污水站、污水管网日常运营方案

第一节相关车辆、机械等设备配置 1第二节污水站工艺体系运行 3一、工序管理原则 3二、本项目污水处理站工艺概述 4三、达标控制基本措施策略 5四、生物脱氮控制 9五、化学除磷控制 12六、生产运行操作 12七、运营成本控制措施 17第三节污水管网运维 22一、日常巡视方案 22二、清淤施工方案 33三、操作规章 45第一节相关车辆、机械等设备配置管网运营维护所需的相关车辆和机械设备配置方案如下表所示：管网运维相关车辆和机械设备的配置名称数量单位吸污车辆冲水车辆机动巡查车辆电动巡查单车辆围挡个封堵器台管道潜望镜台毒气检测仪台水质检测仪台垃圾抓斗车辆GPS台全站仪台管线探测仪台警示牌块手电筒个尼龙绳米鼓风机台发电机台抽水机台泥浆泵台铁梯个注：1.单车巡查组，分片包干，每片2人。2.机动车巡查，主要负责应急增援单车巡查组及添补检查井盖及雨水箅子等；第二节污水站工艺体系运行工艺系统运行管理需按照运行工序制定科学实用的工序运行管理制度，从而保证水处理系统对所接纳水量、水质处理程度可靠性和运行质量。一、工序管理原则（一）根据工艺特点，制定合理的工序管理计划；（二）制订每一工序的操作规程、编制每一工序的岗位责任书；（三）开展多层次、定期的培训。运行管理人员必须熟悉本项目的处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标；操作人员必须了解本项目工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求与技术指标。（四）进行科学考核管理；（五）对各项生产指标、能源、药剂和材料等进行准确计量；（六）做好各岗位的运行记录，建立运行档案；（七）建立运行管理人员、操作人员对构筑物、设备、电器和仪表的定期巡查检查制度。（八）制定运行手册要确保科学严谨地进行工艺管理，要分别编制工艺运行手册，手册的内容应包括：1.工艺系统的简介2.工艺系统各处理阶段的技术参数和技术说明3.工艺系统各处理阶段的工艺控制方法、达标生产措施及具体的操作规程。二、本项目污水处理站工艺概述本项目委托运营内容包括XX座农村污水处理站，设计处理总规模为XXXm3/d，配套污水收集管网长度约XXXkm，服务总人口为XXX万人。本项目采用的XX工艺是针对农村分散式污水处理的特点，经过多年的开发而形成的分散式污水处理技术。工艺以多级AO+接触氧化工艺为核心，辅以专有高效生化填料，多级AO+高效生化填料工艺优化了碳源分配，在多级AO高效脱氮的性能基础上，辅以比表面积高达6000m2/m3的高效生化填料，工艺运行稳定，出水好，运维简单。具体工艺流程图如下：污水处理站出水标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准，设计进出水水质如下表所示：（单位：mg/L）类别水质指标BOD5CODTNNH3-NSSTPpH设计进水水质（mg/L）≤150≤280352515036-9设计出水水质（mg/L）≤20≤60≤20≤8（15）≤20≤1.06-9三、达标控制基本措施策略（一）污水处理站日常主要工艺控制措施包括以下几方面：1.及时对设备和仪表进行维修、更新，确保各设备和仪器正常运作；2.及时清理提篮格栅中的垃圾；3.根据进水水质和水量变化、生化池、除磷池工作情况，设定曝气量，判断是否要投加药及投加多少；4.根据沉淀情况、活性污泥性能，确定剩余污泥排放量，从而达到除磷脱氮、出水达标排放的要求；5.根据剩余污泥的性质，及时改变脱水机的运行参数、投药量，保证脱水污泥含水率合格；6.建立日常监测和预防机制，确保出水消毒工艺正常运行并达标排放。（二）XX工艺控制本工艺生化池内采用多级AO+高效填料的组合工艺方式，交替设置好氧池和缺氧池，同时填料或滤料表面富集了异氧菌和硝化菌，通过曝气提供溶解氧，实现有机物和氨氮的高效去除。在生化池内，通过区间分隔，使部分区域处于缺氧状态。污水进入生化池时，采用多点进水，如下图所示，分隔成5个区域，1.3.5区为好氧区，2.4区为缺氧区。原水I进入1区，水中有机物和氨氮被深度氧化，1区出水与原水II进入2区，在2区内发生反硝化，2区出水进入3区进行硝化，3区出水与原水III进入4区进行反硝化，最后进入5区进行硝化。通过交替实现缺氧、好氧，可以充分利用水中的有机物实现反硝化，同时反硝化也去除了部分有机物，降解了好氧区的有机物负荷。好氧区溶解氧应保持在2-3mg/L左右。如果DO过低，将影响细菌的代谢速率，以致影响到处理效果。如果DO过高，将增加能耗，而且使膜老化。生化池出水进入除磷池。在除磷池中投加除磷药剂，药剂与污水中的磷通过曝气混凝形成絮体。（三）保持营养物质活性微生物的生长、繁殖及其代谢活动都离不开营养，其主要营养物质为碳源、氮源、无机盐类。如果其中的某一成分不足，将影响污染的活性和处理效果，碳：氮：磷最小比例为100：5：1。（四）确定有机负荷F/M应结合本项目污水处理站的运行实践，借助一些实验手段，选择最佳的F/M值。污水温度较高时，F/M可高一些。反之，温度较低时，F/M应低一些。对出水水质要求较高时，F/M应低一些，反之，可高一些。（五）确定混合液污泥浓度MLSSMLSS值取决于曝气系统的供氧能力以及泥水分离能力。从降解的角度来看，MLSS应尽量高一些，但当MLSS太高时，要求混合液的DO值也就越高，在同样的供氧能力时，维持较高的DO值需要较多的空气量。应根据处理的实际情况，确定一个最大的合理的MLSS值。（六）核算曝气时间Ta曝气时间，不能太短，否则，难以保证处理效果。对于一定水量的污水，曝气时间是相对稳定的，但是需要定期核算。（七）影响工艺运行的主要因素1.污泥负荷F／M和泥龄SRT当负荷越低，泥龄SRT越长，硝化就充分，脱N效率越高。而本工艺采用化学除磷，应根据进水水质及出水要求，合理控制污泥泥龄。2.BOD／N及BOD／P对于生物脱氮，BOD／N应大于3。如不能满足上述条件时，应投加相应的营养物质，以保证微生物的正常生长和足够的微生物量，确保水质的达标排放。3.进水pH（6——9）当有工业废水进入时，pH会发生异常偏高或偏低的变化，当进水pH超出范围时，需投加相应的酸碱物质，以保证微生物正常的生产环境。若进水pH值非常低或非常高（pH小于5或者大于9），则应立刻将进水泵停止，并进一步分析管网水质变化的原因。4.碱度生物脱氮除磷系统中，在硝化时产酸将消耗污水中的碱度，为此要求进水pH＞7.0。如进水pH＜6.5时，应投加石灰，补充碱度。污水中的碱度一般可以满足除P要求。5.水温的影响6.有毒物质及抑制物质某些重金属离子、络合阴离子及一些有害工业废水排入，导致活性污泥中毒，使生物活性受到抑制。特别是硝化菌受影响最大。四、生物脱氮控制生物脱氮包括硝化过程和反硝化过程：（一）硝化过程1.生物硝化靠两类自营养菌进行，即亚硝化单胞菌和硝化杆菌，它们靠氧化无机氮化合物取得能量。亚硝化单胞菌把氨氧化为亚硝酸盐的过程简单示意如下：NH4++1.5O2+亚硝化单胞菌→NO2+2H++H2O2.硝化杆菌把亚硝酸盐氧化为硝酸盐的过程简单示意如下：NO2＋0.5O2+硝化杆菌→NO3不论是亚硝化过程还是硝化过程，都要消耗大量的氧。硝化反应有硝酸形成，会使生化环境的酸度提高，因此污水中应有足够的碱度，以平衡硝化过程中产生的酸。硝化反应的结果可使氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，但是废水中的总氮量没有变化。（二）反硝化过程是指硝酸盐和亚硝酸盐被厌氧菌或兼氧菌还原为气态氮的过程，参与反硝化过程的细菌有无色杆菌属（Achromobacter）、气杆菌属（Aerobacter）、产碱杆菌属（Alcaligenes）、杆菌属（Bacillus）、微球菌属（Micrococcus）和假单胞菌属（Pseudomonas）。在反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根是被还原物，它们在还原过程中所获得的电子是由有机物质提供的，因此在反硝化过程中，必须有足够的碳源。反硝化过程示意如下：5C（有机碳）＋4NO3＋2HO→2N＋4OH－＋5CO2在硝化过程中消耗的氧被储存起来，在反硝化过程中它们又重新释放出来，使反硝化反应中的有机物氧化降解。亚硝酸根和硝酸根在这个过程中是得电子体，有机碳失去电子被氧化，因此C/N在反硝化过程中是十分重要的，废水的该比值愈低，则通过反硝化反应去除的氮就会愈少，按理论计算BOD5：TKN应该大于2.86，但在工程运行操作中，C/N比一般控制在3以上。当污水中的碳源不够时，需要另外补充碳源，现在大多采用甲醇，还原1千克硝酸盐需投加2.4千克甲醇。（三）碱度（pH值）碱度对硝化速度有重大的影响，虽然普遍认为硝化最佳的pH值范围比较大。pH值愈低，硝化速度会愈低，硝化反应本身会使系统的pH值下降，所以废水中必须保持有足够的碱度。如果废水中的碱度不够，就应该投加碱或石灰来补充碱度。反硝化作用在pH值低于6或高于8时速度明显降低，反硝化作用最佳pH值在7.0～7.5之间。（四）温度硝化速度受温度的影响也很强烈，最适宜的温度应保持在20～25℃之间，低于或高于最适宜温度，反应速度直线下降。（五）溶解氧（DO）一般认为硝化作用在溶解氧为0.5毫克/升时能够完成，但反应的速度比在较高的DO下要慢得多。（六）抑制物质过高或过低浓度的氨氮、有毒物质以及有机物质都有可能对生物脱氮产生抑制作用。氨氮的浓度小于2.5毫克/升时硝化速度急剧下降，过高浓度的氨氮对硝化反应会产生基质抑制作用。为此，在培养和驯化硝化菌时，应十分注意氨氮的浓度，不使其产生抑制。废水中的重金属以及复合阴离子及有些有机化合物会使硝化菌中毒，它们包括：锌、铜、汞、铬、镍、银、氯酸盐、氰酸盐、硫脲、烯丙基硫脲、8－羟基喹啉、水杨醛肟、组氨酸、氨基酸、全氯乙烯和松香酸等。有机物对硝化反应的抑制有两个原因，一是有机物浓度高时，异氧菌数量会大大超过硝化菌，从而阻碍氨向硝化菌的传递，硝化菌能利用的氧也因此减少。另一个原因是某些有机物对硝化菌具有毒害或抑制作用，因为催化硝化反应的酶内含Cu—Cu电子对，凡是能同酶中的蛋白质竞争Cu或直接嵌入酶结构的有机物，均会发生抑制作用。（七）泥龄为使硝化菌能在连续流的反应系统中存活并维持一定数量，微生物在反应器的停留时间（污泥龄）应大于硝化菌的最小世代周期，硝化菌的最小世代期为其最大比增长速率的倒数。污泥龄一般为硝化菌最小世代周期的两倍以上，并最小不得小于五天。（八）碳源反硝化过程需要提供充足的碳源，反硝化速率除与环境因素有关外，还受碳源数量和种类的影响。可以利用废水中的有机物作反硝化的碳源。一般认为，当废水的BOD5/TKN值大于3时，可认为碳源充足，不须投加外碳源，反之则应投加甲醇或其他易降解的有机物作碳源。五、化学除磷控制本工艺采用化学除磷方式，可保证出水总磷达到相关标准。化学除磷池内投加铝盐并曝气搅拌，铝盐与磷酸根发生反应，生成不溶于水的沉淀，以絮体形式，通过沉淀池被去除。根据进水水质与除磷池中总磷含量定期计算所需除磷剂的量，保证出水水质达标，时保证pH值达标。六、生产运行操作（一）进水泵1.运行管理根据进水量的变化和工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：（1）应注意观察各种仪表显示是否正常稳定；（2）水泵机组不得有异常的噪音或振动；（3）集水池水位应保持正常。（4）应使泵房的机电设备保持良好状态。（5）操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。（6）应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。（7）泵房的集水池应定期清洗。2.安全操作（1）水泵启动和运行时操作人员不得接触转动部位。（2）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应及时处理，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。（3）操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。（4）严禁频繁启动水泵。（二）提篮式格栅1.运行管理（1）定期巡查；（2）巡查时，要观察格栅渠水位，水质颜色变化、进水量大小；（3）定期清理栅渣，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故；（4）清捞出的栅渣，应妥善处理和处置。2.安全操作取出格栅时应注意安全，不要掉进格栅井中。（三）多功能调节池1.运行管理（1）调节池提升泵为液位控制保护运行，正常运行过程中将调节池提升泵设置为自动挡，高位开泵、低位停泵。（2）发生故障时应切换为手动挡并及时维修或及时更换提升泵。（3）定期查看提升泵运行情况，若有故障及时维修。2.安全操作提升泵检修或维修前，应先将调节池通风处理，避免气体中毒。（四）生化段1.运行管理（1）生化池采用多级OA生化池，由缺氧和好氧交替运行，通过不同种类微生物的新陈代谢来去除污水中的污染物质。缺氧池采用曝气搅拌方式，需保证微量曝气，起搅拌作用。好氧池需24小时连续曝气，根据污水进入状态调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。风机可以通过手动和自动运行，风机出现故障时应切换为手动挡并及时维修或及时更换。（2）定期检查活性污泥的色和嗅：良好的活性污泥一般呈现黄褐色，略带泥土臭味。当生化池的供氧不足时，厌氧微生物的代谢活动增加，会使污泥发黑、发臭；当生化池的溶解氧过高或进水有机物浓度过低时，污泥中的微生物会因自身氧化而使污泥色泽转淡。（3）应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、气味、状态等来判断活性污泥的生物运行正常与否。进行活性污泥状况的镜检观测。正常发育的活性污泥，呈茶褐色，个体大小适宜，菌胶团絮体发育良好，稍具泥土味。（4）好氧区应定期观察曝气时液面翻腾情况，可判断曝气是否均匀；观察液面泡沫状况，可判断系统运行是否正常。当泡沫数量较少，泡沫易碎、黏性低、呈乳白色时，系统运行正常；当泡沫数量多，或色泽变化、或粘性增大不易破碎，则系统可能不正常。（五）化学除磷池在除磷池中投加除磷药剂，药剂与污水中的磷通过曝气混凝形成絮体。通过进水磷的浓度，控制除磷药剂投加量，除磷池采用曝气搅拌方式，通过控制阀门，调整进气量，保证化学反应有效进行。（六）沉淀池1.运行管理（1）沉淀池采用静压排泥方式，产生的化学污泥沉降后排入污泥浓缩池中。（2）定期对沉淀后的上清液透明度、有无漂泥、漂泥的颗粒大小等进行观察。上清液清澈透明，说明运行正常、污泥性状良好；上清液浑浊，说明负荷过高、污泥对有机物分解不够彻底；SVI高，说明污泥膨胀、污泥沉降性差；细小污泥漂浮，说明曝气过度、营养比不适等造成污泥絮凝效果差。（七）鼓风机1.运行管理（1）根据生化池氧的需要量，调节鼓风机的风量。（2）突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。（3）风机工作时，应有适当措施防止风机产生喘振。（4）风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的油温、油压、风量、电流、电压等。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。（5）定期清洗、更换通风过滤棉。2.安全操作尘措施。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。（八）污泥脱水机房1.运行管理（1）每天应检测脱水前、脱水后污泥含水率。（2）应经常观察脱水机的运行状况，是否有异声，是否有报警出现等，并认真做好记录。（3）污泥脱水时，应选用合适的絮凝剂。（4）絮凝剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。（5）应按照絮凝剂的种类、有效期、贮存条件来确定贮备量和贮存方式，絮凝剂先存的应先用。（6）药剂量的配制应符合脱水工艺的要求。（7）污泥脱水完毕，应立即将设备冲洗干净。2.安全操作（1）污泥脱水机在运行中，随污泥变化应及时调整控制装置。（2）在溶药池边工作时，应注意防滑。七、运营成本控制措施根据污水处理设施经营成本的组成，结合我司的运营经验，为保证该项目正常运营，出水水质达标，现提出以下方法和措施，确保降低成本，持续提高项目运行质量。（一）工艺控制根据污水处理实际运行管理经验，污水处理设施投入运行时的实际运行条件与设计时估算的指标有所偏差，因此需要根据实际进水水质、设备运行、工艺运行状况等因素不断进行优化完善，加强污水处理设施的运营成本管理、水质管理，在确保污水处理工艺的正常运行和出水水质达标排放前提下尽可能降低运营费用，制定合理的运营优化方案。1.建立完善的进水水质数据监测，及时掌握进出水水质等基础数据；2.建立数据分析模型，根据收集的基础数据进行统计分析，建立数据分析模型，断；3.不断根据监控数据对各工艺阶段进行各种组合调整试验，组合在各种进水条件下最佳的应对措施，确保出水水质保持优质稳定；4.通过监测进水流量、回流量、进水总磷负荷，对化学除磷过程进行前馈控制，对出水实际磷浓度进行监测，实现对化学除磷过程的反馈，控制计算出合理的药剂投加量。（二）能耗控制污水处理工程的日常能耗主要为生产电耗，是运行成本控制最主要的影响因素之一，结合生产实际制定运营能耗优化控制方案。1.以设计水量及进水水质为基础，实际生产运营过程中合理调整配置污水处理设施及设备的投运量；2.在保证出水水质的前提下，合理配置不同运行工况下设备设施的运行方式及运行数量，合理调整间歇运行设备设施的运行间隔时间，尽可能地提高大型用电设备如鼓风机、提升泵等的运行效率；3.结合污水处理设施实际水质和自身特点、运行经验，通过阀门控制好各自系统的DO、MLSS、SRT，以充分利用好生物处理的工序，达到削减BOD5.脱氮除磷的最佳效果，以控制能耗；4.根据水量变化，设置合理的水泵控制间距，控制水泵的开停，根据实际运行情况调整为间歇或变频运行，优化提升泵运行工作组合，减少水泵启停次数，降低能耗；5.在保证出水水质的前提下，根据实际进水水质合理调配生物池的运行时间，提高出水质量、降低能耗；6.合理制定工作程序，严格管理，按照操作规程认真执行每一步具体的生产操作，通过管理合理、科学运营设备；7.建筑物内灯具控制根据生产要求及自然采光情况分组控制；8.正确合理选择外网路径，降低线损；9.各种机械设备除了要求必须全天使用的，其他在不影响生产的前提下不用时必须关闭；10.部分设备配置变频装置；11.不断摸索掌握最新机械、电气等生产技术，如应用变频调节、节能装置等比较先进的技术，合理将先进技术应用到日常生产运行过程中，达到降低能耗的目的。（三）药耗控制1.污水处理工程的日常化学品消耗主要为PAC、PAM、化验室药剂等的消耗，消耗化学品的费用是运行成本控制主要的影响因素之一，结合生产实际制定运营化学品消耗优化控制方案。2.应根据实际剩余污泥产量及工艺特点合理安排污泥脱水机的运行方案。采取适量剩余污泥泥样不同的投药比进行污泥投药混凝沉淀效果实验，并结合实际使用的高分子絮凝剂的情况，求得最佳投药比，用于指导优化生产；3.做好定期检测，结合实际生产运行效果，合理选配高分子絮凝剂和其他化学药品，降低原料供应造成的成本增加（在不影响工艺和正常生产的情况下进行）；4.化验室药剂的使用，严格按照操作规程完成，对可利用的药品回收再利用，对需要保管的药品科学化管理，尽量减少不必要的损失，降低因此产生的附加费用。（四）人工成本控制1.人工成本的控制，不仅在于人员组织的优化，精简机构，更在于人尽其职。同时建立完善的人事管理制度，严格按其执行，责任到具体人、具体事；2.经常组织培训工作，提高单位时间的员工工作效率，增强工作技能，科学运营，用技术控制成本；3.采用自动化、信息化手段，建立无人值守平台，尽量减少外聘员工数量；4.综合部每年要对运营的人工成本做计划和测算，在确保质量的前提下，减少不必要的人工作业造成的成本增加，用计划控制成本。（五）维护维修成本控制1.制定合理的设备设施检查和维护保养制度，对设备情况进行综合分析，精心维护，保证设备设施正常、高效运转，延长设备使用寿命。2.利用价值工程原理，综合考虑运行、维护成本，合理确定设备大修和更新重置时间表，合理制定设备技改方案。3.在设备运行过程中，通过对设备运行状况的分析评估和对工艺的适应性评价，提出合理可行的工艺设备技改方案，降低设备更新重置成本。4.按照设备操作手册要求，定期对设备进行维护保养，降低设备故障率，延长设备使用寿命。5.严格设备维护维修计划审批、材料领用、使用管理。6.根据实际需求情况制定年度、季度、月度采购计划。在保证正常生产运行的情况下，尽量降低库存，降低资金占用额度。7.严格执行《物资采购管理制度》和物资采购工作流程，加强购买条件、审批权限、购买手续的审核。8.严格执行“物资仓库管理工作流程”，做好物资请领、核发、计量、验收工作；加强对余料、废料的分级、计量、回收的管理。（六）其他控制措施1.项目公司根据实际需求情况制定年度、季度、月度采购计划。在保证正常生产运行的情况下，尽量降低库存，降低资金占用额度。2.根据项目公司运营需要，制定合理的管理费用支出计划及规定，严格控制管理费用支出，降低成本。第三节污水管网运维一、日常巡视方案（一）日常污水管网巡查管理1.工作内容（1）管网维护人员应定期对排水管渠和设施进行检查和维护，检查是否有污水冒溢、拍门溢水、拍门闸阀外观、井盖井座缺损及异响、检查井内淤泥程度等情况，发现问题及时处理或向业主单位汇报。（2）定期巡查，保持排气阀、压力井、透气井等附属设施的完好有效，及时进行截污口的清理。（3）定期开盖检查压力井盖板，发现盖板锈蚀、密封垫老化、井体裂缝、管内积泥等情况应及时维修和保养，或向业主单位汇报。（4）进行井盖缺损更换，拍门、闸门的防锈润滑等工作；2.巡查管理（1）以管网调查为基础，完善养护管理的实施路径，掌握管道运行状况，制定养护计划。（2）重视排水管道的巡查工作，其内容为：检查地面有无沉陷、有无过重的外荷载、井内有无异变、水流是否正常、有无违章接入管线、有无堵塞物。平时应加强对巡视人员的管理和专业知识教育。（3）主管人员应经常检查、巡视、填好检查记录表，并指出重点的检查地段。定期召开巡视检查人员会议，汇报工作和互相交流经验。（4）制定和完善的作业流程，每一项养护作业都要有规范可循才能做到标准统一，质量得到保证，提高作业效率。（5）定期进行技术检查，内容有管内淤积情况，水深变化，地下水渗入情况等。（6）做好日常台账工作，要加强对日志的保存，便于查询设施状况。（二）管网及附属构筑物巡检保养方案为维持排水设施良好运行状况、确保排水设施不出现人身及财产安全事故，建立日常巡视与保养制度、检修及维护方案等。1.管网保养措施（1）定时对排水管渠和设施进行检查和维护，使排水管渠保持良好的水力功能和结构状况。（2）污水设施巡查人员工作时间每日八小时。按工作要求完成区域范围内的巡查工作。（3）查看污水检查井和溢流井的井、盖、座是否完好，井座有无开裂、下沉有无污水外溢等情况。（7）查看管道走向上方路面有无沉陷、开裂等异常情况，是否存在安全隐患。（5）查看污水泵站有无异常情况。（6）查看是否有未经许可擅自打开污水井盖现象，重点查看是否有施工单位未经许可擅自将泥浆水或者其他污染腐蚀物向污水管道排放等现象。（7）查看污水设施周围的施工工地是否有危及污水设施安全的行为。（8）定期截流井的进出水口处有无堵塞、外溢现象。（9）对污水设施周围的施工工地发送告知书。（10）对巡查中发现的问题及时汇报，必要时进行旁站。（11）巡查人员应认真、准确、规范填写巡查日志。（12）发生台风、暴雨、大雪等自然灾害后，应立即安排人员到道路严重积水、污水井喷水等重点部位加强巡查，设置安全警示。（13）发现有井盖丢失或损坏、路面塌陷等构成公共安全安全隐患的，巡查员必须立即上报并不得离开现场，设立简易警示等防护措施，等待抢修队伍到达现场交接后方可离开。（14）如遇特殊情况应服从政府指定的监管部门的临时调度。2.检查井日常巡检与保养（1）检查井日常巡检检查井日常巡视检查的内容应符合下表的规定。检查井巡视检查内容部位外部巡视内部检查内容井盖埋没链条或锁具井盖丢失爬梯松动、锈蚀或缺损井盖破损井壁泥垢井框破损井壁裂缝盖、框间隙井壁渗漏盖、框高差抹面脱落盖框突出或凹陷管口孔洞跳动和声响流槽破损周边路面破损井底积泥井盖标识错误水流不畅其他浮渣等（2）检查井盖的保养检查井盖的保养应符合下列规定：发现井盖缺失或损坏等事故后，排水管网维护管理单位应当在事故发生或接到投诉二小时内到达现场，组织抢修，必须及时安放护栏和警示标志，并及时恢复。检查井的清掏宜采用吸泥车、抓泥车等机械设备。3.管道日常巡检和保养（1）管道定期巡检排水管道应定期巡查，管道巡查管理的内容包括污水冒溢、晴天雨水口积水、检查井井盖、井座的完好状况、违章占压及违章排水情况、水位水流情况、管道淤积情况、管道塌陷，同时还要定期进入管道内检查，检查管道有无变形、渗漏、腐蚀、沉降、树根、结垢等情况。1）巡查工作流程2）检查项目管道检查项目可分为功能状况和结构状况两类，主要检查项目应包括下表中的内容。管道状况主要检查项目检查类别功能状况结构状况检查项目管道积淤裂缝检查井积泥变形雨水口积泥腐蚀排放口积泥错口泥垢和油脂脱节树根破损与孔洞水位和水流渗漏残墙、坝根异管穿入注：表中的积泥包括泥沙、碎砖石、固结的水泥浆及其他异物。应急事故检查：包括渗漏、裂缝、变形、错口、脱节、积水等。3）检查方法管道检查可采用人员进入管内检查、反光镜检查、电视检查、声纳检查、潜水检查或水力坡降检查等方法。（2）倒虹管的养护倒虹管养护宜采用水力冲洗的方法，冲洗流速不小于1.2m/s。在建有双排倒虹管的地方，可采用关闭其中一条，集中水量冲洗另一条的方法。过河倒虹管的河床覆土不应小于0.5m。在河床受冲刷的地方，应每年检查一次倒虹管的覆土状况。在通航河道上设置的倒虹管保护标志应定期检查和油漆，保持结构完好和字迹清晰。在检修过河倒虹管前，若需要抽空管道，必须先进行抗浮验算。（3）压力管的养护定期巡视，及时发现和修理管道裂缝、腐蚀、沉降、变形、错口、脱节、破损、孔洞、异管穿入、渗漏、冒溢等情况。压力管养护应采用满负荷开泵的方式进行水力冲洗，至少每三个月一次。定期清除透气井内的浮渣。保持排气阀、压力井、透气井等附属设施的完好有效。定期开盖检查压力井盖板，发现盖板锈蚀、密封垫老化、井体裂缝、管内积泥等情况应及时维修和保养。（4）管道清疏根据管道的巡查情况，组织人员定期进行捞渣、清除淤泥等作业，以保证DN<600的管道积泥深度不超过管径的1/4。管道疏通可采用推杆疏通、转杆疏通、射水疏通、绞车疏通、水力疏通或人工铲挖等方法。各种疏通方法的适用范围见下表所示：管道疏通方法及适用范围疏通方法小型管中型管大型管特大型管倒虹管压力管盖板沟推杆疏通√——————转杆疏通√——————射水疏通√√√—√—√绞车疏通√√√—√—√水力疏通√√√√√√√人工铲挖——√√——√注：“√”表示适用，“—”表示不适用。（5）管道维修的内容包括检查井及其盖座的维修更换、局部管道的更新改造、补漏等。管道开挖修理应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。4.明渠和盖板渠日常巡检与养护（1）明渠的检查与养护明渠应定期巡视，当发现下列行为之一时，应及时制止：向明渠内倾倒垃圾、粪便、残土、废渣等废弃物；圈占明渠或在明渠控制范围内修建各种建（构）筑物；在明渠控制范围内挖洞、取土、采砂、打井、开沟、种植及堆放物件；1）擅自向明渠内接入排水管，在明渠内筑坝截水、安泵抽水、私自建闸、架桥或架设跨渠管线；2）向雨水渠中排放污水。3）明渠的检查与维护应符合下列规定：4）定期打捞水面漂浮物，保持水面整洁。5）及时清理落入渠内阻碍明渠排水的障碍物，保持水流畅通。6）明渠应定期进行整修边坡、清除污泥等维护，保持线形顺直，边坡整齐。7）应定期检查无铺砌明渠直线段、转弯处、变坡点的断面状况，发现损坏应用砖石砌成标准沟形断面以控制沟底标高和断面尺寸并应符合原设计要求。8）每年枯水期应对明渠进行一次淤积情况检查，明渠的最大积泥深度不应超过设计水深的1/5。9）明渠清淤深度不得低于护岸坡脚顶面。10）定期检查块石渠岸的护坡、挡土墙和压顶；发现裂缝、沉陷、倾斜、缺损、风化、勾缝脱落等应及时修理。11）定期检查护栏、里程桩、警告牌等明渠附属设施，并保持完好。12）明渠宜每隔一定距离设清淤运输坡道（根据实际情况执行）。（2）盖板渠的检查与养护检查内容如下：1）检查盖板有无翘动、缺损、断裂、露筋等情况；2）检查无覆土的盖板渠其相邻盖板之间的高差；3）检查盖板渠的积泥深度；4）检查墙体有无倾斜、裂缝、空洞、渗漏等情况；5）维护内容如下：6）保持盖板不翘动、无缺损、无断裂、不露筋、接缝紧密；7）无覆土的盖板渠其相邻盖板之间的高差不应大于15mm。8）盖板渠的积泥深度不应超过设计水深的1/5。9）保持墙体无倾斜、无裂缝、无空洞、无渗漏。5.闸门日常巡检与养护（1）潮、闸门日常巡检内容如下：1）潮门应保持闭合紧密，启闭灵活；吊臂、吊环、螺栓无缺损；潮门前无积泥、无杂物。2）汛期潮门检查每月不应少于一次。3）拷铲、油漆、注油润滑、更换零件等重点保养应每年一次。（2）闸门的维护要求如下：1）保持清洁、无锈蚀；每月应至少一次清除明杆阀门丝杆上的污垢，并加注润滑脂（油），保持启闭灵活。2）经常检查调整暗杆阀门的填料密封，压盖螺母的松紧。3）手动阀门的全开、全闭、转向、启闭转数等标牌应显示清晰完整。4）每班应巡视检查传动机构，润滑油箱应无渗、漏油。5）闸门启闭装置工况应正常。不经常启闭的闸门应每周启闭一次，应检查6）检查电动阀门阀杆传动部件与电动装置的啮合状态。7）电动阀门启闭时，出现卡阻、突跳等现象，应停止操作并进行调整。8）手、电切换机构应有效。6.排放口日常巡检和养护（1）岸边式排放口的检查与养护定期巡视，及时维护，发现和制止在排放口附近堆物、搭建、倾倒垃圾等情况。排放口挡墙、护坡及跌水消能设备应保持结构完好，发现裂缝、倾斜等损坏现象应及时修理。埋深低于河滩的排放口应在每年枯水期进行疏浚。排放口管底高于河滩1m以上时，应根据冲刷情况采取阶梯跌水等消能措施。（2）离岸式排放口的检查与养护排放口周围水域不得进行拉网捕鱼、船只抛锚或工程作业。排放口标志牌应定期检查和油漆，保持结构完好，字迹清晰。离岸式排放口宜采用潜水检查的方法了解河床变化、管道淤塞、构件腐蚀和水下生物附着情况。离岸式排放口应定期采用满负荷开泵的方法进行水力冲洗，保持排放管和喷射口的畅通，每年冲洗的次数不应少于两次。7.污泥运输和处置污泥盛器和车辆在街道上停放应设置安全标志，夜间应悬挂警示灯。疏通作业完毕后，应及时撤离现场。污泥运输应符合下列规定：（1）通沟污泥可采用罐车、自卸卡车或污泥拖斗运输，也可采用水陆联运。（2）在运输过程中，应做到污泥不落地、沿途无洒落。（3）污泥运输车辆应加盖，并定期清洗保持整洁。（4）污泥在长距离运输前宜进行脱水处理，脱水过程可以在中转站进行，或送污水处理厂处理。（5）污泥盛器和车辆在街道上停放时，应设置安全标志，夜间应悬挂警示灯。疏通作业完毕后，及时撤离现场。二、清淤施工方案（一）施工准备1.揭开井盖使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风；了解污水井管道使用年限，使用情况，堵塞情况，埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。2.根据图纸上的检查井施工所在的位置进行测量摸底工作。通过对现状污水井内淤泥高程、管径、管道走向进行测量摸底，与图纸和设计资料进行复查、核对；使测量摸底的数据准确无误。3.根据施工进度计划安排，施工前对施工机具已安排到位并且对机械设备做好了检查、维修和必要的保养工作，确保施工设备的正常使用。4.抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小围挡，准备了施工安全帽、工作服、安全条幅等安全施工用品。5.施工期间成立安全文明施工队伍清扫泥浆、车辆沾带的泥土、围挡加固，保证市容及周围环境干净、保证做好交通组织宣传工作。6.施工前，对现场管理人员、机械设备驾驶人员、现场施工人员进行专门组织技术培训、安全培训及施工技术交底，学习本工作范围内的相关知识，明确职责。（二）施工工艺施工工序流程图工序流程解释：1.降水、排水使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。2.稀释淤泥高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。3.吸污用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。4.截污设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。5.高压清洗车疏通使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井底部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。6.通风施工人员进入检查井前，井室内必须使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。7.清淤采用清污专用机械配合人工清淘的方式，进行全面清淘。在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。然后，按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理地检查井进行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。（三）施工步骤1.进入施工现场后，避开路口先在两头设置警示牌，沿线摆放警示桩，用小彩旗连接各警示桩，然后将施工现场做好安全防护，并由专人看管疏导交通。2.选择好位置将设备摆放整齐有序，打开各检查井进行通风约３０－５０分钟，打捞各检查井中的漂浮物及垃圾，直接装车。3.检查井安鼓风机通风，让空气循环，然后安水泵降水，为了防止污水中的漂浮物吸进泵内，降低排水量在水泵进水口绑铁丝网，以阻止进入，在控制住检查井内污水水位的情况下继续通风。4.下井清淤：红绳1头系好快速卡扣，用来作应急备用，不能随便拿用，白绳用来下人系安全带，黄绳用来提淤泥，每个检查井配备5人，各有编号及安全责任分工1号、2号、3号、4号、5号1号：组长负责现场交通安全，警示牌、警示桩、小彩旗、晚上闪光灯的布置及维护。探测仪用绳系好，放到井底10分钟后，提上来看各种有害气体的数值（CO\H2S\CH4等），达不到要求决不能下井；负责井口周围人员、下井人员配备安全装置是否达到要求，达不到要求的坚决不能下井；下井人员如有不良反应有1号及时拨打电话：120；110；119等求助。3号：负责调整设备、工具使用以及检查井、管道内清理出淤泥垃圾的装车处理。4号：负责与井下人员随时保持联系，并把井内淤泥垃圾用绳系桶或装编织袋，提到井口上面，由3号装车；30分钟后换号下井。5号：负责下井，下井前确认自身安全带、安全绳的质量完好；有害气体探测仪的数值无误；氧气袋氧气充足畅通；下井后负责把检查井及管道内垃圾淤泥清理干净，保证管道畅通。5.不间断通风，清理好检查井，用高压疏通车对管道进行冲洗，再用竹片或穿线器将两口井连通，然后将绳系在竹片或穿线器的1端，将绳带过去，在绳的一头系上托泥板，托泥板的另一边也系一根长绳（大于两检查井间的距离）托泥板先用小的，然后再一步一步用大地把管道内淤泥拖出，将淤泥到井口上面，用车外运走。6.对管道清淤完毕，用高压疏通车对管道进行冲洗。以上步骤自下游向上游依次施工到终点，清理现场验收后拆除封堵器撤场。（四）工程质量保证措施1.组织措施设专职工艺工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。管道分段上报上级主管部门进行验收，合格后进入下道工序施工。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量依数据说话。2.管理措施（1）严格质量标准工程严格实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化的作业质量。对于不合格情况要坚决推倒重来，绝不遗留隐患、后患。（2）严格执行签证制度严格执行技术组工程师检查签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。（3）严格奖惩制度明确质量责任，严格执行公司《绩效考核管理办法》，实行工资、奖金与工程质量挂钩。严格落实公司《质量管理办法》，对违反操作规章及管理规定的不仅在经济上进行处罚，而且还要视其情节给予必要的行政处分，以教育本人，警戒大家。（4）严格材料把关外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，并严格控制其质量符合施工要求，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。（五）安全保证措施1.确定安全管理目标和安全防范要点安全管理目标：（1）无重大伤亡事故，（2）无等级火警事故。安全防范重点：（3）有毒气体伤害事故；（4）机械人员伤害事故；（5）防触电事故及火灾事故；（6）土方运输交通事故。2.安全保证体系建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理（任组长）、项目副经理、专职安全员、各小组负责人组成。3.安全保证措施（1）落实安全生产责任制建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为，更依靠严明的奖罚制度，生产活动的热情。1）项目经理是本项目安全管理第一责任人。2）各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。3）全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣，人人负责。4）开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全技术组织设计、井下作业专项安全措施设计，确保施工安全。5）特殊工种作业人员须持证上岗。6）实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，并做好记录。由专职安全对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查。（2）搞好安全生产宣传教育，全员树立安全生产意识利用墙板、标语、横幅、会议等形式，由专职安全员具体负责，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”，从而达到全员对安全生产负责。（3）施工现场安全技术措施1）所有施工项目在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案需要严格审核。2）施工现场临时用电要有方案设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。3）施工现场下井作业必须填写工作票，严格做好断水、通风安全防护措施。4）抓好施工安全现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。5）施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。6）施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂号牌或红色警示灯。（4）施工现场安全管理措施1）施工员在下达生产任务的同时，必须向施工作业人员进行书面安全交底。2）进场前应熟悉现场外围的环境，对施工人员进行安全培训，未受教育者，安全员有权拒绝其上岗。3）清洗车周围按方围挡，路人不得靠近。4）夜间施工时，采用照明车，按规定设置警示灯，确保车辆、行人安全。并设专职安全员加强夜间巡查，确保施工安全。（5）安全防护1）所有施工人员必须戴安全帽，穿反光背心。其他特殊工种按规定佩戴好防护用品，靠近施工现场的道路，应设置明显的警告标志。2）现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗，电工、驾驶员上岗严格遵照有关规定进行作业。3）工地不准随便乱搭不符合防火要求的工棚或临时设施。4）学习国家及地方的各级消防管理条例，配齐消防设施。5）安全员深入施工现场监督检查，发生问题尽快解决。6）加强安全教育，提高施工人员的安全意识，自我防范意识、培养安全生产所必须具备的操作技能。7）生活用水妥善管理，食堂保持清洁，保证饮水、饮食卫生；防止食物中毒而引发疾病。8）各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；9）现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常使用；10）做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通指示牌。（6）现场安全用电1）有关施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电器操作人员乱动电器设备；2）供电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘土，外涂安全色，统一编号。箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；电线采用绝缘导线，开关箱外观保持完整、箱体外涂安全色，停止使用的配电箱时切断电源，箱门上锁。3）所有电气设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；4）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，保证工具的电源线完好。工具的外绝缘完好无损，维修和保管专人负责。（7）施工机械安全1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；2）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；3）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制动器齐全，功能良好。（8）雨季施工安全措施1）雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应注意收听、收看天气预报随时掌握气象变化情况；2）雨期来临前，应对施工场地原有排水系统进行检查加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。3）机械涉电部分要做好防水、防潮；仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作。4）雨期施工时，应保证现场运输道路畅通；5）闭气土避免雨季施工，雨前应做成一定坡势，以利排除雨水；6）大雨、暴雨不能施工时，应对施工机械设备进行检修、保养，使之处于良好的状态，以便雨后施工的顺利进行。7）雨期施工注意事项：①雨期进行清淤施工，应防止泥浆泵抽取区水位太高，最好保持在1m水深；②对清淤过程中突然出现的暴雨，应将施工机械盖好塑料布，防止雨水进入电机。③施工坚持“两及时”：即遇雨要及时检查，发现地面积水尽快排除，雨后及时检查，发现弃淤池淤泥流失要马上处理。（六）施工现场文明施工和环境保护措施项目经理部成立文明施工及环境保护领导小组，由项目副经理负责文明施工和环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工环境保护管理细则。1.文明施工措施（1）施工作业需要暂停排水时，应事先通知沿线排水单位和个人暂停排水。对生产、生活环境可能造成严重影响的大范围暂停排水，应当事先通过新闻媒体发布公告，采取相应的应急措施；必要时，报告主管部门协调处理。（2）抢修、维护作业完成后，应及时通知沿线排水单位和个人恢复排水。（3）在工程起点处设置统一样式的施工标牌，并保持整洁完好。（4）场地设有规定的施工平面布置图、组织机构图、安全管理制度、安全组织、环卫管理制度等。（5）对施工现场的各种安全，消防设施及劳动保护器材加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。（6）现场及时清理，淤泥外运做到工完、场地清，保持施工现场的整洁干净。（7）施工区域内，划分责任区，设标志牌，分片包干到人。2.料具管理措施（1）保持施工现场材料、堆放整齐，成方，成堆，成线；设备摆放在规定的区域内，要防雨、防锈；划分好责任区并且区内无积水。（2）材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施。（3）工人操作做到活完料净，脚下清。（4）现场无长流水、无长明灯。（5）资料管理严格，进出均手续齐全。（6）实行限额发料，领退料手续齐全。（7）机械设备等合理使用，优材不劣用。（8）施工垃圾集中存放，及时分拣回收、清运。3.施工期环境保护措施（1）制定严格的环境保护措施。施工前进行环境保护交底，并制定严格的奖罚制度，严格做到文明施工。（2）主要环境影响的控制措施1）污废水处理所有管道均应做好严格的检查并布设在楼台亭阁树木3m以外，以防漏浆造成污染。对淤泥的回流水进行全程控制，防止回流水漫溢出（特别是漫溢至路面）污染环境。对运泥车运泥等，也进行严格的环境控制，防止滴漏挥洒造成水体污染。2）施工噪声控制施工机械应尽量选用高性能、低噪声的设备，施工单位对施工机械应合理使用、加强维修，以降低声源噪声，力求使施工场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》要求。施工区在布置上力求减少对施工噪声对施工区附近人员的直接影响。在保证施工进度的前提下，合理安排施工作业时间，控制主要噪声源的夜间施工和施工运输的夜间行车，使居民区夜间声环境达到《声环境质量标准》中的I类标准。三、操作规章（一）下井作业的安全操作规章1.下井作业必须报主管部门，经审批后方可作业。2.下井作业必须加强责任性、明确分工，确定安全监护人、下井操作人及抢救员，并落实抢救设备及车辆，方可作业。作业时必须全神贯注，加强监护，密切配合。3.工作前应先测试气体情况，有条件的需关闭进水闸门，切断进水并加强通风，当有毒气体浓度超过30ppm时，严禁下井作业。4.下井作业时，必须戴好防毒面具、安全帽，必要时还要戴好安全带，井下作业时间不得过长，应采取轮流下井或间断工作法。5.井下作业严禁吸烟与动明火，以防沼气燃烧。6.作业时发现险情，应立即抢救工作人员，迅速汇报有关部门，并保护好现场。（二）高压冲水车操作规章1.出车前的准备和检查（1）检查机油、燃油、冷却水和工作用水是否足量，各部分有无漏水或漏气现象，工作用水滤芯要坚持每天清洗；（2）蓄电池、电池极装接线是否紧固，高压线及低压线有无松脱和漏电现象；（3）轮胎、传动钢板弹簧等处的螺母是否紧固，轮胎气压是否符合规定标准；（4）转向装置、横直拉杆等各连接部分是否牢固可靠，工作是否良好；（5）手、脚制动器和离合器工作情况是否良好；（6）安全设施、清疏工具是否齐备；（7）发动机启动，怠速运行，检查灯光和仪表指示是否正常，发动机有无异响，待水温升高后出车。2.管道冲洗（1）应选好工作位置，积塞严重的管道应从下游井口向上游冲通，一般清洗则可从上游井口作业。车辆停靠在适当的位置后，应确保变速杆处于空挡、手刹拉紧，立刻放置足够的安全标志。操作从员穿好反光衣，戴好安全帽；（2）开井盖，在井边加胶皮垫，把高压管套在导向护管上，做好放管准备；（3）水动力传动开关接上后，将变速杆接入四档；（4）打开高压水管卷筒，旋开卷盘掣，转动卷盘放管，利用导向护管把高压水管放入上游管内，导向护管定在管边，以防止管边对高压水管的磨损。两个操作工握住高压水管。（5）打开高压水泵冲开关，将水压慢慢调大，控制好卷盘放管速度，使高压水管能自由跟进。一般清洗管道，可将冲水压力调至1500PSI，待冲水头接近下一个井口就可减压卸载，靠卷盘来回拉动，并适当加大压力，切忌猛力加压，当调至1500PSI仍需加压时，要把水泵开关打至高速挡，再慢速加压。同时也要通过调节水泵压力控制冲水头行进速度不致过快，以防卡管。压力低至1500PSI时，水泵开关要打回低速挡柄减压，在接近下一个井口时要注意减压，待清通后关闭高压水泵喷水开关。在卷盘收管时要用水枪洗净高压管；（6）冲水车压力要根据工作情况慢速调整，切忌加压太猛，防止卡管和设备损坏。（7）严禁将高压管置于排水管道以外地方加压，防止发生伤人和设备受损事件。严禁冲水压力超标；（8）收起高压水管，关闭卷盘转动掣，复位固定其卷盘。（9）利用冲洗水枪对车辆及现场进行清洗，必要时要进行消毒处理，清理现场。（10）回驾驶室，将速杆挂回空档，断开水泵动力开关，恢复车辆行驶状态。（三）人力掏挖排水管道操作规章1.人力掏挖作业应由专业队伍进行作业。2.必要时在管道内设置挡堰，将作业段内及户线污水导流，作业完成后应及时撤除。3.人力掏挖排水管道时，一般应由下游自下而上循序进行。4.操作程序：（1）在掏挖管道段的下游检查井支牢三脚架。如用机械起吊污泥，将吊车在井旁放稳；（2）作业人员做好准备后进入管、沟内，井上人员将所用工具和设备陆续下放到井底；（3）挖泥自井段下游往上逐井、逐段进行，将污泥装入污泥桶或运泥车上；（4）管沟内运泥人员将污泥运至上泥处（如为稀泥时，可用刮板将泥推至井口）；（5）作业时，井下人员应避开盛泥容器；（6）每掏挖完一个井段后，立即将作业段井盖盖好。（四）人力绞车疏通排水管道操作规章1.人力绞车疏通排水管道应符合以下要求：（1）作业前应做好机具检查并符合以下要求：1）绞车各零部件及防护设施应完整有效；2）钢丝绳不能有断股；3）各种工具完好。（2）如有户线排水妨碍作业时，可采用导流方法。（3）疏通排水管道应从上游自上而下循序进行，若存泥较多时，也可从下游至上游循序进行。（4）绞车疏通工具应包括绞车、钢丝绳、高低固定器或卡管滑轮、引绳器等。2.绞车疏通的操作程序及方法：（1）作业人员将疏通管道上游相邻两个检查井井盖打开，在检查井旁固定绞车；（2）将接好的引绳器从上游井穿向下游检查井；（3）当引绳器顶端到达下游井后，上游操作人员将引绳器与轻便钢丝绳或铅丝连接牢固；待轻便钢丝绳到达下游井后，作业人员将绞车持重钢丝绳连接牢固；（4）作业人员用上游绞车回绞，当见到接头后即可连接松泥器，摇动下游绞车。（5）将污泥松后再换推泥器，将污泥推向下游；当泥量堆积推不动时即应上泥；（6）上泥时将推泥器拉至管口，摘去持重钢丝绳钩后，由人或机械将污泥装入提泥桶内然后提至井上，倒入盛泥器中，放于适当位置待运。盛泥器应放置适当位置，并设安全和警示标识，作业完毕后及时撤离现场。（五）机动绞车疏通排水管道操作规章机动绞车疏通排水管道应符合以下要求：1.作业前应做好机具检查并符合以下要求：（1）绞车各零部件及防护设施应完整有效；（2）钢丝绳不能有断股；（3）各种工具完好。2.机动绞车疏通排水管道时，一般可由一部机动绞车和一部轻型人力绞车（做钢丝绳牵引用）配合进行。3.机动绞车操作和保养需按有关规定进行。4.作业时上下游井作业人员必须相互配合、传递信息准确，避免误操作。（六）高压射流疏通排水管道操作规章高压射流疏通排水管道应符合以下要求：1.高压射流疏通作业时由专业人员进行。2.作业时上下游井作业人员必须相互配合、传递信息准确，避免误操作，特别是冲洗喷头将到管口时，应及时降低压力，以免影响作业人员和过往行人。3.高压射流设备操作需按相关操作规定执行；4.高压射流疏通作业时应从下游向上游疏通。5.疏通的速度快慢，要视管道直径和堵塞程度不同，可通过改变高压水流量大小。管道未堵、存泥较少时，可通过改变卷管器的转速来控制清洗速度。当堵塞严重、直径大的管道清洗速度应适当放慢，当喷头前进被阻时，可将“卷管器”手柄上下搬动使卷管器“收”、“放”高压管，把喷头来回拉动几次，即可排除阻碍使喷头顺利通过。（七）清理检查井、截流井操作规章清理检查井、截流井应符合以下要求：1.清理工具：盛泥容器、吊绳、短把铁锹等；2.打开井周围要派人看护；3.井下作业时必须有专人看护，井下作业人员必须配备安全防护设备；4.提升污物时井下作业人员要避让；5.清理上来的污物要及时运走；6.清理完后，盖好所有的井盖。（八）整修检查井、截流井操作规章整修检查井、截流井应包括以下内容：1.采用不开槽整修方法的步骤（1）在井中用錾子将损坏的井墙剔掉，并清扫冲