基础大体积混凝土施工方案

****#楼工程基础大体积混凝土施工方案施工单位：*****有限公司目录一、工程概况 3二、施工部署 3三、施工技术及措施 5四、质量限制措施及质量要求 8五、试验及质量记录 10六、后浇带的留设及处理 10七、平安及文明施工限制措施 11八、成品爱护措施 11九、主要管理措施及应急保障措施 12一、工程概况1、****#楼工程，位于京沪高铁泰安站以北，西外环以东内，建筑面积为***平方米(含贮存室面积：1444.56平方米)，本建筑贮存室层高为3.000米，标准层层高为2.900米，建筑总高度为83.80米，地下二层，地上二十七层，室内外高差为0.45米，室外地坪为自然地坪，定位标高-0.450米，共两个单元，每个单元一梯六户。本工程为剪力墙结构，设计运用年限为50年，抗震设防烈度为六度。依据其工程特征，该建筑属一类高层建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级二级。2、本工程由泰安市惠安住房开发有限公司组织建设，泰安市建筑设计院有限责任公司设计，泰安瑞兴工程询问有限公司监理，山东泰安建筑工程集团有限公司负责施工。3、本工程基础筏板混凝土为C30防水混凝土，抗渗等级S6，基础筏板厚度大、体型大、钢筋密、混凝土方量大、施工技术要求高等特点。基础混凝土施工属大体积混凝土施工，因大体积混凝土产生的水化热较大，易产生温度裂缝，要实行有效措施限制内外温差。要保证混凝土在初凝前连续施工上层混凝土，不得出现施工冷缝。混凝土施工完毕后，要加强养护，实行有效措施，削减混凝土内外的温差和混凝土表面与大气的温差，保证均不超过25℃，避开混凝土温度裂缝的产生。二、施工部署1、施工打算工作（1）人员、材料、机械等资源配备1）劳动力资源配备表1劳动力资源配备支配表序号工作内容人员数量备注1施工员22技术员23混凝土工244木工25钢筋工46混凝土养护工37水电工42）工具及机械等资源配备表2工具及机械等资源配备支配表序号材料(工具)或机械名称配备数量备注1混凝土汽车泵2台保证每小时至少浇筑50m32插入式振捣棒6根3平板式振捣器2台4混凝土运输车15台5铁锨20把6木抹子20个7铁抹子20个8DSZ3水准仪1台95M塔尺1个10工程线500米11照明灯具若干保证足够3）材料等资源配备a.商品混凝土到场后，对混凝土的协作比通知单及其他文字资料进行核实，以确保混凝土与设计的强度等级及技术要求相符，核实后对每车混凝土的运输时间进行确认，是否超过允许的时间；对每车混凝土进行坍落度的检测，是否与要求到现场的坍落度相符；合格后填写交接单并签认，然后进行混凝土的浇筑，并刚好在施工现场制作抗渗、抗压试块。b.对进场的每车混凝土的坍落度进行真实的测量并仔细填写相应记录表格，作为评定混凝土质量的依据。c.由商品混凝土搅拌站供应混凝土，保证24小时混凝土供应足够。d.混凝土浇筑过程中，商混站派驻现场调度人员1名，支配生产、协调调度，确保混凝土的质量及浇筑的连续性。（2）技术及现场打算工作1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐藏工程验收。2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前打算好。4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。5）实行逐级技术交底、平安技术交底工作，并保证各级落实执行。6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺当进行。7）基础各分项工程隐藏及质量验收资料齐全，混凝土协作比、合格证等有关资料齐全。2、施工组织工作支配采纳两台混凝土汽车泵分两个混凝土施工班组由东西两侧同时向中间进行筏板混凝土浇筑。三、施工技术及措施1、施工段的划分及浇筑依次由于基础尺寸较大，筏板厚度为1500mm，因此混凝土浇筑方量较大，筏板混凝土采纳一次性不间断浇筑，并依据大体积混凝土的特点及有关要求，分层进行。按规范要求，1500mm厚底板可分成三层进行浇筑，即：500mm一层。为防止出现混凝土施工冷缝，所以支配全部采纳商品混凝土，运用两台混凝土汽车泵进行混凝土浇筑，分成两个混凝土施工班组，由基础东西两侧同时向中间进行混凝土浇筑。每台汽车泵最大输送实力为120m3/h，平均输送功率保证为50m3/h，商混运输车最低输送实力为9m3/车，商混站供应至少15台混凝土运输车以保证供应。2、混凝土浇筑（1）混凝土采纳商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采纳2台混凝土汽车泵进行浇筑。。（2）泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流淌，然后在其坡面上连续浇筑，循序推动。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊状况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需实行应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保湿。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，4台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后实行二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。3、混凝土振捣施工时，采纳6-8台振捣棒进行混凝土振捣，以保证混凝土振捣质量，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣匀称，每点振动时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。在混凝土面层施工时，在混凝土初凝前，用平板式振捣器对混凝土进行二次振捣，排出混凝土因沁水产生的收缩裂缝。每次振捣深度不超过500mm，上下层混凝土应振捣密实。4、混凝土标高限制及面层处理（1）混凝土标高限制混凝土浇筑前，首先应在墙柱预甩钢筋上设置标高限制点，由技术人员在钢筋上标注筏板结构上表面+0.5m标高限制点，以便施工过程中混凝土工限制筏板结构上表面标高。（2）混凝土面层处理混凝土浇筑过程中，混凝土工需运用木抹子、铁抹子分三次找平抹面，第一次在混凝土浇筑高度基本满意要求时运用木抹子进行粗找平，其次次运用铁抹子在初次抹面后约1h（详细状况视现场混凝土收水状况而定）后进行，第三次在混凝土终凝前运用铁抹子再进行一次抹面，防止混凝土因收水出现裂缝。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人协作预埋测温管，并且测温工作应连续进行。在现场布置6个测温孔，孔深1.5m，孔管为25mm厚钢管，下口焊3mm钢板封严。测温采纳温度计，从砼浇筑12小时后每天每隔4小时同时测量该孔表面、0.5m、1m、1.5m深度处的温度，并做好记录，大气气温每隔6小时测量一次。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要仔细负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清晰、整齐，换班时要进行交底。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应马上覆盖保湿，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避开草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。四、质量限制措施及质量要求1、混凝土的相关限制（1）混凝土采纳商品混凝土，由厂家供应。（2）混凝土运输车到达浇筑地点后，都必需现场检验混凝土的运输单、温度、坍落度及和易性，检验合格后才能签证进行现场混凝土的浇筑。（3）混凝土的取样、试块制作、养护，严格按规定进行，均应由供需双方共同认可。（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。不经特地试验人员同意，不允许随意往搅拌车里加水，以免增大混凝土坍落度。（5）混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度最高不能超过35℃。（6）振捣应充分，振捣间距严格限制在500mm以内，每层浇筑高度严格依据红白标示杆高度进行。（7）上下层之间接茬必需在混凝土初凝前进行。（8）墙体、柱钢筋位置必需派专人进行看护，以防浇筑过程中受碰撞发生位移、弯折，以便刚好矫正复位。（9）木工应当派专人对积水坑及外墙吊模进行看护，并随混凝土的浇筑挂线进行检查，确保混凝土浇筑后的位置精确。（10）混凝土施工完成后，严禁无关人员在内走动，确保表面平整及观感质量（养护人员操作时要实行爱护措施）。2、机械设备的限制（1）在浇筑前一个星期，书面通知商品混凝土公司，检修机械，确保在供应混凝土期间，不出现故障，连续供应混凝土。（2）按支配打算好小型机械、设备，振动器、振动棒、平板振动器、夜间照明设备，确保夜间连续施工。（3）支配专人值班，修理机械。3、人员管理（1）管理人员分好工作岗位，各司其职，要求在现场指挥、指导监督工人作业，严格要求按方案进行施工。（2）各个分项的工人在施工前要求集中进行技术交底，使每个人都清晰自己负责的事情，特殊是振动棒手，上、中、下各位分工明确，驾驭好振捣时间，避开漏振状况的发生。4、水化热温度限制派专人对施工各环节的温度进行检测，以驾驭施工过程中的温度改变动态状况。检测的内容有：（1）设置测温孔，每个测温孔设上中下深度不同的3个测点。（2）在测温工程中，若发觉温度差超过22度时，应刚好加强保温或延缓拆除保温材料，以防混凝土产生温差裂缝。5、降低大体积混凝土水化热及内外温差措施（1）选用合理的材料及协作比。要求商品混凝土公司适配混凝土协作比时，把石子粒径定为5-31.5mm，并储备足够数量的同一品种水泥，在保证混凝土强度的前提下，运用适当的UEA掺合料，削减水泥用量，降低水灰比，削减水化热，延迟水化热的释放速度，经计算，要求混凝土6小时达到初凝状态，选用级配良好的骨料，并严格限制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。（2）分层浇筑混凝土以加快热量的散发，并使温度分布较匀称，避开混凝土浇筑温度的上升，同时也便于振捣密实。（3）混凝土的沁水处理和表面处理，混凝土在浇筑、振捣的过程中上涌的沁水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，刚好将水解除，以提高混凝土质量，削减表面裂缝。（4）采纳保温养护措施，削减混凝土内外温差。在混凝土施工浇筑完成后约12小时，即覆盖毛毡进行养护、保温，覆盖厚度为4mm，部分底板视现场状况可运用蓄水进行养护，蓄水深度为100mm，通过实行覆盖浇水或蓄水养护可以延缓混凝土表面的热量散失，削减混凝土的内外温差，同时可以避开混凝土表面收缩很干裂，保证混凝土质量。（5）温度检测，在混凝土中设置测温孔，随时测定混凝土内表温差，依据测定结果，采纳如增加保温水的高度及延缓拆除保温等措施。混凝土工程严格按“鲁班奖“国优质工程检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺五、试验及质量记录1、在混凝土浇筑期间，由专人做好试验取样工作。2、每车混凝土都要做塌落度试验，并做好记录，符合塌落度要求的才能进行验收。3、按规范要求，每100m3混凝土取样一组标准养护抗压试块和一组同条件养护试块，抗渗试块每区留置一组，要求每组试块取两份的试样，分别由商混站和工地试验室标准养护，试件达到龄期后，会同监督单位见证试验。4、在混凝土浇筑完成后，按水化热温度监控要求，监测混凝土内外温度，并做好记录，有异样状况要随时汇报。5、专业工长要做好混凝土施工记录并协作试验员做好试验工作，测定各项数据，做好混凝土质量限制工作。六、后浇带的留设及处理1、本工程地下室、顶板及围墙设置温度后浇带，后浇带设置位置详见基础结构平面布置图。2、地下室底板后浇带构造形式见结构设计说明（二）。3、后浇带处结构主筋一般不断开，如需断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径。4、后浇带封闭期间，对于温度后浇带，在两侧混凝土龄期达到60天后并经设计部门同意后封闭。5、后浇带应保湿养护，养护时间不少于28天。后浇带施工前，应对后浇带部位用外贴式止水带予以爱护，严禁落入杂物和损伤止水带。6、后浇带应采纳补偿收缩混凝土浇筑，一般可内掺15%水泥重量的UEA膨胀剂。后浇带混凝土强度等级比两侧混凝土等级高一个标号，为C35。7、后浇带混凝土浇捣完成并达到设计强度前，该跨下部模板支架不应拆除。8、防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，当必需留设施工缝时，墙体水平施工缝应留设在高出底板500mm的墙体上（若墙体有预留孔洞时，施工缝应距孔边不小于300mm）；墙体垂直施工缝则应避开地下水较多的地方。9、施工缝防水构造按结构设计说明（二）中的详图进行处理，施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理抓紧，涂刷净浆或混凝土界面剂后刚好浇筑混凝土。七、平安及文明施工限制措施1、全部施工必需规范佩戴好平安帽，并系好帽带。2、每位施工人员都要进行平安技术交底后，才能进场作业，并按要求配备好个人防护永同等。2、汽车泵距基坑上口边线距离不应小于4.0m，该处边坡应实行加固措施。

3、浇筑混凝土时泵管出灰口前端10m范围内严禁站人。

4、浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管。

5、每个汽车泵旁边设一沉淀池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池经沉淀池沉淀后再排入市政下水管。

6、放灰后出场的混凝土搅拌车必需在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。

7、浇筑工程剩下的