注塑模具维修培训

注塑模具维修培训第一页，共八十二页。目录1、模具基础知识2、模具保养及其流程3、热流道基础知识及其安装4、模具常见故障5、生产中的安全要点第二页，共八十二页。一：模具的分类及结构组成模具基础知识两板式注塑模三板式注塑模带侧分型抽芯带活动成型部件带自动卸螺纹按结构特点分热塑性注塑模温流道注塑模热流道注塑模冷流道注塑模热固性注塑模立式注塑模卧式注塑模角式注塑模按注塑机型分按浇注系统分按塑料材料分第三页，共八十二页。模具基础知识其它常用结构二板式注塑模具基本结构第四页，共八十二页。2.2模具结构介绍③②①2.2.1成型部分构成：①定模板②动模板③凸模、嵌件、镶块等用途：决定塑件的几何形状和尺寸模具基础知识模具型腔构成第五页，共八十二页。2.2.2浇注系统构成：

①主流道②分流道③浇口④冷料井、浇口套等用途：

①控制熔体在模内流动的方向与状态②排气溢流③模具压力传递等模具基础知识④③②①熔融塑料在压力的作用下充填模具型腔的通道。第六页，共八十二页。√×浇口套的正确选择浇口套相关联的知识模具基础知识●主流道的锥度1°-3°●内表面粗糙度Ra0.4μm。●材料：SKD61●流道长度不宜超过60MM●主流道直径过小会损失塑料流动中的热量和压力，过大易行成涡流产生气孔●浇口套小端孔直径需大于射嘴直径1mm。●浇口球头选择：SR18SR19SR21。射嘴球头SR需比浇口球头小1°φ10φ8φ7φ8大端φ5φ4φ3φ3小端PCABSPEPS浇口套大小端孔径参考值×第七页，共八十二页。2.2.3合模导向机构构成：①导柱、导套导向机构

②内外锥面定位导向机构模具基础知识导套导柱内斜锲面为了保证动定模在合模时的准确定位外斜锲面静定位第八页，共八十二页。2.2.4侧向分型与抽芯结构当塑件的侧面带有孔或凹槽时,須采用侧抽成型芯才能满足塑件成型的要求.模具基础知识1、斜导柱倾角a：15°＜a＜25°。滑块斜锲面倾角b=a+2～3°能将力作用在铲机上2、抽芯距S=胶件侧向凹凸深度+2～5MM3、斜导柱的长度L=S/sina+H/cosa（H为固定板厚度）4、斜导柱直径一般在8到20MM之间。5、斜孔的直径要比斜导柱的直径大Φ1∽Φ1.5；目的是为了让铲基先离开第九页，共八十二页。2.2.5推出机构（脱模）模具基础知识构成：

①推杆（顶针）、顶块②复位杆③推杆固定板④拉料杆用途：

将成型后的塑件从模具中推出第十页，共八十二页。脱模机构的设计要点

1、顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方；2、在水口转角处应有顶针；3、当塑件上不允许有顶针印时，可采用顶溢料槽的方法（软胶除外）；4、顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离。5、在合理的范围内，顶针直径尽量大些，数量尽量多些；对称胶件顶针尽量对称布置。6、最小顶出行程：胶件全部脱离模具的尺寸加5至10mm。对于锥度较大的胶件，顶出行程可小些。7、顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑。8、产品在顶出时需要侧向抽芯的：1）对于滑块，须先完成侧向分型，再顶出产品。2）对于斜销，侧向分型与顶出产品同步进行。模具基础知识第十一页，共八十二页。2.2.6温度调节系统

是为了满足注塑工艺对模具的温度要求，而设计的冷却或加热结构。冷却方式是在模具上开设水路。加热方式是模具内部安装加热元件。进出口水温不得高于5度模具基础知识油温加热电加热第十二页，共八十二页。2.2.7排气系统排气系统是在分型面上有目的的开设几条排气沟槽，或利用推杆，活动型芯与模板间的配合来排除型腔内气体。小的塑件可直接用分型面排气排气槽槽宽一般为5—15MM。深度：PE、PA、PP≤0.025mm；PS、HIPS、ABS、AS、POM≤0.04mm；PVC、PC、HPVC≤0.06mm。设计要点：

1、排气槽尽量开设在分型面上，通常开在凹模一侧，以便加工和清模；2、排气槽尽量开设在料流末端，熔胶最后汇合处或塑件厚壁处；3、对大型模具排气槽方向尽量避开操作工人，若无法避开，可采用弧形或拐弯排气槽深度0.03-0.06mm浇口排气槽1.5mmMin.根据产品大小决定排气槽的宽度模具设计中排气槽如果一时很难确定时：可采用先试模，再检查胶件哪些地方因困气造成成型不良，由此确定排气槽位置设计。模具基础知识第十三页，共八十二页。2.2.8支撑零部件

指用来安装固定或支撑成型零部件以及前述个部分机构的零部件，支撑零部件组装在一起，构成注塑模的基本骨架。支撑零部件包括动、定模座板，支撑板和垫块等模具基础知识第十四页，共八十二页。复位弹簧的设计

1、自由长度的两种计算方法:⑴计算长度LJ：LJ=压缩量/压缩比=制品推出距离/（35%—40%）（压缩比越小，弹簧寿命越长）⑵最小长度Lmin：必须让弹簧藏入后模15—20mm+预压量（在模具设计上：预压量通常取15∽20mm）+H(见下图)+深入顶针板深度弹簧长度计算例题：弹簧自由长度应根据压缩比及所需压缩量而定。模具回位弹簧自由长度(L)的计算方式：L=(B+预压量)/压缩比H1—胶件需顶出高度，即压缩量。B—弹簧预压后的长度，B=L-预压量。预压量通常取10～15mm模具基础知识第十五页，共八十二页。模具保养的作用模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。A、保证产品质量稳定，使模具处于良好的工作状态；B、降低故障检修时间；C、减少运行费用；第十六页，共八十二页。模具保养内容A、日常保养：

1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油;2、模面的清洁;3、运水的疏道;B、定期保养：1、2、3、同上,4、排气槽的清理，困气烧黑位加排气；

5、损伤、磨损部位修正；C、外观保养：1、模胚外侧涂油漆，以免生锈；

2、落模时，型腔应涂上防锈油；

3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模面。

第十七页，共八十二页。3.保养确认2.保养过程1.保养预备模具保养流程及方法第十八页，共八十二页。2.维修环境确保安全及宽敞1.核对维修保养单内容3.劳动防护用品配带齐全4.吊绳、吊环安全确认模具保养流程及方法保养前的预备工作第十九页，共八十二页。模具保养流程及方法工具台车、零件台车准备。模具维修基本上是无图化工作，维修开始前零件台车内不允许有任何物件，预防错装、混装、漏装保养前的预备工作开始前的空车维修完成后也要空车第二十页，共八十二页。

放水---

模具上标示IN-进、OUT-出、OUT插放水管、IN插气管.然后同时打开阀门，将水排到水桶中）模具保养流程及方法保养前的预备工作

保护---拆模之前先将镜面保护（高温胶布保护），最大限度的把损伤降到最低第二十一页，共八十二页。模具保养流程及方法保养过程中检查、修理、调整、清洗、上油、组装检查热流道漏胶、汽缸、针阀状态检查冷却水路、油路通畅，接头及管路完好发现无防错装、无防转部件时重做处理及刻印顶针.导柱.滑块确认.弹簧失效确认涂油标准：型腔区域-白色高温油。非型腔区域-普通润滑油15432第二十二页，共八十二页。模具保养流程及方法保养过程中

分型面保养--保养开始首先进行分型面的清理、清洁，清除胶丝、锈渍、烧痕。分型面、模框、斜锲面需最大限度的恢复金属本色。

WD-40油性大，渗透性强，喷过WD-40的模具必须全拆清洗保养前先对分型面清洁分型面清洁后不洁的分型面会产生多种不良的后果

喷WD-40后缝隙中的油会影响产品品质，模具一定全拆清洗第二十三页，共八十二页。模具保养流程及方法保养过程中

分解---

将模具分解至最基本单位。卸下的部件摆放在台车及工作台上，且要安全、紧凑模具分解到基本单位。

检查---

拆模之前要对模具的配合面、相对运动面的磨损、浮动段差及间隙检查，确认。在保养过程中针对检查发现的问题同步解决

此项措施可预防刮料屑，拉铁屑等故障第二十四页，共八十二页。模具保养流程及方法保养过程中

清洗、维修---

所有零部件喷WD-40浸泡，油石推锈、清洗干净。等高块、耐磨板也要取出，清洗凹槽内油污同时对易损、易耗件测绘、记录，备案

防错、防转---标示清晰且对应唯一，不得重复；有方向要求的，错装、装反时不可装入。

因错装而撞坏的178A反射镜灯泡孔镶件第二十五页，共八十二页。模具保养流程及方法保养过程中1.渗漏维护---检查冷却水路、油路及气路通畅，接头及管路完好锈蚀，变形，水管折弯都是NG的油路中的跑、冒、滴、漏的故障要排除密封圈的老化、破损及未放置到位都会引起漏水第二十六页，共八十二页。模具保养流程及方法2.防错纠正---发现无防错装、无防转部件时重做处理及刻印保养过程中有方向要求的顶针如果装反或发生转动，撞模就是必然标示符必须唯一，不得重复未有标示的模具镶件，必须打上标示字符号.采用什么方法可以避免相似的零件装错呢？？第二十七页，共八十二页。模具保养流程及方法3.失效修复---顶针.司筒.导柱.镶件.滑块的磨损，压伤，崩口确认.弹簧失效确认保养过程中发现失效的弹簧要及时更换滑块保养的要求：1.除锈除污2.磨损部位修复3.组装验证动作顺畅

导柱、顶针在保养时要检查裂纹、磨损状态以便确定是否更换第二十八页，共八十二页。模具保养流程及方法保养过程中4.涂油标准---型腔区域：白色高温油。非型腔区域：普通润滑油。润滑量为触摸有油视无油。第二十九页，共八十二页。模具保养流程及方法保养过程中漏胶清胶时先确认加热线路，如无损坏，先预热。切不可盲目硬撬或拔，以免损坏配件。5.热流道维护---因系统娇贵，没有异常时不要轻易拆卸热流道系统！而每次模具维修完成必须要对系统进行检查确认。检查针阀汽缸时确认冷却水路必须通畅漏胶后对热流道系统会造成很大的损害汽缸上的冷却水能延长密封圈使用寿命第三十页，共八十二页。组装完成，动模、定模需检查确认项目合模，翻身。外表面清洁，填写保养记录，交付。⑤镜面确认：③漏水检查：⑦完好率检查：②针阀检查：①试电检查：④油路检查：抛光NGNGNGNG修复调整OKOK②热流道升温达到要求后用气管检查针阀动作顺畅，无漏气。防止高压气伤人③水路按设计接驳，水压1Mpa，保压5分钟无降压为合格。⑦定位圈、铭牌、锁模片、接插件、行程开关、复位保护装置、管路、管接头完好确认。④用气管检查油缸动作，必要时上机检查漏油。注意高压水溅入眼睛。⑥行程保护线路常开、常闭连接正确，，接插线盒牢固①万用表检查线路，热流道部分用温控箱确认温度正常为合格。实际线路与铭牌线路图相符⑤保养完成后需对镜面进行无伤痕检查，确认合格后喷防锈油。运动部件上润滑油。外挂水管、油管连接紧凑，牢固，防止被压。表面清洁无油污上下底板无油污、无杂物、喷嘴口无溢料小心触电。加热时小心流道内高温塑料喷溅伤人。使用喷雾剂时防止化学品伤眼和皮肤调整行程开关时小心夹手注意起重状态、翻转状态，防止砸下、翻落伤人OK行程保护检查⑥作业重点注意事项作业流程OKOKOKOKOKOKOKOKOK模具保养流程及方法保养确认第三十一页，共八十二页。模具保养流程及方法漏水检查---水路按设计接驳，水压1Mpa（10公斤），保压5分钟无降压为合格。保养确认手动试水机。要执行分层漏水检查，避免无谓的劳动保压后指针不动表明没有内漏第三十二页，共八十二页。模具保养流程及方法检查确认很重要保养确认电路、针阀检查---检查热流道的线路、升温情况及汽缸、针阀状态

万用表检查线路，热流道部分用温控箱确认温度正常为合格。实际线路与铭牌线路图相符热流道升温达到要求后用气管检查针阀动作顺畅，无漏气。第三十三页，共八十二页。模具保养流程及方法保养确认油缸动作检查---用气管检查油缸动作，必要时上机检查漏油。行程保护检查---行程保护线路常开、常闭连接正确，接插线盒牢固第三十四页，共八十二页。模具保养流程及方法润滑确认---导柱、锲合面、相对运动面的润滑确认镜面检查---保养完成后需对镜面进行无伤痕检查，确认合格后喷防锈油。20cm保养确认第三十五页，共八十二页。模具保养流程及方法保养确认模具完好确认---定位圈、铭牌、锁模片、接插件、行程开关、复位保护装置、管路、管接头完好确认。。合模，翻身。外表面清洁，填写保养记录，交付。日常保全专业保全保全工艺生产外表面的清洁同样重要第三十六页，共八十二页。1.报修方填写模具名称、报修时间、希望纳期并要有主管以上人员签字确认正确填写维修单3.此处配上简图对故障描述会表达的更清晰。同时也更能体现专业技能及对故障的追溯功能6.维修钳工填写，是考核工作业绩的重要依据2.故障描述由报修方填写，只写现象即可5.维修完成后要确认的项目4.维修钳工填写维修内容，包括故障分析7.车间验收后填写OK或NG。第三十七页，共八十二页。热流道基础知识1.热流道构成2.热流道安装第三十八页，共八十二页。热流道基础知识4321热流道的构成：

①主进料嘴④嘴帽和嘴芯②分流板⑤汽缸③喷嘴⑥阀针56第三十九页，共八十二页。喷嘴的构成---喷嘴、嘴芯、浇口衬套、热电偶、金属密封圈、阀针热流道基础知识喷嘴热电偶嘴芯浇口套（嘴帽）组合嘴芯金属密封圈阀针第四十页，共八十二页。热流道基础知识带衬套的大水口普通式阀浇口阀浇口，标准衬套延长式阀浇口，长衬套浇口配置---嘴帽常见的几种的形式第四十一页，共八十二页。阀针座阀针阀针座+阀针阀针及其阀针座的角度和公差。为获得完美的外观效果和封闭，必须严格按图加工阀针及阀针座的锥度选择热流道基础知识第四十二页，共八十二页。感温线---

J型与K型温度显示差为50°区分：J型正极带磁性K型负极带磁性电阻值在4Ω到20Ω之间常遇问题:1、升温不受控制,----感温线故障;2、通电不升温----感温线正负接反;3、通电并闪烁----感温线接触不良.正极负极热流道基础知识HRS（好塑）白色为正极，红色为负极第四十三页，共八十二页。分流板构成---主体、加热丝、感温线、压力碟、针阀导套、针阀压碟热流道基础知识第四十四页，共八十二页。1.安装喷嘴---

将喷嘴插入底座，轻微的旋转喷嘴，使喷嘴凸缘与喷嘴安装基准托面完全切合，然后用深度尺测量喷嘴高出模具A板的高度（一般的标准是10cm）。热流道安装步骤高出A板10CM喷嘴安装基准托面第四十五页，共八十二页。2.放置分流板前先插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，然后将金属密封圈放入喷嘴上端面“O”型环槽内。热流道安装步骤定位销密封圈垫块第四十六页，共八十二页。

3.安装分流板：

将分流板放入流道板型腔内，螺丝上涂抹铜油脂，用扭力扳手按十字交叉法拧紧螺丝，深度尺测量分流板安装是否平行（误差≤0.1MM）。压力碟需高出模具垫板0.10MM。热流道安装步骤装入测量第四十七页，共八十二页。4.配线整理---：

把电源线放入出线槽，用扎带与压线板固定，接线头按铭牌图示连接到工业矩形插并固定在模具上。各线路需完全埋进线槽，避免被底板压损。热流道安装步骤第四十八页，共八十二页。矩形插接线方式1-12接电源线，无正负之分13-24接感温线，需区分正负极热流道安装步骤第四十九页，共八十二页。模具常见问题及解决方法1.漏水

2.镜面腐蚀

3.零部件失效

4.顶针故障

5.导柱损毁

6.顶出不顺7.飞边

8.反段差

9.弹簧失效

10.油路故障

11.热流道异常第五十页，共八十二页。1.模具漏水、漏气、漏油原因分析：1.接头损坏或没有拧紧；2.密封圈破损、老化、安置位置偏移；3.模腔水道孔壁锈蚀、破损；4.连接管老化、挤压变形；解决方案：1.更换损坏零件、缠绕密封带后拧紧；2.定期检查更换密封圈3.修复、焊补、改变水路4.试水确认并更换水管这些位置是漏水的重点关注处。老的模具水路设计还要防止模板变形导致的漏水模具常见故障模具内部的水管要防止被挤压、高温老化第五十一页，共八十二页。原因分析：1.成型材料分解的生成物（氯、氟分解出的腐蚀性气体HC1、HF），对模具型腔的腐蚀最常见；2.模具回潮。模具冷却到回潮点以下时，空气中的湿气在模具表面回潮而产生水珠3.手汗及水路漏水（渗水）。解决对策：1.将模腔表面清洁，对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解2.模温机降至40℃以下喷涂防锈油，然后闭合模具，用气枪吹尽水路中余水3.禁止用手直接接触镜面模具常见故障2.镜面腐蚀及磨损第五十二页，共八十二页。3.零部件失效塑料模具的重要失效形式可分为：磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。

原因分析：1.缺少润滑，运动部分润滑不够，造成咬伤或烧死。2.塑性变形：金属疲劳，超出极限负荷周期失效。3.滑动部分因磨损间隙加大，4.滑动部分硬度低导致咬伤解决方案：1.定期保养，涂抹定量润滑油；2.定期检查或更换易损备件；3.调整配合间隙或更换零件，或进行电镀加大尺寸4.提高表面硬度，渗氮、渗碳后淬火模具常见故障此件固定第五十三页，共八十二页。4.顶针、司筒故障原因分析：1.金属疲劳导致顶针断裂2.润滑不足导致咬死或烧死3.顶针与顶针孔配合精度差4.底板错位导致司筒针不同轴，运动部位干涉5.制造顶针的材质质量差解决方案：1.及时更换备件2.润滑顶针或修磨磨损部分3.重新加工、研配顶针孔4.重新装配底板并加定位销5.选用SKD61、SKH51的顶针模具常见故障配合孔间隙大，进胶卡料，使顶针憋死间隙太小或缺润滑，会因模温升高，顶杆孔膨胀而卡死顶杆前端保留10-15mm的配合段，后部避空0.5mm;针与孔的配合间隙一般在0.05-0.08mm内第五十四页，共八十二页。模具常见故障直径φ65的大导柱因偏移力而弯曲变形6.导柱、斜导柱损毁相关联的知识：导柱在模具中主要起导向作用，不能以导柱作为受力件或定位件。在以下几种情况下注塑时动、定模将产生巨大的侧向偏移力导致导柱拉毛、损伤、弯曲甚至断裂1.塑件壁厚不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力2.塑件侧面不对称，相对两侧面所受的反压力不相等3.大型模具因各向充料速率不同，以及自重的影响，产生动、定模偏移原因分析：1.滑块未退到位、复位弹簧失效2.滑道槽腔内进胶3.滑槽润滑不足，烧伤磨损解决方案：1.滑块复位、更换弹簧2.清除进胶，修复跑料处间隙3.修复磨损，定期添加润滑油第五十五页，共八十二页。模具常见故障7.顶出不顺原因分析：1.顶针烧伤、烧死；顶针断，孔内跑胶卡死；2.导柱、导套、反导柱磨损缺润滑；3.导柱加工精度低，干涉4.支撑柱干涉；5.斜顶、内抽滑块配合面磨损干涉；6.滑块型腔内进胶；7.注塑机顶杆故障或不平衡解决措施：1.修复或更换顶针、加工磨损变形的顶针孔，保证配合间隙2.磨损修复、清洗润滑3.研配配合间隙4.上紧松动螺丝；铣削干涉部位5.修复磨损，严重的磨损需烧焊补缺6.清除进胶，修复间隙7.检查注塑机导柱加工精度偏差会引起往复运动时的干涉178A大灯灯罩浮动推杆上的套筒发生脱落后顶针板退不到位型腔内会因间隙原因而进料第五十六页，共八十二页。8.产品飞边模具常见故障原因分析一：1.分型面产生间隙、磨损或压塌；2.保压压力大导致产品涨模产生分型面飞边；射压过高；射速高或低都会影响注塑质量3.注塑机锁模力不足导致产品分型面飞边；解决措施：1.修复产生飞边部位2.工艺调整3.调整锁模力第五十七页，共八十二页。成型面落差锁模力锁模力飞边注塑压力FF锁F锁正常动定模错位错位错位无飞边模具常见故障8.1产品飞边原因分析二：模具成型面落差较大，注塑压力作用下，动、定模发生偏移或错位，导致飞边产生。解决措施：提高模具配合精度，增加静定位第五十八页，共八十二页。模具常见故障9.反段差故障原因：1.脱模方向出现倒扣，产品受刮2.浮动接合线处间隙大，夹料屑3.中板及顶针板运动干涉、有异物相关联的知识：浮动段差一般要求在0.3mm左右；浮动滑块与大镶件的运动接触面要保持0.06mm～0.13mm的间隙，才能保证在注塑压力下模具的正常运行内抽式外推式第五十九页，共八十二页。模具常见故障9.1.反段差（解决方案）解决措施：在动模与中板间均匀垫上垫片，垫片厚度按滑块运动方向与脱模方向的夹角计算后确定，螺丝缩紧后整体修锉、抛光，最后全拆清洗、润滑、组装注塑压力垫片的厚度与浮动高出的尺寸要用正弦定律换算脱模方向固定镶件浮动滑块浮动运动方向出现反段差时产品就会刮出料屑第六十页，共八十二页。10.弹簧失效原因分析：1.变形量超过设计使用寿命2.预压超压缩量的10%以上3.弹簧无有效固定，出现弯曲4.高温环境使用非高温弹簧解决方案：1.定期更换2.选用合适的弹簧3.采用内径导柱，粗度小于弹簧内径1.0mm4.选用耐高温弹簧模具常见故障11.油缸、油路故障原因分析：1.密封圈老化、破损2.油路漏油卸压3.活塞或内缸壁磨损，液压油中有杂质解决方案：1.更换密封圈2.锁紧油管接头；更换破损油管；3更换油缸（修复油缸），更换液压油第六十一页，共八十二页。原因分析二：一次材料成型发生窜料的边界壁厚安全值小于6mm，在二次材料成型时因烫伤引起混色无飞边窜料现象解决方案二模具常见故障12.1.窜料（混色）有飞边飞边已消除，为什么还是有窜料现象呢？第六十二页，共八十二页。喷嘴中有异物导致针阀无法动作或不出料模具常见故障13.热流道出料异常原因分析：1.流道内进异物，料中夹有不溶融物质；2.温度控制异常，喷嘴加热圈失效或感温线失效；3.针阀式喷嘴中针阀运动故障解决方案：1.清胶，回料中的嵌件要仔细清除。定期清理过料桶；对异物分析，排查异物来源真因2.修复加热系统；3.检查并修复故障：针阀汽缸密封圈失效、阀针磨损思考：对于非导磁性的金属如果混在塑料中该如何防止进入流道呢？第六十三页，共八十二页。失效形式：密封圈高温失效；活塞，缸体磨损失效表面镀耐磨层出水进水模具常见故障14.针阀失效解决方案：1.针阀气缸上接通冷却水，防止密封圈在高温环境下老化失效。2.气缸活塞选用耐磨的材料制作第六十四页，共八十二页。PPT内容概述注塑模具维修培训。●主流道的锥度1°-3°。●浇口套小端孔直径需大于射嘴直径1mm。射嘴球头SR需比浇口球头小1°。对称胶件顶针尽量对称布置。小的塑件可直接用分型面排气排气槽。支撑零部件包括动、定模座板，支撑板和垫块等。工具台车、零件台车准备。保护---拆模之前先将镜面保护（高温胶布保护），最大限度的把损伤降到最低。分解---将模具分解至最基本单位。2.防错纠正---发现无防错装、无防转部件时重做处理及刻印。未有标示的模具镶件，必须打上标示字符号.。⑤保养完成后需对镜面进行无伤痕检查，确认合格后喷防锈油。行程保护检查---行程保护线路常开、常闭连接正确，接插线盒牢固。J型与K型温度显示差为50°。HRS（好塑）白色为正极，红色为负极。2.塑件侧面不对称，相对两侧面所受的反压力不相等。5.修复磨损，严重的磨损需烧焊补缺。4.高温环境使用非高温弹簧。3.针阀式喷嘴中针阀运动故障。对异物分析，排查异物来源真因第六十五页，共八十二页。原因分析：圆锥型阀针浇口的阀针闭合时注塑点的效果跟浇口温度无关。浇口没有因剪切率效应变热而是维持在较低温度。在阀针闭合之前材料粘在圆锥型密封帽的壁上，在顶出以后留在成型产品上。15.点浇口毛刺模具常见故障第六十六页，共八十二页。

解决方案：采用圆柱型阀针浇口可解决因阀针表面和模具圆柱形底座之间比较小的公差产生的注塑点飞边。模具常见故障15.1.点浇口毛刺第六十七页，共八十二页。16.感温不正常原因分析：1.跑料包住喷嘴，热能损失2.热电偶故障或接触不良3.电源接插件及电源线故障或接触不良4.温控箱的电源连接线故障5.温控箱故障解决方案：1.清胶，排查跑胶原因并修复；2.更换感温线使之与感温点接触牢固；3.万用表检查线路并修复；4.更换电源连接线；5.更换温控箱；模具常见故障喷嘴跑料包胶可能5可能3可能4可能1可能2第六十八页，共八十二页。17.跑料（漏胶）原因分析：1.喷嘴与分流板之间溢料2.喷嘴与本体封胶处漏胶3.射嘴与底板间漏胶4.阀针衬套发生漏胶模具常见故障解决方案：1.用扭力扳手锁紧紧固螺丝；分流板上垫块需高出流道板平面0.1mm；2.修配配合间隙至过渡配合；3.定位圈与喷嘴间要紧配合4.检查分流板孔、阀针衬套直径及高度。跑胶形式第六十九页，共八十二页。小结

模具常见故障与注塑缺陷是相互关联并相互影响，必须要放在一起来分析。有时当注塑进行的很顺利时，会突然出现缩水、变形、裂痕、银纹或其他不良缺陷等。在分析缺陷时我们需从注塑件上来判断问题点，找出有效的解决问题的方法。有时只要变更注塑工艺条件、对模具/机器方面稍做调整与改善、更换所使用的原料就可以解决问题第七十页，共八十二页。生产中的安全要点一.生产现场修模安全作业规范时间

规范安全效果1.修模前2.修模中3.修模后必須穿戴好劳保用品必須确认机械设备已完全停止运动必須清理完模面上的杂物不伤害自己不伤害他人不被他人伤害第七十一页，共八十二页。生产中的安全要点

进入机床前必須确认注塑机，自动化机械手等设备处于完全停止的运动状态,并在机床急停开关上悬挂醒目标识;禁止在设备运转或设备未完全停止运动時进入机床内修模.进入机台前要确认电机马达已关闭，成型机的前后门必须双打开1.在注塑机上抢修模具安全作业规范一.生产现场修模安全作业规范第七十二页，共八十二页。生产中的安全要点2.带到现场的工具和物品必须数目清楚,摆放整齐,拆下的零件必须放到模具外明显位置。3.修模后检查并清理现场3.1.修模完成后必须确认帶到现场的工具数量是否完整.3.2.检查模腔內有无杂物,如废料,扳手,铁块,螺丝等.3.3.检查维修处螺丝是否已完全锁紧,