混凝土的浇筑准备（建筑施工课件）

123混凝土的组成材料要求混凝土配料计算案例混凝土的搅拌、运输Part01混凝土的组成材料要求一、混凝土的组成材料要求（一）混凝土施工配料混凝土一般由水泥、骨料、水和外加剂以及各种矿物掺合料组成。将各种组分材料按已经确定的配合比进行拌制生产，首先要进行配料，确定混凝土配合比。混凝土配合比是指混凝土各组成材料之间用量的比例关系。一般按重量计，以水泥重量为1，以水泥：砂：石子和水灰比来表示。一、混凝土的组成材料要求（一）混凝土施工配料混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003等和有关环境保护的规定。混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。一、混凝土的组成材料要求（二）混凝土施工配料要求（1）工序：原材料制备→储存→计量→搅拌（2）要求：混凝土硬化后达到设计标号；满足施工对和易性的要求；符合合理使用材料和节约水泥的原则；满足耐酸、碱、防水、抗冻、快硬、缓凝等特殊要求。（3）混凝土的施工配料影响因素：

施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。Part02混凝土配料计算案例二、混凝土的配合比计算案例（一）混凝土施工配料计算规则（1）施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实际含水率情况下的施工配合比。（2）设混凝土实验室配合比为：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，测得砂子的含水率为ωx，石子的含水率为ωy，则施工配合比应为：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。二、混凝土的配合比计算案例（二）混凝土施工配料计算规则案例（1）施工配合比已知C20混凝土的试验室配合比为：1∶2.55∶5.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，设每1m3混凝土的水泥用量280kg，则施工配合比为：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17二、混凝土的配合比计算案例（二）混凝土施工配料计算规则案例每1m3混凝土材料用量为：

水泥：280kg砂子：280×2.63=736.4kg石子：280×5.17=1447.6kg水：280×0.65-280×2.63×3%-280×5.17×1%=145.4kg二、混凝土的配合比计算案例（二）混凝土施工配料计算规则案例（２）施工配料施工现场所采用的搅拌机有一定的容量，因此还需要求出搅拌机每次搅拌需要多少原材料。如采用JZ350型搅拌机，其出料容量为0.35m³。则每次搅拌所需原材料为：水泥：280×0.35=98.0kg（取用两袋水泥即100kg）二、混凝土的配合比计算案例（二）混凝土施工配料计算规则案例砂子：736.4×100÷280=263.0kg石子：1447.6×100÷280=517.0kg水：119.7×100÷280=51.9kg为严格控制混凝土的配合比，原材料的计量必须准确。原材料每盘称量的允许偏差不得超过以下规定：水泥、掺合料为±2%；粗、细骨料为±3%；水、外加剂为±2%。Part03混凝土的搅拌、运输三、混凝土的搅拌、运输（一）混凝土的搅拌进料容量进料容量与搅拌机搅拌筒的几何容量有一定比例关系。进料容量约为出料容量的1.4～1.8倍(通常取1.5倍)，如任意超载(超载10%)，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的和易性。反之，装料过少，又不能充分发挥搅拌机的效能。三、混凝土的搅拌、运输（一）混凝土的搅拌搅拌时间：指原材料全部投入搅拌筒时起，到开始卸料时为止所经历的时间。投料的顺序应从提高搅拌质量、减少叶片和衬板的磨损、减少拌合物与搅拌筒的粘结、减少水泥飞扬、改善工作环境等方面综合考虑确定。三、混凝土的搅拌、运输（一）混凝土的搅拌一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。二次投料法（裹砂石法混凝土搅拌工艺）又分为：预拌水泥砂浆法；预拌水泥净浆法。是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。三、混凝土的搅拌、运输（一）混凝土的搅拌采用二次投料法生产混凝土，与一次投料法相比，混凝土强度可提高约15％，在强度相等的条件下，可节约水泥15％～20％。水泥裹砂法（SEC混凝土或造壳混凝土）。三、混凝土的搅拌、运输（二）混凝土的运输运输的基本要求是：不产生离析现象；保证浇筑时规定的坍落度；在混凝土在初凝之前浇筑完毕；保证混凝土浇筑的连续进行。应以最少的转运次数和最短时间将混凝土从搅拌地点运至浇筑现场。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表的规定。三、混凝土的搅拌、运输（二）混凝土的运输混凝土强度等级气温25120909060本课小结