安全管理工具-课件

01概述03行为安全观察与沟通目录CONTENT02安全经验分享04危害因素识别及风险分级防控06国家双重预防性工作机制05隐患管理01概述03行为安全观察与沟通目录CONTENT02安全经验01概述01概述精品资料精品资料你怎么称呼老师？如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？教师的教鞭“不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘……”“太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”安全管理工具-ppt课件概述01

常用的安全管理工具/方法：

安全经验分享；行为安全观察与沟通；危害因素识别及风险分级防控，隐患管理；工作前安全分析（JSA），用于作业活动；工作循环检查（JCA），用操作规程修订；安全检查表（SCL），用于设备设施；危险与可操作性分析（HAZOP），用于工艺技术；启动前安全检查（PSSR），用于设备/装置初始启动和检修后启动；此外还有上锁挂签、作业许可、安全目视化、风险矩阵法（RM）、LEC法、故障树分析（FTA）、事件树分析（ETA）等工具/方法。概述01常用的安全管理工具/方法：02安全经验分享02安全经验分享安全经验分享02

定义

将事故教训和安全做法总结出来在一定范围内进行讲解，使事故教训得到分享，安全做法得到推广，达到提高全员安全意识和技能的目的。

开展安全经验分享的意义

激发全员参与安全生产的积极性，逐步实现团队互助管理；交流事故教训，做到警钟长鸣，提高员工安全意识；交流安全经验，强化正确做法，提高员工安全技能；潜移默化，转变理念，改变行为，培育文化。

如何开展安全经验分享

何时开展安全经验分享：

每次会议、培训、交接班会之前进行，无论什么会议和培训都可以进行。安全经验分享02定义安全经验分享02

如何开展安全经验分享：

分享时长：每次5-10分钟。

分享人：主持人、提前确定的人员、与会或参训人员也可主动申请。

分享内容：

事故教训：包括自己的事故或遇险经历、别人的事故事件、违章违规现象等。

安全经验：包括自己的安全做法、别人的安全做法、其他典型的安全做法等。

分享的方式：结合文字、图像或影像资料讲述；口头直接讲述。智者用别人的教训避免事故

愚者用自己血的教训换取经验安全经验分享02如何开展安全经验分享：智者用别人的教训避免03行为安全观察与沟通03行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通03

定义：

是一种对安全行为和不安全行为进行观察、沟通和干预的管理工具，目的是通过该方法的实施减少伤害与事故的发生，并提高各级管理人员和全体人员的安全意识。为什么要开展行为安全观察与沟通：96%4%不安全行为其他不安全状况与不安全行为有关的因素伤害比率个人防护装备12%人员的姿势30%人员的反应14%违章使用工具和操作设备28%程序与秩序12%不安全行为造成的伤害总数96%其它因素造成的伤害总数4%合计100%行为安全观察与沟通03定义：96%4%不安全行为其他不安行为安全观察与沟通03

如何开展行为安全观察和沟通---六步法1、观察2.

表扬3.

讨论4.沟通5.启发6、感谢行为安全观察与沟通03如何开展行为安全观察和沟通---六行为安全观察与沟通03

六步法—观察

观察的内容：

人员的反应：停止工作、改变工作位置、躲避、没有反应等；两种可能反应很强烈:立即校正或停止工作没有反应没有违章继续观察鼓励/赞扬违章缺乏知识,缺乏纠正成习惯,麻木故意肯定违章知道风险,但是认为不会发生在自己身上行为安全观察与沟通03六步法—观察两种可能反应很强烈:行为安全观察与沟通03

六步法—观察

观察的内容：个人防护装备：头部、面部、手、足、眼、耳的个人护品，防坠落装置，防触电护具等；人员的位置：可能滑倒、跌倒、绊倒、坠落，可能被工具设备撞击、碾压、绞缠、挤、砸、刺，可能触电等；正在使用的工具和操作的设备：不适合该作业，未正确使用，防护设施缺失、未运行、不正常等。作业程序：没有建立、不适用、员工不知道或不理解、没有遵照执行等。人体工效学：工作环境是否符合人体工效学原则，重复的动作、不合理的位置、姿势，照明、噪音等。整洁：作业场所是否整洁有序、材料及工具的摆放是否适当。行为安全观察与沟通03六步法—观察行为安全观察与沟通03

六步法—观察

观察的注意事项：至少观察30秒，看清事实或者过程；安全观察并非为了抓住正在进行不安全作业的人；不要采取警察抓小偷的形式；观察到的所有不安全行为和状况都应立即采取行动。否则，是对不安全行为和状况的许可和默认。行为安全观察与沟通03六步法—观察行为安全观察与沟通03

六步法—表扬

肯定该员工作业中安全的部分。一种错误的观点：提高安全管理绩效的唯一方法是纠正不安全行为，肯定、加强安全行为，培养良好的习惯同样重要。全身式安全带带缓冲器的双绳安全带系挂正确行为安全观察与沟通03六步法—表扬全身式安全带带缓冲器行为安全观察与沟通03

六步法—表扬佩戴防护面具操作位置正确电机安装接地行为安全观察与沟通03六步法—表扬佩戴防护面具操作位置行为安全观察与沟通03

六步法—表扬材料堆放距离开挖边缘1米距开挖坑边一米以内严禁堆放任何材料梯级放坡通道护栏和坑边保持一米距离车辆必须保持离坑道3m的距离

行为安全观察与沟通03六步法—表扬材料堆放距离开挖边缘行为安全观察与沟通03

六步法—讨论

与员工讨论其不安全行为及后果，更安全的作业方法，真正了解不安全行为的原因。注：不要死扣标准，讨论有没有更安全的做事方法，寻找安全改进的方面。

六步法—沟通就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺。注：使用积极的、无强迫性的语言，让员工讲出自己的看法、不要先下定义。

六步法—启发引导员工讨论工作地点的其他安全问题（合理化建议）。注：用请教的语气和员工交流。

六步法—感谢

对员工的配合表示感谢。学会说“谢谢”。行为安全观察与沟通03六步法—讨论行为安全观察与沟通03

不安全行为行为安全观察与沟通03不安全行为行为安全观察与沟通03

不安全行为行为安全观察与沟通03不安全行为行为安全观察与沟通03

不安全行为行为安全观察与沟通03不安全行为行为安全观察与沟通03

不安全行为行为安全观察与沟通03不安全行为04危害因素识别及风险分级防控04危害因素识别及风险分级防控危害因素识别及风险分级防控04孩子们，妈带你们逛街去！跟紧了，别掉队哦！娃都去哪了？呜呜……鸭妈妈不辨识危险源，结果“杯具”了！危害因素识别及风险分级防控04孩子们，妈带你们逛街去！跟紧了危害因素识别及风险分级防控04

概念简介

危险源：指一个系统中具有潜在能量和危险物质释放的部位、区域、场所、空间、设施和设备。重大危险源：指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

危害因素：可能造成人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。根源：造成能量或危险物质意外释放的源头，如腐蚀穿孔泄漏。

状态：能量或危险物质意外释放，防护层即将失效。

危害因素辨识：识别危害因素存在并确定其性质的过程。危害因素识别及风险分级防控04概念简介危害因素识别及风险分级防控04

概念简介

风险：是危险、危害事故发生可能性和其事故后果严重度的综合度量，风险水平不可接受的危害因素即为隐患。

风险评价：对已识别出的危害因素，运用一种或几种评价方法，定性、定量或半定量地评价其风险程度，并确定是否可容许的全过程。风险防控：是指风险管理者采取各种措施和方法,消灭或减少风险事件发生的各种可能性,或者减少风险事件发生时造成的损失。不可容许区

合理实际尽可能低可容许线可忽略线可容许区可忽略区风险投入危害因素识别及风险分级防控04概念简介不可容许区可容许危害因素识别及风险分级防控04

危害因素分类

以导致生产过程中危险、危害的性质进行分类，包括人的因素、物的因素、环境的因素和管理的因素。人的因素1）心理、生理性危险和有害因素负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他2）行为性危险和有害因素指挥错误；操作错误；监护失误；错误使用不安全设备、冒险进入危险场所；未使用或不正确使用防护用品；其他物的因素1）物理性危险和有害因素设备、设施、工具、附件缺陷；防护缺陷；电伤害；噪声；振动危害；电离辐射；非电离辐射；运动物伤害；明火；高温物质；低温物质；信号缺陷；标志缺陷；有害光照；其他2）化学性危险和有害因素爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；有毒品；放射性物品；腐蚀品；粉尘与气溶胶；其他3）生物性危险和有害因素致病微生物；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他危害因素识别及风险分级防控04危害因素分类人的因素1）心危害因素识别及风险分级防控04

危害因素分类环境因素1）室内作业场所环境不良室内地面滑；室内作业场所狭窄；室内作业场所杂乱；室内地面不平；室内梯架缺陷；地面、墙和天花板上的开口缺陷；房屋基础下沉；室内安全通道缺陷；房屋安全出口缺陷；采光照明不良；作业场所空气不良；室内温度、湿度、气压不适；室内给、排水不良；室内涌水；其他2）室外作业场地环境不良恶劣气候与环境；作业场地和交通设施湿滑；作业场地狭窄；作业场地杂乱；作业场地不平；脚手架、阶梯和活动梯架缺陷；地面开口缺陷；建筑物和其他结构缺陷；门和围栏缺陷；作业场地基础下沉；安全通道缺陷；安全出口缺陷；照明不良；空气不良；其他3）地下作业环境不良隧道/矿井顶面缺陷；隧道/矿井正面或侧壁缺陷；隧道/矿井地面缺陷；地下作业面空气不良；地下火；冲击地压；地下水、水下作业供氧不当；其他危害因素识别及风险分级防控04危害因素分类环境因素1）室危害因素识别及风险分级防控04

危害因素分类以引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式进行分类：

物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。管理因素1）组织机构不健全，责任制未落实。2）管理规章制度不完善；操作规程不规范；事故应急预案及响应缺陷；培训制度不完善。3）对现场工作缺乏检查或指导错误，对事故隐患整改不力。4）劳动组织不合理，安全投入不足。5）没有事故防范和应急措施或者不健全。危害因素识别及风险分级防控04危害因素分类管理因素1）组织危害因素识别及风险分级防控04

危害因素识别及风险分级防控步骤识别危害因素梳理作业活动风险评价及防控措施制定成立危害因素识别小组确定危害因素识别范围危害因素识别结果应用危害因素识别及风险分级防控04危害因素识别及风险分级防控危害因素识别及风险分级防控04

成立危害因素识别小组

组长：部门/车间负责人担任组长，且具备做危害因素识别的能力。

参与人员：安全、生产、技术、工艺、设备、消防等专业人员，班长，岗位员工。

确定危害因素识别范围

危害因素辨识的范围应涵盖项目设计、施工作业、生产运行、废弃处置等全过程，包括作业人员与活动、设施设备、物料、生产工艺和作业环境等。按照岗位设置、设备设施、工艺流程和工作区域等划分基本单元。

梳理作业活动一般按作业任务进行划分，包括常规作业和非常规作业，如机泵启停、切换操作、日常巡检、仪表和阀门更换、润滑油加注、设备设施维护保养等。危害因素识别及风险分级防控04成立危害因素识别小组危害因素识别及风险分级防控04

识别危害因素应用现场观察、工作前安全分析（JSA，用于作业活动）、安全检查表（SCL，用于设备设施）、危险与可操作性分析（HAZOP，用于工艺技术）等方法，从人的因素、物的因素、管理的因素、作业环境因素四个方面进行危害识别。识别时要考虑三种状态（正常、异常和紧急）和三种时态（过去、现在和将来）。

风险评价及防控措施制定

风险评价方法：采用LEC法和风险矩阵法（RM）分别对作业活动和设备设施的风险进行评价。

风险评价方法LEC法：用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，即：D=L×E×C。三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁）和C（consequence，事故后果的严重性）。危害因素识别及风险分级防控04识别危害因素危害因素识别及风险分级防控04

风险评价及防控措施制定风险评价方法LEC法取值标准危害因素识别及风险分级防控04风险评价及防控措施制定危害因素识别及风险分级防控04

风险评价及防控措施制定风险评价方法

LEC法风险等级划分标准危害因素识别及风险分级防控04风险评价及防控措施制定危害因素识别及风险分级防控04

风险评价及防控措施制定

风险评价方法风险矩阵法（RM）事故发生概率等级5I5III10IV15IV20IV254I4II8III12IV16IV203I3II6II9III12IV152I2I4II6II8III101I1I2I3I4II5风险矩阵12345事故后果严重程度等级危害因素识别及风险分级防控04风险评价及防控措施制定事故发危害因素识别及风险分级防控04

风险评价及防控措施制定

制定风险防控措施的原则1.消除高风险作业需要进行吗？如：使用机械设备代替手工操作。2.替换可以采取低风险的作业替换高风险的作业吗？如：使用水基涂料代替溶剂涂料；减小物体的尺寸和减少物体的重量。3.工程控制可增加控制设施以降低风险吗？如：现场通风排气设施；联锁保护装置；照明。4.隔离屏蔽/防护设施和措施可用于防止人员暴露于风险之中吗？如：权限控制；距离控制；围栏防护。5.减少暴露人员/时间能否限制暴露于风险之中的人数并控制其暴露的时间？如：在低人员活动期间，如夜晚/周末实施危险工作；交替换班；交替工作。6.程序程序可用来确定要遵循的工作步骤并有效降低风险吗？如：作业许可；操作规程；风险评价/工作安全分析。7.人员保护设施（PPE）PPE是否适当和足够？是否适合该作业？如：安全带；呼吸防护装置；防护手套；护目镜；面罩。危害因素识别及风险分级防控04风险评价及防控措施制定1.消危害因素识别及风险分级防控04

风险评价及防控措施制定

风险分级防控

根据风险评价的分级结果和危险源的风险级别，采取不同的管控措施，交由不同层级管控。按照风险级别、所需的资源、需具备的管控能力、管控措施的复杂性及难易程度等因素，确定不同的管控层级，并确定不同管控层级的风险管控方式。风险分级管控基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控。危害因素识别及风险分级防控04风险评价及防控措施制定危害因素识别及风险分级防控04

危害因素识别结果应用危害因素识别结果应用承包商风险告知施工方案/作业计划书/作业指导书工作前安全分析应急预案及应急管理操作规程及工作循环分析三级安全教育人员能力评估现场安全检查作业许可管理岗位风险识别危害因素识别及风险分级防控04危害因素识别结果应用危害因素05隐患管理05隐患管理隐患管理05古人事故预防的思想先其未然谓之防，发而止之谓之救，行而责之谓之戒，

防为上，救次之，戒次之。荀子隐患管理05古人事故预防的思想先其未然谓之防，荀子隐患管理05细节决定成败—一马失社稷西方有一段民谚：铁钉缺，马蹄裂；马蹄裂，战马蹶；战马蹶，骑士跌；骑士跌，军团削；军团削，战士折；战士折，帝国灭。莎士比亚的名句“马，马，一马失社稷！”启示：马蹄铁上一个钉子的脱落和丢失，本是初始条件下的十分微小的事物，是一个细节。我们谁也不会误解为一个马蹄上的铁钉的脱落会使一个帝国灭亡，但我们可以认定，一些看上去微不足道的细节，其长期的、持续的、连锁的、未来的效应却事关一个帝国的存亡。隐患管理05细节决定成败—一马失社稷隐患管理05什么是隐患

隐患：是指可能导致人员伤亡、环境污染、财产损失或造成重大社会影响的显现和潜在的缺陷及问题。隐患的特性

隐蔽性：在一定的时间、范围、条件下，显现出好似静止、不变状态，使人一时看不清楚，意识不到。

突发性：集小变而为大变，集小患而为大患是一条基本规律。

因果性：隐患是事故发生的先兆，而事故则是隐患存在和发展的必然结果。

危险性：蝼蚁之穴，可以溃堤千里，在安全工作中小小的隐患往往引发巨大的灾害。

意外性：有些隐患超出人们认识范围，或在短期内很难为劳动者所辨认，但由于它具有很大的巧合性，因而容易导致一些意想不到的事故的发生。隐患管理05什么是隐患隐患管理05明确隐患排查依据编制完善隐患排查治理制度明确职责及要求等确定隐患排查方式收集、整理法规及标准规程如分专业、分层次、分区域等实施隐患排查编制隐患信息统计等隐患整改效果验证隐患整改销号编制重大事故隐患整改方案下发隐患整改通知书立即整改隐患管理档案隐患管理流程隐患管理05明确隐患排查依据编制完善隐患排查治理制度明确职责隐患管理05隐患排查方式日常隐患排查：是指车间、班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位领导和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。日常隐患排查要加强对关键装置、要害部位、关键环节、重大危险源的检查和巡查。综合性隐患排查：是指以保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，由各关专业和部门共同参与的全面检查。

专业性隐患排查：是指根据国家有关法律法规及相关规定、季节特点及实际情况，由归口专业管理部门针对不同的设施设备、电气、消防等事项定期或不定期进行的专业安全检查。

聘请专家隐患排查：是指聘请第三方或者集团公司内其他公司的专业技术人员进行的检查。隐患管理05隐患排查方式隐患管理05隐患排查方式

季节性隐患排查：是指根据各季节特点开展的专项隐患检查，主要包括：春季以防雷、防静电、防触电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点；秋季以防雷暴、防火、防静电为重点；冬季以防火、防爆、防雪、防冻、防滑、防静电为重点。重大活动及节假日前隐患排查：是指在重大活动和节假日前，对生产是否存在异常状况和隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、保运力量安排、企业保卫、应急工作等进行的检查，特别是要对节日期间干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查。隐患管理05隐患排查方式隐患管理05隐患排查方式事故类比隐患排查：是指对企业内和同类企业发生事故后的举一反三的安全检查。各级主要负责人履职排查：是指各级领导按照岗位责任制的要求组织的检查。此外，当发生以下情形之一，企业应及时组织进行相关专业的隐患排查：

颁布实施有关新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的；装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的，应按变更管理要求进行风险评估；发生事故或对事故、事件有新的认识；气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾害。注：上述每一种检查都要制定相应的安全检查表（或检查标准）及检查频次隐患管理05隐患排查方式注：上述每一种检查都要制定相应的安隐患管理05隐患排查频次日常隐患排查：由车间、班组在每天班前、班中、交班前认真进行检查巡查。

综合性隐患排查：由安全管理部门组织，各专业专工参与，每周检查一次。专业性隐患排查：由各专业负责每月开展一次。聘请专家隐患排查：由安委会办公室组织每1-3年开展1次。季节性隐患排查：每季度至少要进行一次。重大活动及节假日前隐患排查：国家和地方重要活动前、国家和地方法定节假日前开展检查。事故类比隐患排查：企业内和同类企业发生事故后开展检查。各级主要负责人履职排查：按照岗位责任制的要求组织检查。隐患管理05隐患排查频次隐患管理05

隐患排查治理的标准/依据隐患排查治理标准是依据法律法规、标准规范、制度规程及方案等，结合生产工艺特点，排查/治理生产/作业活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷及环境因素。

隐患分类根据隐患分类的原则分为：管理事故类隐患和现场事故类隐患。管理类隐患主要是针对生产经营单位资质证照、安全生产管理机构及人员、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程、教育培训、安全生产管理档案、安全生产投入、应急救援、特种设备基础管理、职业卫生基础管理等方面存在的缺陷。

现场事故类隐患主要是针对生产设备设施、场所环境、从业人员操作行为、消防安全、用电安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安全、辅助动力系统等方面存在的缺陷。隐患管理05隐患排查治理的标准/依据隐患管理05

隐患排查的对象隐患排查的对象，概括来说有：危及安全生产的不安全因素或重大险情。可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等。建设、施工、检修过程中可能发生的各种伤害。停工、生产、开工时可能发生的泄露、火灾、爆炸、中毒。可能造成职业病，职业中毒的劳动环境和作业条件。在敏感地区进行作业活动可能导致的重大污染。丢弃、废弃、拆除与处理活动。可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务。以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。隐患管理05隐患排查的对象隐患管理05

隐患排查隐患常见的16种现象破缺裸乱挤

堵

晃

闪多

仿

错

悬超

漏

歪

瞒隐患管理05隐患排查隐患常见的16种现象破缺隐患管理05

隐患之破隐患管理05隐患之破隐患管理05

隐患之缺特作人员无操作证特设没有定期检验危险作业无许可证隐患管理05隐患之缺特作人员特设没有危险作业隐患管理05

隐患之裸隐患管理05隐患之裸隐患管理05

隐患之乱隐患管理05隐患之乱隐患管理05

隐患之挤隐患管理05隐患之挤隐患管理05

隐患之堵隐患管理05隐患之堵隐患管理05

隐患之晃隐患管理05隐患之晃隐患管理05

隐患之闪隐患管理05隐患之闪隐患管理05

隐患之多隐患管理05隐患之多隐患管理05

隐患之悬隐患管理05隐患之悬隐患管理05

隐患之错隐患管理05隐患之错隐患管理05

隐患之超隐患管理05隐患之超隐患管理05

隐患之漏煤气泄漏隐患管理05隐患之漏煤气安全管理工具-ppt课件隐患管理05

隐患分级根据国家安监总局第16号令规定，按危害和整改难度大小，事故隐患分为两级：一般事故隐患和重大事故隐患。

一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，重要设备设施不停运，不影响正常生产并能够立即整改排除的隐患。

重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。出现以下情况可直接判定为重大事故隐患：

违反法律法规有关规定，企业必须停产停业整顿的。重大危险源的主要设备及主要安全设施存在的隐患。

重大（一、二级）风险的防控措施存在的隐患。隐患管理05隐患分级隐患管理05

隐患分级出现以下情况可直接判定为重大事故隐患。因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。危害和整改难度较大，一定时间得不到整改的。地方安全管理部门认定为属于重大事故隐患的。

隐患的治理程序遵循“发现→评估→制定整改措施和防控措施→确定治理责任单位→落实整改→整改反馈→组织验证”的流程对事故隐患实施闭环管理。依据隐患治理所需的资源配置、权限、管理及技术能力等因素进行分级治理。每一级均应建立健全隐患治理台账，对隐患清单、隐患治理过程以及隐患治理效果验证均应保持完整记录。隐患管理05隐患分级隐患管理05

隐患的治理程序一般隐患的整改：在确保安全的前提下，由个人或班站及时进行整改，并将整改措施向本单位领导汇报，做好相关记录。重大事故隐患的整改：由整改责任部门/车间组织制定隐患治理方案，经论证后实施,对于暂时无法处理的隐患，责任单位制定防控措施。隐患治理方案应包括：治理的目