GB-T34383-2017半闭式压力机

2017-09-29发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布I12规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T150(所有部分)钢制压力容器GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压系统通用技术条件GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10923锻压机械精度检验通则GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB/T23282锻压机械噪声声功率级测量方法GB/T26483机械压力机噪声限值GB27607机械压力机安全技术要求JB/T1829锻压机械通用技术条件JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T11193机械压力机用平衡缸技术条件JB/T12089锻压机械用组合式气动干式摩擦离合制动器3术语和定义24.1一般要求4.2.1压力机应按技术文件规定的参数和尺寸进行设计。4.2.2压力机的参数和尺寸应与产品图样相一致。4.3.1压力机出厂时应备有必需的工具、附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。4.3.2压力机的附件、附属装置等应符合技术文件的规定，并且应安装在压力机上进行运转试验。4.3.3压力机应具备安装自动送料装置的条件。4.3.5凸轮控制器应符合JB/T12090的规定。4.3.6平衡缸应符合JB/T11193的规定。4.4安全与防护4.4.1压力机应具有可靠的人身安全保护装置，并应符合GB27607的规定。4.4.3压力机在运转时容易松动的零件，应装有可靠的防松装置或采取防松措施。影响工作安全的外露旋转零件(如齿轮、飞轮等)应有防护装置。4.4.4压力机应具有可靠的超载保险装置。该装置在满负荷时，应能保证压力机正常工作；当超载时，应能保护其他零件不会首先遭到破坏。4.4.5装模高度的调整应灵活，连杆与调节螺杆的锁紧应可靠。4.5.2单点压力机其线刚度应不低于22.5√P,kN/mm。4.5.3双点压力机滑块与工作台的允许挠度不应大于0.2/1000。4.5.4刚度的测量方法参见附录A的规定。4.6曲轴停止位置压力机的工作机构和操纵机构动作应协调。当工作行程完成时，曲轴应可靠地停在上死点，其偏差压力机的曲轴制动角不应超过表1的规定。3行程次数n次/min制动角n4.8.2机身和曲轴所采用的材料应有材料性能证明。4.9.1零件加工应符合设计、工艺的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除特殊规涂色法与检验平板合研检验其平面度时，接触应均匀，按规定的计算面积平均计算，每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于6点。计算(不足300cm²时按实际面积平均计算),每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表2的规定。表2刮研面的接触点数导轨宽度mm轴承直径mm一组不同宽度的导轨，应按宽导轨的规定点数检验。注1:连杆的上轴瓦内表面及移置导轨接触点数可相应降低2点。注2:上述规定不适用于复合材料轴承。况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴瓦、轴套的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%,在导轨宽度上不应小于50%。4.9.5调节螺杆的球头与球头座的接触应均匀，其接触面积不应小于50%。4.9.7飞轮的圆跳动误差不应大于表3的规定。4表3飞轮圆跳动允差单位为毫米飞轮直径允差4.10.1压力机应按装配工艺规程进行装配。装配到压力机上的零部件均应符合质量要求。不应装入图样上未规定的垫片、套等。4.10.2导轨与机身的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞人深度不应大于接触面宽度的1/4,接触面间可塞人塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。4.10.3离合器与制动器工作应平稳可靠、联锁、协调。4.10.4飞轮部装后应进行静平衡或动平衡试验和校正。飞轮许用剩余不平衡量应按式(1)计算：式中：Ue——飞轮许用剩余不平衡量，单位为克毫米(g·mm);m——飞轮质量，单位为克(g);G6.3——飞轮平衡品质等级，G6.3=6.3mm/s;w——行程次数为最大时的飞轮工作角速度，单位为弧度每秒(rad/s)。4.10.5离合器、制动器部件上的旋转零件，在压力机总装后的空运转试验中，不应有明显的晃动。4.10.6飞轮部装后的圆跳动误差不应大于表4的规定。表4飞轮部装后的圆跳动允差单位为毫米飞轮直径允差测量时将指示器分别按径向和端面(距飞轮外廓约10mm处)顶在飞轮被测面上，用手扳动飞轮旋转一周，指示器的最大读数，即为圆跳动误差。4.11液压、气动和润滑系统4.11.1压力机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。4.11.2压力机的气动系统应符合GB/T7932的规定。4.11.3压力容器的设计、制造、验收应符合GB/T150的规定。4.11.4压力机的润滑应符合GB/T6576的要求。非循环润滑部位应有集油回收装置。4.11.5液压、气动、润滑系统不应有渗漏现象。5压力机的电气设备应符合GB5226.1的规定。4.13.1压力机运转时不应有尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。4.13.2压力机空运转时的声音应正常。噪声限值应符合GB/T26483的规定。4.14.3压力机零部件结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位量不应大于表5的规定。结合面边缘尺寸错位量允差344.14.4门、盖、罩子边缘结合处应平整，不应有明显的变形与缝隙，其缝隙大小应符合表6的规定。表6结合处的允许缝隙最大结合尺寸允许缝隙4.14.7装入沉孔的螺钉不应突出于零件外表面，其头部与沉孔间不应有明显的偏心；固定销一般应略突出于零件外表面；螺栓尾端应突出于螺母，但突出部分不应过长及参差不齐。4.14.8压力机管路、线路的外露部分应排列整齐、美观，必要时应采用管夹固定，运行时不应与其他零部件发生摩擦或碰撞。4.14.9压力机的各种标牌应清晰、耐久，标牌应固定在明显位置。标牌的固定位置应正确、平整、牢4.14.10压力机所有零件和附件的涂漆表面应平整、光滑、均匀一致。4.14.11压力机的标牌应符合GB/T13306的规定。4.14.12标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的规定。4.15.1.1精度检验应符合GB/T10923的规定。6水平仪，水平仪的读数均不应超过0.20/1000mm。4.15.1.3压力机工作台板上平面为精度检验的基准面。若压力机不带工作台板，则以机身工作台面为精度检验的基准面。寸L>1000mm时，在距边缘100mm的范围内不检测。平面度允差按实际检测长度计算。当被检平面的中间有孔时，在距孔边缘0.05L的范围内不检测。4.15.1.5精度检验顺序并不表示实精度检验应符合表7的要求。表7精度检验单位为毫米简图检验项目允差检验工具检验方法aed)AbgCC工作台板上平面的平面度平尺、量块指示器、水平仪、桥板当被检平面长度小于或等于1600时用平尺、量块检验；当被检平面长度大于1600时用水平仪检验。见GB/T10923—2009的5.3.2.2.1,用平尺量块检验(见图1),在被检平面上，选择相距最远的a、b、c三个基准点上分别放一等高量块。在a、c点等高量块上放一平尺，在e点放一可调量块使其与平尺下表面接触，再将平尺放在b、e点等高量块上，在d点放一可调量块，使其与平尺下表面接触；用同样方法分别确定f、g点可调量块高度。按图1方向放置平尺，用量块(量块、指示器)测量平尺检验面与被检平面间的距离。对于中心有孔的平面使用本方法时，可通过孔周围的过渡点按同样方法测量。误差以量块(或指示器)读数的最大代数差值计。见GB/T10923—2009的5.3.2.4.1,用水平仪检验(见图2),被检平面上放一桥板，其上面放一水平仪，分别沿图2测量方向移动桥板，每隔桥板长度记录一次水平仪读数。通过被检平面O、A、C三点建立基准平面，根据水平仪读数求得各测点到基准平面的坐标值。误差以被测面上各测点对基准平面坐标值的最大代数差计的平面度检验方法同G1。G2项允许在装配前检验7表7(续)单位为毫米简图检验项目允差检验工具检验方法面对工作a)左右a)和b)指示器见GB/T10923—2009的5.4.1.2.1,在最大装模高度进行检测。在工作台板上放一平尺，平尺上放一带指示器的测量图示a)、b)两个方向分别移动指示器进行测量。误差以相邻两端点的最大读数差半闭式双点压力机在行程的中间位置加一倍a)左右a)和b)检验棒见GB/T10923—2009的5.5.1.2.2.1,将检验棒无间隙配合地插入孔内，使检验棒伸出长度为100mm,角尺基面平放在被检平面上，其测量面贴靠在代表轴方向上检验角尺与检验棒表面间的间隙。误差以最大间隙值计。允许在装配前检验。双点压力机不检验对工作台板上平面a)左右指示器在最大和最小装模高度分别进行误差以指示器的最大读数差值计。若压力机无工作台板，则在工作台上作同样检验滑块连接部位的总间隙曲轴式：偏心式：参见附录B·L₁为工作台板长边、滑块长边被测长度。L₂为滑块下平面被测长度。“S为滑块行程长度。8压力机的基本参数误差不应超过表8的规定。滑块行程mm行程量的±1%最大装模高度mm高度的+5%装模高度调节量mm调节量的+10%行程次数次/min行程次数的+10%注1:行程次数误差应在电源正常和压力机在最大行程次数的空运转状态进行检验。注2:允差折算结果小于1者仍按1计。注3:行程可调的压力机滑块行程按最大最小行程检验。压力机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能试验：a)检验安全装置的可靠性；c)装模高度调整试验，检验其灵活性和连杆锁紧装置的可靠性；d)行程长度的调整试验，检验其灵活性与可靠性；e)检验拉伸垫动作的灵活性与可靠性；f)检验滑块行程、装模高度和拉伸垫行程的指示装置的准确性；g)检验计数器的准确性；h)检验平衡器的可靠性；i)检验附属装置的灵活性与可靠性；按4.10的要求检验压力机的装配质量。5.4.1空运转时间不应少于4h,其中连续行程运转时间不应少于2h,单次行程运转时间不应少5.4.2在单次行程运转规范时，其接通频度不应低于表9的规定。9行程次数次/min接通频度%注1:当行程次数大于60次/min时，则接合次数以每分钟30次计算。注2:表内相邻两档间的频度，以插人法决定。度不应超过下列规定：a)滑动轴承的温升不应大于35℃,最高温度不应高于70℃;b)滚动轴承的温升不应大于40℃,最高温度不应高于70℃;c)滑动导轨的温升不应大于15℃,最高温度不应高于50℃;d)摩擦离合器与制动器的温升不应大于70℃,最高温度不应高于100℃。应按GB/T23281和GB/T23282的规定测量噪声，并应符合4.13的要求。——用冲裁法做满负荷试验。其试验次数不应少于3次。——用精压铜棒法或其他相应的方法进行模拟负荷试验，其试验时间不应少于2h,其中单次和连续行程各不应少于1h。其试验要求和方法应符合有关规定。5.6.2.1对于新产品或改进设计产品，应按公称力的110%做超负荷试验，其次数不应少于5次。小于压力机公称力的105%。压力机的外观检验应符合4.14的规定。5.8.1精度检验应在满负荷试验后进行，应符合4.15的规定。6检验规则6.1检验分类 (资料性附录)刚度测量方法A.1单点压力机线刚度测量A.1.1测量条件刚度测量应符合下列条件：——装模高度调节在中间位置；——滑块行程应处于下死点；——液压加载器置于工作台板前后、左右方向的中间位置，如图A.1;——距滑块边缘100mm处，按图A.1放置两个指示器(对角),指示器测头触在滑块下平面上。图A.1线刚度测量示意图A.1.2线刚度测量当载荷逐渐加至压力机公称力的40%时，指示器调整在零位；当继续加载至公称力的100%时，分段记录指示器的读数，取其平均值，按式(A.1)计算出被测压力机线刚度：式中：C——线刚度，单位为千牛每毫米(kN/mm);P——压力机公称力，单位为千牛(kN);△so——加载40%～100%公称力时，指示器读数的平均值，单位为毫米(mm)。A.2双点压力机滑块与工作台板挠度测量A.2.1滑块挠度A.2.1.1测量条件滑块挠度测量应符合下列条件：——装模高度调节在中间位置；——滑块行程应处于下死点；——液压加载器置于工作台板前后方向的对称中心线上；——指示器①、②、③按图A.2置于台架上，其测头