建筑工程土建施工质量控制

土建施工质量控制要点湖南*********有限公司2014年12月10日湖南*********有限公司2014年12月10日1第一部分桩基工程施工质量控制第二部分基坑支护施工质量控制第三部分主体工程施工质量控制第四部分二次结构施工质量控制目录第五部分防水工程施工质量控制第一部分桩基工程施工质量控制第二部分基坑支护施工质量控制第三2第一部分：

桩基工程施工质量控制

第一部分：

桩基工程施工质量控制

3一、

预应力管桩施工质量控制二、

泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制三、

沉管灌注桩施工质量控制目录

一、

预应力管桩施工质量控制目录

4一、预应力管桩施工质量控制1、施工流程2、施工准备阶段的质量控制工作3、施工阶段的质量控制工作4、验收阶段的质量控制工作5、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法一、预应力管桩施工质量控制1、施工流程51、施工流程测量放线定桩位桩机就位桩机正前方与正侧方架设经纬仪插桩沉桩桩平面位置量测送桩桩顶标高量测沉桩达到设计度要求拔出送桩器，填盖桩孔经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点接桩继续沉桩测量放线定桩位桩机就位桩机正前方与正侧方架设经纬仪插桩沉桩桩62、施工准备阶段的质量控制工作①、研究工程地质勘察报告、熟悉桩基施工图、弄清设计要求、收集周边工地的打桩资料，进行风险分析；②、审定施工方案；③、进场预制桩的检查验收；④、检查人员（施工管理、技术和实验人员）的到位情况；⑤、检查沉桩机械的规格、型号、数量、完好情况及备用情况；⑥、检查施工场地的整理情况；⑦、监督承包单位打好试桩，确定沉桩控制标准2、施工准备阶段的质量控制工作7施工方案审查要点1、打桩顺序是否合理2、打桩设备的选择是否满足沉桩要求3、主要工序的质量保证措施是否可行4、工期安排是否满足总进度计划要求5、安全、环保、文明施工的措施是否符合有关规定施工方案审查要点1、打桩顺序是否合理8主要工序主要工序9建筑工程土建施工质量控制10合理的打桩顺序对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短合理的打桩顺序对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打113、施工阶段的质量控制工作①经常性复核定位基线、轴线、标高控制点、桩位；②喂桩时小心起吊，防止开裂，严禁拖运；③桩帽的结构要合理，垫层厚度要保证；④保持桩身垂直，力戒偏打（压）；3、施工阶段的质量控制工作12⑤、锤击沉桩要遵循“重锤低击”的原则；⑥、接头的质量要保证⑦、在较厚的粘性土层中沉桩，宜连续沉桩，中间停歇时间不可太久；⑧、收锤（终压）标准要适当⑤、锤击沉桩要遵循“重锤低击”的原则；13检查项目：桩体质量、桩位偏差、承载力、成品桩质量、电焊条的品种、规格、电焊接桩焊缝质量、电焊结束后停歇的时间锤击桩：桩身（桩架）垂直度、每米进尺锤击数、最后1米锤击数、最后三阵贯入度、桩顶标高；静压桩：桩身（桩架）垂直度、压力表读数、终压力、桩顶标高检查项目：桩体质量、桩位偏差、承载力、成品桩质量、电焊条的品144、验收阶段的质量控制工作①、督促承包单位进行成桩质量检测和承载力检测②、检查桩位偏差③、核查基桩验收资料④、

工作总结4、验收阶段的质量控制工作①、督促承包单位进行成桩质量检测151管桩的出厂合格证、使用说明书。2管桩进场验收记录；3桩位测量放线图，包括桩位复核签证单；4工程地质勘察报告；5图纸会审记录及设计变更联系单；6经批准的施工组织设计及技术交底资料；7沉桩施工记录汇总，包括桩位编号图；8管桩接桩隐蔽验收记录；9沉桩工程竣工图(桩位实测偏位情况、补桩位置、试桩位置)；10质量事故处理记录；1l试沉桩记录；12桩基荷载试验报告和桩身质量检测报告；13管桩施工措施记录，包括孔内混凝土灌实深度、配筋或插筋数量、混凝土试块强度等记录；管桩桩头与承台的锚筋，边桩离承台边缘距离等记录。1管桩的出厂合格证、使用说明书。165、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法①、

桩身断裂：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化．而贯入度逐渐增加或突然增大．桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂。主要原因：桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度：桩身在压应力大于混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎：制作桩的水泥标号不符合要求时，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够．施工时在该处断裂；桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂。5、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法①、

桩175、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法①、

桩身断裂：预防措施：施工前，应清除地下障碍物。每节桩的细长比不宜过大．一般不超过3O：在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时不宜采用移动桩架来纠正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上：桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行：普通预制桩经蒸压达到要求强度后．宜在自然条件下再养一个半月，以提高桩的后期强度。治理方法：当施工中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。5、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法①、

桩185、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法②、

沉桩达不到设计要求：桩设计时是以最终贯人度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。主要原因：勘探点不够或勘探资料粗略。勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误。有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度；桩机及配重太小或太大．使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高，桩身打断致使桩不能继续打入。

5、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法②、

沉桩195、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法②、

沉桩达不到设计要求：预防措施：探明工程地质情况。必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；防止桩身断裂。打桩时注意桩身变化情况。5、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法②、

沉桩205、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法③、

桩顶位移：沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时．由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准；偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离．施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等。造成桩位错位较大；选择的行车路线不合理：土方开挖方法及顺序不正确。

5、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法③、

桩顶215、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法③、

桩顶位移：预防措施：沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右：基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡。基坑边不得堆放土方，基坑较深应分层开挖；认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线。5、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法③、

桩顶225、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法④、

桩身倾斜，桩身垂直偏差过大：原因分析：场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。预防措施：场地平整：如场地不平．施工时应在打桩机行走路线加垫木等物．使打桩机底盘保持水平。5、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法④、

桩235、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法⑤、

接桩处开裂原因分析：采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整：焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好停顿时较短，焊缝遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上接桩处产生曲折．压桩过程中接桩处局部产行生集中应力而破坏连接。预防措施：接桩前．保证连接部件清洁：接桩时，两节桩应在同一轴线上．焊接预埋件应平整服贴。

5、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法⑤、

接桩处24三、泥浆护壁钻孔灌注桩的施工质量控制1、施工流程2、施工准备阶段的质量控制工作3、施工阶段的质量控制工作4、验收阶段的质量控制工作5、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法三、泥浆护壁钻孔灌注桩的施工质量控制1、施工流程251、施工流程清孔泥浆钻机就位钻孔达到设计要求第一次清孔测孔深沉淤安放钢筋笼下导管泥浆制备泥浆循环泥浆处理废浆外运桩架移位灌注混凝土安放隔水球测定沉淤第二次清孔配置混凝土清孔泥浆1、施工流程清孔泥浆钻机就位钻孔达到设计要求第一次清孔测孔26施工流程图片施工流程图片27建筑工程土建施工质量控制28建筑工程土建施工质量控制292、施工准备阶段质量控制工作①、研究工程地质勘察报告、熟悉桩基施工图、弄清设计要求、收集周边工地的打桩资料，进行风险分析；②、审定施工方案；

1）打桩顺序是否合理

2）打桩设备的选择是否满足沉桩要求

3）主要工序的质量保证措施是否可行

4）工期安排是否满足总进度计划要求

5）安全、环保、文明施工的措施是否符合有关规定③、进场原材料的检查验收。2、施工准备阶段质量控制工作30④、检查人员（施工管理、技术和实验人员）的到位情况；⑤、检查沉桩机械的规格、型号、数量、完好情况及备用情况；⑥、

检查施工场地的整理情况；⑦、监督承包单位打好试桩，确定沉桩控制标准④、检查人员（施工管理、技术和实验人员）的到位情况；313、施工阶段的质量控制工作①、经常性复核定位基线、轴线、标高控制点、桩位；②、检查护筒的形状、尺寸、中心偏差、垂直度；③、检查钻头直径、钻机平稳情况，钻秆垂直度3、施工阶段的质量控制工作①、经常性复核定位基线、轴线、32④、检查泥浆制备质量⑤、检查终孔深度、进行持力层确认、检查桩端进入持力层的深度；⑥、控制孔底沉渣厚度⑦、检查钢筋笼制作质量⑧、混凝土灌注旁站：配合比审查、坍落度、初灌量、浇灌时间、充盈系数④、检查泥浆制备质量33护筒护筒34关键工序：

成孔、清孔、钢筋笼制作与安放、混凝土拌制与灌注关键工序：354、验收阶段的质量控制工作①、督促承包单位承包进行成桩质量检测和承载力检测②、检查桩位偏差③、

核查基桩验收资料④、

工作总结4、验收阶段的质量控制工作①、督促承包单位承包进行成桩质量365、钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法①、

坍孔与缩颈：原因分析：钻(冲)孔灌注桩的塌孔与缩径产生的原因基本相同。主要是地层复杂（如土体回填不密实、流砂等）、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注砼、钻头或钢筋笼的碰撞等原因所造成。防治措施：成孔过程中要穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m/h以内；在淤泥质粉（粘）土中成孔应采取钻压10～25Kpa，钻头转速50～70r/Min；泥浆密度控制在1.3~1.4g/cm3、粘度20~30s、含砂率≤6%，若孔内自然造浆不能满足以上要求时，可采用加黏土粉、木质素、水泥等方法改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂来控制泥浆的密度和含砂率，清孔时间控制在60分钟以内；出现严重缩颈则采用反复扫孔的方式扩大孔径；钢筋笼安装后立即灌注砼，最长待灌时间不超过3小时。5、钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法①、

坍孔与375、钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法②、

钻孔偏斜原因分析：一是场地平整度和密实度差而导致的钻机安装不平整或钻进过程中发生不均匀沉降以致钻孔偏斜；二是钻杆弯曲、钻杆接头间隙大而造成钻孔偏斜；三是钻头翼板磨损不一、钻头受力不均造成钻头偏离方向；四是钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时钻压过高使钻头受力不均而造成钻头偏离。防治措施：先将场地平整并夯实，轨道枕木均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆偏差控制在20cm以内；在不均匀地层中钻孔时应采用自重大、钻杆刚度大的钻机低速钻进；若斜孔较严重的可向桩孔内回填块石和粘土，然后低锤密冲，反复矫正。5、钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法②、

钻孔偏385、钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法③、孔底沉渣量过多（孔底沉渣厚度＞10cm）

原因分析：孔底沉渣过厚的原因除清孔泥浆质量差、清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当或未进行二次清孔等。防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm并保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟；在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔；当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔（泥浆的比重≥1.3），并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口；孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1~1.2g/cm3；清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析。若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒或后期把孔内泥浆密度降低后孔底沉渣厚度增大较多，则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。下完钢筋笼后，如沉渣量仍超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求；开始灌注砼时，导管底部至孔底的距离宜为0.5m内，应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下1.0m以上，以利用砼的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。5、钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法③、孔底沉渣395、钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法④、

卡管原因分析：出现堵管的主要原因是由于灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼和易性差、灌注过程中灌注导管埋深过大等。防治措施：灌注导管在安装前应检查灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格；导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水；使用的隔水栓直径应与导管内径相配，其长度应≤200mm，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出；灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下应尽可能取大值；完成第2次清孔后应立即灌注砼，否则应重新进行清孔，以免孔内泥浆悬浮的砂粒下沉使孔底沉渣过厚，从而导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故；水下砼除必须具备良好的和易性外，还应加强对砼搅拌时间和砼坍落度的控制，坍落度宜为18～22cm；在砼浇筑过程中还应避免在导管内形成高压气塞。5、钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法④、

卡管405、钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法⑤、

钢筋笼上浮原因分析：钢筋笼放置后，灌注砼时被砼流动推动力克服了钢筋笼自重而上浮，特别是初灌砼自导管流出后冲击力较大，钢筋笼被砼拖顶上升。防治措施：钢筋笼安装位置定位应准确，用吊筋固定，并用桩机（或重物）连接牢固；另外加快砼灌注速度，缩短灌注时间，防止砼顶层进入钢筋笼时初凝，流动性变小而顶起钢筋笼；当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注砼，并准确计算导管埋深和已浇砼面的标高，导管埋深控制在1.5~2.0m，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。5、钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法⑤、

钢筋415、钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法⑥、

断桩

原因分析：一是初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小；二是砼灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面；三是砼初凝和终凝时间太短或灌注时间太长致砼上部结块，造成桩身砼夹渣；四是清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上形成沉积砂层，阻碍砼的正常上升，当砼冲破沉积砂层时，部分砼粒及浮渣被包入砼内，严重时可能造成堵管事故，导致砼灌注中断。防治措施：成孔后必须认真清孔，冲孔时间跟据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注砼；灌注砼前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次砼灌注量，砼浇注过程中应随时控制砼面的标高和导管的埋深，导管的埋管深度控制在2～6m为宜，若灌注顺利，孔口泥浆返出正常，则可适当增大埋管深度，以提高灌注速度，缩短单桩的砼灌注时间，单桩砼灌注时间宜控制在砼初凝时间的1.5倍以内；提升导管要准确可靠，分别采用理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度≥2m；严格确定砼的配合比，保证砼良好的和易性及流动性。5、钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法⑥、

断桩42四、沉管灌注桩的施工质量控制1、施工流程2、特点及适应条件3、质量控制要点4、施工常见质量问题、原因及处理方法四、沉管灌注桩的施工质量控制1、施工流程431、施工流程安放桩尖置桩管于桩尖上并校正桩管垂直度振动沉管至要求的标高或贯入度测量孔深并检查桩尖是否完好放入钢筋笼灌入混凝土边振边拔管边灌入混凝土拔出桩管移机桩位放样1、施工流程安放桩尖置桩管于桩尖上并校正桩管垂直度振动沉管至442、特点及适应条件特点：无须排泥浆，成桩速度快，造价低适应条件：粘性土、粉土、淤泥质土、砂土、填土2、特点及适应条件453、质量控制要点振动、振动冲击沉管灌注桩：桩位、打桩流水、桩管垂直度、贯入速率、电流电压变化、最后两个2min贯入速率，拔管的速度和高度锤击沉管灌注桩：桩位、打桩流水、桩管垂直度、总锤击数、每米沉管锤击数、最后1米锤击数、最后3阵贯入度、拔管的速度和高度3、质量控制要点振动、振动冲击沉管灌注桩：桩位、打桩流水、桩464、施工常见质量问题、原因及处理方法

①、断桩：

（1）产生原因：1.在饱和的流塑状淤泥土中施工时，当拔管速度过快，混凝土还未流出管外，周围土即落入桩身，形成断桩；2.常发生于地面以下1~3米深处的软硬土层交界处，当桩身混凝土终凝不久后受到邻桩的振动和外力等，自身强度低，受剪力而被剪断；3.桩距过小，邻桩施工时产生很大的挤推力。（2）处理方法：1.在布桩时，应避免桩的密度过大，振动灌注桩的间距不应大于4倍桩径，当桩距小于3.5倍桩径时，采用控制时间间隔方法，相邻桩施工时，其间隔时间不得超过混凝土初凝时间，否则，采用跳打法，使邻桩混凝土达到设计强度等级的50%后，再施打中间桩，以减少对邻桩的影响。2.控制拔管速度，在一般土层中，拔管速度宜控制在1.2~1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6~0.8m/min。3.要制定好打桩顺序及桩架行走路线时，应尽量避免设备碾压桩身及对新桩的振动和外力干扰。4、施工常见质量问题、原因及处理方法①、断桩：474、施工常见质量问题、原因及处理方法②、缩颈（1）产生原因：1.在软弱土层中，当含水量大且透水性差时，由于土体受到强烈的扰动和挤压，产生很大的孔隙水压力，拔管后挤向新灌混凝土，产生缩颈现象；2.拔管速度过快，混凝土来不及下落，被周围土体填充，导致缩颈现象。3.管内混凝土存量少、和易性差、出管扩散性差。（2）处理方法：1.要保证灌注时管内混凝土的高度，每次应尽量多灌，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需贯入的混凝土量为限。如拔得过高，就容易导致混凝土量过少而产生缩颈。2.要严格控制混凝土的灌入量，对于缩颈桩可采用局部复打，复打深度必须超过缩颈区1米以上。3.要控制拔管速度，对一般土层宜控制在1m/min，对软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min，并且在拔管过程中对桩管进行连续的低锤密击，使钢管不断振动，从而振实混凝土。4、施工常见质量问题、原因及处理方法②、缩颈484、施工常见质量问题、原因及处理方法③、吊脚桩

（1）产生原因：1.混凝土预制桩尖质量差，边沿被破坏，桩尖挤入桩管内，拔管时冲击振动不够，桩尖未被挤出，知道桩管拔至一定高度下落，卡在硬土层中，未落到底，导致桩底的混凝土脱空，形成吊脚桩；2.混凝土桩尖强度不够，在沉管过程中被打碎，和泥沙一起进入桩管内，与桩管内的混凝土的混合而形成松软土，从而形成吊脚桩；3.桩间距较小不符合规范要求，桩尖挤土效应显著，形成吊脚桩，严重影响桩的承载力。（2）处理方法：1.严格控制预制混凝土桩尖的强度，强度等级应不低于c30；2.应根据层间土的性质，持力层土的性质等情况合理布桩，避免过小的桩距和过大的布桩平面系数，确定正确的打桩顺序和打桩速率；3.沉管时，应随时用吊陀检查桩尖是否缩入管内，若有缩入管内现象，则应及时拔出桩管纠正处理；或拔出桩管，填砂重打；4.若桩尖被打碎，导致桩管涌入泥浆，可采用密振慢拔的方法，开始拔管时，可先反插几次，再正常拔管。4、施工常见质量问题、原因及处理方法③、吊脚桩494、施工常见质量问题、原因及处理方法④、隔层

（1）产生原因：钢管套的管径较小，混凝土粗骨料粒径过大和易性差，且拔管速度过快。（2）处理方法：1.施工时应严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的坍落度不小于50~70mm；2.骨料粒径不大于30mm；3.拔管速度在淤泥中不大于0.8m/min，拔管时边拔边振，每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10s。4、施工常见质量问题、原因及处理方法④、隔层504、施工常见质量问题、原因及处理方法⑤、拒桩

（1）产生原因：1.在沉管过程中，地基中积累的孔隙水压力增大，使桩尖不能到达设计深度；2.地下有坚硬物，使桩尖无法穿透；3.激振器的电机转速过低，或锤击冲击力过小；4.地层摩擦阻力过大，沉管困难。（2）处理方法：1.控制打桩速度，采用跳打方式；2.当桩尖无法穿透地下坚硬物时，可拔出桩管，采用人工挖孔方法；3.可以将电机转速调高，或更换重锤，加大冲程。4、施工常见质量问题、原因及处理方法⑤、拒桩51第二部分：

基坑支护施工质量控制

第二部分：

基坑支护施工质量控制

52一、基坑支护体系介绍二、水泥土墙施工质量控制三、土钉墙施工质量控制四、排桩墙施工质量控制五、地下连续墙施工质量控制目录

一、基坑支护体系介绍目录

5354一、深基坑的支护

深基坑支护的基本要求：

●确保支护结构能起挡土作用，基坑边坡保持稳定；●确保相邻的建（构）筑物、道路、地下管线的安全，不因土体的变形、沉陷、坍塌受到危害；●通过排水降水等措施，确保基础施工在地下水位以上进行。54一、深基坑的支护深基坑支护的基本要求：5455常用的支护结构体系排桩式土钉墙喷锚支护钢管桩挖孔灌注桩钢板桩板墙式板桩式组合式粉体喷射注浆桩墙钻孔灌注桩高压喷射注浆桩墙深层搅拌水泥土桩墙逆作拱墙式边坡稳定式排桩与板墙式水泥挡土墙式现浇地下连续墙灌注桩与水泥土桩结合加筋水泥土围护墙型钢横挡板支护结构主要由围护墙和支撑体系组成。加筋水泥土墙5555常用的支护结构体系排桩式土钉墙喷锚支护钢管桩挖孔灌注桩钢56二、水泥土墙支护（重力式支护结构）（1）组成和特点①水泥土搅拌桩（或称深层搅拌桩）：是重力式围护墙，利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质水泥加固土。

水泥土墙宜用：于坑深≯6m；基坑侧壁安全等级为一、二级；地基土承载力≯150kPa的情况。水泥土墙的优缺点：优点：由于坑内无支撑，便于机械化快速挖土；挡土又防渗，比较经济。缺点：不宜用于深基坑；位移相对较大；墙体厚度大，有时受周围环境限制。5656二、水泥土墙支护（重力式支护结构）5657②高压喷射旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。

特点：施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

适用：高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土、粘性土、黄土、碎石土等地基。5757②高压喷射旋喷桩5758某33层住宅楼，地下室一层，挖深6m，水泥土搅拌桩支护技术58某33层住宅楼，地下室一层，挖深6m，水泥土搅拌桩支护技5859（3）水泥土墙施工1）水泥土搅拌桩施工深层搅拌桩机机组

1—主机；2—机架；3—灰浆拌制机；4—集料斗；5—灰浆泵；6—贮水池；7—冷却水泵；8—道轨；9—导向管；10—电缆；11—输浆管；12—水管

深层搅拌桩机的组成：深层搅拌机（主机）、机架及灰浆搅拌机、灰浆泵等配套机械组成深层搅拌桩机常用的机架有三种形式：

塔架式、桅杆式及履带式。59（3）水泥土墙施工深层搅拌桩机机组深层搅拌桩机的组成：5960

塔架式桅杆式履带式60塔架式桅杆式6061水泥土搅拌桩施工工艺

搅拌桩成桩工艺可采用“一次喷浆、二次搅拌”或“二次喷浆、三次搅拌”工艺，主要依据水泥掺入比及土质情况而定。水泥掺量较小，土质较松时，可用前者，反之可用后者。当采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺时可在图示步骤e）作业时也进行注浆，以后再重复d）与e）的过程。图“一次喷浆、二次搅拌”施工流程

a)定位；b)预埋下沉；c)提升喷浆搅拌；d)重复下沉搅拌；e)重复提升搅拌；f)成桩结束6161水泥土搅拌桩施工工艺图“一次喷浆、二次搅拌”施工流程62（3）水泥土墙施工2）高压喷射旋喷桩施工工艺引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位6262（3）水泥土墙施工引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬63（4）水泥土墙施工质量控制水泥土搅拌桩质量检验标准6363（4）水泥土墙施工质量控制水泥土搅拌桩质量检验标准6364（4）水泥土墙施工质量控制序号控制重点控制措施1搅拌桩体均匀性1、施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备进行检查、维修，使处于正常状态；2、灰浆拌制机搅拌时间一般不少于3min，增加搅拌次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀、离析；3、提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌，边下沉或提升，提高拌和均匀性；4、注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断；5、重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次注浆，二次补浆或反复搅拌的施工工艺；6、拌制加固剂时不得任意加水，以防改变水灰比(水泥浆的浓度)，降低拌和强度2桩体垂直度1、平整场地，确保桩基垂直；2、保证搅拌头动力，避免在搅拌过程中产生偏移；3、地表层有块石时，应缓慢钻进；3桩径变小1、避免搅拌头叶片磨损，桩径变小；2、防止灌浆泵压力不足，桩径偏小；3、防止水泥掺入量不足，使搅拌不匀，桩径偏小；4、确保钻杆速度上下均匀，搅拌均匀；5、确保喷与搅同步；6、严格按“四搅二喷”施工；4桩长钻杆标线控制法：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度；64（4）水泥土墙施工质量控制序号控制重点控制措施1搅拌桩体6465天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置土钉(亦称砂浆锚杆)并与喷射砼面板相结合，形成类似重力挡墙的土钉墙，以抵抗墙后的土压力，保持开挖面的稳定。也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙。三、土钉墙支护钻孔插筋、注浆铺设钢筋网喷射砼护面土钉墙支护65天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置土钉(亦称6566（1）土钉墙的组成和特点原理：土钉墙支护是在基坑开挖过程中将较密的细长杆件钉置于原位土体中,并在坡面上喷射钢筋网混凝土面层。通过土钉、土体和喷射混凝土面层的共同工作,形成复合土体。利用复合土体的自稳达到支护目的。组成：螺纹钢筋+灌浆a）土钉剖面b）土钉面层喷锚c）土钉节点66（1）土钉墙的组成和特点a）土钉剖面b）土钉面层6667

土钉施工

土钉墙适用条件：地下水低于土坡开挖段或经过降水措施后使地下水位低于开挖层的情况。适用于有粘性土、粉性土、含有30%上粘土颗粒的砂土边坡。

常用于开挖深度不大、周围相邻建筑或地下管线对沉降与位移要求不高的基坑支护。土钉墙特点：（1）形成土钉复合体、显著提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力。（2）施工设备简单，由于钉长一般比锚杆的长度小的多，不加预应力所以设备简单。（3）随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或少占单独作业时间，施工效率高，占用周期短。（4）施工不需单独占用场地，对现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物时显示其优越性。（5）土钉墙成本费较其他支护结构显著降低。（6）施工噪音、振动小，不影响环境。（7）土钉墙本身变形很小，对相邻建筑物影响不大。6767土钉施工土钉墙适用条件：地下68686869696970（3）土钉墙支护结构施工工艺见右图（4）土钉墙施工检测1）检测：对土钉应采用抗拉试验检测承载力。根据地质划分开挖高度开挖土方并修整边坡初喷底层混凝土钻设钉孔土钉安装注浆 挂钢筋网并与土钉尾部焊牢安装泄水管复喷表层混凝土至设计厚度70（3）土钉墙支护结构施工工艺根据地质划分开挖高度开挖土方7071（5）土钉墙施工质量控制土钉墙质量检验标准7171（5）土钉墙施工质量控制土钉墙质量检验标准7172（6）土钉墙施工质量控制序号控制重点控制措施1机具确定根据设计要求，地质水文情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔和安装锚杆并顺利灌注2锚杆安装锚杆安装应按设计要求，正确组装，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量3灌浆锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做至搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态4施加预应力施加预应力应根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证数据准确可靠5钻进在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、坍孔、掉块、涌砂缩颈和等各种通病的出现，一旦发现孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具6注浆干作业钻机拔出钻杆后要立即注浆，以防塌孔；水作业钻机拔出钻杆后，外套留在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌入管内，造成堵塞72（6）土钉墙施工质量控制序号控制重点控制措施1机具确定根7273四、排桩墙支护基坑开挖时，对不能放坡或由于场地限制而不能采用搅拌桩支护，开挖深度在6~10米左右时，即可采用排桩支护。排桩支护可采用钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预制钢筋混凝土板桩或钢板桩。（1）排桩墙的平面布置形式①柱列式排桩支护②连续排桩支护③组合式排桩支护②连续排桩支护②连续排桩支护②连续排桩支护73四、排桩墙支护①柱列式排桩支护②连续排桩支护③组合式排桩7374（2）排桩墙结构形式①无支撑支护结构②单支撑支护结构③多支撑支护结构7474（2）排桩墙结构形式7475（3）挡土灌注桩支护适于开挖面积大、深度大于6m、不允许放坡、邻近有建（构）筑物的基坑支护。开挖前在基坑周围设置砼灌注桩，桩的排列有间隔式、双排式和连续式，桩顶设置砼连系梁或锚桩、拉杆。施工方便、安全度好、费用低。缺点：止水性差。为防止水土流失，也可在灌注桩之间加粉喷桩。深基坑的间隔式排桩支护75（3）挡土灌注桩支护适于开挖面积大、深度大于6m、不允7576（4）挡土灌注桩与土层锚杆结合支护适于大型较深基坑,施工期较长,邻近有建筑物,不允许支护,邻近地基不允许有下沉位移时使用桩顶不设锚桩、拉杆，而是挖至一定深度，每隔一定距离向桩背面斜向打入锚杆，达到强度后，安上横撑，拉紧固定，在桩中间挖土，直至设计深度。深基坑的间隔式排桩支护桩顶连系梁悬臂支护桩锚杆及横撑76（4）挡土灌注桩与土层锚杆结合支护适于大型较深基坑,施7677（5）板桩支护当基坑较深、地下水位较高且未施工降水时，采用板桩作为支护结构，既可挡土、防水，还可防止流砂的发生。板桩支撑可分为无锚板桩(悬臂式板桩)和有锚板桩两大类。板式支护结构由两大系统组成：挡墙系统和支撑(或拉锚)系统。（1）板桩有钢板柱、木板桩与钢筋混凝土板桩数种。钢板桩的种类很多，常见的有U板桩与Z板桩c）H形板桩a）U形板桩相互连接b）Z形板桩相互连接锁口——形成整体，具有较好的隔水能力。77（5）板桩支护c）H形板桩a）U形板桩相互连接b）Z形板7778板式支护结构1—板桩墙；2—围檩；3—钢支撑；4—斜撑；5—拉锚；6—土锚杆；7—先施工的基础；8—竖撑d)土锚式a)水平支撑式b)斜撑式c)拉锚式常用钢板桩截面形式(a)Z型;(b)U型;(c)一字型;(d)组合型7878板式支护结构d)土锚式a)水平支撑式b)斜撑式c)拉锚式79钢板桩＋水平支撑U型钢板桩插打入土U型板桩相互连接

挡墙系统：常用的形式有槽钢、钢板桩、钢筋混凝土板桩、灌注桩及地下连续墙等。

支撑系统：大型钢管、H型钢或格构式钢支撑，也可采用现浇钢筋混凝土支撑。

拉锚系统：用钢筋、钢索、型钢或土锚杆。79钢板桩＋水平支撑U型钢板桩插打7980（6）钢板桩施工钢板桩施工要正确选择打桩方式、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙，有足够的刚度和防水作用。钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需等地下结构施工后，在许可的条件下将板桩拔除才算结束。

钢板桩打桩方法有以下几种：单独打入法；双层围檩插桩法；分段复打桩（屏风法）。常见的拔桩方法有两种：一是用振动锤拔桩；二是用重型起重机与振动锤共同拔桩。

钢板桩土孔处理：对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填。回填的处理方法有：振浮法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。80（6）钢板桩施工8081a）平面布置b）剖面打桩围檩支架1—围檩桩；2--围檩；3—钢板桩围檩8181a）平面布置b）剖面围檩81823）总结板桩的工程事故，其失败的原因主要有六方面：a)板桩下部走动；b)拉锚破坏；c)支撑破坏；

d)拉锚长度不足；e)板桩失稳弯曲；f)板桩变形及土体沉降板桩的工程事故823）总结板桩的工程事故，其失败的原因主要有六方面：a8283（7）排桩施工质量控制排桩质量检验标准8383（7）排桩施工质量控制排桩质量检验标准8384（8）排桩施工质量控制序号控制重点控制措施1排桩位移基坑挖土应随挖随运，不得堆在坑旁，以免增加支护桩的水平压力。2排桩墙渗水或漏水1、加强井点降水，将地下水位降到基坑底以下0.5~1.0m处，使边坡处于无水状态。2、在排桩之间应设水泥土桩使与混凝土灌注挡土桩之间紧密接合挡水；未设止水桩的应将桩间土修成反拱形防止土剥落，在表面铺钢丝网抹水泥砂浆或浇筑混凝薄墙封闭挡水。

3、已出现大量渗、漏水时，可在挡土面渗漏水部加设水泥土桩阻水，或在基坑一面筑混凝土薄墙止水。3排桩墙与围檩、支撑存在间隙排桩墙与围檩之间应保证紧密接触，传力可靠。支撑应与围檩顶紧，不使存在间隙。为此宜在每根支撑的两端活络接头处各安装一个小型千斤顶，按设计计算轴向压力的50﹪施加预应力，使支撑与围檩顶紧，如有缝隙应加塞楔形钢垫板塞紧电焊锚固；或用带千斤顶的特制钢管支撑，施加预应力后。千斤顶作为一个部件留在支撑上。如产生应力松弛，可再行加荷。待地下室施工完后，再卸荷拆除。84（8）排桩施工质量控制序号控制重点控制措施1排桩位移基坑84五、地下连续墙

1、

分类情况：

（1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。

（2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。

（3）按墙体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。

（4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。五、地下连续墙

1、分类情况：

（1）按成墙方85

2、适用范围：

地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础。

对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。初期用于坝体防渗，水库地下截流，后发展为挡土墙、地下结构的一部分或全部。房屋的深层地下室、地下停车场、地下街、地下铁道、地下仓库、矿井等均可应用。2、适用范围：

地下连续墙施86建筑工程土建施工质量控制87建筑工程土建施工质量控制883、地下连续墙施工工艺

施工工艺流程为：施工准备（软弱地层加固、泥浆池修建、钢筋加工场地及运输道路平整硬化）→测量放线→导墙施工→泥浆制备→连续墙成槽；泥浆循环、分离→钢筋笼制作→刷壁、清孔、验孔→吊装钢筋笼（锁口管）、导管→灌筑砼→锁口管。地下连续墙施工工艺流程图所示。3、地下连续墙施工工艺

89建筑工程土建施工质量控制904、施工准备

4.1、技术准备：

在连续墙施工前首先要对施工图进行透彻熟悉和审查。根据施工进度安排，组织施工人员进场，熟悉施工图纸、工序，进行施工前的技术、现场准备；制定吊车、成槽机等主要设备的运输进场计划，确保主要设备提前进场安装，并调试至最佳运转状态，备件准备充足，确保一般故障能及时处理；按照施工材料预算，编制材料用量计划，组织钢筋、钢板、膨润土等主要材料进场，落实混凝土供应计划，保证日后施工中混凝土连续供应。

4.2、施工现场准备：

施工前先清理地下障碍物和改移影响施工的地下管线，根据施工场地规划，对施工场地及临时道路进行平整硬化，修建好泥浆池。在场地硬化完成后，根据钢筋加工场地和钢筋笼大小，须提前加工好钢筋加工操作钢平台，以备施工使用。4、施工准备

4.1、技术准备：

在连续墙施915、测量放线：

根据设计图纸提供的地下连续墙位置及尺寸关系，计算出地下连续墙中线各角点的坐标或与结构的位置关系，经复核无误后依据场内控制点实地放出地下连续墙的中轴线。考虑施工的水平误差和垂直误差的影响，并结合围护结构的最大水平位移进行外放。现场放样完毕经监理验收签字后方可进行开挖。5、测量放线：

根据设计图纸提供的地下连续墙位置926、导墙施工

导墙的作用：

①作为地下连续墙在地表面的基准物;

②确定地下墙单元槽段在实地的位置;

③作为地表土体的挡土墙;防止泥浆流失;

④作为容纳和储蓄泥浆的沟槽;

⑤作为挖槽机挖槽起始阶段的导向物;

⑥作为检测槽段形位偏差的基准物;

⑦作为钢筋笼入槽吊装时的支承物;作为顶拔接头管时的支座。

6、导墙施工

导墙的作用：

①作为地下连续墙在地表面的基准93建筑工程土建施工质量控制94建筑工程土建施工质量控制957、

泥浆工艺

泥浆主要是在地连墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与安全。地下连续墙成槽过程中，不间断地向槽中供给优质泥浆是保持开挖沟槽壁的稳定、碴土悬浮置换的必要准备。

7、泥浆工艺

泥浆主要是在地连墙挖槽过程中96泥浆再生处理工艺流程图泥浆再生处理工艺流程图97泥浆的使用流程图泥浆的使用流程图989、

槽段开挖

连续墙施工使用液压抓斗挖槽机及跳槽法施工工艺，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。普通地层成槽施工：如图所示。9、槽段开挖

连续墙施工使用液压抓斗挖槽99建筑工程土建施工质量控制100建筑工程土建施工质量控制1019、钢筋笼制作、吊装9.1、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，其余交点可采用50%交错点焊，钢筋笼不得发生散笼变形。钢筋的接头应错开，在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%。采用焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力连接钢筋的较大直径）且不小于500mm。钢筋焊接接头长度为：单面焊10d，双面焊5d。钢筋连接时直径不同者，取较大钢筋直径。预埋件和钢筋连接器位置标高务求准确，预埋连接器位置标高偏差不大于±10mm，为确保使用时连接器数量足够，质量完好，应根据不同情况酌情多放5%左右连接器，且每一个连接器都应质量可靠，丝扣涂油后加盖密封。9、钢筋笼制作、吊装1029.2、钢筋笼吊装

钢筋笼采用分节吊装，入槽拼装的方式。钢筋笼制作时，采用在同一钢筋笼平台上进行整体制作，在吊装前将其分为两个独立的钢筋笼，两个钢筋笼的钢筋间采用接驳器连接；先将下半节钢筋笼进行起吊入槽，并用槽钢支架于导墙上。9.2、钢筋笼吊装

钢筋笼采用分节吊装，入槽拼装的方式10310、混凝土浇注

（1）、导管的连接和密封必须可靠，接头处和管壁严禁漏浆，导管使用前做密封试验，导管的组合由长短管组成，在导管上部组装2节短管，以便在开浇后不久就可拆除。浇筑前导管下口距离槽底应保持30～50cm，浇筑过程中导管埋深控制在1.5～6m,以防泥浆混掺或埋管。严禁将导管下口提出砼面，或横向移动导管。

（2）、浇筑中保持混凝土连续不间断，间歇时间一般不超过40min10、混凝土浇注

（1）、导管的连接和密封必须可靠，接头处和104建筑工程土建施工质量控制10510611、地下连续墙施工质量控制序号控制重点控制措施1导墙变形、开裂、下沉、鼓包1、选择好导墙形式和足够的埋深，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开，确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝。2、在软弱地层中，可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处，导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。3、钢筋绑扎时用脚手架固定，确保其位置准确，不变形、散架，保证钢筋与混凝土整体受力均衡。4、基槽开挖时采用小型挖掘机，严禁超挖，欠挖。边挖边控制标高，回填土用跳夯分层夯实。5、严格控制成槽机停机位置、吊机及罐车的开行路线。2墙体鼓包，接缝错台、垂直度超限1、在成槽前检验导墙宽度、垂直度及成槽机抓斗尺寸等，发现问题及时处理，在挖槽过程中随时检查成槽机运行状况是否良好。2、抓斗每次下放和提起时都要缓慢、匀速进行，使抓斗两侧阻力均衡。减少对槽璧的碰撞及泥浆的振荡。3、施工过程中严格控制地面的重载，避免槽璧受到施工荷载作用而造成槽璧坍塌，缩短槽璧暴露时间，及时下放钢筋笼和导管、灌注混凝土。3骨架扭曲、变形错位；预埋件偏位，接驳器错位1、钢筋笼尽量整体加工和吊装，道路不平时要用钢板铺平，钢筋骨架在胎膜上制作时，每隔2.0米布置一道闭合的水平箍筋。2、起吊时钢筋笼顶部设置一根扁担横梁，为避免钢筋笼在空中晃动，在底部系两根麻绳，用人力控制，起吊时不允许在地面上拖引。3、钢筋笼入槽时吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，吊放过程中随时用吊线陀或经纬仪检查、控制钢筋笼的位置、偏斜情况，及时纠正。10611、地下连续墙施工质量控制序号控制重点控制措施1导墙10610711、地下连续墙施工质量控制序号控制重点控制措施4锁口管管身不稳固、不垂直、偏斜等现象1、下放前，找出导墙上的油漆线，严格控制顶拔机的位置，用水平尺或水准仪控制底座的标高,保证其垂直、稳固。2、当墙体不深，整体起吊接头管时不得使管子弯曲，吊放时应小心匀速轻放,专人用水平尺检查管体垂直度情况，确保管身自由而又垂直的插入到槽底。3、吊放到位后，及时检验管体是否在预定的位置上，是否达到了规定的深度，是否满足了接头施工所要求的条件。4、管后填土尽可能用人工将挖出的新鲜粘土回填,用自制捣固棒或钢钎分层捣实,避免灌注砼时绕流。5地墙表面有鼓包、泛砂、蜂窝、气孔、孔洞、夹层、夹泥、接缝处有渗水、漏水、钢筋笼上浮、地墙下沉等现象1、施工过程中及时测量混凝土面的高度，做好第一手资料的记录、整理工作，详细记录各项技术参数，算出导管埋置深度，决定导管拆除节数，勤测勤拆，最大埋深不得超过6米。2、确保混凝土的供应，使灌注连续进行。灌注速度不低于2m/h，正常灌注时须匀速进行，不得左右提拉导管。3、严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂量大的被污染的泥浆坚决废弃，防止因泥浆质量问题造成夹层现象。10711、地下连续墙施工质量控制序号控制重点控制措施4锁口107第三部分：

主体工程施工质量控制第三部分：

主体工程施工质量控制108目录

一、钢筋工程质量控制要点二、模板工程质量控制要点三、混凝土工程质量控制要点目录

一、钢筋工程质量控制要点109一、钢筋工程

1、钢筋原材控制

（1）钢筋原材进场必须按照万达集团公司制度要求进行验收，钢筋品牌、规格型号等必须符合合同要求。（2）对进场钢筋进行现场建设单位、监理单位、施工单位见证取样，待复试报告合格后下发材料使用许可证。

用游标卡尺测钢筋几何尺寸冒充唐钢钢筋，与合同要求不符唐钢集团印记字母

应为2T一、钢筋工程

1、钢筋原材控制

用游标卡尺测钢筋几何尺寸110一、钢筋工程

2、钢筋加工

（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须经建设单位与设计院同意。111一、钢筋工程

2、钢筋加工

一、钢筋工程

（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

（3）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋原材分类堆放及标识一、钢筋工程

（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使112一、钢筋工程（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

一、钢筋工程（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。113一、钢筋工程

钢筋半成品堆放及标识一、钢筋工程

钢筋半成品堆放及标识114一、钢筋工程２、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、弯钩是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查钢筋安装位置的允许偏差和检验方法一、钢筋工程２、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认115一、钢筋工程（1）墙

①墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，以防钢筋偏位。可采取设置梯子筋的方式控制主筋间距。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

一、钢筋工程（1）墙

①墙的钢筋网绑扎同基础，钢116一、钢筋工程

墙体钢筋绑扎一、钢筋工程墙体钢筋绑扎117一、钢筋工程

墙柱钢筋偏位严重一、钢筋工程

墙柱钢筋偏位严重118一、钢筋工程

钢筋定位：柱墙钢筋定位（不少于3道定位箍，根部两道，楼板面起1500mm设置一道）一、钢筋工程

钢筋定位：柱墙钢筋定位（不少于3道定位箍，119一、钢筋工程⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

（2）梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②板钢筋绑扎前在模板面按照图纸要求间距放出线，以便控制板筋间距。

一、钢筋工程⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预120一、钢筋工程板钢筋定位：在模板面按间距放线绑扎一、钢筋工程板钢筋定位：在模板面按间距放线绑扎121一、钢筋工程③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

一、钢筋工程③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点122一、钢筋工程顶板钢筋马镫数量不足，成品保护不到位，踩踏严重。一、钢筋工程顶板钢筋马镫数量不足，成品保护不到位，踩踏严重。123一、钢筋工程成品保护：木跳板搭设走道，保护钢筋一、钢筋工程成品保护：木跳板搭设走道，保护钢筋124一、钢筋工程3、钢筋接长：钢筋连接方式主要有搭接连接、焊接连接、机械连接。

（1）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

一、钢筋工程3、钢筋接长：钢筋连接方式主要有搭接连接、焊接125一、钢筋工程（2）竖向钢筋电渣压力焊：

1）电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序：

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

一、钢筋工程（2）竖向钢筋电渣压力焊：

1）电渣126一、钢筋工程

2）电渣压力焊以300个同品种、直径的接头为一批，房屋结构中不超过二层300个为一批，不足300也应做一批。在验收批中，逐个检查外观，剔除不合格接头。每批随即抽取3个试件，送试验中心试验，合格后方允许进行下道工序。

直螺纹、电渣压力焊试件一、钢筋工程

2）电渣压力焊以300个同品种、直127一、钢筋工程（二）质量标准

1、保证项目：

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。

一、钢筋工程（二）质量标准

1、保证项目：

128一、钢筋工程

电渣压力焊上下钢筋偏心电渣压力焊焊包不饱满一、钢筋工程

电渣压力焊上下钢筋偏心电渣压力焊焊包不饱满129一、钢筋工程2、基本项目

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法：

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

一、钢筋工程2、基本项目

（1）钢筋、骨架绑扎，130一、钢筋工程（3）、机械连接：

直螺纹的质量控制包括套筒、丝头和连接三个方面，套筒是通过出厂检验进行控制，丝头和连接是对在现场进行的工作进行控制。直螺纹的质量包括外观质量和力学性能。

①套筒出厂检验：以500个为一个验收批，每批按10%抽检，通过目测、外形尺寸检验，套筒合格率应大于95%，若小于95%，须加倍取样复验，合格率大于95%，该批判为合格，若小于95%，则对该批套筒逐个检验，合格品方可使用。

一、钢筋工程（3）、机械连接：

131一、钢筋工程

②丝头：加工工人应逐个目测检查加工质量，并提供检查记录，每10个丝头应用环规检查螺纹一次，剔除不合格品。经自检合格的丝头质检员在现场以一个工作班为一个验收批，随即抽检10%，合格率应大于95%，若小于95%，须加倍取样复验，合格率大于95%时，该批判为合格，若小于95%，则对丝头逐个检验，合格品方可使用。不合格的丝头切除重加工。

③连接检验

同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规格

为一验收批，不足一批仍按一批送检。每批随即抽取3个试件做抗拉强度；一、钢筋工程②丝头：加工工人应逐个目测检查加工质量，并提供132一、钢筋工程

JGJ107-2003规定套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。一、钢筋工程JGJ107-2003规定套筒两端拧入连接套的133二、模板工程1.工程情况

模板工程是混凝土浇筑成型用的模板及支架的设计、安装、拆除等一系列工作和完成实体的总称，其本身是混凝土结构施工过程中的工具设备。工程竣工后，模板早已拆除，模板本身虽然不是结构的一部分，但是对混凝土结构有着极其重要的影响，在混凝土结构上留下的“痕迹”处处可见，可以说模板工程具有“质量、安全”双重重要性。二、模板工程1.工程情况

模板工程是混凝土浇134二、模板工程2.模板概况

模板与其支撑体系组成模板系统；模板系统是一个临时架设的结构体系，其中模板是新浇筑混凝土成型的模具，他与混凝土直接接触，使混凝土构件具有所要求的形状；支撑体系是指模板承受模板构建及施工中各种荷载的作用，并使模板保持所要求的空间位置的临时结构。模板指按混凝土结构件的形状设计或可组装成设计形状的，包括面板及其背楞的成形模板或可租拼模板。模板有定型和非定型两种：具有不同规格和构造设计的钢模板、铝合金模板、钢框胶合板模板和模壳等定型模板产品，一般都是面板与边框和加劲肋的组合体。模板分块（节）的大小，不仅考虑适用于相应的搬运和拼装方法，还应考虑模板的受力要求及其支撑体系在支撑部位上的配合要求。

二、模板工程2.模板概况

模板与其支撑体系组成模135二、模板工程

模板支撑体系：满堂红脚手架梁、板模板二、模板工程

模板支撑体系：满堂红脚手架梁、板模板136二、模板工程3、模板的类型

模板结构可按混凝土结构类别、构造部位、所用材料、装拆方法、模板形式和用途等进行分类。

（1）模板按结构类别可分为：现浇混凝土结构模板和预制混凝土结构模板。

（2）模板按各组部位分有：基础模板、柱模板、梁模板、板模板、悬臂模板、墙体模板等。

（3）模板按所使用材料分有：木模板、钢模板、钢木模板、铝合金模板、塑料模板等。

（4）模板按装拆方法分有：固定式模板、移动式模板、永久式模板等。

（5）模板按型式分有：定型模板、非定型模板、工具式模板、胎模等。二、模板工程3、模板的类型

模板结构可按混凝土结构类别、构造137二、模板工程

满堂脚手架未设置扫地杆支撑体系稳定性差二、模板工程

满堂脚手架未设置扫地杆支撑体系稳定性差138二、模板工程现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查二、模板工程现浇结构模板安装的允许偏差及139二、模板工程4、模板质量控制要点

1)模板施工之前，要求施工单位进行模板专项设计，如对模板材料选用、排板、模板整体和支撑系统刚度、稳定性等进行设计，监理人员应进行认真审核，重点审核支撑体系刚度、稳定性，墙、柱、梁侧模对拉螺栓的选型布置等设计是否可靠，并以此为依据检查模板施工。

2)施工过程中应定期检查模板、支架的损耗情况，出现损坏及时维修，防止出现因模板本身缺陷造成工程质量问题。

二、模板工程4、模板质量控制要点

1)模板施工之前，要求施工140二、模板工程

模板破旧、起皮严重，影响混凝土外观二、模板工程

模板破旧、起皮严重，影响混凝土外观141二、模板工程3)施工时，应严格按照设计图纸检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度、拼接缝等是否超差。

4)梁、板跨度≥4m时，模板应预先起拱1/1000—3/1000。

5)施工中应加强模板脱模剂的使用管理，对于影响结构、装饰工程质量的油质隔离剂不得使用，严禁使用废机油。隔离剂应涂刷均匀，无漏涂,且不得污染钢筋与砼