2015年质量活动年供应商动员大会

2015年“质量活动年”供应商动员大会表面制作粗糙、不良表面制作粗糙、不良漆膜流挂不美观表面制作粗糙、不良表面制作粗糙、不良表面制作粗糙、不良表面制作粗糙、不良表面制作粗糙、不良那么，我们目前处在什么样的质量管理阶段呢？

质量是“检验”出来的？

质量是“制造”出来的？

质量是“设计”出来的？

质量是“管理”出来的？

质量是“习惯”出来的？供应商管理改善建议一、设置专职检验员二、完善检验流程三、完善过程控制与不合格品处理流程四、完善外协产品出厂前质量控制五、供应商考核机制六、供应商供货合格率指标一、设置专职检验员

外协加工厂应设立专门的机构和人员，负责所有产品的检验和试验，以确保产品的加工质量。

——质量管理机构需独立于其他部门，并且直接对最高领导人负责；——检验机构的岗位设置与人员配备情况（健全性），现场检验人员的配备需符合相关岗位的人员配备需求；

——检验人员必须具有相应的检测能力和对不良产品的处理能力。

外协加工厂应制订完整的技术文件和质量控制文件，并按文件要求组织生产。同时应做好加工产品的质量统计和分析工作，保存质量控制的原始记录。二、完善检验流程需要形成的几个主要文件如下：a.生产用的技术文件

——产品生产过程控制程序；

——产品防护的控制程序；

——相关机台或工序的操作规程（或作业指导书）；b.质量控制文件

——产品生产过程的监视和测量控制程序；

——不合格品的控制程序；

——不符合、纠正和预防措施控制程序；

——数据统计分析控制程序；

——记录控制程序；——相关的检验标准和检验规程，包括进货、生产过程、最终成品等。1、在生产过程中，每一位作业人员应对所生产的在制产品实施自主检查，以提早发现异常，迅速处理，避免不良品流入下道工序或出厂，进而确保在制品的质量。—制定相应的自检、互检、专检的三检制度。2、在产品生产过程中的关键工序和质量控制点需设置专职（或兼职）检验人员，当发现质量异常时能及时反馈给操作人员。3、生产过程中应设有专职的过程检验人员负责半成品的质量检验，并对检验过程中发现的不良品按相关的不良品控制文件进行处理，同时做好相应的质量检验记录。—涉及的记录有《半成品检验记录》和《不合格品处置单》。4、过程检验人员应采用合理的抽检方式，认真检查各道加工工序产品的质量，并对各工序的质量控制情况进行跟踪，严禁不合格的半成品转入下道工序或出厂。—针对生产过程中的产品检验可采用“全检”和“抽检”的方式进行。三、完善过程控制与不合格品处理流程1、外协加工厂应设立专职的检验人员进行检验，确保不合格的产品不出厂。2.成品检验人员应根据相关的文件规定实施质量检验，检验时应按照相关的检验项目、检验方法等标准要求，对产品的整体外观、规格尺寸或物理性能进行全面检查。3.对检验发现的不合格品在处理时，按问题的严重程度一般分为两类：“一般不合格”和“严重不合格”，对于判定为“严重不合格”的应按《不符合、纠正和预防措施控制程序》进行整改。4.每批产品在检验的过程中必须记录检验的原始数据，产品入库前，必须经检验人员签字、确认后始可办理入库手续。应对检测记录的正确性、完整性、有效性进行确认后，出具“检验报告”。5.四、完善外协产品出厂前质量控制五、供应商考核机制1、外协加工本公司产品所需的主要原材料、辅料事先必须经本公司认可后定点采购。并且主要原材料、辅料更换规格型号或厂家时，须事先通知本公司，经公司有关部门确认，方可执行——供应商如未经本公司同意，擅自更换主要原材料、辅料规格型号、厂家，将受到本公司处罚。

2、质量安全部会同采购外协部，不定期对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。——检查不合格时，被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改，经复查合格后方可继续加工。——连续两次检查不合格时，应停止加工本公司产品，整改达到要求后，才能恢复加工公司产品。——必要时，可取消其加工本公司产品的资格。

为更好的控制供应商的供货质量，公司对所有供应商进行产品合格率统计，并设定年度合格率目标值，并分解到月度，目前暂定年度合格率98%，月度合格率98%。

公司对供应商进行考核，并制定考核细则，对合格率不达标供应商给予警告、暂停供货、罚金、取消供货资格等处罚。六、供应商供货合格率指标关于向供应商推行8D管理一、8D简介（什么是8D）二、推行8D的优点（为什么要推行8D）三、引入8D的目的四、何时采用8D五、8D问题解决流程六、廊坊新路通的8D特点一、8D简介（什么是8D）

8D的原名叫做

8Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创,目前很多公司都在采用这个方便而有效的方法解决品质问题，已经成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤（8个步骤）。

此方法以团队运作导向以事实为基础，避免个人主见之介入，使问题之解决能更具条理。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。二、推行8D的优点（为什么要推行8D）1、通过建立小组训练内部合作能力，推进有效的问题解决和预防技术4、提高客户满意度，增强其对供方的产品和过程的信心，有利于公司长远发展2、提供问题有效解决的方法，改进整个质量和生产率3、防止相同或同类问题的在发生，减少返工返修、报废，节约工时三、引入8D的目的1、通过引入8D把我们常规解决问题的思路或者流程进行程序化。通过准确地完成8D过程，确定问题根本原因，实施纠正与预防措施，防止问题再次发生并改进整改制造系统。2、今后公司质量改进统一按8D原则（固定的8D格式）进行分析问题、解决问题。同样，用8D来规范供应商、外协厂。四、何时采用8D重复发生，一直没有解决的问题比较重大的制程品质问题客户要求回复的品质投诉何时采用8D五、8D问题解决流程问题初步了解建立小组问题描述最有可能的原因是否是根本原因?确定可能原因选择最可能原因确定根本原因预防再发对策效果确认及标准化恭贺小组长期对策12345678临时对策NOYES0原因分析六、廊坊新路通的8D特点1、公司鼓励并要求供应商及各外协厂实行8D管理，提升自身供货质量；2、如供应商、外协厂家推行8D管理有困难，公司可以提供技术支持及指导；3、公司针对各供应商及外协厂实行8D管理的情况，进行不定期考核，对积极推行并取得明显改善的公司实行奖励政策；对不积极推行8D管理的公司，公司将对其重新评估目前公司产品的外观存在诸多问题，如镀锌层、喷塑层问题，焊接问题，产品毛边、划伤，粗糙度不达标，严重影响了公司产品的形象，产生了客户投诉。背景公司政策供应商奖惩管理一、对于让步接收产品采取惩罚措施二、对于延误交期的采取惩罚措施三、对于提供不良品且不配合整改的给予惩罚四、对于在交期内能够提供合格产品的给予奖励五、对于配合8D实施，并取得名次的给予奖励一、对于让步接收产品采取惩罚措施供应商应确保在交货期内保质完成订单：1、满足交货期发生不合格品返修：在保证交期的情况下发生不合格，并且在交期内配合完成整改的，不做处罚。2、不满足交货期的让步接收：发生不合格后，不能在交货期内整改完成，迫于客户压力批准让步接收的不合格品，对供应商进行一定处罚。供应商奖惩管理二、对于延误交期的采取惩罚措施1.对于不能按照合同交货的供应商采取一定处罚措施2.对于我方设计问题或外购件不能提供等原因造成的交期延误，希望供应商如实记录在生产档案中，不予处罚。三、对于提供不良品且不配合整改的给予惩罚

对于质量安全部提出的整改项不予配合整改的给予一定的处罚。供应商奖惩管理四、对于在交期内能够提供合格产品的给予奖励

对于能够配合我司生产进度在交期内交货，并保证质量，配合度俱佳，年底评选为优秀供应商会给予一定的奖励（或奖金或优惠政策或荣誉）五、对于配合8D实施，并取得名次的给予奖励

对于8D实施过程中，能够按照8D步骤进行质量分析，给出适当的临时对策和长久对策，并能提出预防措施，形成闭环的，每半年进行一次评比，进入前三名的供应商也会给予一定的奖励（或奖金或优惠政策或荣誉）

供应商奖惩管理2015年“质量活动年”供应商活动计划活动内容3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月主责部门2015“质量活动年”动员大会质量安全部供