车企ERP项目信息化解决方案

202X车企202X车企议方案汇报整车销售订单图例WMS系统采购计划-手工库采购需求PR划货采购接收WMS确认入车间整车出库整车销售订单图例WMS系统采购计划-手工库采购需求PR划货采购接收WMS确认入车间整车出库领料单-手工整车订单整车下线整车入库采购发票运营预算财务预算资源运营预算财务预算资源研发系统个 分析型数据中心业务运营分析KPI指标分析费用报账凭证处理资集团管控集团管控主数据管理系统经销商管理•以ERP为基础核心平台，通过业财一体化建设，实现ERP数据沉淀，流程规范，为战略决策和集团管控提供数据和标准支持战略决策 财务体系财务管理生产管理生产管理采购管理库存管理销售管理计划管理供应链管理SCM库存管理系统WMSCAPPQYBOM企业运营 整车/配件DMS 整车/配件DMS工艺路线管理 潍柴合并账套部门段科目段项目段公司段子目段合并账套（可按财务报告层次灵活定义多个合并账套）XXX集团层面合并统一科目体系自定义、多维度、分层控制项目段HFM报表接口统一的核算体系备2备用产品段部段科目段往来段公司段子段++XXX全面预算架构XXXXXX本部淮南厂汉德车桥统一的账套定义XXX潍柴合并账套部门段科目段项目段公司段子目段合并账套（可按财务报告层次灵活定义多个合并账套）XXX集团层面合并统一科目体系自定义、多维度、分层控制项目段HFM报表接口统一的核算体系备2备用产品段部段科目段往来段公司段子段++XXX全面预算架构XXXXXX本部淮南厂汉德车桥统一的账套定义XXX本部东厂XXX本部西厂XXXXX厂汉德车桥独立核海波龙预算接口算单位财务共享服务平台统一报账财务共享服务运营管理676789号共享平台12345 2.送货通知基于人工经验及系统外沟明计划计划2.现有作业计划基于库存到货情况调 需求的满足度用户操作的体验界面可以定制化开发（拖拉、分页、页面统计ERP稳定性与财务核算的影响系统实现的难度系统集成复杂度技术运维难度业务与技术扩展性难度案成本解决方务一体化与业务财XXX案成本解决方务一体化与业务财XXX案协同解决方动与供应链计划驱目录 厂内配送业务采购业务采购订货0采购需求)需求计划（月->周）订单挑选规则采购送货送货通知)厂内配送通汇总装(车身总装(车架总装直送件总装…厂内配送业务采购业务采购订货0采购需求)需求计划（月->周）订单挑选规则采购送货送货通知)厂内配送通汇总装(车身总装(车架总装直送件总装…D1D2D3均D4D5产D6D7民品订单民品订单军品订单配件订单数量变更状态变更配置变更入库管理入库管理出库管理出库管理状态监控状态监控长期（月->周） 计,部分业务仍需要系统外购通；整车订单供应商门户PR/PO物料需求计划生产订单配件订单离散任务外购生产需求仓库缺件分析装配计划设备管理厂内配送3.子公司体系无法纳入计划平台管控；送货通知作业计划成品下线车间生产过程质量设备参数物料发运指令接收WMS接收运载设备/AGV传感器ID辨识设备控制PLC/DCS/SCADA检测设备环境监控各项质量管控、各项安全管控、各项预警与计划与统筹 整车订单供应商门户PR/PO物料需求计划生产订单配件订单离散任务外购生产需求仓库缺件分析装配计划设备管理厂内配送3.子公司体系无法纳入计划平台管控；送货通知作业计划成品下线车间生产过程质量设备参数物料发运指令接收WMS接收运载设备/AGV传感器ID辨识设备控制PLC/DCS/SCADA检测设备环境监控各项质量管控、各项安全管控、各项预警与计划与统筹 2.历史数据：历史计划信息、变更调3.业务基础数据：物料编码、车型及2.均衡化、混合式排程模型规则搭3.计划平台与MES、WMS界限划分 效率应用3.分页展示与页面统计；产销协同实现订单透明化、数据统一化、结产销协同实现订单透明化、数据统一化、结长期（月-长期（月->周）产销协同实现订单透明化、数据统一化、结计划类型较多员操作较繁琐如计车计架铆接等功能相对统且为个6计划级联调整模型快速响应级联到采购及配送2、接单透明化：通过预计装配日期实现生产与销售产销协同实现订单透明化、数据统一化、结计划类型较多员操作较繁琐如计车计架铆接等功能相对统且为个6计划级联调整模型快速响应级联到采购及配送2、接单透明化：通过预计装配日期实现生产与销售6、子公司网络计划：通过建立网络计划模型实8、配送指令：通过产供计划协同结合配送实物齐套检查稳定和联动作业计划14资源核对为系统外调度科和通汇物流核对后进行上线计划的锁定长期（月-长期（月->周）核心交互数据字段：合同号+销售订单号+基线号+订单标4订单信息5订单标识驳回原因订单信息订单标识/驳回原因1采购执行前工序产能资源产能:物流编码/分类级/计生计划采购计划96计划发布78作业计划配送执行23 核心交互数据字段：合同号+销售订单号+基线号+订单标4订单信息5订单标识驳回原因订单信息订单标识/驳回原因1采购执行前工序产能资源产能:物流编码/分类级/计生计划采购计划96计划发布78作业计划配送执行23触发评审评审结果特殊车辆每日产能剩余信息特殊车辆每日产能剩余信息DMS订单其他系统计划平台其他系统计划平台计划平台计划平台时间不满足交期最早开始时间最晚开始时间件总装日排产生产周期级C产能交货期件历订单订单待排o 是否为B类厂最早开始时间为预计装配日期经排产日期+1天”o交货期-2天Noo最早开始时间最晚开始时间件总装日排产生产周期级C产能交货期件历订单订单待排o 是否为B类厂最早开始时间为预计装配日期经排产日期+1天”o交货期-2天Noo交货期-4天订单最晚开始时间DMS订单其他系统 计划数据基础数据非涉密:PBOM预计装配日期预计装配日期更新预计装配日期预计装配日期更新涉密:结构BOM特/计试计划 计划信息更新计划信息更新……SCM 率 计划数据基础数据非涉密:PBOM预计装配日期预计装配日期更新预计装配日期预计装配日期更新涉密:结构BOM特/计试计划 计划信息更新计划信息更新……SCM③通过可执行预计装配日期指导采购备货与冲压计划发布结合基础数据匹配基础数据生成相关需求计划发布结合基础数据业务输出业务输出其他系统计划平台其他系统冲压派工其他系统冲压派工相关变更原材料订货原材料送货货通过计车计架计划结合相关分解策略计算出冲压生产计划和地点变更 外协策略安全库存图号变更外协冲压派工地点变更 外协策略安全库存图号变更外协冲压派工经济批量设计变更计生计划提前期内外部库存数量变更 经济批量设计变更计生计划提前期内外部库存数量变更计车/架计划车架装配冲压需求计车/架 供货比例..供货比例..订单式采购计划分析中，补货量的公式如下：设物料的库存当量参数设置分别是：最小库存为N、最大库存M、订货点为D；当前该物料的库存量为C，补货量为B；i.ii.当C>D时，B=订单需求量。交期确认及回复 计生计划需求分解供应商确认资源核对计划平台其他系统计划平台其他系统… …基于整车物料编码和车型及配置以及BOM数据在计划平台中较为准确的匹配除相关排程和生产参数基于整车物料编码和车型及配置以及BOM数据在计划平台中较为准确的匹配除相关排程和生产参数ERP更新非配置……试制订单整车物料编码整车物料编码其他系统计划平台送货通知供应商库存维护供应商交期承诺购库存/采购承诺SCM库存维护SCM接收SCM交期承诺供货比例分配供应商库存供应商承诺 送货通知供应商库存维护供应商交期承诺购库存/采购承诺SCM库存维护SCM接收SCM交期承诺供货比例分配供应商库存供应商承诺计划及实际库存计算；系统内齐套检查其他系统计划平台车间执行数量、状态、配置、配置、附件等民品订单数量、状态、配置调整民品订单数量、状态、配置调整车间执行其他系统计划平台其他系统计划平台备料平台体系建立(备料平台体系建立(HCS)：获取订单池、装配计划数据采购备货、供货比例基输出建议采购数量，及订货、送货时间；供应商发货送货通知 货供应商发货送货通知作业计划物料PFEP 装配计划来源准则…送货通知供应商接收供应商发货WMS到货接收供应商基础数据采购订单作业计划物料PFEP 装配计划来源准则…送货通知供应商接收供应商发货WMS到货接收供应商基础数据采购订单 送货需求装配i计划策略数据采购订单其他系统计划平台工位装配BOM配送类型配送属性包容数生产线库管员装配计划上线计划N变更配送单展示BOM变更Y例外导入变更拆单、失效单据BOM数据装配计划获取上线计划锁定计划 配送类别排序配送时段配送SPS配送紧急叫料成套件叫料 根据包容数以整车或物料维度打包生成单据 根据线边仓库存及生产实际生成单据生成配送或叫料单 由计划顺序与生产进度确定物料配送时间9：20：008：20：00缺料分析 工位装配BOM配送类型配送属性包容数生产线库管员装配计划上线计划N变更配送单展示BOM变更Y例外导入变更拆单、失效单据BOM数据装配计划获取上线计划锁定计划 配送类别排序配送时段配送SPS配送紧急叫料成套件叫料 根据包容数以整车或物料维度打包生成单据 根据线边仓库存及生产实际生成单据生成配送或叫料单 由计划顺序与生产进度确定物料配送时间9：20：008：20：00缺料分析是否生成配是否生成配送单变更配送需求变更配送需求分解配送需求分解配送需求循环补料/看板配送计划上线实绩WMS配送明明其他系统计划平台8：00：8：06：8：12：8：18：8：24：9：24：000000000000上线锁定上线锁定计划车身号、车架号维护车架、驾驶室生产地总装车间库存消耗上线锁定计划车身号、车架号维护车架、驾驶室生产地总装车间库存消耗 其他系统计划平台其他系统计划平台 物料编码车型及配置X3000、M3000…牵引车、自卸车…国六、天然气、三层梁…结合技术文件号驾驶室、车型等维度…制造BOM装配BOM结构BOM基准BOM物料编码车型及配置BOM其他系统计划平台量整车装配 整车车型特殊资源整车产地整车车型特殊资源量整车产地整车车型整车车型特殊资源整车产地整车车型特殊资源量整车产地整车车型特殊资源整车装配整车上线量整车产地整车下线整车入库民品订单 其他系统计划平台任务车间执行任务车间执行ERP离散车间生产差异ERP系统——成本分析创建冲压工单更新冲压工单工单差异比对创建焊装工单更新焊装工单工单差异比对创建涂装工单更新涂装工单工单差异比对创建车架工单更新车架工单工单差异比对创建总装/内饰工单更新总装工单工单差异比对外协工单管理单各分支总成工单单各分支总成工单焊装总成工单焊装总成工单总装WELD总装WELD部件计划发布其他系统计划平台研究院销司内部变更 研究院销司内部变更 变更策略响应其他系统计划平台 订单管理订单管理进出口订单预投订单进出口订单预投订单军品订单试制令长期（月->周）计划长期（月->周）计划单单民民特1.1.实现销售接单产能可视化；2.实现生产接单交期透明化；3.实现长周期需求结果执行率；4.实现业务数据统一性管理（订单、配置识别等）5.实现生产到采购信息系统，一体化资源齐套；6.实现子公司网络计划协同管理；7.实现计划驱动的采购送货管理；8.实现计划驱动、车间拉动的厂内配送管理；9.基于现有组织体系与管理要求优化计划层次结构；10.实现多维度信息统计；11.实现全车间工单成本精细化管理；12.实现计划全流程变更管理； 目录22XXX项目背景与总体规划方案介绍4标准成本更新应付凭证应收凭证←BOM系统求/存/成本凭标准成本更新应付凭证应收凭证←BOM系统求/存/成本凭证 固定资产凭证销售预测销售接单采购物料计划生产计划销售价格计划订单入库发票检验交货销售开票报工领料生产订单完工 销售预测销售接单采购物料计划生产计划销售价格计划订单入库发票检验交货销售开票报工领料生产订单完工焊装总成工单各冲压件工单;DMS入库信息接口ERP 焊装总成工单各冲压件工单;DMS入库信息接口ERP总装总成工单总装总成工单MES接口焊装、分总成、焊装、分总成、车身冲压用料明细及差异MES工单下线接口总装用料及差异ME单下线接口工单工单用倒扣账料及差用料明细异及差异工单单下线完工入库完工入库MES工完工入库完工入库完工入库完工入库M单ES工下线用料明细用料明细及差异及差异PAINT涂装内饰接S工改造点：退换货、返利、三包、回款管理改造点：1.资金系统实现银企直联（资金计划管理）；2.ERP全面对接资金系统，付款申请传送改进地：实现订单到应收的集成，实现收入成本匹配理收款管理改造点：退换货、返利、三包、回款管理改造点：1.资金系统实现银企直联（资金计划管理）；2.ERP全面对接资金系统，付款申请传送改进地：实现订单到应收的集成，实现收入成本匹配理收款管理 经销商管理 AR模块改造点：整车、配件全程线上管理和跟踪管理；整车管理平台（模块） 示例 示例整车订单状态执行跟踪报表序号商1X01.11库票2X02.12出票款是整车毛利分析表序号商1X01.11票2X02.12票 供应商对账 付款管理 供应商对账 付款管理改造点：1.资金系统实现银企直联（资金计划管理）；2.ERP全面对接资金系统，付款申请传送改造点：金属等纳入系统匹配挂账，优化原采购到应付匹配流程；改造点：固定资产纳入系统管理手工录入资产手工录入资产明细增加快速增加采购到付款发票挂账付款过总帐订单管理到货管理发票与采购单匹配资产管理资产分配资产转移资产调整资产折旧/摊销资产减少/报废在建工程转固新增资产基本信息帐务处理里成批增加安装费用归集 采购到付款发票挂账付款过总帐订单管理到货管理发票与采购单匹配资产管理资产分配资产转移资产调整资产折旧/摊销资产减少/报废在建工程转固新增资产基本信息帐务处理里成批增加安装费用归集改造点：固定资产纳入系改造点：固定资产纳入系改造点：固定资产入账与改造点：开发固定资产台账报表完整反映固定资统管理统管理应付模块集成；产明细信息固定资产清册固定资产清册投料退回投料退回工单报废工单报废更新差异工单差异工费差异返利工具期末在制期末库存在制收发存库存收发存销售收发存工序报废工序报废在制更新在制更新投料出库子库转移工单关闭工单关闭子库转移投料出库其他出库其他出库销售出库销售出库采购接收投料出库发票匹配期末库存库存收发存销售收发存子库转移成本更新其他出库关税运输销售出库其他差异其他入库 投料退回投料退回工单报废工单报废更新差异工单差异工费差异返利工具期末在制期末库存在制收发存库存收发存销售收发存工序报废工序报废在制更新在制更新投料出库子库转移工单关闭工单关闭子库转移投料出库其他出库其他出库销售出库销售出库采购接收投料出库发票匹配期末库存库存收发存销售收发存子库转移成本更新其他出库关税运输销售出库其他差异其他入库更新差异更新差异工单差异工费差异期末在制期末库存在制收发存库存收发存销售收发存其他差异UPDATE运杂费差异分摊核算+分析账 差异分摊核算+分析账u成本方案设计的原则：标准成本：能够直观用于核算和比较、分析实际成本与标准成本之间的差异，为提高管理水分摊还原：用于将差异进行处理和还原至实优势：标准成本方法简单、有效，成本会计可以很好地进行成本分析；成本核算过程简单，优势：利用成本还原，能还原出物品的实际成本，真实的反映企业的利润，同时处理完毕成劣势：需要维护定额成本和进场差异分摊还原程序标准成本标准成本核算账减少手工计算，系统自动卷积计算并优化计算效率 减少手工计算，系统自动卷积计算并优化计算效率u标准成本下对于制造件及整车标准成本计算效率从以下方面逐步优化：基于最新BOM结构对车身、车架、内饰件、整车工艺路线，制定定额人工、费用费率，用于标准成本人工、各部门工费差异各部门工费差异1.BOM的准确化管理全面打通采购到应付、入库到消耗的业务流程；实现差异自动归 采购件成本管理1.BOM的准确化管理全面打通采购到应付、入库到消耗的业务流程；实现差异自动归改造点：库存数据同步准确化、差异归集和分摊自动化、追溯管控精确化a.通过MBOM的改造，工单BOM改造尽可能体现真实的物料消耗，确保采购件结算准确。b.原辅材料能纳入到BOM的，纳入BOM（例如钢板实现成本直接结算.c.不能纳入BOM的，在出库（入账）的时候标记分摊因子，直接进行成本归集和后续差异分摊。2.库存数据全面对接，确保结算库存准确：a.（未纳入WMS）原辅材料库存从SCM同步ERP；b.部件库存数据从WMS同步ERP（部件消耗从MES同步WMS）3.经过以上库存出入库数据准确，应付结算数据准确，差异实现自动归集，后续自动分摊。1.自制件工单化管理管理，从MES同步2.通过MBOM的改造，工单BOM改造使其尽可能准确，既满足业务管理需要，也能是后端成本核算准确。3.原辅材料能纳入到BOM的，纳入BOM（例如钢板实现成本直接结算。不能纳入BOM的