产品可靠性分析

基于FMEA的产品可靠性分析基于FMEA的产品可靠性分析产品可靠性FMEA失效模式与影响分析基于FMEA分析的新产品质量管理案例小结产品可靠性的相关概念1可靠性可靠性反映产品连续提供给用户服务的程度和产品保持其性能的能力。产品出厂时(时间为零)的各项性能经检验都符合标准，若干时间以后，产品是否仍保持出厂时各项性能指标，这是用户十分关心的问题。厂方为了说明自己产品保持其性能指标的能力，就要通过试验提出自己产品的可靠性指标，如平均寿命、可靠度、失效率等。产品的适用性和可靠性质量特性产品适用性包括可靠性、维修性和维修保障性产品在使用过程中满足用户使用要求的程度，就是产品的适用性。可靠性定义产品在规定的条件下、规定的时间内，完成规定功能的能力称为产品的可靠性。1一定的可靠性是对一定得时间而言的。一般说来，产品的可靠性是随着产品使用时间的延长而逐渐降低。3通过试验，产品的各项规定的性能指标都已达到，则称该产品完成规定功能，否则称该产品丧失规定功能。2使用条件、维护条件、环境条件和操作技术对产品可靠性都会有直接的影响，在不同的条件下，同一产品的可靠性也不一样。FMEA失效模式与影响分析2失效模式与影响分析FMEA失效模式与影响分析是发现和评价产品或者生产过程中潜在的失效模式及失效后果，并找到能够避免或减少这些潜在失效模式发生的措施的一组系统化的作业活动或者说技术手段。FMEA的原理及作用“失效模式（FailureMode）”即为生产运营过程中，产品或者生产环节达不到设计要求时所表现出的现象。“影响分析（EffectsAnalysis）”是根据系统及产品的失效模式的具体情况，进一步剖析导致失效模式的失效因素。失效因素风险优先顺序数（RiskPriorityNumber）RPN值。对于RPN的数值处于靠前位置的失效因素采取积极对应的预防措施，避免或者降低这类失效模式发生的概率及产生的危害。不同失效模式下的影响程度“严重度（Severity）”失效模式发生的可能性“频度（Occurrence）”无法被人为发现的难度“难检度（Detection）”基于FMEA分析的新产品质量管理案例3案例说明手机市场竞争激烈，为满足不同需求层次不同类型的顾客需求，手机产品有着不同功能分类，不同价格分类，不同的性能分类等，由此产生的手机产品的多样性，也是其他同类的电子产品所无法比拟的。

M公司一年二十几种新产品从研发到生产销售周期的压缩，以及一直以来追求产品质量的企业发展战略。对于新产品的质量控制，这种直接影响到产品研发周期及影响顾客对于产品满意度的重要特性，就显得尤为重要。产品质量缺陷情况质量缺陷柏拉图1.明确分析内容及失效模式通过召集相关领域技术人员，分析产品的性能特性和失效模式可能性，并最终将产品质量控制的失效模式定义为产品在外观上出现的缺陷、产品性能达不到设计标准以及产品在功能应用及使用上不利于用户体验、容易使顾客造成满意度降低等一系列问题。2.失效原因的分析与确定失效原因分析是较关键的一步，需要尽可能多的详细数据，以及技术人员的经验支持。用石川鱼骨图来分析失效原因。简称鱼骨图，可以清晰的表示存在的问题与其潜在原因的关系，即用这种定性的分析工具来表达和分析主要原因和次要原因以及细化各类原因之间的关联。从生产管理的6个方面来归纳失效模式形成原因的主要类别，简称为6M。Manpower（人力）Measurement（测量）Machinery（机械）Materials（物料）Mother-nature（环境）Methods（方法）6M6M分析鱼骨图通过配色着色还可达到某种应用上的要求，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。6M失效原因分类3.失效原因的严重度分析测评经过鱼骨图梳理的失效因素对产品质量控制失效的影响度，采用问卷调查的形式。Phase1Phase2Phase3小范围的讨论，将失效因素简化成相对应的问题，并明确问卷的语言及表达让更多的专家以及有实际经验工程师及技术人员参与进来根据一般的问卷调查格式形成最终问卷，采集各方的意见及建议失效原因严重度4.失效原因的发生度及难检度分析发生度评定准则表难检度评定准则表失效原因发生度与难检度5分析顺序数的计算RPN(风险顺序数)通过之前收集的严重度、发生度及难检度这三者相乘得到的，即RPN=S×O×D。计算的RPN值越高，则该RPN值所代表的失效原因对整个质量控制系统的影响就越大，就有更高的优先级别对于该失效因素实施进一步的分析并采取必要的改善措施。6失效原因风险顺序数分析在这些RPN数值明显高于其他类型情况的失效因素中，人的影响因素占了三项，问题初步表现在对于现场工作人员的能力及素质上，一定程度上反映了现场的有些技术工人的能力水平可能无法足当前环境下的生产需求。物料因素问题也比较突出，占了两项，其中以零部件供应商的质量缺陷问题较为明显，无论在供应商的产品生产质量方面及公司这边对于供应商提供的新产品零部件的质量检测方面都可能存在一定的问题。小结4小结FMEA（失效模式与影响分析）能够有效的通过收集的数据、科学的管理工具并结合相关领域技术人员的工作经验，对于现有新产品质量控制流