特气及工艺管道施工技术方案

特气及工艺管道施工技术方案界面简介本项目洁净管道主要包括：压缩空气、氮气、氩气、二氧化碳、氢气及混合气等系统；所采用管道主要包括：SUS304，SUS304-BA，共计约9000m。管道系统缩写管道部位管材接口氮气系统N2101建筑区域内SS3304-BA不锈钢无缝管氩弧焊焊接室外管廊SS3304-BA不锈钢无缝管氩弧焊焊接高纯氢气系统H2101建筑区域内SS3304-BA不锈钢无缝管氩弧焊焊接室外管廊SS3304-BA不锈钢无缝管氩弧焊焊接二氧化碳系统CO2101建筑区域内SS3304-BA不锈钢无缝管氩弧焊焊接液氮系统Ar101建筑区域内SS3304-BA不锈钢无缝管氩弧焊焊接混合气N4、N5101建筑区域内SS3304-BA不锈钢无缝管氩弧焊焊接压缩空气系统CA101建筑区域内SS3304-BA不锈钢无缝管氩弧焊焊接102建筑区域内SS3304-BA不锈钢无缝管氩弧焊焊接室外管廊SS3304-BA不锈钢无缝管氩弧焊焊接工程特点管道预制及预制件的摆放、倒运、安装等需协调的工作量大，施工组织难度大。高空作业多，与其它专业的交叉作业多，需加大HSE管理力度。管线现场安装工期短，工程量大，要采取夜间施工措施，加班加点。编制依据及执行规范《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2011《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD001-2009工程难点分析本项目工程主要采用洁净管道（SUS304，SUS304BA），管道的运输、保存、施工安装等难度较大；在洁净棚内进行加工焊接，并进行氩气保护管道运输1.所有不锈钢管道进行密封包装2.所有管道整体装入木箱进行运输管道保存1.未拆封的管道保存在干燥洁净房间内2.拆除木箱的管道保存在洁净棚内管道加工，保证管道洁净度1.管道施工焊接进行氩气保护焊接2.管道焊接在洁净棚内进行加工3.管道安装过程中对管口进行封堵4.焊缝处进行有效的处理机封堵，保证空气不进度管道内，污染管道焊接要求焊接工作开始之前，焊接施工人员必须通过上岗前培训工作，且须获得劳动部门颁发的《焊工特种作业操作证》持证上岗（且必须在有效期范围内）；在工作开始之前，应向业主提交一份拟用焊工清单和每个焊工评定合格的焊工项目及每个焊工的资质证明，若业主认为焊工先前所作评定有效，则无需重新作评定；当环境温度低于0℃时，在施焊处100mm范围内，应预热到15℃以上（包括管件）；点焊需要合格的焊工按照合格的焊接程序进行。点焊的焊缝应选用与第一道焊缝相同的焊条，在正式焊接的时候应清除打磨过程中裂开的点焊；焊接坡口应当适于所采用的焊接工艺，节点型式应确保全焊透；焊接坡口应当符合工艺规范要求；利用机械加工、打磨或热切割等工艺加工焊接坡口，表面应光滑平整，不得有裂纹、分层、夹渣、毛刺、凹凸、氧化皮等缺陷；纵缝的位置应当确保支管的连接（管接头、短管等）不与纵缝相碰；焊接工艺流程

焊接准备技术准备由项目部组织施工人员进行技术交底：熟悉业主经会审的施工图纸、施工验收规范和有关的技术文件，编制专项施工方案，制定质量计划，提出材料计划，由质安部进行安全交底及教育。材料准备焊接过程中所需要的材料，包括：焊材、管道等已准备就位。校检合格的不锈钢管道焊条按照生产的要求在温暖干燥的场所贮存。不锈钢焊材库应保持适宜的温度及湿度，室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质。应有通风、去湿设施。库内应设置货架摆放不锈钢焊材，保证焊材离地、离墙至少300mm，焊材按品种规格、入库时间、牌号、批号及材料代号等分开摆放，并做明确标识以免混杂。不锈钢焊材SUS304,SUS304BA管道储存应该在干燥、通风的地方，并分类摆放；机具准备现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。拟投入的主要施工机械设备表序号名称数量产地制造年份生产能力备注1氩弧焊机6浙江2014良好2GF切管机2美国2013良好3GF端面机3美国2012良好4SWG弯管器4美国2013良好5手动割管器4浙江2013良好焊接施工施工环境要求气体保护焊时风速＞2m/S，手工焊时风速＞10m/S时无防护措施不准施焊。相对湿度＞90%，禁止施焊。雨雪天气不采取有效防护不能露天作业。焊件温度低于-20℃。焊件温度为-20℃~0℃时，应用预热方式在施焊处100mm范围内预热至15℃以上，方可施焊。洁净管道预制焊接加工时应于洁净棚内施工，保证环境洁净度。洁净管道预制加工棚示意图焊接保护不锈钢管道的氩弧焊焊接，管道内充如不低99.999%氩气等惰性气体进行保护，防止在焊接时空气进入不锈钢管道内对管道内壁进行氧化。氩气瓶汇流排不锈钢管焊接充氩保护焊接施工施焊人员、检验人员应加强对《焊工技术考核规程》DL/T696-1999的学习，对焊接工位、施焊资格应非常熟悉，并对生产图纸及制作工艺、产品的一般结构特点及使用条件有一定了解，对原材料及常用焊材有一定的认识；管道切割须选用合适工具进行切割，避免划伤管道内壁，小管径管道（DN6~DN25）采用手动割管器进行切割，大管径管道（DN32~DN100）采用GF切管机进行切割；管道切割后使用GF端面机对管口进行打磨；管道内外表面不允许有裂纹，缩孔、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷处最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑，且不得有咬边；在钢管的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，钢管的内外表面的氧化皮应清除掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除；对于小管径管道（DN6~DN25）采用自动焊机焊接，大管径管道（DN32~DN100）采用手动氩弧焊机焊接；对其有预热、后热要求的焊缝，要严格工艺规定的预热温度、预热范围、后热温度及时间