井下电气作业-矿井通风与灾害防治

井下电气作业--矿井通风与灾害防治井下电气作业--矿井通风与灾害防治井下电气作业--矿井通风与灾害防治井下电气作业--矿井通风与灾害防治井下电气作业--矿井通风与1第一节矿井通风

一、矿内空气矿内空气由地面空气和井下有毒有害气体组成。（一）地面空气1.氧气（O2）：约占21%，当氧气浓度下降到17%时，工作时会出现喘息和呼吸困难；下降到15%时，失去劳动能力；下降到10%时，丧失理智，时间稍长有死亡的危险。因此，《煤矿安全规程》规定：采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%。第一节矿井通风

一、矿内空气2第一节矿井通风

2.氮气（N2）：约占78%。3.二氧化碳（CO2）等各种气体：约占1%。《煤矿安全规程》第100条规定：采掘工作面的进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%。《煤矿安全规程》第139条规定：采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。第一节矿井通风

2.氮气（N2）：约占78%。3第一节矿井通风

（二）井下主要有毒有害气体

1．瓦斯（CH4）见本章第二节

2．一氧化碳（CO）：一氧化碳是一种无色、无味有毒的气体，相对密度为0.967。《煤矿安全规程》规定井下空气中一氧化碳的含量不得超过0.0024%。第一节矿井通风

（二）井下主要有毒有害气体4第一节矿井通风

3．二氧化硫（SO2）：二氧化硫是无色、有强烈的硫磺味和酸臭味的有毒气体，相对密度为2.32。《煤矿安全规程》规定，井下空气中二氧化硫的含量不得超过0.0005%。第一节矿井通风

3．二氧化硫（SO2）：二氧化硫是无色、有5第一节矿井通风

4．二氧化氮（NO2）：二氧化氮是一种具有特殊刺激味的气体。相对密度为1.57，有剧毒。《煤矿安全规程》规定，井下空气中二氧化氮的含量不得超过0.00025%。第一节矿井通风

4．二氧化氮（NO2）：二氧化氮是一种具6第一节矿井通风

5．氨气（NH3）：氨气是一种无色、有浓烈氨水臭味的有毒气体，相对密度为0.9，有爆炸性。《煤矿安全规程》规定，井下空气中氨气的含量不得超过0.004%。6．硫化氢（H2S）：硫化氢是一种无色，带有臭鸡蛋气味的有毒气体，相对密度为1.19，能燃烧和爆炸，并对瓦斯探头有腐蚀作用。《煤矿安全规程》规定，井下空气中硫化氢的含量不得超过0.00066%。第一节矿井通风

5．氨气（NH3）：氨气是一种无色、有浓7第一节矿井通风

二、矿井及采区通风系统（一）矿井通风的任务1.供给井下人员足够的新鲜空气。2.把有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，将有害气体排出井外。3.为井下人员和设备创造适宜的气候条件。第一节矿井通风

二、矿井及采区通风系统8第一节矿井通风

（二）对矿井通风的要求1．矿井必须有完整的独立通风系统。矿井及井下各工作地点、采掘工作面的风量必须满足安全生产要求。2．衡量矿井气候条件的指标，如温度、湿度、风速等必须符合要求。3.矿井需要的风量应必须满足要求。第一节矿井通风

（二）对矿井通风的要求9第一节矿井通风

4.采掘工作面风量不足时，严禁装药、爆破。5．临时停工的地点，不得停风。

6．因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。7.《煤矿安全规程》规定：采掘工作面的空气温度不得超过26℃,机电设备硐室的空气温度不得超过30℃。第一节矿井通风

4.采掘工作面风量不足时，严禁装药、爆破。10第一节矿井通风

（三）矿井通风系统的种类1.中央式2.对角式 3.区域式4.混合式第一节矿井通风

（三）矿井通风系统的种类11第一节矿井通风

（四）采区通风系统

1.输送机上山进风、轨道上山回风输送机上山即为运煤上山，输送机上山进风，使风流及运煤方向相反，煤炭中释放的瓦斯可使进风流的瓦斯浓度增大，输送机设备所散发的热量，使风流温度升高。第一节矿井通风

（四）采区通风系统12第一节矿井通风

2.轨道上山进风、输送机上山回风进风风流不受煤炭释放瓦斯、输送机设备温度及煤尘污染的影响。另外轨道上山的绞车房易于实现独立通风，采区变电所设在两条上山之间，利用两条上山风压差通风。第一节矿井通风

2.轨道上山进风、输送机上山回风13第一节矿井通风

三、掘进通风（一）掘进通风的特点掘进通风的特点在于掘进井巷只有一个出口（独头），必须采取导风设施，使新鲜风流及污浊风流隔开，多数需要专门的动力设备，通风管理困难。第一节矿井通风

三、掘进通风14第一节矿井通风

（二）掘进通风的方法1.利用矿井总风压通风2.使用局部通风设备通风《煤矿安全规程》规定：使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启通风机。第一节矿井通风

（二）掘进通风的方法15第一节矿井通风

四、矿井通风设施（通风构筑物）

1.挡风墙

2.风门为了防止人员或车辆通过风门时造成风流短路，每处风门，至少要有两道，且两道风门不得同时敞开。

3.风桥第一节矿井通风

四、矿井通风设施（通风构筑物）16第一节矿井通风

4.调节风窗

5.反风装置《煤矿安全规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供巷量的40%。第一节矿井通风

4.调节风窗17第二节矿井瓦斯防治

一、矿井瓦斯的性质及其危害1.瓦斯的性质瓦斯是无色、无味、无毒的气体，相对密度为0.554，容易积聚在巷道的顶部、上山掘进的迎头及顶板冒落的空洞中；此外，瓦斯还具有易然易爆的性质。第二节矿井瓦斯防治

一、矿井瓦斯的性质及其危害18第二节矿井瓦斯防治

2.瓦斯的危害（1）爆炸性（2）窒息性（3）煤及瓦斯突出第二节矿井瓦斯防治

2.瓦斯的危害19第二节矿井瓦斯防治

二、矿井瓦斯的涌出及瓦斯等级的划分1．矿井瓦斯涌出2.矿井瓦斯等级的划分《煤矿安全规程》规定：一个矿井只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出量形式划分为：第二节矿井瓦斯防治

二、矿井瓦斯的涌出及瓦斯等级的划分20第二节矿井瓦斯防治

（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。（2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。（3）煤（岩）及瓦斯（二氧化碳）突出矿井。第二节矿井瓦斯防治

（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小21第二节矿井瓦斯防治

《煤矿安全规程》规定：低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域（采区或工作面）为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理。第二节矿井瓦斯防治

《煤矿安全规程》规定：低瓦斯矿井中，相22第二节矿井瓦斯防治

三、瓦斯爆炸及其预防（一）瓦斯爆炸的条件瓦斯爆炸必需同时具备三个条件：瓦斯浓度、引火温度和氧气浓度。

1.瓦斯浓度在5%-16%爆炸极限范围内。2.引火温度一般认为，瓦斯的引火温度为650℃-750℃。

3.氧气浓度

当空气中氧气的浓度低于12%时，瓦斯失去爆炸性。第二节矿井瓦斯防治

三、瓦斯爆炸及其预防23第二节矿井瓦斯防治

（二）、瓦斯爆炸的危害

1.爆炸产生高压和冲击波

2.爆炸产生高温

3.爆炸产生大量的有害气体第二节矿井瓦斯防治

（二）、瓦斯爆炸的危害24第二节矿井瓦斯防治

（三）引起瓦斯爆炸的原因分析瓦斯爆炸发生的原因主要有两个方面：一方面是发生瓦斯积聚，另一方面是产生引爆火源。1.瓦斯积聚所谓瓦斯积聚是指体积超过0.5m3的空间瓦斯浓度超过2%的现象。井下瓦斯容易局部积聚的地方有掘进工作面的上山头、工作面的上隅角、采空区、盲巷（盲巷是指长度超过6m，而又不通风或通风不良的独头巷道）等。第二节矿井瓦斯防治

（三）引起瓦斯爆炸的原因分析25第二节矿井瓦斯防治

引起瓦斯积聚的主要原因：（1）通风设备、设施质量差，管理不善，使工作面风量不足或局部通风机停止运转引起瓦斯积聚。（2）串联通风，不稳定分支等引起瓦斯积聚。（3）瓦斯异常涌出造成瓦斯积聚等。第二节矿井瓦斯防治

引起瓦斯积聚的主要原因：26第二节矿井瓦斯防治

（4）采空区和盲巷中积有大量瓦斯，当气压发生变化或采空区发生大面积冒顶时，瓦斯突然涌出，造成采掘空间瓦斯积聚。（5）风流短路。当掘进巷道及其他巷道贯通后，必须立即调整通风系统，防止瓦斯积聚。第二节矿井瓦斯防治

（4）采空区和盲巷中积有大量瓦斯，当气27第二节矿井瓦斯防治

防止瓦斯爆炸必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚超限。〈煤矿安全规程〉规定：停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。第二节矿井瓦斯防治

防止瓦斯爆炸必须从采掘生产管理上采取措28第二节矿井瓦斯防治

2.引爆火源产生的原因（1）电火花（2）爆破作业（3）摩擦撞击火花第二节矿井瓦斯防治

2.引爆火源产生的原因29第二节矿井瓦斯防治

（四）防治瓦斯爆炸的技术措施根据瓦斯爆炸发生的条件，预防瓦斯爆炸一般从两方面采取措施，一方面是防止发生瓦斯积聚和超限，另一方面是防止引爆火源产生。第二节矿井瓦斯防治

（四）防治瓦斯爆炸的技术措施30第二节矿井瓦斯防治

1.防止瓦斯积聚和超限的措施（1）加强通风加强通风，使井下各地点的瓦斯浓度不超过《煤矿安全规程》规定是防止瓦斯积聚、爆炸一项极为重要和有效的措施。采区回风巷、采掘工作面回风巷中风流中瓦斯浓度超过1%，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。采掘工作面及其他地点风流中瓦斯浓度超过1.5%，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（2）加强瓦斯检查及监控第二节矿井瓦斯防治

1.防止瓦斯积聚和超限的措施31第二节矿井瓦斯防治

2.防止引爆火源的出现（1）防止电气火源出现因为引爆瓦斯的最小能量只有0.28MJ左右，所以井下产生的电气火花、电弧、爆破火焰、摩擦撞击火花及明火等都能引爆瓦斯，因而要避免火源引爆瓦斯必须加强对电气设备、电线、电缆的管理及正确使用。《煤矿安全规程》明确规定了电气设备的安全操作，防爆电气设备入井的要求及加强电气保护的具体措施。（2）防止明火火源出现（3）防止放炮火源的出现第二节矿井瓦斯防治

2.防止引爆火源的出现32第三节矿尘防治

一、矿尘及其危害1.矿尘矿尘是指煤矿生产过程中生成的直径不大于1mm的矿物或岩石颗粒。2.矿尘的危害（1）煤尘的燃烧和爆炸（2）矿尘职业病第三节矿尘防治

一、矿尘及其危害33第三节矿尘防治《煤矿安全规程》规定：呼吸性粉尘监测，采掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定一次。（3）矿尘污染劳动环境，降低了作业场所的可见度，影响了操作安全。第三节矿尘防治《煤矿安全规程》规定：呼吸性粉尘监测，采掘工34第三节矿尘防治二、煤尘爆炸条件及预防措施

1.煤尘爆炸的条件煤尘爆炸必须同时下列具备四个条件：（1）煤尘的爆炸性煤尘的煤尘爆炸指数（煤的挥发分及煤中可燃物质之比）大于10%的煤尘属于爆炸性煤尘。第三节矿尘防治二、煤尘爆炸条件及预防措施35第三节矿尘防治（2）煤尘爆炸的浓度只有当煤尘悬浮在空气中，并且煤尘的浓度在35~45g/m3以上。（3）引起煤尘爆炸的温度煤尘爆炸的引燃温度随着煤尘本身的性质、浓度的不同而不同。一般认为，煤尘爆炸引爆温度为610～1050℃之间，一般在700～800℃之间。

（4）氧气含量当空气中氧气含量小于18%时，煤尘失去爆炸性。第三节矿尘防治（2）煤尘爆炸的浓度36第三节矿尘防治2.煤尘爆炸的危害煤尘爆炸产生高温、高压、冲击波和火焰，产生大量有毒、有害气体。。

3.预防煤尘爆炸的措施防止煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防止引爆火源产生的措施以及隔爆措施。第三节矿尘防治2.煤尘爆炸的危害37第三节矿尘防治（1）防尘措施防尘措施就是减少煤尘生成，在不同工序、不同地点采取不同的措施。①煤层注水。在条件允许的煤层（不是所有煤层），采煤工作面应采取煤层注水防尘措施。②湿式打眼。掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼，炮采工作面应采取湿式打眼。第三节矿尘防治（1）防尘措施38第三节矿尘防治③喷雾洒水。采、掘机械作业时，应采取喷雾洒水措施。采煤机必须安装内、外喷雾装置。④定期清除积尘。必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撤布岩粉，应定期对主要大巷刷浆。⑤使用水破炮泥。爆破时使用炮泥，合理确定炮眼数目和装药量。⑥溜煤眼不得兼作风眼使用。第三节矿尘防治③喷雾洒水。采、掘机械作业时，应采取喷雾洒水39第三节矿尘防治（2）防止引爆火源的出现引爆煤尘所需的能量为4.5～40MJ，因此煤矿井下电气火花、明火、爆炸火焰、火灾、瓦斯爆炸及机械摩擦和撞击，都会引起煤尘爆炸，所以要采取措施，加强管理，防止各类火源的出现。第三节矿尘防治（2）防止引爆火源的出现40第三节矿尘防治（3）隔爆措施隔爆措施是指把已经发生煤尘爆炸事故限制在某一局部范围，而不使其扩大蔓延的措施。常用的有岩粉棚、隔爆水棚、自动式隔爆设施等。第三节矿尘防治（3）隔爆措施41第四节矿井防灭火

一、矿井火灾的分类和危害1．矿井火灾的分类发生火灾有三个必备的条件：一是有可燃物存在，二是有点燃可燃物的热源，三是有充足的氧气。根据点燃可燃物的热源不同，可以把矿井火灾分为两类，即外因火灾和内因火灾。第四节矿井防灭火

一、矿井火灾的分类和危害42第四节矿井防灭火1）外因火灾由外界火源引起的火灾称外因火灾。外因火灾的发生原因：（1）明火引起的火灾。如井下违章电焊作业、吸烟、用电炉、灯泡取暖等。（2）电气火灾。第四节矿井防灭火1）外因火灾43第四节矿井防灭火（3）违规放炮造成的火灾。（4）瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。（5）机械摩擦、物体碰撞可燃物导致火灾。第四节矿井防灭火（3）违规放炮造成的火灾。44第四节矿井防灭火2）内因火灾可燃物自身在一定的条件下氧化生热形成火源引起的火灾称为内因火灾。井下常见的内因火灾是煤炭自燃。3．矿井火灾的危害（1）生产大量的有毒有害气体。（2）引起爆炸（3）毁坏设备和资源第四节矿井防灭火2）内因火灾45第四节矿井防灭火二、井下外因火灾的预防1．井下禁止吸烟和使用明火（1）入井人员严禁携带烟草和点火物品入井。（2）井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。2．失控高温热源的预防3．电气火灾事故的预防。第四节矿井防灭火二、井下外因火灾的预防46第四节矿井防灭火4.机械设备引起火灾的预防5.井下用过的润滑油、棉丝、布头和纸等，用过后不可乱放、乱仍。严禁将剩油废油泼洒在井巷或硐室内。6.井上、下必须设置消防材料库，井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法和存放的地点。第四节矿井防灭火4.机械设备引起火灾的预防47第四节矿井防灭火三、井下直接灭火（一）井下直接灭火的重要性《煤矿安全规程》244条规定：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。第四节矿井防灭火三、井下直接灭火48第四节矿井防灭火（二）直接灭火的方法特别注意：灭火时，灭火人员应站在火源的上风侧。1．用水灭火（1）要有足够的水量。（2）扑灭烈火时，应先从火源边缘开始喷水，然后逐步逼近火源中心。（3）不能扑灭油类火灾或电气火灾。第四节矿井防灭火（二）直接灭火的方法49第四节矿井防灭火2．用砂子或岩粉灭火3．用化学灭火器灭火4．用挖除火源的方法灭火第四节矿井防灭火2．用砂子或岩粉灭火50第五节矿井水灾防治

一、矿井水灾发生的原因及危害1．矿井水灾的原因（1）矿井水源（2）涌水通道2．矿井水灾的危害第五节矿井水灾防治

一、矿井水灾发生的原因及危害51第五节矿井水灾防治二、井下防治水1．透水征兆（1）巷道壁和煤壁“挂汗”。这是由于压力水渗过微细裂隙后，凝聚于岩石和煤层表面造成的。（2）煤层变冷。煤层含水增大时，热导率增大，所以用手摸煤壁时有发凉的感觉。（3）淋水加大，顶板来压，或底板鼓起并有渗水。（4）出现压力水流。表明离水源较近。第五节矿井水灾防治二、井下防治水52第五节矿井水灾防治（5）有水叫声。水吼声或空洞泄水声，这是积水流动时产生的，属于透水危险征兆。（6）工作面有害气体增加。（7）煤壁或巷道壁“挂红”，酸度大，水味发涩和臭鸡蛋味。这是老塘水的特点，铁锈使水成红色，含硫化氢就有臭鸡蛋味，酸性水发涩。第五节矿井水灾防治（5）有水叫声。水吼声或空洞泄水声，这53第五节矿井水灾防治（8）煤发潮、发暗。干燥、光亮的煤由于水的渗入，就变得潮湿、暗淡。如果挖去表层，里面还是这样，说明附近有积水。采掘工作面或其他地点出现透水预兆时，必须停止工作，采取措施，立即报矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。第五节矿井水灾防治（8）煤发潮、发暗。干燥、光亮的煤由于54第五节矿井水灾防治3．防治水灾的措施1）做好矿井地质工作及水文观测工作2）预留防水隔离煤柱《煤矿安全规程》259条规定：相邻矿井的分界处，必须留防水煤柱。矿井以断层分界时，必须在断层两侧留有防水煤柱。防水煤柱的尺寸，应根据相邻矿井的地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、围岩性质、开采方法以及岩层移动规律等因素，在矿井设计中规定，严禁在各种防隔水煤柱中采掘。《煤矿安全规程》264条规定：开采水淹区域下的废弃防水煤柱时，必须制订安全措施，报企业技术负责人审批。第五节矿井水灾防治3．防治水灾的措施55第五节矿井水灾防治3）设置水闸门及水闸墙（1）水文地质条件复杂或有突水淹井危险的矿井，必须在井底车场周围设置防水闸门。在其它有突水危险的地区，只有在其附近设置防水闸门后，方可掘进。（2）防水闸门必须灵活可靠，并保证每年进行2次关闭试验，其中1次应在雨季前进行，关闭闸门所用的工具和零配件必须设专人保管、专门地点存放，不得挪用、丢失。第五节矿井水灾防治3）设置水闸门及水闸墙56第五节矿井水灾防治4）正确配备、定期检修排水设备设施。5）作好探放水工作。采掘工作必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。因此，遇到下列情况之一时，必须进行探水：（1）接近水淹或可能积水的井巷、老塘或相邻煤矿时。第五节矿井水灾防治4）正确配备、定期检修排水设备设施。57第五节矿井水灾防治（2）接近含水层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞和陷落柱时。（3）打开隔离煤柱放水时。（4）接近可能及河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。（5）接近可能涌水的钻孔时。（6）接近有水或稀泥的灌浆区时第五节矿井水灾防治（2）接近含水层、导水断层、含水裂隙密58第六节顶板事故的预防

一、顶板事故的分类按顶板冒落的范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶。按发生事故的力学原理可将顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶。（1）大型冒顶大型冒顶又称大面积塌冒，是指采空区大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型冒顶事故。第六节顶板事故的预防

一、顶板事故的分类59第六节顶板事故的预防（2）局部冒顶局部冒顶是指范围大不，伤亡人数较少的冒顶事故，但是局部冒顶事故次数要远远大于大型冒顶事故，危害很大。采煤工作面局部冒顶事故按发生的地点不同可分为：工作面两端头的局部冒顶，煤壁附近的局部冒顶，放顶线附近的局部冒顶，地质破坏带附近的局部冒顶。第六节顶板事故的预防（2）局部冒顶60第六节顶板事故的预防二、常见冒顶事故的预兆（一）顶板大面积来压和冒顶事故的预兆1．顶板的预兆（1）顶板连续发出断裂声。（2）顶板岩层破碎下落、掉碴。（3）顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。第六节顶板事故的预防二、常见冒顶事故的预兆61第六节顶板事故的预防2．煤邦的预兆冒顶前煤壁所受压力增加，煤质变软，片帮增多。使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。第六节顶板事故的预防2．煤邦的预兆62第六节顶板事故的预防3．支架的预兆使用木支架时，支架大量折断，发出声音。使用金属摩擦支柱时，顶板来压引起活柱快速下沉。4．瓦斯涌出量增大。在含瓦斯的煤层中瓦斯涌出量突然增大。5．顶板的淋水量有明显的增大。第六节顶板事故的预防3．支架的预兆63第六节顶板事故的预防（二）局部冒顶的预兆1．工作面遇到小地质构造，由于地质构造使顶板破坏而易发生局部冒顶。2．顶板裂隙张开，裂缝增多，敲帮问顶时发出不正常的声音。3．顶板裂缝内卡有活矸，并有掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。4．煤层及顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。第六节顶板事故的预防（二）局部冒顶的预兆64第六节顶板事故的预防（三）判断顶板有无冒落危险的简易方法在技术装备较差的煤矿，工人一般采用下列方法判断是否存在冒顶的危险。1．敲帮问顶法。《煤矿安全规程》55条规定：严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶法是用手镐或钢钎敲击顶板，若发出清脆响声，表明顶板完整；如果发出沙哑或嗡嗡声，应注意顶板有冒落的可能。第六节顶板事故的预防（三）判断顶板有无冒落危险的简易方法65第六节顶板事故的预防2．木楔法。在顶板岩层的裂缝中打入小木楔，经过一段时间，如果发现木楔松动或堕落（非人为因素）表明顶板裂缝在增大，可能有冒顶的危险。3．震动法。用钢纤或镐敲击顶板时，用手指尖托住顶板，如果手感到顶板震动，说明岩石已从整体顶板分离，变成了危岩有冒顶的危险。除了以上简易方法外顶板灾害的预报还可以通过对采煤工作面来压的预报，测力锚杆的监测等方法进行预报。第六节顶板事故的预防2．木楔法。在顶板岩层的裂缝中打入小66第六节顶板事故的预防三、顶板事故的预防（一）顶板事故的危害在我国煤矿顶板事故仍是发生次数较多，伤亡人数也较多的事故。顶板事故可使采煤工作面或巷道跨落，压毁设备，造成生产停顿；人员撤离不及时，被冒落岩石击中，造成伤害，甚至死亡。如果大面积冒顶，被困在冒落区的人员由于缺少必要的生存条件，还会造成多人死亡的