连铸机设备基础施工方案

泰州振昌65万吨金属铁深加工生产线项目PAGE4泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司65万吨金属铁深加工生产线项目连铸系统土建施工方案方案编号：BYZC-013上海宝冶集团有限公司泰州振昌65万吨金属铁深加工生产线工程项目部（盖章）2013年3受控态：受控版本：A版发放编号：目录一、编制依据 4二、工程概况 42.1工程情况 42.2工程内容 42.3工程目标 42.4工程特点 5三、项目管理组织机构 6四、施工部署 7五、施工准备 75.1施工技术准备 75.2物资设备准备 85.3机械设备及劳动力准备 8六、施工进度计划 9七、基坑布置及照明 9八、施工方案 98.1施工测量定位 98.2土方开挖 108.3垫层施工 128.4钢筋、模板及混凝土施工 128.5设备基础螺栓施工 198.6地下构筑物防渗漏措施 218.7土方回填 22九、质量控制 239.1质量管理组织体系 239.2质量岗位职责 249.3质量要求 25十、安全措施 2910.1职业健康安全、环境管理体系 2910.2危险源预知表及针对性措施 3110.3安全防护要点 3210.4应急预案 33十一、职业健康保护措施 35十二、消防、安全措施 35十三、文明施工保证措施 36十四、环境保护保证措施 37十五、附图 39附图1：连铸机设备基础分块施工示意图 39附图2：土方开挖剖面示意图一 39附图3：土方开挖剖面示意图二 39附图4：土方开挖剖面示意图三 39附图5：钢包回转台基础施工缝留设示意图 40附图6：钢包回转台基础模板、脚手架支撑示意图一 40附图7：钢包回转台基础模板、脚手架支撑示意图二 40附图8：冷床基础模板支撑示意图、钢筋马蹬图 40一、编制依据1、目前已到施工图纸及设计有关交底资料。2、国家的政策、法规、技术标准及相应的技术标准规范规定。3、目前现场已施工的工程情况。4、我公司类似工程的施工经验和公司的人力、物力、机械资源情况。二、工程概况2.1工程情况2.1.1工程名称：2.1.2建设单位：2.1.3施工单位：2.1.4设计单位：2.1.5监理单位：2.2工程内容本工程连铸机设备基础工程主要包括：钢包回转台基础、拉矫机设备基础、连铸机主操作平台、后区辊道基础、冷床基础、电缆隧道、冲渣沟等，以及其他烤包器基础、维修区基础等零星基础等。连铸机设备基础基坑土方开挖深度约-1.0m～-5.7m,大包回转台基础开挖深度约-3.0m,与电缆隧道、冲渣沟相交部分及其邻近的基础基坑土方开挖深度约-1.0m～-4.35m,其余基础开挖深度约-3.1m～-4.16；开挖深度不超过-4.16m的基础采取一级放坡开挖,坡度为1:05。开挖深度在-4.16m以内的采取明排水降水。开挖深度超过-4.16m的基础采取二级放坡开挖,坡度为1:1。2.3工程目标1、安全目标（1）指导思想预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。全面规范，标化管理；检查隐患，严格考核。（2）本工程安全管理工作目标：月均负伤率控制在0.2‰以内，达到JGJ59-99《施工现场安全检查标准》杜绝死亡、重伤、火灾、交通、管线、设备等重大事故。2、质量目标一次验收合格率：100%，单位工程优良。3、环境目标达到振昌公司文明施工要求及宝冶职业健康、安全及环境管理体系要求。4、工期目标本工程结构施工计划开工日期为2013年4月10日2.4工程特点2.4.12.4.2本工程施工场地2.4.32.4.4该方案内所包含的基础其周边基础都在施工，使得施工道路的布置显得拙襟见肘，给施工带来了不小的难度。三、项目管理组织机构项目经理项目经理项目副经理、总工程师副总工程师副总经济师副总工程师质量管理部安全环保部物资设备采购部工程技术部设计管理部合同预算部综合管理部主厂房及连铸区域水处理及公辅区域脱碳炉及除尘区域制氧站安装队钢结构施工三队脱碳炉安装队二次除尘安装队连铸机安装队土建施工二队土建施工一队电气安装队管道安装队水处理安装队起重行车安装队四、施工部署本工程属于设备基础工程，施工期间应遵照“先深后浅”的施工原则安排施工，同时必须结合钢结构安装整体施工部署，开工前必须明确所施工的设备基础与柱基、周边环境的相互关系，避免产生不利影响；施工顺序根据总体进行安排。根据本工程的总体施工组织，把该工程分成三段：A段、B段、C段（详见：连铸机设备基础分块施工示意图）。C块为第一个施工段，A块为第二个施工段，B块为第第三个施工段。根据先深后浅、先主后次的施工原则，先施工C块翻钢机、横向移钢机、冷床基础，再施工A块钢包回转台、二冷段、拉矫机及切割前辊道基础，最后施工B块运输辊道、出坯辊道基础。设备基础块与块之间按照设计要求留置垂直施工缝，施工缝处设钢止水板。五、施工准备5.1施工技术准备5.1.15.1.25.1.3现行技术标准清单序号标准号名称备注1安徽马钢工程技术有限公司提供图纸2姜堰市建筑规划设计院岩土工程地质勘察报告3GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准4JGJ59-2011建筑施工安全检查标准5YB4147-2006冶金建筑工程施工质量验收规范6JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范7GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范8GB50119—2003混凝土外加剂应用技术规范9GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范10JGJ/46—2005施工现场临时用电安全技术规范11GB50194—2002建设工程施工现场供用电安全规范12GB50026-2007工程测量规程13JGJ79—2002建筑地基处理技术规程14JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程15JGJ81—2002建筑钢结构焊接技术规程16JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程17QES-ZYZD-2011施工、生产安全技术操作规程18我公司相关的企业技术标准5.2物资设备准备5.2.15.2.25.3机械设备及劳动力准备5.3.1根据本工程工期紧、工程量大的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员180人。见劳动力配备表。测量工木工钢筋工混凝土工小工架子工电焊工电工合计2人50人40人20人30人20人14人4人180人5.3.2根据施工进度计划安排，施工机械已经进场，并进行了机械安装试运转。进场机械设备见机械设备明细表。主要施工机具需用一览表序号名称型号数量备注1交直流电焊机BX1-300-26台2钢筋弯曲机GJB7-402台3钢筋切断机GJJ4-142台4钢筋对焊机UN17-150A1台5钢筋调直机D4-142台6汽车吊QY162台7机械手1台8火焊6套9圆锯MJ1064台10插入式振动器EW78台11磨光机MBN/NC2台12蛙式打夯机WH-404台13潜水泵4台14真空泵8台六、施工进度计划本工程结构施工计划开工日期为2013年4月10日，施工结束日期为2013年七、基坑布置及照明在基坑边上适当位置设置马道；基坑四角及间距20m立一个灯架，设立照明灯具。基坑开挖过程中，在基底四周设环形封闭排水沟（300×200mm），集水井以基坑最低点设置，以利基坑排水；另在距基坑上口１m处做一道封闭式的挡水坝，挡水坝用粘土垒起并抹砂浆，上口宽200mm，下口宽300mm，高300mm，以阻挡雨水及场地废水流入基坑。八、施工方案8.1施工测量定位8.1.1根据测量控制网，用全站仪在施工现场内进行内控制轴线放测，内控网采用“井”字形布设，计算出各控制点的坐标；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置，且采取砼加固保护措施。8.1.2临时水准点的设置根据建设单位提供的水准点，使用WILDNA2水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点两处作为以后高程测量及符合的依据，并定时进行复核校正。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。8.1.31）测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2S以内，总误差5mm以内。2）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。轴线之间的偏差控制在5mm以内，垂直偏差在5mm以内。8.1.41）永久沉降观测点：按照设计图纸要求进行布置。2）临时沉降观测点：在设备基础施工期间设置临时观测点，并测试原始数据。8.2土方开挖8.2.1土方开挖前，必须作好充分准备，并报宝冶项目部、监理、业主审批，批准后方能开挖。土方开挖坡度及工作面详见：（土方开挖剖面示意图）①、基础开挖采用机械开挖，开挖时必须严格按照方案要求进行放坡，边坡整修采用机械边挖边修，最后人员修整。垫层砼施工应紧跟挖土工作之后，土方当天开挖完毕后立即浇筑垫层砼，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。②、在土方开挖时，基坑周围不得堆土，开挖土方及时运至业主指定弃土场，汽车必须在距边坡4m外行走。③、挖土到基坑底应预留10～20cm由人工清土，防止超挖扰动地基，坑底清土时，必须将坑底清至设计标高，应在清土时设置标高桩，并拉线清土。保证坑底平整。桩附近挖土要缓慢，防止碰坏桩，桩周围30cm的土由人工清理。对高出设计标高的桩要及时截桩，并按设计构造要及规范进行施工④、基坑开挖及基础施工过程中，必须派专人观察和检测边坡是否稳定，坡顶是否有裂缝，如有异常情况，应立即报告，并通知基坑内人员撤离。加强基坑周围地表的沉降观测和工程桩位移观测等，以便采取相应的技术措施，确保基坑和周边环境的安全。⑤、坑底面标高偏差不应大于0～30mm，坡底尺寸必须符合方案要求，不得偏小，边坡坡度应平整，不应偏陡。⑥、基坑开挖过程中，基坑边缘外15米内，不得有大于2N/mm2的堆载及其他载重运输设备。⑦、在基坑开挖后，在基坑坡顶设300高挡水坝，沿基坑坡底边挖300*200mm排水沟，在基坑最低点处设置集水井。遇强对流天气和台风时，在基坑边坡上铺彩条布，备好水泵，安排好抽水人员，严禁基坑被雨水浸泡,潜水泵抽水龙头包以滤网，防止泥砂进入水泵。⑧、土方开挖及基坑施工期间，基坑四周50m范围内不宜桩基施工，若施工需采取隔振措施，以确保基坑安全。8.2.2（1）在土方开挖之前，将PHC桩的平面布置、高程现状标注在挖方图上，并对作业司机进行交底，做到每人都心中有数。（2）基础土方开挖时，应先挖边坡桩再挖基坑边桩，土方边坡应逐步形成，边坡桩周围30cm的土由人工清理，基坑下方设专人指挥，防止挖机铲斗碰撞PHC桩。（3）边坡桩暴露后，用脚手管进行连接，使其形成整体。（4）保证开挖过程中边坡位移引起管桩受水平力过大，分层接力挖土边坡作如下规定：挖土进行过程中从底口至上口的总坡度不得小于1:1（相对水平距离而言，下同），每台反铲挖土坡度不得小于1:0.5,挖土停歇时总体坡度不得小于1:2。以防止作业过程中土方边坡塌方造成断桩。（5）严格控制分层开挖厚度。一般情况下，上层控制在4.5～5.5m，下层控制在2～3m之间。（6）未送至设计标高的边坡桩，在土方开挖中按接力挖土的分级层厚用割桩机快速分段凿割，以减少桩的力矩。分层接力挖土时，对于高于土层的桩应先挖桩后土，在挖桩前土，特别是每班作业后，无论任何原因应严格保证高于土层1.5m的桩周围土挖除干净，以保证桩的水平受力平衡。（7）挖土作业过程中，应设专人配合挖土机械，随挖土随做出桩的明显标记（插小红旗），便于机械挖土操作，减少人为因素对桩的破坏。（8）做好土方开挖监测，一是设专人对施工机械荷载和临时堆土荷载进行监测，保证随时清理坡顶堆土，挖机停止时撤离边坡；二是做好过程监测，对土体的位移监测，重点要对大型边坡的蠕动变形以及落在边坡上的桩或高低坑相邻区域的桩进行监测和控制。（9）对施工期和暴露时间较长的基坑，为防止边坡塌方，在基坑成型后及时进行护坡，护坡采用1：2水泥沙浆抹坡，抹灰厚度50mm。为防止沙浆脱落，沙浆抹面在基坑顶部及底部均水平延伸80cm，同时在边坡土中插适当的锚筋加强连接。（10）在基坑边坡形成后，如遇大雨，应用塑料布对临时边坡进行保护，防雨水冲刷边坡，造成大面积的塌方。8.3垫层施工垫层采用商品砼。垫层施工位置、尺寸严格按照设计施工图纸进行。垫层面层搓毛，平整度必须达到要求。垫层施工前,四周支好模板，模板支设必须平整并固定牢固，测量定好垫层标高，在模板上弹出垫层标高位置线;垫层下灰后，人工用铁鍬铺平，采用平板振动器振实，并用木抹子搓平，已浇注完的混凝土垫层，在混凝土终凝后浇水养生。8.4钢筋、模板及混凝土施工施工工艺流程：放线→绑扎底板下部钢筋→焊上部钢筋网片支架→绑扎底板上部网片钢筋→绑扎墙插筋→吊模和止水片安装→隐蔽工程验收→砼浇捣前的准备→底板砼浇捣→养护→搭设内支撑及外脚手架→安装内模→安装墙及吊模钢筋→钢筋隐蔽检查→安装外模→隐蔽工程验收→砼浇捣前的准备→墙及吊模砼浇捣→养护8.4.11）钢筋采购钢筋采购应严格按ISO9001:2000的物资采购工作程序，由有关部门批准的合格材料供应商进行供货。还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。2）钢筋材质检验钢筋进场时材料证明必须齐全。钢筋进场后，应按规定要求同甲方代表或监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出钢筋场。3）钢筋堆放进场钢筋按工号需要，运至各加工场。钢材原材料和成型钢筋应挂铭牌标识。铭牌应标明钢筋型号、产地、规格、数量、所用工程等。钢筋堆放必须用木方垫离地面100mm高。现场钢筋摆放及标识加工后的钢筋摆放4）钢筋加工钢筋采用现场集中加工。加工区域的设置详见施工总平面布置图。严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有斑点或片状老锈的钢筋不得使用。5）钢筋连接钢筋连接方式按照设计和规范要求施工，并优先选择机械连接和焊接。直径≥25mm的钢筋主要采用机械连接，当纵向钢筋接头采用机械连接确有困难时，若能确保焊接质量，经设计院同意后可采用焊接接头，水平钢筋采用闪光对焊。直径<16mm的钢筋主要采用搭接接头，搭接长度应满足设计要求。连接前按规范要求，试验合格后方可使用。接头的位置应按设计要求设置，若无设计要求，应按照施工规范规定设置。同一截面处的接头率：一般情况下，梁、板等≤50%（焊接）；≤25%（绑扎）。（1）钢筋闪光对焊：A、工艺流程：施工准备→直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、闪光→预热→闪光焊。B、操作要点：a．Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊操作要点一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。b.对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于1.5倍。C、质量标准外观质量：对焊接头，接头处弯折环大于4º；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。机械性能试验：每100个为一批，每批6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行。D、安全措施a．对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。b．对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对应安置台架上。c．对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配。电极冷却水的温度，不得超过400C，机身应接地良好。钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（º）Ⅰ2d90Ⅱ4d90Ⅲ5d90Ⅳ7d90d．闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。е、成品保护钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。点焊制品焊接缺陷及防止措施产生原因：产生原因防止措施焊点过烧1.变压器级数过高2.通电时间太长3.上下电极不对中心4.继电器接触失灵1.降低变压器级数2.缩短通电时间3.切断电源，校正电极4.调节间隙，清理触点焊点脱落1.电流过小2.压力不够3.压入深度不足4.通电时间短1.提高变压器数2.加大弹簧压力或调大气压3.调整两电极间距离符合压入深度要求4.延长通电时间表面烧伤1.钢筋和电极接触表面太脏2.焊接时没有预压过程或预压力过小3.电流过大1.清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污2.保证预压过程和适当的预压压力3.降低变压器级数（2）钢筋接头位置钢筋的绑扎接头、焊接接头的位置及数量，必须符合施工规范要求，绑扎接头在同一截面的数量受拉区为25%，受压区为50%。焊接接头在同一截面的数量受拉区为50%，受压区不受限制。本工程底板、顶板、侧墙均按受拉区考虑。1）为保证上、下两层钢筋网片的间距，基础底板设钢筋马蹬（见设备基础底板马蹬图）。2）为了保证侧壁钢筋双层网片位置的准确，在垂直于两层网片的方向设置Φ16横撑立架，间距为1500mm与墙体钢筋网片焊牢。3）墙壁和底、顶板钢筋绑扎时，其外侧钢筋不得紧贴在一起，而应互相以给定间距的半值错开，其端部则增加一根钢筋。4）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：5）钢筋绑扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符，应及时纠正增补。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固，但保证受力钢筋不移动。双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。6）竖向钢筋应用垫块垫离地面，禁止将钢筋直接放于地上或用短钢筋头做垫块。钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线部位。7）板上埋件安装时双侧拉线控制其位置和标高，就位准确后与底板主筋点焊在一起预埋铁件要紧贴模板，加固方式见下图所示：侧墙、柱侧面预埋件的埋设：在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定(见下图a：用铁钉固定预埋件)，或用螺栓固定在钢模板上(见下图b：用螺栓固定预埋件)。(a)用铁钉固定预埋件；(b)用螺栓固定预埋件1-钢模板；2-木模板；3-预埋件；4-圆钉；5-固定螺栓8）钢筋位置允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋排距±52箍筋、横向钢筋间距绑扎钢筋±203焊接预埋件中心线位置5水平高差+304受力钢筋保护层基础±10板、墙、壳±38.4.21）本工程全部采用12mm厚素面多层板支设。2）支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。3）为了提高模板的刚度及稳定性，采用木模板，φ48×3.5钢管楞，对拉螺栓固定。对拉螺栓采用Ø10圆钢，对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距600mm。模板接缝处用双面胶条封闭。见下图。对拉螺栓固定图例模板接缝处用双面胶条封闭图例4）垂直支撑一般采用脚手管支顶，设备基础梁板等部位根据施工荷载，用组合式四管支柱支顶。5)支撑系统的截面、间距、数量根据图纸到后进行荷载计算，确定四管支柱、脚手管距离，一般四管支柱高6m以下，水平拉杆间距2m，每个顶柱允许承载5t。脚手管顶柱高6m以下，水平拉杆间距1.5m，每个顶柱允许承载0.8t。对拉螺栓当砼侧压力为2～3t/m2时用12@750×600mm。对拉螺栓当砼侧压力为3～4t/m2时用16@750×900mm。对拉螺栓当砼侧压力为4～6t/m2时用16@750×600mm6）模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直。模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求。浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。7）模板支撑（详见模板支撑示意图）8）水平施工缝处容易产生挂浆现象，避免措施：在接缝处贴双面海绵胶条，防止发生漏浆。9）模板拆除侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。底模必须待强度达到下表要求方可拆除。结构类型跨度（m）砼达到设计强度日平均气温20℃板≤22～8≥850%75%100%101528梁<8≥875%100%1528已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。拆模后将螺栓外露部分割除，刷防锈漆两遍。铁件外露面刷防锈漆两遍。11)模板的拆除严禁大面积撬拆，不得掷扔，杜绝硬撬、猛拉、电焊割洞，拆下的模板要及时清理堆放整齐。8.4.38.4.3本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土采用搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇筑。根据本工程特点及现场施工条件，部分混凝土施工需要采用水平管泵送施工。混凝土浇注方向，底板从一端开始斜面分层浇注，每层厚度为200～300mm；侧墙混凝土500mm为一层四周均匀浇注混凝土。顶板与侧墙交接处，侧墙混凝土浇注到标高后，停歇一段时间，让混凝土充分沉淀密实后再浇注顶板混凝土，顶板混凝土浇注前对侧墙混凝土进行二次振捣，以利于混凝土的接合。8.4.3.2混凝土浇筑技术措施由于本工程设计结构复杂，包括大量铁件、螺栓、预留管道等，使得混凝土浇注难度随之增大；要求针对不同情况采用不同的浇注方法。1)混凝土浇筑前检查钢筋，与预埋件的数量、规格、位置、标高是否符合设计要求，模板几何形状及截面尺寸是否正确。2）墙浇注高度超过2.0m时，应采用串通或溜管下料，或预留浇注孔浇注。3）墙混凝土浇注前，其底部应先浇注50mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后再分层浇注混凝土，分层厚度500mm。4）采用插入式振捣器，注意振捣的布点，防止漏振；要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，不得漏振，做到均匀振实，移动间距一般300～400mm，振捣上一层时应插入下层混凝土50mm，以消除两层间的接缝。 5）组织专门人员看模，发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责。严禁漏振、少振和振及钢筋、预埋件，为防止爆模和钢筋位移，每台班均安排专人看模，以确保其质量。当发现有变形和位移时，应立即停止浇注，并在浇注混凝土凝结前修整完好。6）输送管泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过45分钟或者出现离析现象时，应立即冲洗管内残留混凝土。7）针对钢筋密集区应预留振捣口加强振捣，或采用同标号细石混凝土施工，现场要进行重点交底。8）混凝土浇注过程中，应严格按规定分批做塌落试验，如有不满足规定要求时，应将该车混凝土退回，并及时调整混凝土的配合比。8.4.3混凝土浇筑12h以后，即进行养护工作。夏季采用覆盖麻袋浇水养护，混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋进行养护。混凝土强度在未达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土养护时间7天，防水混凝土为14天。8.4.3根据基础结构形状、图纸要求和施工实际需用，设备基础施工留设施工缝，钢包回转台施工缝留设详见：钢包回转台基础施工缝示意图，施工缝留设需注意以下内容：1)砼表面凿毛处理：除掉水泥薄膜和浮浆，同时剔除松动的石子。接槎前施工缝表面应清除浮灰并用水洗干净，湿润后满铺一层10～15mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。2)施工缝插筋处理，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002)规定，承受动力作用设备基础的垂直施工缝处应补插抗剪钢筋，其直径为ф12～16mm，长度500～600mm，间距为500mm，插筋分布是双向的，一般不小于2排。其直径可根据该处的受力情况或设计配筋决定。3)对有防水要求的部位，当墙体厚度大于600mm时作凹齿形砼作为防水措施，当墙体厚度小于600mm时，设400毫米宽，3毫米厚的钢板止水带。要求接头严密，不得漏水。8.5设备基础螺栓施工8.5.1施工准备→现场施工测量定位→基础垫层混凝土浇筑同时安装预埋铁件→测量定位、放线→预埋螺栓、套管固定架安装→复核→预埋螺栓、套管安装检查→混凝土浇筑→螺栓复测8.5.地脚螺栓埋设要求焊支架,螺栓支架要和钢筋支架严格分开。在本工程设备基础中螺栓固定架采用钢组合焊接整体架形式，要求焊接牢固，保证其稳定性。同时要保证每个基础所有支架形成一个整体。在进行螺栓安装前，必须对进场的螺栓进行检查，检查内容包括材质、半成品合格证、尺寸。要求测量队根据基准线将各个柱基的螺栓固定架中心线投到指定位置。根据测量给定点，焊接平面位置螺栓固定架，并根据计算出的支架两端的标高拉好钢线。螺顶位置根据钢线焊接与之平行的角钢。要求测量队进行复核。测量无误后，根据与支架上部刻出点标高平齐钢线调整支架，然后根据钢线调整支架后，根据两点的距离从新调整刻点，然后安装螺栓并调整到位。复测无误后封模。完毕后交测量队进行复核，无误后进行砼施工。要求测量的精度控制在1mm内。地脚螺栓的丝扣部分预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇注过程中沾上水泥浆或碰坏。根据不同种类的螺栓，下图为钩头螺栓形式的固定方法。8.5.3钢包回转台预埋螺栓套筒可先在地面组装好，整体吊装。（见钢包预埋螺栓套筒固定架及安装示意图）。(1)安装前,先将螺栓套筒的十字中心线找出标明。(2)放置套筒的底模板必须找平，标高偏差±2mm。在其上弹出套筒十字中心线。(3)安装时在套筒上挂线坠，控制其垂直度。准备部分薄铁片用以找正支垫。(4)套筒用25吨吊车吊装，人工配合找正。(5)套筒安装完毕，再绑钢筋。(6)钢筋绑扎支模时，不得任意切割固定架拉杆和预埋件爪，砼浇筑时，严禁振动棒直接接触螺栓，以防引起位移和变形。8.6地下构筑物防渗漏措施现象原因分析防治措施底板渗漏砼振捣不密实；按施工技术规范操作，向操作者强化砼振捣的操作要领；底板下钢筋支架设置砼垫块；侧墙渗漏砼振捣不密实；底板与侧墙的施工缝未按规范处理；施工缝处的钢板止水带安装位置不对；侧墙过早拆模，导致对拉螺丝杆松动引起细微的裂缝，同时对侧墙砼易引起温度裂缝；回填不对称，过早回填；按施工技术规范操作，向操作者强化砼振捣的操作要领；施工缝严格按施工验收规范进行操作；钢板止水带在施工缝的上下各留设一半；对拉螺栓设置有效的止水板；按规范要求控制拆模的时间，保证拆模时砼应达到的设计强度；规范回填工艺，确保对称回填，并要保证砼达到回填要求的设计强度；伸缩缝处渗漏伸缩缝清扫不干净；砼振捣不密实；伸缩缝外的防渗层涂刷后未砌砖封堵；将伸缩缝中的杂物清扫干净；按施工技术规范操作，向操作者强化砼振捣的操作要领；伸缩缝外砌单砖封堵，以防管廊隧道在此渗漏后堵漏时跑浆；8.7土方回填1）基坑回填采用人工配合机械的方法进行。2）结构施工完经检验合格达到回填标准后分两次进行回填，第一次回填至基础或管廊顶部标高并压实，然后再回填至场地原有标高。3）基坑回填前，应对实体结构进行检查和验收，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。4）基坑回填前及回填时，基坑内不得有积水，垃圾、杂物要清理干净。5）回填料要符合设计及规范要求，保证填方的强度和稳定性。6）严格控制填土的土料中最小含水率，通过击实试验确定土的最佳含水量、虚铺厚度。严禁在含水量过大的地基原状土上进行回填。7）土方回填须配合土方检验人员，分层夯实基层。8）回填分层厚度不得大于300mm，蛙式打夯机每层夯打3～4遍，密实度达到90%以上。填土工程质量检验标准（mm）项序检验项目允许偏差或允许值检查方法基坑场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪九、质量控制9.1质量管理组织体系本工程必须要建立科学、规范、可靠的保证体系。对此，项目部针对两大基础建立了“三级保证体系”：即集团公司、项目部和专业项目部对工程质量各尽其职。建立以项目经理为第一责任人、项目技术负责人为直接管理责任人、质量部为具体管理责任部门、各参建施工单位为具体实施的施工质量管理体系。在项目上成立质量工作领导小组，项目经理担任小组长，项目技术负责人、参建施工单位负责人任副组长，质量部及各参建施工单位专职质量员任组员。各参建单位建立相应的质量管理体系，从而形成整个工程项目施工质量管理体系。项目质量管理体系图项目经理项目经理项目副经理、总工程师副总工程师副总经济师副总工程师质量管理部安全环保部物资设备采购部工程技术部设计管理部合同预算部综合管理部主厂房及连铸区域水处理及公辅区域脱碳炉及除尘区域制氧站安装队钢结构施工三队脱碳炉安装队二次除尘安装队连铸机安装队土建施工二队土建施工一队电气安装队管道安装队水处理安装队起重行车安装队9.2质量岗位职责9.2.1、项目经理主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。9.2.2、项目技术负责人领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。9.2.3、质量部代表施工方监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工，领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。9.2.4、质检员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。9.2.5、施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”，切实做好工序质量控制工作。9.2.6、施工班长检查班组工人“互检”及“交接检”。9.2.7、施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。9.3质量要求9.3.1、土方工程质量要求填土工程质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数0.94按规定方法一般项目1回填土料素土取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量300mm/层水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪9.3.2、模板工程质量要求1、模板安装质量验收规范现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、预埋件、预留洞验收预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预留孔中心线位置10尺寸+10，09.3.3、钢筋工程质量要求钢筋工程要控制好原材料的采购和加工，钢筋加工在工厂加工制作，现场只进行零星加工。现场绑扎符合设计规范和质量验收规范要求。1、钢筋加工验收规范钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装验收规范钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查9.3.4、混凝土质量要求现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检验独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺丝5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查十、安全措施10.1职业健康安全、环境管理体系宝冶集团公司在本项目推行严格的安全管理，在明确项目经理是本项目责任人的同时，由集团公司安全工程部指导与监督项目部安全管理工作。项目部以项目经理负责，具体管理工作由项目安全部实施。各专业项目部及协作施工单位派遣专职管理人员具体实施管理的运行体系。建立以项目经理为第一责任人、安全部为具体管理责任部门、各参建施工单位为具体实施的施工安全管理体系。在项目上成立安全工作领导小组，项目经理担任小组长，项目技术负责人、项目安全部长、负责人任副组长，安全部专职安全员及各参建施工单位专职安全员任组员。各参建单位建立相应的安全施工管理体系，从而形成整个工程项目施工的安全管理体系。项目安全管理体系图项目经理项目经理项目副经理、总工程师副总工程师副总经济师副总工程师质量管理部安全环保部物资设备采购部工程技术部设计管理部合同预算部综合管理部主厂房及连铸区域水处理及公辅区域脱碳炉及除尘区域制氧站安装队钢结构施工三队脱碳炉安装队二次除尘安装队连铸机安装队土建施工二队土建施工一队电气安装队管道安装队水处理安装队起重行车安装队10.2危险源预知表及针对性措施序号作业活动危险源可能导致事故控制措施1队伍、人员作业人员未按规定接受岗前安全教育、班前未接受安全交底各类事故进行岗前教育2未正确使用个人防护用品各类事故检查控制防护用品正确使用3未经许可随意拆改安全防护设施和设备高处坠落安全教育，提高安全意识4现场作业场所危险部位和区域缺乏安全防护设施和警示标志各类事故做好安全防护、及警示标志5施工机械无经安全检测合格、未经验收合格就投入使用机械/起重/坍塌伤害建全检测制度6电焊气焊割施工手持把线爬梯登高触电/高处坠落安全教育，提高安全意识7雷雨天气进行露天焊接作业触电按规定停止作业8三宝四口及临边防护出入口未搭设防护棚或搭设不符合规范要求物体打击完善安全设施9立体交叉作业未采取隔离防护措施高处坠落完善安全设施10现场作业场所雷雨大风等恶劣天气进行高空作业高处坠落按规定停止作业11梯子钢直爬梯未可靠固定和中断连接未焊接高处坠落/物体打击完善安全设施12登高设施高处作业未设置安全绳或安全绳不符合使用要求高处坠落完善安全设施13脚手架脚手架钢管、扣件、脚手板、密目网材质不合要求坍塌/高处坠落加强安全用品质量检查14搭设前无交底，搭设时无分阶段验收，合格挂牌使用坍塌建全管理制度15作业层的施工负载超过规定要求坍塌建全管理制度16用脚手固定模板，拉揽风、上料平台、固定砼砂浆泵管，悬挂起重设备等坍塌建全管理制度17绑扎悬空大梁时站在模板上操作高处坠落完善安全设施18钢筋的搬运起吊钢筋下方站人物体打击设安全警界线，专人防控19模板支撑固定在外脚手架上坍塌倒塌完善安全设施20现浇砼模板支撑系统无验收坍塌建全管理制度21模板的安拆和存放模板物料集中超载堆放坍塌建全管理制度22支拆模板在2米高处坠落完善安全设施23特种作业和机械操作工未经培训合格上岗作业的机械伤害安全教育，提高安全意识24设备未切断电源或无人监护时进行维修和保养的机械伤害建全用电维修管理制度25由患有妨碍作业的疾病和生理缺陷的人员作业机械伤害建全管理制度26施工机械机械超载作业和随意扩大使用范围机械伤害建全管理制度27机械的安全防护装置不齐全或失灵机械伤害完善安全设施28机械未经验收或带病运行,每次使用前未检查机械伤害建全检查、验收制度29设备中使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀超标未及时更换机械伤害建全检查、验收制度30防火在危险场所动火无专人监护、未配备有效的防火器材火灾和爆炸建全管理制度31防火重点部位不配备消防器材火灾和爆炸配足消防器材32吊装构件及材料运至现场时，卸车时捆扎不牢物体打击加强监控、按规程操作33机具手持电动工具绝缘不符合安全标准触电事故加强电器维修管理制度10.3安全防护要点10.3.1、施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。10.3.2、施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。10.3.3、施工现场临时用电安全技术规范符合JGJ46-2005标准。10.3.4、施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定。10.3.5、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、场地排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。10.3.6、特种作业人员持证上岗。10.3.7、现场机械放置场地应搭设双层防护棚及防雨棚。10.3.8、贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。10.4应急预案10.4.11、现场提供1台56米汽车泵车正常浇注；另预留1台56米汽车泵车做应急备用。2、提供3台砼搅拌运输车，另预留1台砼搅拌运输车做应急备用；。3、砼运输过程为确保道路通畅，首先修好现场道路，浇注时，派专人在道路的拐角处疏通道路，并派1辆小车巡视全路段，以及时发现堵塞处，及时设法疏通道路。4、成立砼保供领导小组，派专人协调现场服务，试验室有专业技术人员跟踪现场，及时反馈信息。10.4.2、1、职责划分(1)、项目经理负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。(2)、项目技术负责人负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人路口接应。(3)、后勤、保卫负责维护和保护现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。(4)、项目技术负责人负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。2、触电事故应急措施(1)、事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。(2)、将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。(3)、若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。(4)、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。(5)、立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。(6)、维护现场秩序，严密保护事故现场。3、应急物资常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。4、注意事项(1)、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。(2)、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。(3)、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。(4)、心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。10.4.3、1、职责划分(1)、伤员营救组负责立即组织人员抢救伤员。(2)、项目技术负责人负责组织人员进行塌方处理。(3)、项目技术负责人负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人路口接应。(4)、物资抢修组负责现场物资、车辆的调度。2、坍塌、倒塌事故应急措施(1)、事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。(2)、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。(3)、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。(4)、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。(5)、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。(6)、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。(7)、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全地方。(8)、若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。(9)、基坑：①、加强排水、降水措施；②、对边坡薄弱环节进行加固处理；③、迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物；④、削去部分坡体，减缓边坡坡度。(10)、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。现场安全员应对倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢救领导小组。3、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、制血袋、氧气袋等物资。注意事项：（1）、应立即停止施工。（2）、注意观察基坑周边建筑物或设备。（3）、人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。十一、职业健康保护措施在项目实施的全过程中通过贯彻实施职业健康安全管理措施，即通过对施工现场安全防护设施和劳保用品的管理，规定施工现场用电和消防程序，制定重大风险的应急救援预案等来保证员工的生命健康安全，具体措施如下；1、对从事有害作业的人员进行必要的防护，健康检查率达到100%，预防和杜绝职业病的发生。2、特种作业人员持证上岗率达到100%，“三类”人员持证率达到100%。3、杜绝发生重大火灾事故，杜绝交通重大责任事故及机械设备重大损伤事故。4、现场施工人员应按照标准佩戴合格的劳保用品。十二、消防、安全措施为了施工现场消防安全工作，预防火灾事故的发生，保障施工人员的人身安全，特制定以下措施；1、办公室及重要部位要配备一定数量的灭火器，灭火器应摆在便于使用的部位，不得随便移动。做到定期检查、维护、保证设备完好率达到100%，并做好检查记录。2、消防栓、防火器材等消防设施，要人人爱护。任何人不得随意移动和损坏。

3、加强用电安全检查，电工必须经常对用电线路、器材等进行检查，如发现安全隐患，要及时进行整改、维护、确保安全。各部门如需要临时性用电，必须由电工人员进行操作，切勿擅自乱拉、乱扯4、凡新建、扩建、改建工程，应严格执行国家消防有关规定和《建筑设计防火规范》，并在开工前逐级向主管部门和公安消防部门审批，不得擅自动工；竣工后需经消防监督部门验收合格后方可投入使用，不得未经验收即投入使用。5、木工间、宿舍、仓库及易燃易爆等场所不准使用明火、电炉和高用量电热器，不准在场内吸烟；施工现场必须严格遵守用电消防安全管理规定，防止电气失火。

6、电焊、气割时，必须遵守防火安全间距的规定，远离易燃和可燃物，落实防范措施，动火前，必须按级别履行动火审批手续，不准违章使用明火。十三、文明施工保证措施为加强施工现场文明施工的管理，规范工程项目施工现场标准化，确保定；。1、项目部要按照施工现场平面布置图科学合理规划布置，保持工地总体布局合理、整齐，并将施工现场的施工区域与办公区、生活区划分清晰，采取相应的隔离措施。2、施工现场必须实施封闭管理，围栏优先考虑采用彩钢板和钢丝网围档（可循环使用），其高度不低于1.8米（沿市区干道不低于2.5米）；大门采用钢结构平开双扇封闭式大门（带一小门）。不具备设置工地大门的工程，用相应的设施、材料实施封闭3、在工地主要出入口处显著位置设置标识牌,注明工程名称、工程总平面图、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、质量、安全、环境目标等内容。4、施工现场要按照平面布置图，集中考虑场地给排水、施工用电、施工机械及材料堆放等合理布置。5、工地临时主干道路应根据现场条件形成环路或贯穿工地主要物流进出方向并做必要的路面硬化，保证道路畅通、整洁；道路侧及工地应设置临时排水沟或其它排水设施，并确保排水通畅，对于因施工产生的泥浆、污水等还应设相应的沉淀池进行排放；工地不应有大面积的积水现象。6、项目部应在工地进出大门口处安装车辆冲洗装置,车辆经冲洗后确保车辆车身、轮胎清洁、干净方能驶出工地。7、工地应设置作业人员安全休息区域，并挂指示牌；设置非机动车停放点和临时厕所，并安排日常管理，维护工地整洁、有序；设置垃圾收集点，并及时清运。8、施工机具设备及建筑材料应分类堆放且堆放整齐、有序、标识清楚；水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施。9、施工区域或者危险区域应设置有醒目的警示标志，并采取相应的安全保护措施。10、现场应配置专职保洁人员，负责工地内保洁；对产生的建筑和生活垃圾，项目部应委托当地有相应资质的单位清运、消纳，并签订废弃物清运协议书；现场严禁焚烧各类废弃物；有关环境保护按照公司相关文件执行。11、现场办公室不得住人，要做到整洁有序，墙面悬挂岗位职责牌；会议室墙面悬挂施工流程工艺及网络计划图、施工现场平面布置图，组织体系牌等标牌。12、电气设备一定要接地完好，设漏电保护开关，不得一闸多用多接现象。13、施工现场各种电线不得乱拉乱接。大临水管要求不跑、不漏、也不得乱接管。14、各种线路一定要安全可靠，不得有裸线，接头包扎严密，不得漏电。电气开关箱、配电箱要符合安全部门规定，有门有锁。15、各种工具房要求排放整齐。16、每道工序完成之后要达到工完料清，多余的要及时撤离施工现场，班后一定要清理好当天的用具。17、各种机械要专机专人负责，要有操作上岗证，并且各机械必须经常检查，保证处于完好状态，停放必须妥当。18、现场要加强保卫工作，防止发生盗窃行为。19、施工控制网、基准点一定要保护好，不得碰撞，并保证视线良好。20、成品保护：对已建成的建筑物、结构、已安装设备严禁污染损坏，意外造成的污损应及时报告有关负责人并正确予以处理恢复。21、工程竣工后，按合同或在规定的时间内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。十四、环境保护保证措施为合理有效利用能源和资源等，保护环境、杜绝浪费,有效地保护施工生产作业、办公环境，维护员工和相关周围环境人员的健康，把施工、生产和办公产生的污染物控制在最低限度以符合国家和地方相关法律法规的要求，特制定以下措施。1、如当地环保部门有排污申报的要求，工程开工前十五日，项目部负责到工程所在地环保局进行排污登记，将复印件报工程管理部备案。2、扬尘控制措施包括:（1）、施工现场的主要道路应进行硬化处理，施工现场的办公区和生活区的地面要平整夯实，有条件时应加以绿化和美化。（2）、工地门口必须有防止车辆带泥出场的设施。必要时应设车辆冲洗、排污设备。（3）、砂石、土方、渣土和垃圾的运输车辆，应按相关的规定严密覆盖，不得超载，在运输中应防止遗洒。(4)、现场应有专职或兼职人员负责扬尘治理工作，配备洒水降尘设备，遇到六级以上的大风天气，应停止有扬尘的施工作业。3、噪声的控制包括：(1)、施工场界的噪声限制：施工场界的各类施工噪声和施工时段应符合上海市的相关规定。一般规定：——土石方施工：昼间＜75dB，夜间＜55dB——打桩施工：昼间＜85dB，夜间禁止施工——结构施工：昼间＜70dB，夜间＜55dB——装修施工：昼间＜65dB，夜间＜55dB(2)、现场施工作业通常应安排在6：00～22：00时段进行，因工艺和技术等原因确需施工，应事先征得相关部门同意,或按当地规定执行。(3)、施工区域临近敏感地带时，现场强噪声设备宜设置在远离敏感地带一侧，并应采用有效的降噪措施。(4)、运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。(5)、从声源上进行控制施工活动过程中产生的噪声。如加强对进入现场的施工机械设备性能验收、针对噪声强度不同的机械设备，合理安排其作业时间，噪声较大的打桩机等施工机械设备，夜间停止施工等。(6)、确因客观条件所限，暂时不能降低污染时，可与被影响的单位、居民协商签定协议，采取双方均能接受的变通措施。4、污水的控制：执行国家《污水综合排放标准》（GB8979-2002）。(1)、要排入城市污水管网的废水,在施工排放时应取得政府部门批准。(2)、现场车辆冲洗、灌注桩施工等产生的泥浆应先排入沉淀池，经沉淀后方可把废水排出或进行二次利用。(3)、施工生产现场和办公生活区域的厕所均应建化粪池，化粪池应符合要求并及时清理。5、废弃物的控制：(1)、废弃物的分类可回收类有毒有害类可回收类有毒有害类不可回收类不可回收类废弃物废弃物可回收类无毒无害类可回收类无毒无害类不可回收类不可回收类(2)、存放——产生废弃物的单位应设置废弃物固定存放点，并设立醒目的标识分类管理。——有毒有害废弃物单独封闭存放，如废电池与其它有毒有害废弃物分开存放。——在场内运输废弃物时，应确保不遗洒，不混放。(3)、废弃物委托处理——各单位在施工、办公中产生的无毒无害废弃物，由各单位自行委托有准运证件的单位运输，委托按国家、地方政府有关规定进行处理，并签订《废弃