一级建造师市政公用工程实务学习笔记

第围护结构围护结构板桩式钢板桩钢管桩钢筋砼板桩主桩横挡板钻孔灌注桩挖孔灌注桩柱列式地下连续墙独立式水泥土挡墙组合式SMW桩灌注桩及搅拌桩结合沉井法5,主要围护结构的特点:Ｐ７3表1）桩板式墙板式桩：造价低,止水性差２)地下连续墙:强度大,隔水性好，同时可兼作主体结构的一部分。可接近建筑物,构筑物运用,环境影响小。造价高。3）组合式ＳＭＷ桩：强度大,止水性好。内插型钢可反复运用。4）独立式水泥土挡墙:无支撑，墙体止水性好，造价低。６,基坑的支撑结构可分为内支撑和外拉锚两类。外拉锚有拉锚和土锚两种型式。７,在懦弱土层的基坑工程中,支撑结构是承受围护墙所传递的土压力,水压力的结构体系。支撑结构体系包括围檩,支撑,立柱及其他附属构件。8,支撑结构挡土的应力传递路径是围护墙→围檩→支撑,在地质条件较好的有锚固力的地层中,基坑支撑可采纳土锚和拉锚。9,在深基坑的施工支护结构中，常用的支撑系统按其材料可分为现浇钢筋混凝土支撑体系和钢支撑体系两类。两类支撑体系的截面形式和特点：1)现浇钢筋混土:刚度大,变形小，强度的安全牢靠性强，施工便利,围护结构处于无支撑的悬臂状态的时间长。施工工期长,拆除困难。2)钢结构：截面形式：有单钢管,双钢管,工字钢,Ｈ型钢,槽钢。特点:安装,拆除施工便利，可周转运用，支撑中可加预应力。施工工艺要求较高,当施工支撑不及时不精确,会造成失稳。10,支撑体系的布置设计应考虑以下要求：1）能够因地制宜合理选择支撑材料和支撑体系布置形式,使其技术经济综合指标得到优化。2）支撑体系受力明确，安全牢靠，经济合理。3)能在安全牢靠的前提下，最大限度地便利土方开挖和主体结构的快速施工要求。11,基坑开挖引起四周地层移动的主要缘由是坑底的土体隆起和围护墙的位移。１２,墙体水平变形:※案例当基坑开挖较浅,还未设支撑时，不论对刚性墙体还是柔性墙体,均表现为墙顶位移最大，向基坑方向水平位移,呈三角形分布。随着基坑开挖深度的增加,刚性墙体接着表现出向基坑内的三角形水平位移或平行刚体位移,而一般柔性墙假如设支撑,则表现为墙顶位移不变或渐渐向基坑外移动。墙体腹部向基坑内突出。13,墙体坚向变位给基坑的稳定,地表沉降以及墙体自身的稳定性均带来极大的危害。1４,基坑底部的隆起:※案例1）在开挖深度不大时,坑底为弹性隆起。基特征为坑底中部隆起最高。2)当开挖到肯定深度且基坑较宽时，出现塑性隆起，为两边大中间小的形式,但对于较窄的基坑或长条形基坑,仍是中间大，两边小分布。１５,地表沉降:※案例1)在地层懦弱而墙体入土深度又不大时,墙底处显示较大的水平位移，墙体旁出现较大的地表沉降。２）墙体入土较深或入土部分入于刚性较大的地层内时,此时地表沉降的最大值不是在墙旁，而是位于距离墙肯定距离的位置上。16,基坑工程的量测监控内容有：坑周土体变位,围护结构变形及内力,支撑结构轴力,土压力,地下水及孔隙水压力等。对于一级,二级基坑,还必需对四周建筑物和地下管线进行监测。17,工字钢桩围护结构(柔性）:用打桩机打入地下，桩间距一般为1~1.2ｍ。若地层为饱和淤泥等松软地层也可采纳静力压桩机和振动打桩机进行沉桩。适用于黏性土,砂性土和粒径不大于100mm砂卵石地层,当地下水位较高时，必需协作人工降水措施。施工噪声在1０0dB以上,一般宜用于郊区距居民点较远的基坑施工。１８,钢板桩围护结构隔水效果好,可重复运用。１9,钻孔灌注桩一般采纳机械成孔,多采纳螺旋钻机,冲击式钻机和正反循环钻机等。对正反循环钻机，由于其采纳泥浆护壁成孔,故成孔时噪声低,适于城区施工。20,深层搅拌桩是用搅拌机将水泥,石灰等和地基土相拌合，从而达到加固地基的目的。布置成格栅形,止水帷幕。２１,SＭＷ桩挡土墙是利用搅拌设备就地切削土体,然后注入水泥类混合液搅拌形成匀称的挡墙,最终在墙中插入型钢,即形成一种劲性复合围护结构。特点是止水性好，构造简单,施工速度快,型钢可以部分回收,重复利用。22,地下连续墙的施工工艺在地面上用专用的挖槽设备，按着划分好的幅段,沿着基坑的周边,开挖狭长的沟槽，在开挖的过程中,为保证槽壁的稳定，采纳特制的泥浆护壁。每个幅段的沟槽开挖结束后,在槽段内放置钢筋笼,并浇筑水下混凝土。各幅墙体之间用锁结管或钢筋,钢板搭接,连接成整体。23,地下连续墙的优点:施工时振动小，噪声低,墙体刚度大,对周边地层扰动小;可适用于多种土层,除夹有弧石,大颗粒卵砾石等局部障碍物时影响成槽效率外,对黏性土,无黏性土,卵砾石层等各种地层均能高效成槽。24,地下连续墙按成槽方式可分为桩排式,壁式和组合式三类；按挖槽方式可分抓斗式,冲击式和回转式等类型。２5,导墙是限制挖槽精度的主要构筑物,导墙结构应建于坚实的地基之上,并能承受水土压力和施工机械设备等附加荷载，不产生位移或变形。2６,泥浆应依据地质和地面沉降限制要求经试配确定,并在泥浆配制和挖槽施工中对泥浆的比重,粘度,含砂率和PH值等主要技术性能指标进行检验。27,槽段的划分应综合考虑下列因素1)地质条件。如软土地基，不宜将槽段定得太长2)后续工序的施工实力。如混凝土的供应实力,钢筋笼整体重量,起吊刚度,贮浆池容量等3）其他因素。便于组织均衡施工，地面施工荷载和地下水位对槽段稳定的影响,内部主体结构的布置，设计开挖深度2８,泥浆应具有以下功能:1)护壁功能。泥浆的液柱压力平衡地下水土压力,形成泥皮，维持槽壁稳定2）携渣作用。３）冷却及润滑功能。２9,地下连续墙混凝土应采纳导管法灌注,导管接缝进行水密性试验,混凝土应一次浇筑完毕，不得中断。当混凝土浇筑至顶面时,应清除顶部浮渣。30,盖挖法可分为盖挖顺作法和盖挖逆作法。常用盖挖逆作法。31,盖挖顺作法的施工顺序：自地表向下开挖肯定程度后先浇筑顶板,在顶板的爱护下,自上而下开挖,支撑,达到设计高程后由下而上浇筑结构。３2,盖挖逆作法是基坑开挖一段后先浇筑顶板，在顶板的爱护下,自上而下开挖,支撑和浇筑结构内衬的施工方法。３３,盖挖法的施工优点:１）围护结构变形小，能够有效限制四周土体的变形和地面沉降，有利于爱护接近建筑物和构筑物。2）基坑底部土体稳定,隆起小,施工安全。３)盖挖逆作法施工一般不设内部支撑或锚锭,施工空间大。４)盖挖逆作法施工基坑暴露时间短,可尽快复原路面，对道路交通影响小。３4,盖挖法施工缺点:１）混凝土结构的水平施工缝的处理较为困难;２)盖挖逆作法施工时，暗挖施工难度大，费用高。盾构法施工1,盾构是通常用来开挖土砂类围岩的隧道施工机械，由切口环,支撑环及盾尾三部分组成,也移盾构机械。2,盾构法是用盾构壳体防止围岩的土砂坍塌,进行开挖,推动,并在盾尾进行衬砌作业从而修建隧道的方法。３,盾构机的种类繁多,按开挖面是否封闭划分为密闭式和放开式二类,按平衡开挖面的土压力及水压的原理不同,密闭式盾构机又可分为土压式及泥水式二种。国内用于地铁工种的盾构主要是土压式和泥水式两种。以下仅限于密闭式盾构机械。４,城市地铁一般利用车站的端头作为始发或到达的工作井。5,盾构掘进由始发工作开始到隧道贯穿,盾构机进入到达工作井，一般经过始发,初始掘进,转换,正常掘进,到达掘进五个阶段。6,盾构掘进限制的目的是确保开挖面稳定的同时，构筑隧道结构,维持隧道线形,及早填充盾尾空隙。施工前必需依据地质条件,隧道条件,环境条件,设计要求等，在试验的基础上，确定具体限制内容和参数，施工中依据量测监控的各项数据调整限制参数。7,密闭式掘进限制内容:Ｐ8２页表限制要素内容开挖泥水式开挖面稳定泥水压,泥浆性能排土量土压式开挖面稳定土压,塑流化改良排土量盾构参数线形盾构姿态,位置倾角,方向,旋转铰接角度,超挖量,蛇行量注浆注浆状况注浆量,注浆压力注浆材料一次衬砌管片拼装真圆度,螺栓紧固扭矩防水漏水,密封条压缩量不足,裂缝隧道中心位置8,初始掘进特点：1)由于通常在始发工作井内拼装临时管片,故向隧道内运输施工材料的通道狭窄。2）由于初始掘进处于试掘进状态,因此施工速度受到制约。9,初始掘进的主要任务:收集盾构掘进数据及地层变形量测量数据,推断土压,注浆量,注浆压力等设定值是否适当,并通过测量盾构及衬砌的位置，及早把握盾构掘进方向限制特性，为正常掘进限制供应依据。10,确定初始掘进长度有二个因素：一是衬砌及四周地层的磨擦阻力，二是后继台车长度。11,初始掘进一完成，应拆除临时管片,临时支撑,反力架和基座等，始发工作井内空间变得宽敞，将后继台车搬入隧道内。这种从初始掘进到正常掘进的作业被称作转换或台车转换。1２,到达掘进施工技术要点：１)接着掘进时,及时测量盾构机坐标位置及姿态,并依据到达掘进方案进行及时进行方向修正。2)进入接收井洞口加固段后，渐渐降低土压设定值至0MPa，降低掘进速度,适时停止加泥,加泡沫,停止送泥及排泥,停止注浆,并加强工作井四周地层变形观测,超过预定值时,必需实行有效措施后，才可接着掘进。3）拆除洞口围护结构前要确认洞口土体加固效果，必需时进行注浆加固。4)盾构接收基座的制作及安装要具备足够的刚度。５）拼装完最终一环管片,千斤顶不要马上回收,及时将洞口段数环管片纵向临时拉紧成整体,拧紧全部管片连接螺栓,防止盾构机及衬砌管片脱离时衬砌纵向应力释放。６）盾构机落到接收基座上后,及时封堵洞口处管片外周及盾构开挖洞体之间空隙,同时进行填充注浆,限制洞口四周土体沉降。1３,开挖限制的根本目的是确保开挖面稳定。14,土压式盾构及泥水式盾构的开挖限制内容略有不同。土压式盾构,以土压和塑流性改良限制为主,辅以排土量,盾构参数限制；泥水式盾构,以泥水压和泥浆性能限制为主,辅以排土量限制。1５,开挖面的土压限制值,按地下水压＋土压+预备压设定。１6,土压有静止土压,主动土压和松弛土压，按静止土压设定限制土压,是开挖面不变形的最志向土压值，但限制土压相当大。主动土压是开挖面不发生坍塌的临界压力，限制土压最小，地质条件良好,覆土深，能形成土拱的场合,可采纳松弛土压。17,预备压，用来补偿施工中的压力损失,土压式盾构通常取10～20ＫＮ/m2，泥水式盾构通常取２0~50KN/m２。１8,计算土压限制值时,土体稳定性好的场合取低值,地层变形要求小的场合取高值。19,为使开挖面稳定,土压变动要小,变动大的状况下,一般开挖面不稳定。２0,土压式盾构掘进时，志向地层的土特性是:１)塑性变形好;2）流塑至软塑状；3）内摩擦小；4）渗透性低。2１,细颗粒含量30%以上的土砂,塑性流淌性满意要求,在细颗粒含量低于30%,或砂卵石地层，必需加泥或加泡沫等改良材料,以提高塑性流淌性和止水性。22,改良材料必需具有流淌性，易及开挖土砂混合,不离析,无污染等特性。一般运用的有矿物系,界面活性剂系,高吸水性树脂系和水溶性高分子等四类(我国常用前二类）。２3,选择改良材料要依据条件：1）土质2)透水系数３）地下水压４）水离子电性5）是否泵送排土6）加泥设备空间7）掘进长度８）弃土处理条件9)费用２4,流淌化改良限制是土压式盾构施工的最重要要素之一，一般按以下方法驾驭塑流性状态:1）依据排土性状２）依据土砂输送效率3)依据盾构机械负荷2５,泥水式盾构的泥浆性能限制：泥水式盾构掘进时,泥浆起着两方面的重要作用:一是依靠泥浆压力在开挖面形成泥膜或渗透区域，开挖面土体强度提高,同时泥浆压力平衡了开挖面土压和水压，达到了开挖面稳定的作用；二是泥浆作为输送介质,担负着将全部挖出土砂运输到工作井外的任务。因此，泥浆性能限制是泥水式盾构施工的最重要要素之一。26,泥浆性能包括:比重,黏度,ＰH值,过滤特性和含砂率。２7,土压式盾构出土运输一般采纳轨道运输方式。土压式盾构排土量限制方法分为重量限制和容积限制两种。重量限制有检测运土车重量,用计量漏斗检测排土量等限制方法。容积限制一般采纳比较单位掘进距离开挖土砂运土车台数的方法和依据螺旋输送机转数推算的方法。我国多采纳容积限制方法。２８,泥水式盾构排土量限制方法分为容积限制及干砂量限制两种。2９,管片拼装限制:实行错缝拼装，在纠偏或急曲线施工的状况下，有时采纳通缝拼装。３0,拼装顺序:一般从下部的标准管片开始，依次左右两侧交替安装标准管片，然后拼装邻接管片,最终安装楔形管片。３1,管片拼装呈真圆,并保持真圆状态，对于确保隧道尺寸精度,提高施工速度及止水性,及减少地层沉降特别重要。32,管片环从盾尾脱出后,到注浆浆体硬化到某种程度的过程中,多采纳真圆保持装置。33,管片环间连接面不平，在盾构千斤顶推力作用下，发生破损。为此,各管片连接面要拼接整齐，连接螺栓要充分紧固。34,盾构掘进方向及管片环方向不一样时，盾构及管片产生干涉,将导致管片损伤或变形。为防止管片损伤,对相宜的盾构方向限制方法进行具体探讨,施工中对每环管片的盾尾间隙仔细检测,并对隧道线形及盾构方向严格限制。在盾构及管片产生干涉的场合,必需快速改变盾构方向，消退干涉。３5,盾构纠偏应及时连续,过大的偏斜量不能实行一次纠偏的方法,纠偏时不得损坏管片，并保证后一环管片的顺当拼装。３6,在盾构工程中，除曲线施工外，为进行蛇行修正,也可运用楔形环管片。３7,注浆是向管片及围岩之间的空隙注入填充浆液，应依据所建工程对隧道变形及地层沉降的限制要求选择同步注浆或壁后注浆。３８,注浆的目的就是防止地层变形,还有其他重要目的:1)防止地层变形２)及早使管片环安定，千斤顶推力平滑地向地层传递。作用于管片的土压力平均,能减小作用于管片的应力和管片变形,盾构的方向限制简单。３)形成有效的防水层。39,注浆材料的性能:1）流淌性好2）注入时不离析3）具有匀称的高于地层土压的早期强度４)良好的充填性５）注入后体积收缩小6)阻水性高7）适当的黏性8)不污染环境4０,一次注浆分为同步注浆,即时注浆和后方注浆三种方式。４1,同步注浆是在空隙出现的同时进行注浆,填充空隙的方式,分为从设在盾构的注浆管注入和从管片注浆孔注入两种方式。4２,即时注浆：一环掘进结束后从管片注浆孔注入的方式。43,后方注浆：掘进数环后从管片注浆孔注入的方式。44,一般盾构直径大,或在冲积黏土和砂质土掘进中,多采纳同步注浆;而在自稳性好的软岩中,多实行后方注浆方式。４5,注浆限制分为压力限制及注浆量限制两种。压力限制:是保持设定压力不变，注浆量变化的方法。注浆量限制：是注浆量肯定,压力变化的方法，应同时进行压力和注浆量限制。４6,从管片注浆孔注浆，注浆压力一般取1０0～300ＫN/m2，注浆量及注浆压力要经过现场试验。47,盾构隧道的线形限制:掘进限制测量,方向限制48,盾构现场的平面布置包括:盾构工作竖井,竖井防雨棚及防淹棚,垂直运输设备,管片堆场,管片防水处理场,拌浆站,料具间及机修间,两回路的变配电间,电机车电瓶充电间等设施以及进出通道。４9,盾构基座置于工作井的底板上,用作安装和放置盾构机，同时作为负环管片的基座，可采纳钢筋混凝土结构或钢结构。50,当盾构掘进采纳泥水机械出土和用井点降水施工时,施工场地面应设相当规模的水泵房。当采纳气压法施工时，应设置空压机房;当采纳泥水式盾构时,还必需考虑泥浆处理系统和中央限制室设置。当采纳土压式盾构时,还应设置地面出土和堆土设施。51,盾构掘进一般应均衡组织施工,保持连续作业，以保证工程施工质量,减少土层的扰动和地表沉降。当确需停置时应实行防止盾构正面及盾尾土体流入,造成盾构和地面沉降的措施。５2,一般出现以下状况盾构掘进应当停止：１)盾构前方发生坍塌或遇有障碍2）盾构自传角度过大3)盾构位置偏离过大4)盾构推力比预料的大５）可能发生危及管片防水,运输及注浆遇有故障53,盾构机分类:参见P94图表按开挖面是否封闭划分，可分为密闭式和放开式两类。按平衡开挖面土压及水压的原理不同,密闭式盾构机又分为土压式和泥水式两种。放开式盾构机按开挖方式划分,分为手掘式,半机械挖掘式,机械挖掘式三种。５4,按盾构机的断面形态分，有圆形和异型盾构机两类，其中异型盾构机主要有多圆形,马蹄形和矩形。55,盾构机选择原则主要有:1)适用性原则２)技术先进性原则3)经济合理性原则喷锚暗挖法施工1,喷锚暗挖法施工方法主要有新奥法,浅埋暗挖法等。浅埋暗挖法：其特点是在开挖中采纳多种协助施工措施加固围岩,合理运用围岩的自承实力,开挖后及时支护，封闭成环，使其及围岩共同作用形成联合支护体系，有效的抑制围岩过大变形。“管超前,严注浆,短开挖,强支护,早封闭,勤量测”是浅埋暗挖法施工的十八字方针。2,P９8页表浅埋暗挖法主要开挖方法※3,全断面开挖法:采纳一次开挖成型的施工方法优点：可以减少开挖对围岩的扰动次数,有利于围岩自然承载拱的形成，工序简单，便于组织大型机械化施工,施工速度快,防水处理简单。缺点:是对地质条件要求严格，围岩必需有足够的自稳实力。4,台阶法:将结构断面分成两个以上部分，即分成上下两种工作面或几个工作面,分步开挖。优点：1)敏捷多变,适用性强，凡是懦弱围岩,第四纪沉积地层，必需运用正台阶法。2)具有足够的作业空间和较快的施工速度。当地层无水，洞跨小于1０m时,均可采纳此方法。5,正台阶环形开挖法:环形开挖进尺为0.5~1ｍ，不宜过长。台阶长度一般以限制在１D(D指隧道跨度）内为宜。施工作业顺序：开挖环形拱部→架立钢支撑→喷混凝土。优点：施工安全性好,适用于一般土质或易坍塌的懦弱围岩中。缺点:形成全断面封闭的时间长,可能使围岩变形增大。6,单侧壁导坑法：一般是将断面分成三块:侧壁导坑,上台阶,下台阶。一般导坑宽度不宜超过０.５倍洞宽,高度以到起拱线为宜。适用于断面跨度大,地表沉陷难于限制的懦弱松散围岩中。7,双侧壁导坑法：又称眼镜工法。当隧道跨度很大,地表沉陷要求严格,围岩条件特点差,单侧壁导坑法难以限制围岩变形时，可采纳双侧壁导坑法。双侧壁导坑法所引起的地表沉陷仅为短台阶法的1/2。施工作业顺序：开挖一侧导坑,并及时地将其初次支护闭合。相隔适当距离后开挖另一侧导坑,并建立初次支护,开挖上部核心土，建立拱部初次支护，开挖下台阶,建立底部的初次支护,使初次支护全断面闭合。拆除导坑临空部分的初次支护。施作内层衬砌。８,当地层条件差,断面特殊大时，一般采纳中洞法,侧洞法,柱洞法和洞桩法等施工，其核心思想是变大断面为中小断面，提高施工安全度。９,喷锚暗挖施工必需协作开挖及时支护，保证施工安全。浅埋暗挖法施工的地下结构应在工作面采纳喷锚等形式的初期支护。10,喷锚支护:是喷射混凝土,锚杆,钢筋网喷射混凝土,钢拱架喷射混凝土等结构组合起来的支护形式。11,在围岩自稳时间短，不能保证安全地完成初次支护,为确保施工安全，应采纳以下各种协助技术进行加固处理:1)喷射混凝土封闭开挖工作面2）超前锚杆或超前小导管支护3)管棚超前支护4)设置临时仰拱5)地表锚杆或地表注浆加固6)小导管周边注浆或围岩深孔注浆7）冻结法固结地层8）降低地下水位法12,喷射混凝土封闭开挖工作面时,应采纳早强混凝土，初凝时间不应大于5ｍｉn，终凝时间不应大于10min。喷射厚度宜为50～100ｍm；超前锚杆是沿开挖轮廊线，以肯定的外插角,向开挖面方安装锚杆,宜及钢拱架协作运用,长度宜为3~３.5m，并应大于循环进尺的2倍。13,喷射混凝土严禁选用具有碱活性集料，对基面有滴水,淌水,集中出水点的状况，采纳埋管等方法进行引导疏干。14,钢筋网材料宜采纳Q２３５钢，钢筋直径宜为6~1２ｍm，网格尺寸宜采纳1５0~300mm。钢架宜选用钢筋,型钢,钢轨等制成,格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm,钢架应在开挖或喷射混凝土后及时架设。钢架应及喷射混凝土形成一体,钢架及围岩间的间隙必需用喷混凝土充填密实。钢架应全部喷射混凝土覆盖，爱护层厚度不得小于40mm。15,地面砂浆锚杆适用于浅埋,洞口地段和某些偏压地段的岩体松软裂开处。地面锚杆按矩形或梅花形布置,先钻孔→吹净钻孔→用灌浆管灌浆→垂直插入锚杆杆体→孔口将杆体固定。地面锚杆预支护,是由一般水泥砂浆和全黏结型锚杆构成地面预加固地层。16,锚杆类型应依据地质条件,运用要求及锚固特性进行选择,可选用中空注浆锚杆,树脂锚杆,自钻式锚杆,砂浆锚杆和磨擦型锚杆。钻孔不宜平行于岩层层面，宜沿隧道周边径向钻孔。1７,冻结法是利用人工制冷技术，在地下开挖体四周需加固的含水懦弱地层中钻孔铺管，安装冻结器，形成完整性好,强度高,不透水的临时加固体。18,冻结法具有以下特点:1)冻结加固的地层强度高;2）封水效果好；3）适应性强；４）整体性好5）无污染。1９,当土体含水量大于2.5%,地下水含盐量不大于3％,地下水流速不大于４0m/d，均可运用冻结法。当土层含水量大于10%和地下水流速不大于7~9ｍ/d时，效果最佳。2０,地下铁隧道工程的防水设计，应遵循“以防为主，刚柔结合,多道防线,因地制宜,综合治理”的原则。当结构处于贫水稳定地层,同时位于地下潜水位以上时,在确保安全的条件下,可考虑限排。21,施工期间的防水措施主要是排和堵两类。含水的松散裂开地层应采纳降低地下水位的排水方案，不宜采纳集中宣泄排水的方法。当采纳降水方案不能满意要求时,应在开挖前进行帷幕预注浆,加固地层等堵水处理。22,衬砌背后排水及止水施工应符合下列要求:1)衬砌背后设置排水盲管或暗沟和在隧底设置中心排水盲沟时,应依据隧道的渗漏水状况,协作衬砌一次施工。2)衬砌背后可采纳注浆或喷涂防水层等方法止水。3）复合式衬砌防水层施工应优先用无钉铺设。4)衬砌施工缝和沉降缝的止水带不得有割伤,裂开,固定应坚固，防止偏移，提高止水带部位的混凝土浇筑质量。23,小导管注浆是浅埋暗挖隧道超前支护的一种措施。在懦弱,裂开地层中凿孔后塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时,应实行超前小导管支护。超前小导管支护必需协作钢拱架运用。24,小导管注浆支护的一般设计如下：钢管直径30~５0mm，钢管长3~5m，钢管钻设注浆孔间距为100~15０mｍ,钢管沿拱的环向布置间距为3０0～500mm,钢管沿拱的环向外插角为5°~15°,小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有肯定搭接长度,钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。２５,小导管注浆宜采纳水泥浆或水泥砂浆。浆液必需充溢钢管及四周空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。26,注浆施工应依据土质条件选择注浆法:※案例1）在砂卵石地层中宜采纳渗入注浆法;2）在砂层中宜采纳劈裂注浆法；3)在黏土层中采纳劈裂或电动硅化注浆法；４）在淤泥质软土层中宜采纳高压喷射注浆法。27,管棚超前支护加固地层主要适用于懦弱,砂砾地层或软岩,裂开带地段。管棚由钢管和钢拱架组成。其中长度小于１0m称为短管棚,１0~45ｍ的钢管称为长管棚。纵向两组管棚搭接的长度应大于3ｍ，在管内辅以灌浆效果更好。2８,一般在下列场合采纳管棚超前支护:1）穿越铁路修建地下工程;2)穿超地下和地面结构物修建地下工程;3)修建大断面地下工程；4）隧道洞口段施工；5)通过断层裂开带等特殊地层；6)特殊地段，如大跨度地铁车站,河底,海底的地下工程施工等。29,管棚一般选用焊接钢管或无缝钢管,入土端制作成尖靴状或楔形。３0,管棚超前支护的施工工艺流程:设置管棚基地→水平钻孔→压入钢管(必需向钢管内或管四周土体注浆）→管棚支护条件下进行开挖。钢管的打入随钻孔同步进行，接头应采纳厚壁管箍，上满丝扣，确保连接牢靠。城市轨道交通工程（本节是了解内容）１,城市轨道交通车站的站台形式可采纳岛式,侧式和岛,侧混合的形式,通常地铁车站多采纳岛式。2,车站的楼梯,检票口,出入口通道三者的通过实力,能在6ｍin内将一列车乘客,站台上候车人员及车站工作人员全部撤离站台。应确保下车乘客到就近通道或楼梯口的最大距离不超过50m。3,车站出入口的数量，应依据客运须要及疏散要求设置,浅埋车站不宜少于4个出入口。４,城市轨道交通车站结构形式分为矩形,圆形及马蹄形三大类。5,城市轨道交通采纳143５ｍm标准轨距，均采纳５0kg／m及以上的钢轨。６,限界包括车辆限界,设备限界和建筑限界三类。建筑限界不包括测量误差,施工误差,结构沉降,位移变形等因素。城市给水排水工程给水排水厂站施工1,给排水管道工程和厂站工程施工常采纳井点,管井,集水井等降水方法降低地下水位。2,条状基坑宜采纳单排或双排降水井,降水井布置外延长度应为基坑宽度的一倍至两倍。3,面状基坑降水井,宜在基坑外缘呈封闭状布置，距边坡上口１~２m，当面状基坑很小时可考虑单个降水井。4,对于长,宽度很大,可在基坑内增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度的一倍。5,在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度的一倍。6,降水井的布置,可在地下水补给方向适当加密,排泄方向适当减少。7,现浇钢筋砼水池施工前,进行模板设计包括以下内容：１）模板的形式和制造材料的选择；2）模板及其支架的强度,刚度及稳定性计算3）防止吊模变形和位移的措施;4)在风载作用下防止倾倒的构造措施。８,池壁及顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得及池壁模板的杆件相连接。9,池壁模板安装遵守下列规定:1）分层安装模板，其每层高不宜超过１.5m，分层留置窗口时,窗口的层高不宜超过3m，水平净距不宜超过１.5m。2)当有预留孔洞或预埋管时,宜在孔口或管口外径１/4~1/3高度处分层;外径小于20０mm时可不受此限制;3）分层模板及窗口模板应事先做好连接装置,安装一层模板或窗口模板的时间,应短于浇筑混凝土间歇时间的有关规定。4)对于跨度不小于４ｍ的现浇钢筋砼梁,板,其模板按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/１0０0～3/１00０。10,止水带应符合下列要求:1)无裂纹,无气泡。３）金属止水带接头应按其厚度分别采纳拆叠咬接或搭接，搭接长度不得小于20mｍ，咬接或搭接必需采纳双面焊接。4）金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。5)止水带安装其中心线应及变形缝中心线对正,带面不得有裂纹,孔洞等，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。11,整体现浇砼底模板拆模时所需砼强度：P1１0板跨度大于８m10０%梁,拱,壳跨度大于8m100％悬臂构件跨度大于2m100%12,预制构件安装前应经复验合格,有裂缝的构件，应进行鉴定。预制住,梁及壁板等构件应标注中心线,并在杯槽,杯口上标出中心线。壁板两侧面宜凿毛,应将浮渣,松动的砼等冲洗干净。１3,曲梁宜采纳三点吊装,吊绳及构件交角不应小于４5°，当小于45°时,应进行强度验算。曲梁应在梁的跨中临时支撑,待上部二期砼达到设计强度的70%及以上时,方可拆除支撑。14,安装的构件，必需在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。16,预制安装圆形水池壁板浇筑砼后,缠绕环向预应力钢丝是保证水池整体性,严密性的必需措施，缠绕后做喷射水泥砂浆爱护层是为爱护钢丝不被锈蚀的措施。水池缠绕环向钢丝操作要点:1）所用的低碳高强钢丝在运用前做外观检验和强度检测。2)施工前必需对测定缠丝预应力值所用的仪器进行检测标定。３)对所用缠丝机械做必要检修以保证缠丝工作连续进行，外壁接缝处用水泥砂浆抹顺压实养生。４）壁板缝的砼达到设计强度７0%以上才允许缠丝。5)缠丝应从池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度不宜大于5０0ｍｍ，缠到锚固槽时用锚具锚定。6)每缠一盘钢丝测定一次应力值，钢丝需作搭接时,搭接长度不小于２5０mm。17,喷射水泥砂浆爱护层施工要求:1）喷射水泥砂浆爱护层，应在水池满水试验后施工，而且必需在水池满水状况下施工。2)喷浆前必需对池外壁油,污进行清理,检验。３)所用砂子最大粒径不得大于５mm,细度模量2．３~3．７为宜。4）正式喷浆前应作试喷,对水压及砂浆用水量调试,以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。5）输水管压力要稳定，喷射时谨慎限制供水量。６)喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15°。喷射应从水池上端往下进行,用连环式喷射不能停滞一点上喷射。７)喷浆宜在气温高于１5°时施工，当有六级以上大风,降雨,冰冻时不得进行喷浆施工。8）加遮盖,保持潮湿不应小于1４ｄ。9）对外观和粘结状况进行检查，当有空鼓现象时应作处理。1８,水池满水试验是水工构筑物的主要功能性试验，必需具备以下条件:1)池体的砼或砖,石砌体的砂浆已达到设计强度要求；2)现浇钢筋砼池体的防水层,防腐层施工之前；３)装配式预应力砼池体施加预应力且锚固封锚以后，爱护层喷涂之前；４）砖砌池体防水层施工以后,石砌体勾缝以后。19,水池满水试验的打算：1）有盖池体顶部的通气孔,人孔盖已安装完毕；2)安装水位观测标尺；标定水位测针；3）打算现场测定蒸发量的设备,一般采纳敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm．。２0,水池满水试验程序：试验打算→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验报告2１,水池满水试验要求：2）水位观测Ａ应采纳水位测针测定水位，水位测针的读数精确度应达到1/10ｍm。B注水至设计水深２４h后,开始测读水位测针的初读数；C测读水位的初读数及末读数之间的间隔时间应不少于24h。D测定时间必需连续。3)蒸发量测定A池体有盖时可不测。B池体无盖时,须作蒸发量测定22,对于大型水池应有抗浮设计,基坑内地下水位急剧上升,或外表水大量涌入基坑，使构筑物的自重小于浮力时,会导致构筑物浮起。2３,主要抗浮措施如下:1）选择牢靠的降低地下水位方法，对降水所用机具随时作好保养,并有备用机具。２)构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管和抽水设备,一旦发生基坑内积水随时解除。3）备有应急供电和排水设施。4）雨期施工,基坑四周设防讯墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防讯工作。5)可能时,允许地下水和外来水进入构筑物,使构筑物内,外无水位差，以减小浮力值。2４,P116页案例※案例１)该泵站集水池满水试验前,除打算好水位观测标尺,标定水位测针,测定蒸发量设备外，还需做哪些打算工作还需将池内清理干净,修补池内,外缺陷，临时封堵预留,预埋管口及进出水口。检查充水及排水闸口,不得渗漏。打算好充水和放水系统设施。２)该泵站集水池满水试验时，注水分几次进行分别写出每次注水到达的水面标高。答：满水试验时，注水分3次进行。第１次水面标高３０m,第2次水面标高３1.5m，第三次水面标高３３m。３）该泵站集水池打算安装一台起重设备，其额定起重量和提上升度如何确定？答：额定起重量确定原则:依据最重吊运部件和吊具的总重量确定。提上升度确定原则:满意机组安装和检修的要求２５,P118页案例※案例1)池壁预制板吊装施工方案还要补充哪些方面内容:答:除工程概况,主要技术措施,安全措施之外,还需补充质量保证措施,文明施工措施,吊装进度网络安排;２）指出池壁预制板板缝混凝土灌注不妥之处答:有两点不正确:Ａ灌注板缝砼要采纳微膨胀土；B强度应大于预制板砼强度一个等级。3)水池进行满水试验前,应打算哪些用于试验观测的工程和设备答：应打算水位观测标尺,水位测针,测定蒸发量设备。２6,Ｐ116页案例※案例钢筋砼池抗浮措施是否全面？答;不全面，抗浮不但从设计考虑，施工过程也应实行必要措施如实行适当降水,排水,地面设置防汛墙，必要时允许外水进入池内等抗浮措施。给水排水工程1,给水处理的水,主要来自地表水和地下水两大类。水中含有的杂质,分为无机物,有机物和微生物三种,也可按杂质的颗粒大小以及存在形态分为悬浮物质,胶体和溶解物质三种。２,给水处理的目的是:去除或降低原水中悬浮物质,胶体,有害细菌生物,以及水中含有的其他有害物杂质，使处理后的水质满意需求。3,常用的给水处理方法:具体见P１20表自然沉淀用以去除水中粗大颗粒杂质混凝沉淀运用混凝药剂沉淀或澄清去除水中胶体和悬浮杂质等过滤消毒去除水中病毒和细菌,保证饮水卫生和生产用水安全软化降低水中钙,镁离子含量，使硬水软化除铁除锰去除地下水中所含过量的铁和锰,使水质符合饮用水要求４,给水处理工艺流程和适用条件具体见P1２0表工艺流程适用条件原水→简单处理水质较好原水→接触过滤→消毒用于处理浊度和色度较低湖泊和水库水(考过）原水→混凝,沉淀→过滤→消毒广泛采纳的常规处理流程５,除了常规处理，还有预处理和深度处理工艺:1)预处理方法可分为氧化法和吸附法,其中氧化法又可分为化学氧化法和生物氧化法。化学氧化法：主要有氯气预氧化及高锰酸钾氧化,紫外光氧化,臭氧氧化等预处理;生物氧化法主要采纳生物膜法；吸附预处理技术,如用粉末活性炭吸附,黏土吸附2）应用较广泛的深度处理技术主要有活性炭吸附法,臭氧氧化法,臭氧活性炭法,生物活性炭法,光催化氧化法,吹脱法等。6,从污水处理的角度,污染物可分为悬浮固体污染物,有机污染物,有毒物质,污染生物和污染养分物质。7,污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量,化学需氧量,总需氧量和总有机碳来表示。８,污水处理方法可依据水质类型分为物理处理法,生物处理法,污水处理产生的污泥处置及化学处理法，还可依据处理程度分为一级处理,二级处理及三级处理等工艺流程。9,物理处理法常用方法有筛滤截留,重力分别,离心分别等，相应处理设备主要有格栅,沉砂池,沉淀池及离心机等。10,生物处理法常用的有活性污泥法,生物膜法等,还有氧化塘及污水土地处理法。１1,化学处理法一般涉及混凝,还有中和,氧化还原,离子交换,电解等主要用于工业废水处理,很少用于城市污水处理。12,污泥处理需处理才能防止二次污染,其处置方法有浓缩,厌氧消化,脱水及热处理等。1３,一级处理主要针对水中悬浮物质，常采纳物理的方法。14,二级处理主要去除水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。常采纳微生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。1５,三级处理是进一步处理难降解的有机物,方法有生物脱氮除磷,混凝沉淀,过滤,活性炭吸附等。城市管道工程城市给水排水管道工程施工１,给水排水管道采纳开槽施工时，沟槽断面可采纳直槽,梯形槽,混合槽等,并符合下列规定:1)两条或两条以上管道埋设在同一管沟内的合槽施工，宜从流向的下游向上游,逐段开挖。２）不良地质条件下开挖混合槽时,应编制专项施工方案,实行切实可行的安全技术措施。３)合槽开挖应留意机械安全施工。4)沟槽外侧应设置截水沟及排水沟,防止雨水浸泡沟槽，且应爱护回填土源。5）沟槽支护进行设计,按设计要求进行支护。６）开挖沟槽堆土高度不宜超过１．5m，且距槽口边缘不宜小于０.8m。7）当沟槽开挖深度较大时，应分层开挖，应符合下列规定：Ａ人工开挖沟槽的槽深超过３m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2ｍ;Ｂ人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.８ｍ;直槽时不应小于０.５m，安装井点设备时不应小于１.5ｍ（更宽一些放设备)。C采纳机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定。8)采纳坡度板限制槽底高程和坡度时,应符合下列规定：平面上呈直线的管道,坡度板设置的间距不宜大于20m，呈曲线管道的坡度板间距应加密，坡度板距槽底的高度不宜大于３m。2,管道地基施工应符合下列要求:１)管道沟槽开挖后应有施工单位会同设计等单验槽,复核管道轴线和沟槽几何尺寸。2）采纳自然地基时，基面开挖要严格限制,不得受扰动，不得超挖。当局部超挖和扰动时应进行处理：A地基因排水不良被扰动时,应将扰动部分全部清除,可回填卵石,碎石或级配碎石。B地基超挖时,应用中,粗砂或粒径10～１5mm的砂石料回填夯实。C岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度混凝土或碎石。3）沟槽底为岩石或坚硬地基时,管身下方应铺设砂垫层。4）化学管材管道安装遇槽底土基承载力较差不能成槽时,可采纳砾石砂进行处理。砾石砂层厚度不得小于250mm,应夯实整平,预应力钢筋砼管安装遇软地基时,应铺设碎石砾石垫层。５）地下水位应通过降水系统降低至沟槽基底以下0．5m,确保沟槽无水。3,管道接口分为刚性接口和柔性接口方式:１)球墨铸铁管一般为柔性橡胶圈密封接口，其接口密封性好，适应地基变形性能强,抗震效果好，而且接口在肯定转角内不漏水。适用于大半径弯道直接安管施工，球墨铸铁管及各种带有法兰盘的附件进行法兰连接。2）钢管一般采纳焊接口3）预应力钢筋混凝土管一般为橡胶密封圈柔性接口。当及管件连接时，需用钢制转换柔性接口或做钢制法兰转换口连接。4)化学管材的管道连接一般有承插式连接,电熔连接,热熔连接,焊接连接和其他机械连接（卡箍连接和法兰连接）等形式。5）钢筋混凝土管通常采纳带有混凝土条形基础的钢丝网水泥砂浆抹带的刚性接口;在地质条件较差时也应设置柔性接口。4,给水排水管道安装完成后应进行管道功能性试验：1）压力管道（给水管）水压试验包括强度试验和严密性试验，可采纳严密性试验作为最终判定依据。2）无压管道(排水管）进行管道的严密性试验,严密性试验包括闭水试验和闭气试验，应采纳闭水试验作为判定合格的依据。3)管道严密性试验,宜采纳注水法进行。4)向管道注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀,将管道内的气体解除。５）当管道采纳两种管材时,宜按不同管材分别进行试验。6)压力管道水压试验的管段长度不宜大于１km，无压力管道的闭水试验宜带井试验，若条件允许可一次试验不超过3个连续井段。７）给水管道水压试验合格后,并网运行前应进行冲洗消毒，并经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投产。5,管道交叉处理的原则：1)排水管道施工时若及其他管道交叉,采纳的处理方法须征得权属单位和其他单位同意。6,管道交叉的处理方法：１)混凝土或钢筋砼排水圆管在下,铸铁管,钢管在上。上面管道已建，进行下面排水圆管施工时,采纳在槽底砌砖墩的处理方法。上下管道同时施工时,且当钢管或铸铁管道的内径不大于400ｍｍ时,宜在砼管道两侧砌筑砖墩支承。2)砼或钢筋砼排水圆管(直径<600mm)在下,铸铁管,钢管在上，高程有冲突，必需压低下面排水圆管断面时,将下面排水圆管改为双排铸铁管,加固管或方沟。3)混合结构或钢筋砼矩形管渠及其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其下方管道底部的净空在７0mｍ及以上时,可在侧墙上砌筑砖墩支承管道当净空小于７0mm时，可在顶板及管道之间采纳低强度等级的水泥砂浆或细石砼填实,且其支承角不应小于90°。４）圆形或矩形排水管道在上,铸铁管,钢管在下，上下管道同时施工时,在铸铁管,钢管外加套管或管廊。5）一条排水管道在下,另一排水管道或热力管沟在上,上下管道同时施工时,下排水管道强度加大,满槽砌砖或回填C8混凝土,填砂。６)排水方沟在下，另一排水管道或热力方沟在上,高程冲突，上下管道同时施工时，增加上面管道基础，压扁排水方沟断面,但不应减小过水断面。7)预应力砼管及已建热力管沟高程冲突，必需从其下面穿过施工时,先用钢管或钢筋砼套管过热力沟,再穿钢管代替预应力砼管。7,顶管法工作坑1）采纳的装配式后背墙由方木,型钢或钢板等组装而成,组装后的后背墙且有足够的强度和刚度。2)工作坑的支撑应形成封闭式框架,矩形工作坑的四角应加斜撑。８,顶管设备安装1)导轨:选用钢质材料制作，两导轨安装坚固,顺直,平行,等高，其纵坡及管道设计坡度一样。在运用中常常检查校核导轨,防止产生位移。2）千斤顶:安装时固定在支架上，并及管道中心的垂线对称,其合力的作用点在管道中心的垂线上。３）油泵:应及千斤顶相匹配,并用备用油泵。４)顶铁:应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。更换顶铁时，先运用长度大的顶铁，拼装后应锁定。顶进时工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时视察顶铁有无异样现象。顶铁及管口之间采纳缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,管口应增加U形或环形顶铁。9,顶进:1）将地下水位降至管底以下不小于0.５m处，并实行措施，防止其他水源进行顶管管道。2)全部设备经过现场试运转合格后可进行顶进。3）工具管开始顶进5～１0m的范围内,允许偏差为:轴线位置3mm，高程0~－3mm。4)当采纳手工掘进顶进时,自上而下分层开挖。管下部135°范围内不得超挖,管顶以上超挖量不得大于1５ｍm。5）顶管结束后，管节接口的内侧间隙可采纳石棉水泥,弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。6）采纳手工掘进时，工具管进入土层过程中,每顶进０.３m,测量不少于1次,管道进入土层后正常顶进时,每1ｍ测量一次。7）纠偏：应采纳小角度,顶进中渐渐纠偏。纠偏方法有:A挖土校正法:即在管子偏向一侧少挖土，而在另一侧多超挖些。适用偏差为1０～2０mm时。B木杠支撑法:适用偏差大于2０mm时采纳8)顶进过程中,出现下列紧急状况时应实行措施进行处理：A工具管前方遇到障碍B后背墙变形严峻C顶铁发生扭曲现象D管位偏差过大且校正无效E顶力超过管端的允许顶力F油泵,油路发生异样现象Ｇ接缝中漏泥浆。10,P131页案例※案例管道闭水试验时,对试验段有哪些要求答:１)管道及检查井外观质量已验收合格。2)管道末回填土,且沟槽内无积水。3）全部预留口应封堵,不得渗水。４）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力，除预留进出水管外,应封堵坚实,不得渗水。１１,热力管道施工前的打算工作1）对管材和附件进行入场检验,钢管的材质和壁厚偏差应符合标准要求,必需有产品证书,证书中所缺项目应作补充检验;热力管网中所用的阀门等附件，必需有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。其他略1２,热力管道施工要求１)管道安装前应完成支架安装，支架的位置应精确,平整,坚固，坡度符合设计规定。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成,并检验合格2）热力管道施工的连接方式主要有：螺纹连接,法兰连接及焊接连接。螺纹连接仅适用于小管径,小压力和较低温度的状况。一般应采纳焊接连接方式。3)施工间断时,管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。4）管道穿过墙壁,楼板处，应安装套管。穿墙套管长度应大于墙厚的20~2５mm。穿过的楼板的套管应高出地面50ｍm。13,管道补偿器安装有补偿器装置的管道,在补偿器安装前,管道和固定支架不得进行固定连接。Ｌ形,Z形,Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作,制作需采纳优质碳素钢无缝钢管。通常Ⅱ形补偿器应水平安装,平行臂应及管线坡度及坡向相同,垂直臂应呈水平。当Ⅱ形弯朝上安装时，应在最高点安装排气装置，否则应在最低点安装疏水装置，但必需保证整个补偿器各个部分处在同一个平面上补偿器在安装时应及管道的坡度相一样，波形补偿器或填料式补偿器前50ｍ范围内的管道轴线应及补偿器轴线相吻合，不得有偏斜。14,管道支架安装1)除埋地管外,管道支架制作及安装是管道安装中的第一道工序。固定支架必需严格安装在设计规定的位置，并应使管道坚固地固定在支架上。2）滑动支架的端部距管道环焊缝之间的距离不小于０.15m。固定支架角板末端距管道环焊缝之间的距离不小于0．5m。15,管道回填：当管道回填土夯实至管顶０．5m后，将黄色印有文字的管道塑料标记带，平敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于0.2m。1６,热力管道功能性试验所用压力表的量程应为试验压力的1.5~２倍,计量装置应在检定有效期内。1)强度试验：试验介质为干净水。试验压力为设计压力的1.５倍,在试验压力下稳压1０min,检查无渗漏,无压力降后降至设计压力,在设计压力下稳压３0min检查无渗漏,无异样声响,无压力降为合格。当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的额定压力。2)严密性试验：严密性试验压力为设计压力的1.25倍且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0．05MＰａ；二级管网稳压３0mｉn内压力降不大于０.05MＰa为合格。1７,试运行的时间应为连续72h。１8,为了释放温度变形，消退温度应力,以确保管网运行安全,设备适应管道温度变形的补偿器。目前采纳的补偿器主要有：L形补偿器,Z形补偿器,Ⅱ形补偿器,波形（水纹）补偿器和填料式（套筒式)补偿器等几种形式。波形补偿器是靠波形管壁的弹性变形来汲取热胀和冷缩。在热力管道上，波形补偿器只用于