2013——表2型号与表1型号统一；1螺旋式紧缆器本标准适用于采用缆绳系结的内河顶推船队，作为相邻两船间系结缆绳的紧缆及固缆装置，沿海顶推船队可参照采用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3077合金结构钢GB/T699优质碳素结构钢GB/T5216保证淬透性结构钢CB/T3324钢质舾装件精度3形式和基本尺寸3.1形式螺旋式紧缆器的形式见图1及表1。说明：4——套环；7——防转器；2——螺钉；5——脱钩螺杆；8——手柄套管；3——防尘套；6——脱钩；9——手柄；2最大承载力(kN)最大松缆张力(kN)顶紧力(kN)作用于手柄上的设计计算力(N)螺杆直径(mm)钢丝绳最大直径(mm)钢丝绳公称抗拉强度(MPa)最大伸缩长度(mm)最小有效长度(mm)最小总长(mm)总质量(不包括手柄套管)(kg)3.2基本尺寸螺旋式紧缆器的基本尺寸见表2。H₂H₃hBRt八0374标记4.1型号规格表示方法螺旋式紧缆器的型号规格表示方法为：4.2标记示例符合本标准，型号为250,最大伸缩长度为700mm的螺旋式紧绳器，其标记为：螺旋式紧缆器JT/T266—2013250/70035技术要求5.1材料螺旋式紧缆器的主要零件材料的性能应不低于表3所列材料的性能。脱钩超高强度钢螺杆脱钩销轴(50型调质结构钢脱钩销轴(25/16型)优质碳素结构钢螺母钢管优质碳素结构钢注：强力零件的材料均需有材料合格证，否则应提供强度试验报告5.2尺寸和精度螺旋式紧缆器基本尺寸应符合表1和表2的规定，其制造精度应符合CB/T3324的要求。5.3外观紧缆器表面应光洁，无毛刺、裂纹等缺陷，锐边应倒圆。所有连接部分应牢固，各运动部件应转动灵活。5.4.1紧缆器外表面凡容易生锈且能够涂油漆的部位均应涂油漆。涂油漆表面应除锈。5.4.2梯形螺样的螺旋面和柱塞圆柱面上应采用石墨钙基润滑脂润滑。5.5性能要求5.5.1紧缆器的最大松缆张力应符合表1的规定。5.5.2紧缆器的顶紧力应符合表1的规定。5.5.3当顶紧力达到表1所列数值的3.5倍～4倍时，紧缆器的棘轮及手柄各零件应无永久变形及损坏。5.5.4作用在紧缆器上的张力达到表1规定的最大承载力并保持10min,卸载后紧缆器应满足下列要求：a)螺杆残余变形率不大于0.2%;b)摇动手柄应仍能转动灵活；c)脱钩套环允许有残余变形，但应仍能灵活使用，不得断裂；d)脱钩应仍能围绕脱钩销轴灵活转动；e)脱钩体不得有明显可见的残余变形；f)环螺杆环首及脱钩螺杆叉头不得有裂纹及明显可见的残余变形；4 5d)主管检验机构有要求时。7.2.2螺旋式紧缆器型式检验项目和顺序见表4。表4材料+十2尺寸和精度+十3外观十+4防锈和润滑++5最大松缆张力测量+—5.5.16.5.16顶紧力测量+5.5.26.5.17棘轮及手柄强度试验+5.5.36.5.18紧缆器强度试验+5.5.46.5.1、6.5.2、6.5.37.2.3螺旋式紧缆器型式检验的样品数量为每一规格一套。7.2.4型式检验所有项目符合要求，则判定紧缆器型式检验合格。型式检验有不符合要求的项目，允许加倍复验。若复验符合要求，则判定紧缆器型式检验合格；若复验仍不符合要求，则判定紧缆器型式7.3出厂检验7.3.1出厂检验在紧缆器所有制造工序完成以后进行。7.3.2紧缆器出厂检验项目和顺序见表4。7.3.3紧缆器的出厂检验应逐个产品进行。7.3.4出厂检验所有项目符合要求，则判定紧缆器出厂检验合格。出厂检验有不符合要求项目时，允许进行修补后复验。若复验符合要求，则判定紧缆器出厂检验合格；若复验仍不符合要求，则判定紧缆器出厂检验不合格。8.1标志紧缆器上应标明下列标志：a)制造厂名称及标志；b)产品名称、标准号、型号和