工程质量检测分类检测方案

第一节地基基础检测方案 3一、基桩低应变法检测方案 3二、基桩高应变法检测方案 6三、基桩声波透射法检测方案 10四、单桩抗压静载试验 13五、单桩抗拔静载试验（自平衡法） 16六、单桩抗拔静载试验（常规法） 21七、基础锚杆抗拔试验 23八、天然岩基载荷试验 26九、灌注桩钻芯法检测方案 29十、水泥搅拌桩抽芯检测方案 31十一、水泥搅拌桩N10轻型动力触探检测方案 34十二、单桩复合地基载荷试验方案 36十三、基坑支护锚杆抗拔验收试验检测方案 38第二节主体结构检测方案 39一、混凝土结构质量检测方案 40二、砌体结构质量检测方案 49三、钢结构焊缝检测方案 50第三节建筑材料检测方案 53一、建筑材料检测方案 53二、幕墙门窗检测方案 68第四节空气质量检测方案 70一、室内环境检测方案 70二、土壤氡浓度检测方案 72第五节道路、桥梁、码头工程检测方案 75一、车行道、人行道与停车场路基路面施工质量检测方案 75二、桥梁静动载试验方案 77三、胸墙保护层厚度检测方案（码头工程部分） 89四、胸墙钻芯法强度检测方案（码头工程部分） 92五、胸墙超声回弹综合法强度检测方案（码头工程部分） 96六、胸墙抗氯离子渗透性能检测方案（码头工程部分） 98七、园林绿化工程检测方案 101第六节建筑节能及机电安装检测方案 105一、检测项目抽检比例 105二、建筑节能检测方案 129三、智能化系统检测方案 159第七节工程监测方案 173一、基坑支护结构及周边环境监测技术方案 173二、主体沉降观测方案 183三、地铁隧道结构变形监测方案 186四、看台顶棚屋盖结构监测方案 207第一节地基基础检测方案一、基桩低应变法检测方案1.试验目的普查桩身结构完整性，判断桩身缺陷的程度及位置。2.仪器设备检测仪器采用XX公司及XX公司生产的P.I.T桩基完整性检测仪四台，检测设备及现场联接见下图。基桩低应变法检测仪器设备现场连接示意图3.基本原理基桩低应变检测桩身结构完整性的基本原理是：通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等缺陷）和桩底面时，将产生反射波，检测分析反射波的到时、幅值和波形特征，就能判断桩的完整性。4.检测标准（1）行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；（2）XX省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008。5.检测流程6.抽检数量、验证与扩大检测根据有关规范的规定，抽检数量应符合下列规定：（1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。（2）设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其它桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或Ⅲ类桩，可根据实际情况采用静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法验证检测。当采用低应变法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法，在未检桩中继续扩大抽检。7.受检桩位的选择检测桩位的确定宜按下列原则进行：（1）施工质量有疑问的桩；（2）设计方认为重要的桩；（3）局部地质条件出现异常的桩；（4）施工工艺不同的桩；（5）除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。8.准备工作根据我方在XX大型项目中的工作经验，为确保检测工作顺利、有序、高效的进行，我方将设置专职联络员，负责同业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作：（1）凿去桩头浮浆或锯掉预制桩的桩头破损部分，露出新鲜密实混凝土面，并使桩头保持平整；（2）清除桩头碎石、杂物、泥浆和积水，使桩头保持清洁、干燥；在检测之前，桩顶承台不得绑扎钢筋。（3）保证传感器的安装面光滑平整（可采用砂轮打磨），传感器的安装位置按如下规定：实心桩安装在距桩中心2/3半径处，根据桩径大小均匀布置3～4个点，激振点在桩中心；管桩安装在壁厚的1/2处，激振点、传感器安装点与桩中心成90°夹角。（4）同时需提供的资料有：桩位平面图；地质勘察报告；受检桩的施工记录；工程概况（后两项由我方提供表格格式）。当受检桩混凝土强度达到设计强度的70%以上，且不小于15MPa时，可以开始进行低应变法检测，本中心不承担以上准备工作所发生的相关费用。9.进度安排及成果提交正常情况下，每个台班大约可完成100根桩的低应变法检测，实际检测时，根据施工现场进度的需要，投入相应的人员、设备，以确保满足整个工程施工的顺利进行。现场检测工作完成后，三天内提供初步检测结果，全部基桩检测完毕后，七个工作日内提供正式检测报告。二、基桩高应变法检测方案1.试验目的（1）检测桩身结构完整性；（2）确定单桩极限承载力及桩侧摩阻力和端承力分布情况。2.仪器设备检测仪器采用XX公司生产的PAK型及PAL型P.D.A打桩分析仪三台，检测设备及现场联接见下图。高应变动力试桩示意图3.基本原理高应变动力试桩的基本原理：用重锤冲击桩顶，使桩—土产生足够的相对位移，以充分激发桩周土阻力和桩端支承力，通过安装在桩顶以下桩身两侧的力和加速度传感器接收桩的应力波信号，应用应力波理论分析处理力和速度时程曲线（曲线拟合法），从而判定基桩的承载力和评价桩身完整性。4.检测标准（1）中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；（2）XX省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008。5.检测工作流程6.抽检数量、验证与扩大检测按总桩数的8%抽检，且不得少于10根。当出现以下四种情况应采用静载法进一步验证：（1）桩身存在缺陷，无法判定桩的竖向承载力；（2）桩身缺陷对水平承载力有影响；（3）单击贯入度大，桩底同向反射强烈且反射峰较宽，侧阻力波、端阻力波反射弱，即波形表现出竖向承载性状明显与勘察报告中的地质条件不符合；（4）嵌岩桩同向反射强烈，且在时间2L/c后无明显端阻力反射；也可采用钻芯法检验。当单桩承载力抽检结果不满足设计要求时，应分析原因，并经确认后扩大抽检。当抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法，在未检桩中继续扩大抽检。7.受检桩位的选择检测桩位的确定宜按下列原则进行：（1）施工质量有疑问的桩；（2）设计方认为重要的桩；（3）局部地质条件出现异常的桩；（4）施工工艺不同的桩；（5）适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；（6）除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。8.准备工作根据我方在XX大型项目中的工作经验，为确保检测工作顺利、有序、高效的进行，我方将设置专职联络员，负责同业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作：（1）现场应按要求平整吊机和大平板车进场所需路段（至试验桩距离在10m以内）；（2）现场应提供220V交流电源至试桩位置；（3）桩头必须平整，不得有破损。（4）预制桩应按附图要求进行桩周边土体开挖及坑底垫平工作，灌注桩需按附图制作桩帽。（5）同时需提供的资料有：桩位平面图；地质勘察报告；受检桩的施工记录；工程概况（后两项由我方提供表格格式）。本中心不承担以上工作所发生的相关费用。承载力检测前受检桩的休止时间应达到砼龄期28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度，且不应小于下表规定的时间。休止时间土的类别休止时间（d）砂土7粉土10黏性土非饱和15饱和25注：对于泥浆护壁灌注桩，宜适当延长休止时间9.进度安排及成果提交正常情况下，每个台班大约可完成15根基桩的高应变检测。实际检测时，根据施工现场进度的需要，投入相应的人员、设备，以确保满足整个工程施工的顺利进行。现场检测工作完成后，三天内提供初步检测结果，全部基桩检测完毕后，七个工作日内提供正式检测报告。三、基桩声波透射法检测方案1.试验目的检测基桩结构完整性和砼的匀质性。2.仪器设备检测仪器采用XX公司生产的RS-ST01D型数字超声仪。3.基本原理声波透射法检测混凝土质量的原理是事先在桩内预埋若干条声测管，作为超声波接收和发射换能器的通道。检测时在一个管内放入发射超声波的发射探头，在另一个管内放入接收超声波的接收探头。两个探头由底部往上同步提升，仪器记录超声波在由二管组成的砼测面内传播的声学特征。根据波的到达时间，幅度大小，频率变化及波形畸变程度，经过分析处理，从而判定出砼质量状况，存在缺陷的性质、大小及空间位置、砼匀质性。4.检测标准中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；XX省地方标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008。5.准备工作在灌注混凝土之前，需要在被检测的基桩内预先埋入检测预埋管，待约15天砼龄期后开始检测。预埋管施工应满足下列要求：（1）管材要求及驳接方式预埋管用内径5cm的普通自来水管或黑铁管。用自来水管的螺口驳接方式，但驳接时不用麻丝，油漆，直接拧接即可。管内不能有泥沙或其它异物存在。上、下管口要封口，上管口要高出灌注砼面30cm以上，以便检测时安装探头电缆滑轮。（2）固定方式预埋管可直接用铁丝捆扎在钢筋笼竖筋上，各预埋管要大致相互平行，并大致垂直于桩底。如果钢筋笼不到底，则底部应用铁丝捆扎短钢筋作相对固定，为了安全，尽可能不要在桩底内焊接。对于钢筋笼到底并且是用吊机吊入桩孔的，可在地面先把预埋管安装在钢筋笼上。此时如果采用点焊驳接固定预埋管，请注意不能焊穿或局部漏焊管材。（3）埋管根数及分布要求当基桩直径D≤0.8m时，对称分布安装两条预埋管，当0.8m＜D≤2.0m时，按正三角形分布，安装3条预埋管，当D＞2.0m时，按正方形分布安装4条预埋管。（见下图）注：通知进场检测前请预先在所有声测管内注满清水。并再次确认声测管是否畅通，声测管露出混凝土面部分应无扭弯、压扁或穿洞，管内无异物，管底直达桩底，否则应做相应处理。本中心不承担以上工作所发生的相关费用。6.抽检数量按不少于总桩数的10%抽检。按设计要求，桥桩和码头桩100%做声波透射法检测。7.进度安排及成果提交正常情况下，每天大约可完成20根基桩的声波透射法检测。现场检测工作完成后，三天内提供初步检测结果，全部基桩检测完毕后，七个工作日内提供正式检测报告。四、单桩抗压静载试验1.试验目的目的是检验单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。2.检测标准（1）国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；（2）XX省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008。3.检测数量检测数量按相关规范执行。单桩竖向抗拔静载试验抽检数量为总桩数的1%且不应小于3根。检测桩的数量及具体检测桩号由甲方会同监理、设计及施工等有关单位，根据施工记录和低应变动测结果确定。4.检测仪器设备和工作内容（1）采用组合钢梁和砼块（重物）组成的压重平台置于碎石垫层面上作为施荷反力系统时，重物平台总重量大于预定最大试验荷载的10%以上，荷重在试验前一次性加上平台。试验时，由电动高压油泵给置于试桩面的油压千斤顶逐级加、卸荷载。（2）工作内容为提供试验设备、仪器、砼块（重物），以及它们的运输和进退场；现场试验平台的摆设、吊机吊装及设备、砼块的场内中转；派出技术人员在现场测试、记录；资料整理、报告编写及装订。但不包括桩头开挖及处理、桩帽制作、场内道路铺设及桩两侧垫层的平整、铺设。5.试验技术要求（1）试验加载：采用快速维持荷载法，每级加载为预定最大试验荷载的1/10，第一级按2倍荷载分级加载。加载时每级荷载维持时间不少于一小时。最大试验荷载为单桩承载力特征值的2倍。测读桩顶沉降量的间隔时间：在每级加载后按第5min、15min、30min测读桩顶沉降量，以后每隔15min测读一次，当桩顶沉降速率达到相对收敛标准时，再施加下一级荷载。（2）试验卸载：每级卸载量为分级荷载的两倍，每级荷载维持时间为15min，按第5min、15min各测读一次桩顶沉降量，卸载至零后，测读桩顶残余沉降量，维持时间为120min，测读时间为5min、15min、30min，以后每隔30min测读一次。（3）桩的沉降观测：在桩顶对称位置装设4个RS-JY型50mm量程的位移传感器（精度为0.01mm），利用RS-JY型桩基静载测试分析系统按规定时间测读对桩顶沉降量进行测读。（4）试验所用的仪器、仪表均经省计量部门定期检验合格后统一发给计量认证合格证，精度满足试验要求。6.试验前的准备工作（1）提供电源：380V（5kW）、220V。（2）桩头处理：按照本检测中心提供的试桩帽构造大样图（图1）对桩头进行处理和制作试桩帽。试桩帽制作前，应将桩身上部松散的砼完全凿去，然后按图纸要求制作桩帽。当桩顶标高（凿去松散部分后）低于图纸要求时，可加长桩帽尺寸，以保证桩帽顶的标高。原桩身钢筋笼伸至试桩帽第一层钢筋网。（3）采用组合钢梁和砼块（重物）组成的压重平台时，现场需要做好如下准备工作：①铺设碎石垫层：在试验桩的两边铺设碎石垫层，垫层厚度为30cm，保证碎石垫层面比桩头平面高10cm，其平面尺寸如图2所示。②现场道路平整：现场道路应满足吊机和长平板车将试桩设备和重物（砼块）运至试验桩位置，并能顺利退场。碎石垫层铺设平面示意图7.进度安排及成果提交在现场准备工作做好的情况下，每套设备每天可完成一根桩的检测。现场检测工作完成之后，三个日历天内提交初步检测结果，十个日历天内向甲方提交正式检测报告。五、单桩抗拔静载试验（自平衡法）1.试验目的目的是检验单桩抗拔承载力是否满足设计要求。2.检测标准（1）国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；（2）XX省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008；（3）交通部行业标准《基桩静载试验自平衡法》（JT/T738-2009）；（4）国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。3.检测数量检测数量按相关规范执行。单桩竖向抗拔静载试验抽检数量为总桩数的1%且不应小于3根。检测桩的数量及具体检测桩号由甲方会同监理、设计及施工等有关单位，根据施工记录和低应变动测结果确定。4.检测仪器设备及现场安装（1）试验设备①荷载箱：每根试桩使用1个经过标定的荷载箱——专利产品。②高压油泵1台。③电子位移传感器4只：两只测荷载箱向下位移，两只测荷载箱向上位移。④电脑及数据自动采集仪一套。（2）现场安装自平衡法现场测试工作与基桩施工过程密切相关，故需要施工单位承担（或配合）部分工作。①为了能够提供足够的桩端反力，需特别施工桩端延长段，即工程桩挖至设计要求的桩端位置后，按扩大头直径继续往下挖0.7m深延长段，其中0.2m为预留荷载箱的高度，0.5m为桩底加强层，且在桩底加强层的顶部配置双向水平钢筋。②施工单位焊接钢筋笼时，配合将位移丝及外护管绑扎到钢筋笼上，注意确保外护管不渗泥浆，检测单位负责指导和配合。位移丝和外保护管由检测单位提供。该项工作一般应在浇筑混凝土前2～3天做好准备。③混凝土分两次浇灌。先浇灌底部延长段以上0.5m高度处，并找平，待初凝后吊入荷载箱（荷载箱高度约0.2m），安放在中心部位。同时在荷载箱标高范围内，采用五合板沿桩周设置一圈隔离。④吊入钢筋笼，将钢筋笼上的管子与荷载箱上相应的管子对接。⑤按施工要求浇灌桩身混凝土。⑥在埋设完荷载箱至现场测试这段时间内，出露在桩顶的高压油管及护管封头应妥善保护，特别是施工时避免损伤损坏。⑦测试期间确保不断电（380V、220V两种电源）。试桩周围10米内不得有较大振动。荷载箱埋设图5.试验技术要求（1）试验加载：采用慢速维持荷载法，每级加载为预定最大试验荷载的十分之一，其中第一级可取分级荷载的2倍，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，稳定标准为在每级荷载作用下，桩的上拔位移量连续两次在每小时内小于0.1mm。最大试验荷载为单桩承载力特征值的2倍。测读桩顶上拔位移量的间隔时间：每级加载后第5min、10min、15min各测读一次，以后每隔15min读一次，累计一小时后每隔半小时读一次。（2）试验卸载：卸载测回弹分五级进行，每级卸载减量为预定试验荷载的五分之一，卸荷后隔15min测读一次，读两次后，隔半小时再读一次，即可卸下一级荷载，全部卸荷后隔180分钟测读上拔位移量残值。（3）终止加载条件：Ⅰ、在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于上一级上拔荷载作用下上拔量的5倍；Ⅱ、按桩顶长拔量控制，当桩顶长拔量超过100mm时；Ⅲ、按钢筋的抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到钢筋强度标准值的0.9倍；Ⅳ、达到设计要求的最大上拔荷载值。（4）根据试验数据绘制的荷载与上拔位移变化关系曲线（U~δ曲线）、上拔位移量与时间对数关系曲线（δ~lgt曲线）确定单桩竖向抗拔极限承载力Uu，当Uu最大试验荷载时，判定该检测桩满足设计要求。6.试验后回灌测试完成后，委托方应委托有资质的灌浆单位进行压力灌浆，压力要求≥1.5MPa，水泥掺入5％膨胀剂。7.进度安排及成果提交（1）合同签定后7天内完成荷载箱的设计、生产和标定。（2）荷载箱运输约需4-7天。（3）根据施工进度，组装钢筋笼与荷载箱，浇筑混凝土。（4）浇注混凝土28天后进行自平衡测试，每根桩现场测试正常情况约需1天。（5）现场测试完成后五个工作日内提供初步结果，十个工作日提供正式报告。六、单桩抗拔静载试验（常规法）1.试验目的检测单桩的竖向抗拔承载力是否满足设计要求。2.检测依据的标准（1）中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；（2）XX省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）。3.检测数量按照上述规范的规定，竖向抗拔试验的检测数量为总桩数的1%且不应小于3根。具体检测桩号由甲方会同监理、施工等有关单位，根据施工记录和低应变动测、声波透射法检测等结果确定。4.检测方法采用单桩竖向抗压承载力设计值的2倍为最大试验荷载，慢速维持荷载法，即一般每隔两小时加一级荷载。根据试验数据绘制的U~δ、δ~lgt曲线来确定单桩竖向极限承载力Uu，当Uu2倍承载力设计特征值时，判定该受检桩满足设计要求。5.试验设备、工作内容（1）由电动高压油泵给置于大梁上的油压千斤顶逐级加、卸荷载。千斤顶向上的作用力通过螺杆及预埋钢筋束传给试验桩，向下的作用力通过大梁及预制垫层传给地基土，具体的试验平台根据试验桩的尺寸及试验荷载值确定。（2）工作内容为提供试验设备和试验仪器，以及它们的运输和进退场；现场试验平台的摆设、设备的场内中转；派出技术人员在现场测试、记录；资料整理、报告编写及装订。但不包括桩头开挖及桩帽制作、场内道路铺设及平整、桩两侧垫层铺设等试验前准备工作以及现场锚脚的焊接及吹割工作。6.技术要求（1）试验加载：最大试验荷载取承载力特征值的两倍。试验加载采用慢速维持荷载法，每级加载为预定最大试验荷载的十分之一。第一次加载加至2倍荷载分级，以后均按荷载分级加载，每级荷载维持时间为120min。加载沉降观测：每级加载后第5min、15min、30min、45min、60min各测读一次，以后每隔30min测读一次，满足变形要求后即加下一级荷载。（2）试验卸载：卸载分五级进行，每级卸载值为预定最大试验荷载的五分之一。卸载沉降观测：每级卸载维持1h，按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每30min测读一次。（3）上拔位移量观测：在桩顶位置安装4个RS-JYB型百分表，按规定时间测读桩顶在各级荷载作用下的上拔位移量，百分表精度为0.01mm。试验所用的仪器、仪表均经省计量部门作定期检验后统一发给计量认证合格证，精度满足试验要求。（4）终止加载条件：①在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量5倍。②按桩顶上拔量控制，当累计桩顶上拔量超过100mm时。③按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到钢筋强度标准值的0.9倍。④对于验收抽样检测的工程桩，达到设计要求的最大上拔荷载值。7.检测前的准备工作准备工作包括以下四项：（1）提供电源：380V（5KW）、220V；（2）开挖桩头及制作桩帽，各种试验荷载下桩帽的配筋、尺寸及构造要求根据实际桩设计图纸另行出图说明；（3）制作反力梁，各种试验荷载下反力梁的位置、尺寸及配筋另行出图说明；（4）因试验桩处于深基坑内，重型设备需委托单位协调现场的塔吊进行吊装及场内中转，或提供可供吊车及载重车辆在场地内行驶所需的道路。七、基础锚杆抗拔试验1.试验目的目的是检验基础锚杆抗拔承载力是否满足设计要求。2.检测标准（1）中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；（2）XX省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008。3.检测数量根据规范规定，锚杆试验数量不得少于工程总锚杆数的5%，且不得少于6根。4.仪器设备验收试验设备采用200T穿心式千斤顶；加载控制采用电动油泵和压力表；位移量测系统采用精密百分表，精度为0.01mm。试验所用的仪器、仪表均经省计量部门作定期检验后统一发给计量认证合格证，精度满足试验要求，且均在有效周期内。5.试验方法（1）按照国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50027-2002；，锚杆验收试验荷载应取锚杆轴向拉力特征值的2倍。（2）验收试验应分级加荷，加载分级不少于8级，分级采用平均分级，加荷值取锚杆轴向拉力设计值的25%、50%、75%、100%、125%、150%、175%、200%倍。（3）每级荷载应稳定5~10分钟，并记录位移增量。最后一级试验荷载应维持10分钟。如在1~10分钟内锚头位移增量超过1.0mm，则该级荷载应再维持50分钟，并在15、20、25、30、60分钟时记录锚头位移增量。（4）当符合下列要求时，应判定验收合格：①拉力型锚杆在最大荷载下所测得的总位移量，应超过该荷载下杆体自由长度理论伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性深长值；②在最后一级荷载作用下1~10分钟锚杆蠕变量不大于1.0mm，如超过，则6~60分钟内锚杆蠕变量不大于2.0mm。（5）当出现以下任一种情况后应视为锚杆破坏，终止试验。①锚杆拔升量持续增长，且在1小时内未出现稳定的迹象；②新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；③锚杆钢筋被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。（6）加载示意图7.进度安排及成果提交在现场前期准备工作做好且砂浆龄期达到28天时我方进行检测，现场检测工作完成之后，五个工作日内提交初步检测结果，全部检测完成后十个工作日内向甲方提交正式检测报告。8.现场准备工作及委托方协助事宜（1）锚杆中的杆体如因施工时上部弯折，千斤顶将无法套入，故需对待试验锚杆的杆体进行切割和加长准备，具体操作步骤另附图。（2）锚杆周围需要保证2m×3m的范围内的场地平整、空旷，以便试验装置的摆放，如地基条件差时需要更大的面积；（3）保证待试验锚杆作业范围内有380V的电源；（4）提供焊工协助；（5）锚杆试验前提供以下资料：锚杆平面布置图、锚杆施工记录、试验锚杆附近的地质资料。八、天然岩基载荷试验1.检测目的准确衡量基底持力层的承载能力和变形特性2.检测标准（1）国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；（2）XX省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003；（3）XX省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008；（4）委托单位提供的设计图纸资料。3.检测数量单位工程抽检浅层平板载荷试验点数为每500㎡不应少于1个点，且不得少于3点，对于复杂场地或重要建筑地基应增加抽检数量。4.仪器设备（1）承压板：直径为300mm的圆形刚性压板。（2）施荷设备：由千斤顶及精密压力表组成。（3）沉降测读设备：WBD-50型百分表2~4块及磁性表座和二根基准杆组成，百分表读数精度为0.01mm。（4）承荷刚性平台（4m×6m）由工字钢梁组合而成。5.技术要求（1）试验基坑宽度不应小于承压板宽度或直径的三倍。应保持试验土层的原状结构和天然湿度。承压板底面标高应与桩顶设计标高相适应，承压板下宜铺设粗砂或中砂层找平，其厚度不超过20mm。（2）最大试验压力按GB50007—2002规范要求为岩石地基承载力特征值的3倍。加载荷载分级应不少于8级，试验加载：采用单循环加荷，荷载逐级递增直到破坏或设计要求最大试验荷载，然后分级卸载。荷载分级：第一级加载值为最大试验荷载的1/5，以后每级为1/10。每级加载后，立即读取沉降量，以后每10min读数一次，当在连续三次读数之差不大于0.01mm时，则认为已经趋于稳定，再加下一级荷载。终止加载条件：当出现下述情况现象之一时，即可终止加载：①在某一级荷载作用下，沉降量读数不断变化，在24小时内沉降速率有增大的趋势；②压力加不上或勉强加上而不能保持稳定。（3）试验卸载：每级卸载为加载时的两倍，如为奇数，第一级可为三倍。每级卸载后，隔10min测读一次，测读三次后可卸下一级。全部卸载后，当测读到半小时回弹量小于0.01mm时，即可认为稳定。6.试验成果整理（1）提供各级荷载及其对应沉降量汇总表，绘制p-s曲线（即荷载－变形曲线）。（2）确定岩基承载力极限值、特征值。7.进度安排及成果提交正常情况下，每天大约可完成1台套岩基载荷试验检测。实际检测时，严格按照设计要求和现场监理人员要求，根据施工现场进度的需要，制定现场作业计划报监理单位审批，依据审批通过的作业计划投入相应的人员、设备（检测台套可增加），以确保满足整个工程施工的顺利进行。现场检测工作完成后，三天内提供初步检测结果，现场试验全部检测完毕后，七个工作日内提供正式检测报告一式十五份。九、灌注桩钻芯法检测方案1.试验目的目的是检验桩身砼灌注质量、桩身砼强度是否符合设计要求；桩底砼及持力层接触关系，桩底沉渣是否符合设计及施工验收规范要求；桩端持力层性质是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实等。2.检测标准（1）国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；（2）XX省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008；（3）国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021-2001；（4）国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。3.检测数量根据上述有关规范的规定，每一单体工程钻芯检测基桩数量应不小于施工总桩数的10%，且不得少于10根。4.检测仪器设备（1）钻机本次钻芯法检测采用XX机械厂生产的XY-1A型钻机，使用Φ101mm单动双管金刚石钻具，以Φ101mm金刚石钻头钻进，钻机额定最高转速为1010转／分，额定最大压力为10MPa。（2）芯样切割机采用XX机电设备厂生产的DQ-1型芯样切割机。（3）压力试验机采用XX试验技术有限公司生产的YAW-2000型压力试验机。5.检测技术要求钻芯法检测时混凝土龄期不得少于28天。钻孔数量为：桩径<1.2m，钻孔数量为一桩一孔；1.2m桩径1.6m，钻孔数量为一桩二孔；1.6m<桩径，钻孔数量为一桩三孔。持力层的钻探深度为：每桩至少要有一孔钻至设计要求的深度，如设计未有明确要求时，宜钻入持力层3D和3m（选大值）。现场钻孔作业完成后，分上、中、下不同部位采取2～4组代表性砼芯样及一组岩样进行室内加工和单轴饱和抗压强度试验，并参照检测标准综合评价其强度。6.甲方现场配合、准备工作（1）道路条件：满足2吨载重货车运输钻机设备进退场；（2）负责受检桩头的出露和开挖，以便钻芯检测孔的准确定位；（3）若因基坑开挖而使钻机检测设备无法安置就位时，负责安排塔吊等设备协助起吊就位。7.检测工作进度每台钻机在正常的工作情况下，每天预计可以钻取砼芯约25m左右。实际检测时，严格按照设计要求和现场监理人员要求，根据施工现场进度的需要，制定现场作业计划报监理单位审批，依据审批通过的作业计划投入相应的人员、设备，以确保满足整个工程施工的顺利进行。现场检测工作完成后，三个工作日内提供初步检测结果，现场试验全部检测完毕后，十个工作日内提供正式检测报告一式五份。十、水泥搅拌桩抽芯检测方案1.试验目的检验搅拌桩的桩身质量、桩身强度是否符合设计要求；桩端持力层是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实等。2.仪器设备（1）钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。钻机设备参数符合以下规定：①额定最高转速不低于790r/min。②转速调节范围不少于4档。③额定配用压力不低于1.5MPa。（2）钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm；（3）钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形；（4）水泵的排水量应为50~160L/min，泵压应为1.0~2.0MPa；（5）锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应具有足够刚度；（6）芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。3.基本原理轻型动力触探，就是利用一定的锤击动能，将一定规格的圆锥探头打入搅拌桩中，根据打入桩中的阻抗大小来判别桩身强度。4.检测标准（1）《建筑地基基础检测规范（XX省标准）》（DBJ15-60-2008）；（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；（3）委托方提供的相关设计图纸。5.抽检数量检测数量为施工总桩数的0.5%，且不小于3根。6.准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责通业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作：（1）道路条件：满足2吨载重货车运输钻机设备进退场；（2）负责受检桩头的出露和开挖，以便钻芯检测孔的准确定位；（3）若因基坑开挖而使钻机检测设备无法安置就位时，负责安排塔吊等设备协助起吊就位；以上各项所发生的一切费用由委托方承担。7.技术要求钻芯法检测时混凝土龄期不得少于28天。钻孔数量为一桩一孔。持力层的钻探深度为：每桩钻进3倍桩径，即1.5m。现场钻孔作业完成后，分上、中、下不同部位采取2～3组代表性砼芯样进行室内加工和抗压强度试验，并参照检测标准综合评价其强度。8.测试方法及测试步骤（1）采用回转钻进方式；（2）采用双管单动金刚石或硬质合金钻具，将取样与钻进合二为一，且保持试件的天然湿度；（3）为保证取样质量，回次进尺一般不超过1.2m；（4）钻孔口径不小于108mm，以保证试块尺寸；（5）钻孔的位置位于搅拌桩的径向D/4位置处；（6）钻孔抽芯时，桩龄期应为不小于28d；（7）应在桩身有代表性部位采取芯样试件，进行抗压强度测试。9.进度安排及成果提交正式检测期间每台钻机在正常的工作情况下，每天预计可以钻取砼芯约25m左右或水泥土芯约40m，并根据工地现场搅拌桩的施工进度来安排钻机数量。室内试验工作完成后，3个工作日内提供初步检测结果，单体工程的全部基桩钻芯检测完成后，10个工作日内提供钻芯检验正式报告。十一、水泥搅拌桩N10轻型动力触探检测方案1.试验目的检验复合地基增强体的桩体成桩质量。2.仪器设备（1）触探头：圆锥头，锥角60°，直径40mm；（2）触探杆：直径25mm，长度1m，采用地质管材D40；（3）穿心锤：落锤质量10kg，落距50cm。3.基本原理轻型动力触探，就是利用一定的锤击动能，将一定规格的圆锥探头打入搅拌桩中，根据打入桩中的阻抗大小来判别桩身强度。4.检测标准（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；（2）委托方提供的相关设计图纸。5.抽检数量检测数量为施工总桩数的1%，且不小于3根。6.准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责通业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作：（1）检测桩触探测试时应将上覆砂层挖除，露出搅拌桩桩头。测试时桩顶标高为自然地面标高；（2）触探测试时，桩龄期应在3d内。7.技术要求（1）轻型动力触探检测深度不应超过4m；（2）触探杆连接后的最大偏斜度不应超过2%；（3）锤击贯入应连续进行，不宜间断，锤击速率一般为每分钟15～30击；（4）触探测试点的位置位于搅拌桩径向D/4位置处；（5）当N10＞100或贯入15cm锤击数超过50时，可停止试验。8.测试方法及测试步骤（1）安装触探头及触探杆，使探头与探杆及探杆与探杆联接紧密；（2）定位，使触探头置于所检测的搅拌桩径向D/4位置处；（3）使落锤自由落下，锤击贯入连续进行；（4）防止锤击偏心和探杆侧向晃动；（5）记录探头每贯入30cm的击数。9.进度安排及成果提交正式检测期间，保证每天可完成约30根桩的触探检测，并根据施工现场进度的要求，投入相应的人员、设备，以确保满足整个工程施工的顺利进行。现场检测工作完成后，三天内可提供初步检测结果，全部检测完成后，七个工作日内提供正式检测报告。十二、单桩复合地基载荷试验方案1.试验目的测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力。2.仪器设备（1）承重反力平台：由工字钢与砼块组成；（2）加载装置：由油压千斤顶、油泵、压力表三者配套使用；（3）沉降观测装置：由机械百分表或位移传感器组成。3.基本原理轻型动力触探，就是利用一定的锤击动能，将一定规格的圆锥探头打入搅拌桩中，根据打入桩中的阻抗大小来判别桩身强度。4.检测标准（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；（2）委托方提供的相关设计图纸。5.抽检数量单桩复合地基承载力测试宜抽查0.5～1%，且每个单体工程不应少于3点。6.准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责通业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作：（1）复合地基载荷试验时应将上覆砂层挖除，露出搅拌桩桩头。测试时桩顶标高为自然地面标高；（2）复合地基载荷试验时，搅拌桩的龄期应在28d以上；（3）试验场地的填垫与平整，保持道路畅通；以上各项所发生的一切费用由委托方承担。7.技术要求（1）加载系统：采用堆载法。在试验点放置方形或圆形刚性承压板，压板面积为单桩实际处理面积。通过油压千斤顶进行加载，其反力装置为砼块重物平台；（2）试验加卸载：采用单循环加载法。加载时共分8级，每级加载量为预定最大试验荷载的1/8，卸载时每级卸载量为每级加载量的2倍；（3）沉降量测读：加载前后各测读一次，以后每隔30min读数一次；（4）沉降相对稳定标准：每小时沉降小于0.1mm；（5）终止加载条件：见《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002）第A.0.7条文。8.进度安排及成果提交正式检测期间保证5套以上设备进场，每套设备每桩（点）需时约1天，并根据施工现场进度的要求，投入相应的人员、设备，以确保满足整个工程施工的顺利进行。现场检测工作完成后，三天内可提供初步检测结果，全部检测完成后，七个工作日内提供正式检测报告。十三、基坑支护锚杆抗拔验收试验检测方案1.检测依据XX市行业标准《XX地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）。2.检测仪器设备、试验方法、验收标准和检测数量（1）检测仪器及设备采用YC100B型千斤顶配合电动油泵，1.5级压力表控制对试验锚杆施加轴向拉力，用WBD-50型百分表测读锚头位移，试验设备均经过广东省计量科学研究所的检定，且在有效期内。（2）试验方法试验按照XX市行业标准《XX地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）中有关锚杆验收试验的规定进行。试验时，加荷等级（kN）与观测时间（min）如下，其中N为锚杆设计轴向拉力：加荷等级0.1N0.25N0.5N0.75N1.0N1.2N0.1N观测时间5551010155注：1.初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；2.加荷等级与观测时间按上表规定进行；3.在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不少于3次；4.达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1N，并测读锚头位移。（3）验收标准根据《XX地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）中有关锚杆试验的规定执行：在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载等级观测时间内，锚头位移小于0.1mm。（4）检测数量根据《XX地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）中有关规定：锚杆抗拔验收试验数量为锚杆总数的5％，且不得少于5根。当检测结果发现不满足设计要求的，应进行扩大抽检，一般1条锚杆抗拔力不满足设计要求的应加试2条。若发现大量锚杆抗拔力不满足设计要求的，应进行进一步的加固措施。第二节主体结构检测方案一、混凝土结构质量检测方案（一）混凝土强度钻芯法检测1.检测目的检测结构实体混凝土抗压强度2.仪器设备（1）便携式混凝土钻芯机（2）YAW-2000kN微机控制电液伺服万能试验机3.检测标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：2007）4.检测数量（1）钻芯法确定检测批的混凝土强度推定值①标准芯样试件的最小样板量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加；②芯样应从检测批的结构构件中随机抽取，每个芯样取自一个构件或结构的局部部位；（2）钻芯法确定单个构件的混凝土强度推定值有效芯样试件的数量不应少于3个，对于较小构件，有效芯样试件的数量不得少于2个。5.准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。6.检测原理及方法钻芯法是用专用钻机，直接从结构上钻取芯样，进行抗压试验，根据芯样的抗压强度推定结构混凝土立方体抗压强度的一种局部破损的现场检测方法。由于钻芯法的测定值与立方体试体抗压强度之间无需进行某种物理量与强度的换算，普遍认为是一种较为直接、可靠、精度高的检测方法。钻芯法检测混凝土强度主要用于以下情况：（1）对试件抗压强度的测试结果有怀疑时；（2）因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题；（3）混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时；（4）需检测经过多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。芯样试件混凝土强度换算值，应按下列公式计算：fccu，cor=4F/d2式中fcu，cor芯样试件混凝土强度换算值（MPa），精确至0.1MPa；F芯样试件抗压试验测得的最大压力（N）；d芯样试件的平均直径（mm）。（二）混凝土强度回弹法检测1.检测目的检测结构实体混凝土抗压强度2.仪器设备ZC3-A混凝土回弹仪3.检测标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）4.检测数量钢筋配置及保护层厚度检测的结构部位，应由建设、监理、施工各方根据结构构件的重要性共同选定；（1）批量检测适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同、原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件，抽检数量不少于同批构件总数的30%且不得少于10件；（2）单个检测适用于单个结构或构件的检测；（3）每一结构或构件的测区数不应少于10个，对尺寸小的构件其测区数量可适当减少，但不应少于5个。5.准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。6.检测原理及方法回弹法是利用具有一定动能的钢锤，通过弹击杆冲击混凝土表面时获得回弹值，其回弹值与混凝土表面硬度有相关关系。混凝土表面硬度值是随混凝土强度的增加而提高的，所以，混凝土强度与回弹值存在相关关系。通过试验建立混凝土强度与回弹值的相关关系方程式，即为测强曲线。测强曲线用幂函数方程式表示为下式：R=ANB式中R混凝土强度（MPa）；N回弹值（精确至0.1）；A、B回归系数。由于混凝土表面碳化后表面硬度增大，因此在碳化的混凝土表面测得的回弹值偏高，且碳化深度不同对回弹值的影响也不同。大量试验研究和现场测试表明，碳化深度能在相当程度上反映包括混凝土龄期和混凝土所处环境在内的综合影响，所以把混凝土碳化深度作为另一个测强参数。如碳化深度为L，则考虑碳化深度的测强曲线应为：R=ANBLC式中R混凝土强度（MPa）；N回弹值（精确至0.1）；A、B、C回归系数。L碳化深度（精确至0.5mm）当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用钻取混凝土芯样进行修正，钻取芯样数量不应少于6个，计算时，测区混凝土强度换算值应乘以修正系数。修正系数应按下列公式计算：η＝式中η—修正系数，精确到0.01；ƒ—第i个混凝土芯样试件抗压强度值，精确到0.1MPa；ƒ—对应于第i个芯样部位回弹值和碳化深度值的混凝土强度换算值，精确到0.1MPa；n—试件数。（三）钢筋配置及保护层厚度检测1.检测目的检测结构实体混凝土中钢筋配置及保护层厚度。2.仪器设备PS200型钢筋探测仪3.检测标准《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008）4.检测数量（1）钢筋配置及保护层厚度检测的结构部位，应由建设、监理、施工各方根据结构构件的重要性共同选定；（2）对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检测，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑构件所占的比例不宜小于50%。5.准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。6.检测原理及方法钢筋配置及保护层厚度检测采用电磁感应法钢筋探测仪，检测时，钢筋检测仪探头在混凝土构件表面移动，根据钢筋对仪器探头所发出的电磁场的感应强度来判定钢筋配置、保护层厚度。（四）楼板厚度检测1.检测目的检测结构实体混凝土构件厚度2.仪器设备钢卷尺3.检测标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）4.检测数量（1）楼板厚度检测的结构部位，应由建设、监理、施工各方根据结构构件的重要性共同选定；（2）按楼层、结构缝或施工段划分检验批，对板构件，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。5.准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。6.检测原理及方法楼板厚度检测采用楼板测厚仪或钻孔进行检测。（五）混凝土后锚固件抗拔1.检测目的检测工程已施工的螺栓、植筋的抗拔力是否满足设计要求。2.检测依据（1）《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》DBJ/T15-35-2004；（2）委托方提供的设计文件和要求。3.检测方法（1）加载方法：检测采用分级加载法。（2）荷载值与分级：最大荷载值按设计要求确定，每级按最大荷载值的1/10，其中第一级取分级荷载的2倍。（3）位移观测：每级荷载施加后按第1、2、3min测读位移值；当位移变化速率连续两次小于0.05mm/min后，施加下一级荷载直至最大检测荷载。卸载分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载，并测读位移值。4.仪器设备本次检测所使用的仪器均经XX省计量科学研究院检定合格及校准，并在有效期内。（1）手动油泵；（2）油压千斤顶（3）压力表（量程40MPa、准确度等级为0.4级）；（4）WBD-30型百分表。5.检测数量每种规格按1%比例进行抽样检测，数量不少于3个。6.进度安排及成果提交正常情况下，每天大约可完成10个后锚固件抗拔检测。现场检测工作完成后，若检测数量少于30个后锚固件，七个工作日内提供正式检测报告。（六）饰面砖粘结强度检测方案1.检测目的检验饰面砖工程的施工质量，判断饰面砖粘结强度能否达到规范要求。2.检测依据（1）中华人民共和国行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-2008）；（2）施工方提供的有关文件和资料。3.饰面砖粘结强度检测方法（1）检测加载装置本次检测采用SHJ-40型数显式粘结强度试验仪对饰面砖进行试验。本次使用的SHJ-40型数显式粘结强度检测仪（编号为G1120），所用设备经过广东省计量科学研究院标定，且在有效期内。（2）检测加载方法①粘结力测试前在标准块上安装带有万向接头的拉力杆；②安装专用穿心式千斤顶，使拉力杆通过穿心千斤顶中心并与标准块垂直；③调整千斤顶活塞，使活塞升出2mm左右，将数字显示器调零，再拧紧拉力杆螺母；④测试饰面砖粘结力时，匀速摇转手柄升压，直至饰面砖砖剥离，该值即是粘结力值；⑤测试后降压至千斤顶复位，取下拉力杆螺母及拉杆。（3）检测结果判定方法根据《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-2008）规定，在建筑物外墙上镶贴的同类饰面砖，其粘结强度同时符合以下两项指标时可定为合格：①每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPa；②每组可有一个试样的粘结强度小于0.4MPa，但不应小于0.3MPa。当两项指标均不符合时，其粘结强度应定为不合格。4.检测数量根据《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-2008）中第3.0.6条规定：以每1000㎡同类墙体饰面砖为一个检验批，不足1000㎡应按1000㎡计，每批应取一组3个试样，每相邻的三个楼层应至少取一组试样，试样应随机抽取，取样间距不得小于500mm。5.进度安排及成果提交正常情况下，每天大约可完成10组饰面砖抗拔检测。全部检测完毕后，七个工作日内提供正式检测报告。二、砌体结构质量检测方案1.检测目的检测砌体结构砌筑砂浆抗压强度2.仪器设备SJY800A贯入式砂浆强度检测仪3.检测标准《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》（JGJ/T136-2001）4.检测数量（1）以面积不大于25平方米的砌体构件或构筑物为一个构件；（2）按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250立方米砌体为一批。抽检数量不少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件。（3）基础砌体可按一个楼层计。5.准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。6.检测原理及方法贯入法检测是采用贯入检测仪，根据测钉贯入砂浆的深度和砂浆抗压强度间的相关关系，采用压缩工作弹簧加荷，把一测钉贯入砂浆中，由测钉的贯入深度通过测强曲线来换算砂浆的抗压强度。三、钢结构焊缝检测方案1.试验目的检验钢结构焊缝质量。2.仪器设备（1）超声波探伤仪（PXUT-350）使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1-5MHz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。（2）探头（2.5Z10X16K2.5）晶片的有效面积不应超过500m㎡，且任一边长不应大于25mm。声束轴线水平偏离角应不大于2°。探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰。3.检测标准《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》（GB11345）4.抽检数量根据《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》（GB11345）的有关规定，来确定检测数量。5.准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。6.测试方法及测试步骤检验前，探伤人员应了解受验工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。对波幅超过评定线的反射波，应根据探头位置、方向、反射波的位置判断其是否为缺陷，判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。（1）平板对接焊缝的检验：为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上，作锯齿型扫查，探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°-15°的左右转动。为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查：①B级检验时，可沿边缘使探头与焊缝中心线成10°-20°作斜平行的扫查。②C级检验时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查，焊缝母材厚度超过100mm时，应在焊缝的两面作平行扫查或者采用两种角度探头。③对电渣焊缝还应增加与焊缝中心线成45°的斜向扫查。为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。（2）曲面工件对接焊缝的检验：①探伤面为曲面，C级检验时，受工件几何形状限制，横向缺陷探测无法实施时，应在检验记录中予以注明。②环缝检验时，对比试块的曲率半径为探伤面曲率半径0.9-1.5倍的对比试块均可采用，探测横向缺陷时按10.3.3条的方法进行。③纵缝检验时，对比试块的曲率半径与探伤面曲率半径之差应小于10%。④根据工件的曲率和材料厚度选择探头角度，并考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊缝厚度，条件允许时，声束在曲底面的入射角度不应超过70°。⑤探头接触面修磨后，应注意探头入射点和折射角或K值的变化，并用曲面试块作实际测定。⑥当R大于W2/4采用平面对比试块调节仪器时，检验中应注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离孤长的差异，必要时应进行修正。7.进度安排及成果提交根据施工现场进度的要求，投入相应的人员、设备，以确保满足整个工程施工的顺利进行。现场检测工作完成后，三天内可提供初步检测结果，全部检测完成后，七个工作日内提供正式检测报告。第三节建筑材料检测方案一、建筑材料检测方案房屋建筑常规材料主要包括混凝土结构材料、墙体材料、金属结构材料、砂浆材料、装饰装修材料、防水材料、粘结剂/胶粘剂、管道材料和电气材料，具体见证抽检方案和取样要求如下：（一）水泥物理力学性能检测1.检测目的与依据检测目的：检验进场水泥与拌站砼所用水泥的物理性能，监控水泥质量状况。检测主要依据：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001、《水泥密度测定方法》GB/T208-94、《水泥胶砂流动度测试方法》GB/T2419-2005、《水泥细度检验方法（筛析法）》GB1345-2005、《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671-1999、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999、《白色硅酸盐水泥GB/T》GB/T2015-2005等。2.检测技术要求主要进行如下指标的检测：细度或比表面积、早期强度、28天强度、安定性、初终凝时间、标准稠度需水量等。所有指标均应符合要求。若不合格应及时进行实体检验，评估其对工程的影响程度，进一步做出处理，3.取样频率与要求（1）袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以400t为一验收批，不足400t仍作一批；（2）散装水泥400t为一编号进行取样；（3）随机在不同部位至少20袋中均匀抽取拌匀后取样；（4）试验所需见证取样量为不少于12kg。（二）钢筋（含焊接与机械连接）力学性能检验1.检测目的与依据检测目的：检验钢筋原材的力学性能，并对钢筋的焊接与机械连接的施工工艺进行检验。检测主要依据：《金属拉伸试验方法》GB228-2002、《金属弯曲试验方法》GB/T232-1999、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB13013-91、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499-1998、《钢筋砼用热轧光圆扭钢筋》JG3046-1998、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003、《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-2001、《焊接接头机械性能试验方法》GB2649～2655-89、《带肋钢筋套筒挤压连接规程》JGJ108—96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109—96等。2.检测技术要求主要检测钢筋原材的抗拉强度、屈服强度与伸长率，焊接与机械连接的拉伸与弯曲性能。若不合格需双倍复检，复检不合格则不得使用于该工程。3.取样频率与取样要求（1）按同一牌号、同规格、同炉罐、同交货状态的每60吨钢筋为一验收批，不足60吨按60吨计。（2）每批任选两钢筋切取每组拉伸试验两条长度约450mm，冷弯试验两条，长度约350mm。（3）样品上应有清晰的标志，表面不得有裂纹、结疤、折叠和锈皮。（4）机械连接与焊接和取样频率与要求如表1。表1钢筋焊接好机械连接检测批确定与取样要求检测种类检测批确定与取样要求钢筋机械连接力学1.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。2.每批随机切取3个试件进行单向拉伸试验。对于A级接头，另取2条钢筋作母材抗拉试验，长度为450mm。钢筋焊接－—闪光焊1.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当不足300个接头，可在一周内累计计算；2.从每批接头中随机切取6个试件，其中3条拉伸，3条弯曲（弯曲点应打磨至与母材齐平），长度为450mm。钢筋焊接－—电弧焊1.在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头类型、同钢筋级别的接头为一批。不足300个时，仍作为一批。2.每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。钢筋焊接－—电渣焊1.在现浇钢筋砼结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，仍作为一批。2.每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。（三）砂、石常规检验1.检测目的与依据检测目的：对砂、石的物理性能进行检验，对影响混凝土性能的主要指标进行检测，了解其是否适合高强混凝土对骨料的要求。检测主要依据：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92、《建筑用砂》GB/T14684-2001、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001等。2.检测技术要求砂主要检测其堆积密度、表观密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、颗粒级配、有机物含量等指标。石主要检测其颗粒级配、堆积密度、针片状含量、压碎指标、泥块含量、含泥量等指标。所有指标均应满足现行规范及本工程的对其的技术要求。3.取样频率与取样要求（1）石使用火车、船、汽车方式运输时，以400m3或600吨为一验收批。使用小型运输工具运输时，以200m3或300吨为一验收批。（2）石在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。（3）砂使用火车、船、汽车方式运输时，以400m3或600吨为一验收批。使用小型运输工具运输时，以200m3或300吨为一验收批。（4）砂在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。（四）混凝土、砂浆强度检验1.检测目的与依据检测目的：检测混凝土拌合物成型的标准试件的有关力学与抗渗性能，对砂浆的拌合物成型的标准试块的力学性能，以判断其是否满足设计等级要求。检测主要依据：《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90等。2.检测技术要求砼与砂浆拌合物成型的标准试块是评定混凝土是否满足相应设计等级的标准依据，砼的抗压、抗折、抗渗性能以及砂浆的抗压强度均应满足相应的设计等级要求。若不满足将进一步提供实体检测建议，进行实体检测。3.取样频率与取样要求（1）砼每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一组；（2）砼每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一组；（3）砼连续浇筑超过1000m3时，统一配合比的混凝土，每200m3取样不得少于一次；（4）用于检查结构构件质量的抗压强度试件应在混凝土的浇注地点随机取样制作，试件每组3块，试件尺寸为：抗压试块150mm×150mm×150mm，抗折试块150mm×150mm×600mm（或550mm）、抗渗试块——顶面直径175mm，底面直径185mm，高150mm。（5）砂浆试件的留置组数按每一楼层或250m3砌体的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试件，当砂浆标号或配合比变更时，应另制作试件。（6）砂浆试件每组6块，试件尺寸为：70.7×70.7×70.7mm。（五）混凝土掺加剂（含化学外加剂与矿物外加剂）检验1.检测目的与依据检测目的：对于高标号混凝土，实现高强度的主要技术是外加剂与掺合料双掺技术，而且对其各项指标要求较高。因此主要检测掺加剂的质量状况与稳定性。检测主要依据：《混凝土外加剂均质性试验方法》GB8077-2000、《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588-2001、《混凝土泵送剂》JC473-2001、《混凝土膨胀剂》GB23439-2009、《喷射用混凝土速凝剂》JC477-2005、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000等。2.检测技术要求外加剂主要检测其Cl-含量、减水率、固含量、泌水率、抗压强度比、PH值等指标；粉煤灰主要检测其细度、需水量比、烧失量、含水量、游离氧化钙、安定性、碱含量等性能指标；矿渣主要检测其密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫、氯离子、烧失量等性能指标。3.取样频率与取样要求（1）外加剂每一编号取样量不少于0.2吨水泥所需外加剂量。（2）泵送剂每一编号取样量不少于0.5吨水泥所需泵送剂量。（3）膨胀剂从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于10kg。（4）速凝剂每批取16个点抽取4kg。（5）粉煤灰以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。不足200t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1%）的重量计算；（6）矿渣每一编号产品为一批，取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以部位取等量样品总量至少20kg。（六）预应力钢绞线锚夹具检验1.检测目的与依据检测目的：主要对预应力工程中所用原材料及其组合件性能进行检验，保证预应力工程质量。检测主要依据：《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003、《钢绞线、钢丝束无粘接预应力筋》JC3006—93、《钢绞线、钢丝束无粘接预应力筋》JC3006—93、《预应力砼用钢丝》GB/T5223—2002、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2000等。2.检测技术要求主要检测预应力钢绞线、钢丝的力学性质，锚具、锚板的硬度性能，以及其组合件的锚具效率系数、夹具效率系数、总应变等静载锚固性能。材料与组合件的锚固性能均应符合相关技术要求，方可使用。3.取样频率与取样要求（1）组合件的锚固性能检验，每批由同一类产品，同一批原料中，同一种工艺投料生产的数量组成，每批不超过1000套。（2）钢丝、钢绞线每种规格以60t为一批，不足上述数量的按一批计。（3）现场取样要随机在不同根上截取。（七）其它材料的见证取样其它材料的取样频率与要求见表2。其它材料检测取样要求序号检测项目子项目抽样要求和样品规格、数量备注1混凝土结构材料混凝土配合比不少于：C10-C20：水泥20kg，砂40kg，石60kgC25：水泥25kg，砂50kg，石75kgC30：水泥30kg，砂60kg，石90kgC35以上：水泥35kg，砂70kg，石105kg外加剂或掺和料数量按使用说明书根据水泥用量确定。2墙体材料蒸压灰砂砖、砼实心砖、粉煤灰砖1.10万块为一批，不足10万块不少于2万块也按一批计。2.50块为一组。蒸压加气砼砌块、轻集料砼小型空心砌块、普通砼小型空心砌块1.1万块为一批，不足1万块按一批计。2.50块为一组。3金属结构材料钢材原材/钢材焊接1.按批检验每批重量不大于60t；不足60t按一批计。2.原材拉伸、弯曲各1根；焊接拉伸2根、弯曲4根。拉伸试样长度取500mm，宽30mm；弯曲长度取350mm，宽30mm。高强度螺栓拉力荷载1.对小于等于M36螺栓，每种规格以5000套为一批，对大于M36螺栓，每种规格以2000套为一批，不足上述数量的按一批计。2.每种规格拉力3套，硬度20套。高强度螺栓扭矩系数/扭剪预拉力1.每种规格以3000套为一批，不足是述数量的按一批计。2.每种规格8套。高强度螺栓抗滑移系数1.按工程量每2000吨为一批，不足上述数量的按一批计。2.每批三组试件。螺栓球1.每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足上述数量的按一批计。2.每批取3只，试样总长度不超过600mm。钢材化学分析(五元素)1.钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t每批应由同一牌同一炉罐号，同一规格、同一交货状态的钢筋组成。2.每种规格的钢筋各截取一段长为30-50cm的试样。4砂浆材料砂浆配合比1.取样数量不少于：水泥：20kg，掺合料2.5kg，砂40kg；2.外加剂：数量按使用说明书并根据水泥用量确定。砂浆抗压1.每一验收批不超过250m

3砌体。2.6块/组。干混砂浆1.同一生产厂家，每50m3相同配合比的砂浆为一批，不足50m3的相同配合比的砂浆按一批计。2.15kg/组。5装饰装修材料建筑涂料（内/外墙）1.从出厂检验合格产品中按GB3186的规定进行抽样。2.取2kg/组。防水涂料1.10t产品为一批，不足10t也作一批计2.10kg/组陶瓷砖1.10块/组。2.含尺寸、吸水率、破坏强度、耐酸性。石材1.10块/组(干燥条件下的垂直和平行层理)。2.含尺寸、吸水率、弯曲强度。尺寸、吸水率、弯曲强度放射性不少于500g。6防水材料防水卷材1.以5000㎡同类型同规格的卷材为一批，不足此数也按一批。2.在卷材端部300mm处裁取长约3m样品。止水带（条）同一型号规格5000m为一批，不足5000m按一批计。取2m土工布常规检测1.同班次同规格的产品(含累计)100卷为一批，一周内产量不足100卷时，一周内的产量为一批。2.每批抽取2%～3%，但不少于2卷。7粘结剂/胶粘剂碳纤维浸渍/粘结用胶粘剂1.以同一品种，同一配比生产的每釜产品为一批。2.同一批次共抽取2kg。PVC-U胶粘剂同一批抽500ml8管道材料及配件排水管材（含PVC-U、HDPE）1.同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50t。2.同一批抽4×1m。排水管件（含PVC-U、HDPE）1.同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管件作为一批。2.同一批抽9个。给水管材（含PVC-U、PP-R、PE）1.同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50t。2.同一批抽4×1m。给水管件（含PVC-U、PP-R、PE）1.同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管件作为一批。2.同一批抽3个。双壁波纹管（含PVC-U、PE）同一批抽3×300mm铝塑复合管1.同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品为一批。2.同一批抽4×1m。衬塑复合管1.同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管件作为一批。2.同一批抽4×1mm。阀门同一批抽2个9电气材料电工套管同一批抽8×1.2m电工套管配件同一批抽9个镀锌线管同一批抽4×1m电线、电缆同一批：小截面积（≤10m㎡）抽20米；大截面＞10m㎡抽10米。漏电断路器（空气开关）同一批抽5个插头插座同一批抽6个面板开关同一批抽6个二、幕墙门窗检测方案1.前言本方案提出幕墙工程、门窗工程的取样检测方案。检测将根据下列标准，按工程检测进行，以检验其有关性能能否满足工程设计的要求。（1）幕墙工程：GB/T15227-2007《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》（2）门窗工程：GB/T7106-2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》硅酮胶相容性及物理力学性能：GB/T16776-2005《建筑用硅酮