液压支架工艺知识课件

液压支架工艺知识课件CATALOGUE目录液压支架概述液压支架结构与原理液压支架材料选择与制造工艺液压支架安装、调试与维护保养液压支架常见故障诊断与排除方法液压支架发展趋势与技术创新点PART01液压支架概述液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。定义液压支架主要用于水平面和小于或等于15°的缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤采全厚开采的长壁综采工作面，也适用于急倾斜特厚煤层水平分层开采的综采放顶煤工作面。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入工作面推进输送机。作用定义与作用发展历程液压支架的发展经历了多个阶段，从早期的垛式支架、节式支架到目前的掩护式支架、支撑掩护式支架等，其结构和性能不断得到优化和改进。现状目前，液压支架已广泛应用于世界各地的煤矿开采中，成为现代化矿井的重要设备之一。同时，随着科技的不断进步和创新，液压支架在智能化、自动化等方面也取得了显著的进展。发展历程及现状液压支架是综采工作面的主要支护设备，能够有效地支撑和控制顶板，保证工作面的安全生产。工作面支护液压支架能够有效地隔离采空区，防止矸石等杂物进入工作面，保证工作面的正常推进。采空区隔离液压支架配备有推移装置，能够实现工作面输送机的自动推移，提高工作面的生产效率。输送机推移通过与电液控制系统等设备的配合，液压支架能够实现自动化控制，减少人工操作，提高工作面的安全性和生产效率。自动化控制采矿工程中的应用PART02液压支架结构与原理顶梁掩护梁底座立柱主要组成部分介绍直接与顶板相接触，承受顶板岩石载荷的部件。直接与底板相接触，传递并承受顶板岩石载荷的部件，为立柱、控制阀等提供安装空间。位于顶梁和底座之间，主要作用是承受采空区方向来的顶板岩石载荷，并阻挡采空区矸石进入工作面。液压支架的支撑部件，通过液压缸的伸缩来实现支架的升降。工作原理液压支架通过高压液体为动力，通过各种阀件控制液压缸的伸缩来实现支架的升降、推移、调架等动作。力学分析在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。工作原理及力学分析液压支架的稳定性主要取决于其结构设计和地质条件的适应性。评估方法包括静态稳定性分析和动态稳定性分析。液压支架的可靠性是指其在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。评估方法包括故障树分析、可靠性试验和现场数据统计分析等。稳定性与可靠性评估可靠性评估稳定性评估PART03液压支架材料选择与制造工艺选择具有足够强度和韧性的材料，以承受采面矿山压力。高强度原则材料应具有良好的耐磨性，以延长液压支架的使用寿命。耐磨性原则在潮湿、有腐蚀性气体的环境下，材料应具有良好的耐腐蚀性。耐腐蚀性原则材料应具有良好的可焊性，便于制造过程中的焊接工艺。可焊性原则材料选择原则及要求装配将各部件装配成完整的液压支架。机械加工对关键部位进行精确的机械加工，确保尺寸精度和表面质量。热处理对焊接后的部件进行热处理，消除内应力，提高材料性能。下料按照设计要求，将所需材料切割成相应尺寸和形状。焊接采用合适的焊接工艺，将各部件连接成整体。制造工艺流程介绍质量检测方法与标准检查液压支架表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。按照设计要求，检测液压支架各部件的尺寸精度。对液压支架进行压力试验、稳定性试验等性能测试，确保其满足使用要求。液压支架的制造和使用应符合相关安全标准和规范。外观检测尺寸检测性能测试安全标准PART04液压支架安装、调试与维护保养确保安装场地平整、清洁，无杂物；检查液压支架各部件是否齐全、完好；准备好所需的安装工具和设备。准备工作在安装过程中，要严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故；注意各部件的安装顺序和方向，确保安装正确；安装完成后，要进行全面的检查，确保各部件连接牢固、可靠。注意事项安装前准备工作及注意事项检查液压系统的油位、油温、油压等参数是否正常；检查各液压元件是否有泄漏、损坏等现象。液压系统检查支架动作检查安全防护装置检查对液压支架的各动作进行测试，包括升降、推移、旋转等，观察其动作是否灵活、准确。检查液压支架的安全防护装置是否齐全、有效，如护帮板、侧护板、防倒装置等。030201调试过程检查项目清单

维护保养周期建议日常保养每天对液压支架进行外观检查，清理灰尘和杂物；检查液压系统的油位、油温等参数，及时补充或更换液压油。定期保养根据使用情况和保养要求，定期对液压支架进行全面检查和维护，包括更换损坏的部件、清洗液压系统等。特殊保养在液压支架长时间停用或特殊情况下，需要进行特殊的保养措施，如防锈处理、润滑保养等。PART05液压支架常见故障诊断与排除方法ABCD常见故障类型及原因分析液压支架立柱不升或慢升可能原因是泵站压力低、液压管路堵塞、立柱泄漏等。液压支架推移千斤顶移架困难可能原因是采面底板起伏不平、移架速度过快、千斤顶活塞杆弯曲等。液压支架立柱自动下降可能原因是安全阀泄漏、立柱内泄漏、液控单向阀不能锁闭等。液压支架结构件损坏可能原因是支架受力不均、连接销轴脱落、焊接质量差等。诊断方法与步骤介绍观察法通过观察液压支架的外部结构、运动状态、油液泄漏等情况，初步判断故障类型和原因。听觉法通过听液压支架运动过程中的异常声响，如液压泵站的噪音、立柱或千斤顶的异响等，辅助判断故障类型和原因。触觉法通过触摸液压支架的外部结构，感受其温度、振动等异常情况，进一步判断故障类型和原因。仪器检测法使用专业的检测仪器，如压力表、流量计、故障诊断仪等，对液压支架的各项性能指标进行检测，准确判断故障类型和原因。针对常见故障类型，制定相应的排除措施，如更换损坏的零部件、清洗堵塞的液压管路、调整泵站压力等。提高操作人员的技能水平和安全意识，避免误操作或违章操作导致液压支架故障。加强液压支架的日常维护和保养，定期检查各部件的磨损、腐蚀和紧固情况，及时更换损坏的零部件。建立完善的液压支架故障诊断和排除制度，对故障进行及时记录、分析和处理，防止类似故障再次发生。排除措施及预防措施建议PART06液压支架发展趋势与技术创新点03国内外技术差距及原因分析比较国内外液压支架技术的主要差距，分析产生差距的原因，提出缩小差距的措施和建议。01国内液压支架发展概况介绍国内液压支架的发展历程、主要技术成果以及当前的应用情况。02国外液压支架发展动态分析国外液压支架技术的最新进展、创新点和发展趋势，以及在国际市场上的表现。国内外发展现状对比123介绍大工作阻力液压支架的结构特点、技术优势和适用范围，分析其提高采煤效率和安全性的作用。大工作阻力液压支架阐述电液控制液压支架的工作原理、系统组成和主要功能，探讨其在自动化、智能化采煤中的应用前景。电液控制液压支架介绍轻质化液压支架的设计思路、材料选择和制造工艺，分析其降低工人劳动强度、提高采煤效率的作用。轻质化液压支架新型液压支架技术特点智能化、自动化程度不断提高随着科技的进步和智能化技术的发展，液压支架的智能化、自动化程度将不断提高，实现更加精准、高效的控制和操作。未来液压支架将更加注重结构优化和材料升级，以提高支架的承载能力和稳定性，同时降低制造成本和维护难度。随着环保意识的提高