污泥技术污泥处置执行方案

污泥技术污泥处置执行方案第一节项目概况 2第二节项目背景 第四节项目总体意图 16第六节项目污泥处置背景 21 22二、污泥处理处置产业发展概述 三、污泥处理处置产业发展趋势 32第七节项目总体布局要求 40二、污泥处理处置的原则 40三、处理处置要求 42五、处理处置标准 43第八节工艺系统运行说明 44一、污泥处理的单元技术 三、污泥处理处置方案评价与选择方法 第九节污泥处理及处置工艺 第十节污泥处置设施设备和系统智能化、信息化 二、污泥脱水设备 三、污泥焚烧设备 第十一节污泥处理处置设备管理方案 一、设备的操作方法 二、设备的维护 一、操作规范 二、设备的维护保养 三、配件保障 第十三节污泥干化设施设备和系统智能化、信息化 第十四节污泥处理处置方案的重点难点分析及解决 第十五节污泥处置难点、优缺点分析及解决方案 第一节第二节项目概况一、基本要求产能力或类似描述不少于5.76万吨/年(或不少于157吨/日)】。虚假响应承诺并主动放弃中标资格(或视为放弃中标资格),由此导致的所同前，申请转移单位(即投标人)应当制定污泥跨市转移计划(包括转移时间、运输路线、接受单位基本情况、污泥处置方案等信息),在接受地市人查及确认，请投标人在投标时确认本单位在签订项目合同前可满足上述要虚假响应承诺并主动放弃中标资格(或视为放弃中标资格),由此导致的所1、中标人必须严格按国家(省、市)的相关规范、行业标准、法律法要求；中标人承担因违反污泥处置的相关规范、行业标准、法律法规所造6、投标人在投标文件中需说明污泥在**市还是外市进行处置。运输车辆【车辆须具备防臭功能且密封良好防洒漏、装有GPS定位(须由采购人进行安装)】,签订合同前须提供车辆行驶证、准行证、驾驶人员驾驶备案，若需变更运输车辆须提前5个工作日报采购人备案，经采购人同意后计量(实际重量以污泥产生单位计量为准)。1、工作时间：配合各污水处理厂生产的实际需要，按照采购人(及各水质净化厂)的要求(含作业、行驶要求等)及时转运污泥，每日必须将所4.其他说明：由于各污水厂位置、路况、贮泥装置等各不相同，投标四、监督管理(除执行本项目规定外，采购人委托**市供水与排水治污监督和考评)4、根据相关要求，本项目合同由**市供水与排水治污中心履行监督管序号考评内考评要求不满足要求处理方法容1管理制度及工作流程可行的管理制档和报告制度，建立污泥管理记录污泥处理、处置量及其去车辆要制定车保存制度中标人没有制定可行的管理制度，每次扣减没有建立完善的检测、记录、存档和报告制度，每次扣减当月的承包合同款项10000元。没有建立污泥管理台账制度，详细记录污泥处理、处置量及其去向等情况，每次扣减当运输车辆没有制定车辆管理制度，每次扣减五、中标人需制定视频监控管理制度，并保证视频监控资料的完整性，监控视频的历史数据需导出进行保存，以日为单位制作数字资料中出现断档或丢失，按缺失天数扣减当2装车清运清空存量污泥；一、装载前未清空车内污泥的，每吨扣减下二、发现超载超重的，每次扣减当月的合同3污泥运车辆出厂前及到达目的地后发现迟报或漏报的，每次扣减当月的合同款项200元。输(15分钟内)必须电话报信4及时清运中标人应及时按照采购人要求清运处置污解除合同并不承担由此产生的任何责任及5转移联单漏项目并及时送达采购人。6合同约定的具备无害化处理资质的场所进不得以任何理由拒绝接收污部责任处置无法处理处置甲方的污泥时)外，未经采购人同意停止接收并处理处置污泥超过24小时(自信息中心GPS记录的最后一车次到达本合同约定的处置点的时间起),中标人须按每次5万元的标准向采购人支付违约金。中标人无故停止接收处置污泥超过5日，采购人有权单方解除本合同并要求中标人一中标人未在采购人双方约定的处理处置地点接收并处理污泥，则须按非约定地点已处置污泥数量每吨污泥(含水率约80%)5万购人提出索赔和追责，其法律和行政责任、标人有责任如实向采购人报告所发生的事件，并配合采购人的调查取证，采购人有权立即解除本合同(除本合同约定的违约责任外)。因此给采购人造成损失(包括因追究中标人违约责任产生的诉讼费、律师费、保全费等一切合理费用)的，采购人有权进一中标人进行计划停产检修的，应当在计划停产检修前5个工作日以书面形式(含电子邮件)通知采购人，并承诺按期恢复接收采购人的污泥。并经采购人同意后才可停止接收污泥进行停产检修。中标人不按期恢复接收处置污泥超5日，视中标人违约，采购人有权无条件解除合同并要求中标人向采购人中标人因突发事件停产的(除不可抗力因素外),导致停产超过5日的，视中标人违约，采购人有权无条件解除合同并要求中标人向采购人支付违约金。采购人有权从中标人上月污泥处置服务费用中优先扣除所涉及的中标人应支付的违约金和赔偿金，若污泥处理服务费用不足抵扣的，则再从中标人提交的履约保证金中扣中标人要分别制定有效可行的应急预案。污水厂生产出扣减当月承包合同款项10000元。污水厂生产出现特殊情况，需要加大/降低/停止污泥脱水时，中标人不响应不配合的每8应急响应现特殊情况，需要加大/降低/停止污泥脱水发生特殊情况第三节项目背景处理后的污泥，弃置于自然环境中(地面、地下、水中)或再利用，能水60%;3、厌氧发酵：在40度左右温度下在厌氧发酵罐中进行厌氧发酵，产生4、好氧发酵：利用好氧发酵原理，可达到污泥含水率40%-45%,杀死大化至含水60%-90%的区间范围，根据不同的处置需要选择不同的干化设虑的是能量的利用，那么就是干化+焚烧；无法随着社会经济的发展，我国目前的城市污水处理厂约2200座，随着中增长之势。据不完全统计，全国每年产生含水80%的湿污泥为3000多万吨，并逐年以10%左右递增。2010年11月26日，国家环境保护部下发了《关于加强城镇污水处理厂污泥泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50%以下。要因地制宜，推动通过填埋、焚烧、建材综合利用，现有工业窑炉(如电厂锅炉、水泥窑等)共处第三节项目总体布局依据9.《水和污水监测分析方法》第四节项目总体意图(1)认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，符合国家的有关法(2)污泥处理以城市总体规划为主要依据，从全局出发，正确处理减量化、稳定化、无害化和资源化之间的关系，以“稳定化、减量化、无害化”(3)污泥处理要始终坚持节能减排的原则，尽量减少污泥处理过程的能(4)污泥处理处置建设方案与技术工艺要适应当地经济发展水平，坚持(5)污泥处理工程应确保最终消纳方的安全可靠。提倡与鼓励污泥生态(8)积极慎重采用新技术、新材料、新设备，确保工程的可靠性及有效第五节项目总体布局要求(1)一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重(2)二级保养：以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修(3)三级保养：以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速(4)季节性保养：冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显行)》、城镇污水处理厂应将污泥(固体废物)交由有经营资质的单位处置(1)脱水污泥的含水率一般在80%左右，在半干化(40%～50%含水)之(2)特别在每年春季，阴雨天多，污水系统处于出泥高峰，生产压力2、快速出击(1)各应急小组将现场调查情况及时报告应急现场指挥组。应急现场指挥组按6小时速报、24小时确报的要求，负责向应急领导组(2)应急领导组根据事件影响范围、程度，决定是否增调有关专家、6、污染处置(1)各应急小组根据现场调查和查阅有关资料，向应急现场指挥组提(2)对造成污泥外漏事故的，应急监测小组需测量流速、流量，估算(3)迅速联合当地环境监察人员对事故周围环境(居民住宅区、农田保护区、水流域、地形)和人员反应作初步调查。7、污染跟踪制分析图标，预测污染迁移强度、速度和影响范围，及时调整对策。每24小时向应急现场指挥组报告一次污染事故处理动态和下一步对策(续报),第六节项目污泥处置背景和建筑材料利用等。处理后的污泥，弃置于自处理后的污泥，弃置于自然环境中(地面、地下、水中)或再利用，能污泥处置需要经过减少水分或去除有机杂质并杀灭病原体后的污泥的(一)处理方式污泥处理污泥经单元工艺组合处理，达到“减量化、稳定化、无害化”水60%;3.厌氧发酵：在40度左右温度下在厌氧发酵罐中进行厌氧发酵，产生4.好氧发酵：利用好氧发酵原理，可达到污泥含水率40%-45%,杀死大(二)处置方式虑的是能量的利用，那么就是干化+焚烧；无法利用的选择就是填埋，还占(三)常用设备(一)污泥来源、特征、数量2.污泥来源(1)根据污水来源，污泥主要可分为：1)生活污泥，是指在城镇污水处理厂处理生活2)工业污泥，是指工业污水处理厂和以工业污水处理为主的综合污水3)企业预处理污泥，是指工业企业污水预处理过程产生的物化、生化4)其他污泥，还包括给水水源净化以及河道、湖泊、池塘等自然或人(2)污泥的性质恶化特征主要取决于污泥的来源，同时还与污水处理1)初沉污泥：来自污水处理的初沉淀；2)剩余污泥：来自污水生物处理系统的二沉池或生物反应池；3)消化污泥：经过厌氧消化或好氧消化处理后的污泥；4)化学污泥：用混凝、化学沉淀等化学方法处理污水时产生的污泥。3.污泥的特性(1)污泥中的固体污泥中的总固体包括溶解性物质和不溶解物质两部分。前者叫溶解固的含量，分为稳定性固体和挥发性固体。挥发性固体是指在600℃下能被氧(2)污泥固体的组分(3)含水率(4)污泥相对密度相对密度一般略大于1。4.污泥的产生量(二)污泥处理的必要性理处置方式，组件一批按市场经济规律运转和管理的城镇污泥处理处置中(三)污泥处理行业主要特点2.地区发展不均衡因此，若污泥处理项目能够满足污水处理厂的污泥处理需求和环保要(四)污泥处理产业发展存在的问题境等因素密切相关，而污泥作为污水处理的产物也会呈现相应的区域性特和焚烧等。污泥处置技术主要有填埋(包括地面、地(五)污泥处理产业发展对策分析(一)行业发展态势免对环境产生二次污染，保证处理过程的环保性和所产生脱水干泥的无害住建部2017年发布的《污水处理厂污泥处理技术标准(征求意见稿)》装备产业化应用、污泥(协同)热化学处理技术等污泥处理处置关键技术与(二)污泥处理行业发展趋势力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060我国《十四五规划和2035年远景目标纲要》指出要深入打好污染防治大的必要性。我国污水行业碳排放量占全社会总排放量的1—2%,污水甲烷入和污水处理过程产生的难降解的有机物、重金属和病原体等有毒有害物污泥焚烧处置能够将污泥中有机物在高温条件下氧化分解为二氧化碳实现污泥彻底的稳定化和无害化处置的优势得到广泛的认可并在越来越多我国《十四五规划和2035年远景目标纲要》明确指出要推广污泥集中由于焚烧项目容易引起较为敏感的“邻避效应”,经济发达地区对这一我国城市污水处理能力不断提升，污水收集处理率逐步提高，到2019年我国城市污水处理能力已达到20,405万立方米/日。与此同时，污水处理要求也不断严格，自2002年《城镇污水处理厂污到全面实施一级B标准，再全面提升至一级A标准的过程。为了提升处理后一。自2016年以来，我国生态环境保护督察围绕污泥处理处置政策要求对《污水处理设施补短板强弱项实施方案》指出到2023年城市污泥无害化利用发展规划》指出“十四五”期间新增污泥(含水量80%的湿污泥)无害化处置设施规模不少于2万吨/日，到2035年要全面实现污泥无(三)污泥处理处置行业技术发展分析政府和相关部门要认识到污泥处理处置对污水处理厂日常工作的重要门应该根据城镇污水处理厂的相关情况完善城镇污泥处理处置的基础设施污泥进行减量化和稳定化处理的过程中也要加强对污泥的无害化和资源化消化(四)污泥处理处置行业技术发展趋势分析念“消除污染物”为主导；基本原理无重大突破；效率低、能耗高(每人年降解COD和N需电耗约20一25kWh);温室气体排放(CO2、N20等);污3.污泥管理原则发展趋势；第二，污泥生物质能源的较大化回收；第三，污泥营养物质(磷和氮)的回收；第四是温室气体排放的控制；第五，健康安全保障。第七节项目总体布局要求一、项目规模污泥量是开展污泥处理处置工作的基础数据。本项目按日产生含水率稳妥可靠是污泥处理处置贯穿始终的必需条件。在选择处理处置方案三、处理处置要求30%～50%,为避免因有机物的腐败变质造成二次污染，经处理后的污泥应进保存5年以上。目标达到相关技术标准中规定的污泥混合填埋含水率应小于60%的要求。污根据噪声环境执行国家标准中的3类标准，即本项目运营期场区边界的噪声环境达到国家标准中的3类标准要求，即昼间等效声级≤65dB(A),第八节工艺系统运行说明(一)浓缩脱水技术1.原理与作用小体积；污泥脱水的作用是通过机械的方式将污泥中的部分间隙水分离出来，进一步减小体积。浓缩污泥的含水率一般可达94%—96%。脱水污泥的含水率一般可达到80%左右。2.应用原则3.常规浓缩与脱水(1)浓缩工艺的主要类型及特点臭味大，需要增加除臭设施。初沉池污泥用重力浓缩，含水率一般可从97%—98%降至95%以下；剩余污泥一般不宜单独进行重力浓缩；初沉污泥与剩余活性污泥混合后进行重力浓缩，含水率可由96%—98.5%降至95%以下。助凝剂。机械浓缩一般可将剩余污泥的含水率从99.2%—99.5%降至94%(2)脱水工艺主要类型及特点带式脱水进泥含水率要求一般为97.5%以下，出泥含水率一般可达82%以噪声大。离心脱水进泥含水率要求一般为95%—99.5%,出泥含水率一般可达75%—80%。板框压滤脱水进泥含水率要求一般为97%以下，出泥含水率一般可达65%脱水进泥含水率要求一般为95%—99.5%,出泥含水率一般可达75%—所谓深度脱水是指脱水后污泥含水率达到55%—65%,特殊条件下污泥(2)浓缩系统：污水处理厂污水处理单元产生的剩余污泥含水率低 (99.2%),体积大，需进行减容后再处理。通过重力浓缩池将剩余污泥浓缩沉淀，同时可投加PAM加速污泥的沉淀，沉淀的污泥含水率约为97%。沉(3)储泥系统：浓缩好的污泥自流至储泥进行储存，储泥池双曲面搅(4)除磷系统：浓缩池的上清液水和污泥脱水机房的滤液水排放至除(5)调理系统：调理改性池设有3座，与压滤机一一对应。调理改性(6)压滤脱水系统：调理池中的污泥通过一定的控制流程经高低压进泥通过输送带输送至污泥料仓上，其含水率在60%以下。高、低压进料螺杆(7)泥饼输送系统：泥饼输送机为三台皮带机，置于压滤机下方，另(8)PAM药剂制备系统(9)污泥脱水过程中产生的滤液及水洗用掉的水排放至除磷池处理。7.处理要求(1)调理剂总耗量：30—50%/吨干泥。(2)脱水污泥含水率：<60%。8.操作规程(1)每班巡检及运行调整1)运行前巡查：但实际上只有0.5米，需将液位计矫正后再处理，若污泥量较大，需要处理2)运行过程巡查：②检查浓缩用PAM螺杆泵是否正常开启，如浓缩用PAM泵配套的变频器3)运行结束巡查：(2)系统操作1)准备工作②配置好PAM溶液(若第二天需继续处理，建议当天下午泡制好PAM);2)预处理段C.浓缩池持续进泥，经过16小时以上的沉淀后，开启电动刀闸阀门，D.电动阀门开启后，储泥池开始进泥，观察储泥池液位。液位达到1m后开启双曲面搅拌机。液位达到4.3m左右后，关闭电动阀门。开启污泥转E.调理池进泥，观察调理超声波液位计，液位达到4.1m左右后，停污注：浓缩段所有设备(包括刮泥机、搅拌机、电动刀闸阀、储泥池污泥转子泵)均可现场控制箱控制，远程在中控室控制。调理池进泥后，观察调理超声波液位计，液位达到1.5m后，开启调理加药停机；搅拌充分后(预计45min),开启调理PAM加药螺杆泵，设置加药时间，时间到达后，设备停止运行，搅拌充分后(预计45min),则满足注：调理部分设备均可现场手动操作(需要把现场控制箱内【手动/自动】按钮切换至手动),远程(需要把现场控制箱内【手动/自动】按钮切换至自动)可在污泥脱水机房二楼配电室触摸屏进行手动、自动操作，参数3)污泥压滤段压紧→手动/自动按钮转至自动→保压指示灯亮，保压显示→低压进料 (设置低压进料时间，设置3600s,低压进料压力0.4-0.6MPa)→高压进料(设置高压进料时间，设置3600s,高压进料压力0.8-1.0MPa)→压榨(设置压榨压力1.4-1.6MPa及压榨恒压时间初设置5000s)→吹风(隔膜机上设置吹风时间30s)→排空(设置排空时间120s)→循环等待(压滤结束后)。压滤机进料时注意观察对应调理池的液位变化(正常情况液位会随着进料时间逐步下降),确保压滤机正常进料，如发现液位不变等异常情况，需循环等待(按程序启动按钮)→预松开(设置时间60s)→松开(设置时间60s)→翻板打开→倾斜螺旋输送机运行→水平螺旋输送机运行→皮带机运行→取板、拉板(即可卸泥，取板小车自动归位后，则卸泥结束后)→翻板关闭→皮带机停止运行(延迟时间可设60s)→水平螺旋输送机停止运行(延迟时间可设300s)→倾斜螺旋输送机停止运行(延迟时间可设600s)→压紧(卸料结束后),保压后继续进料(跳转至“1”保压显示后自动运循环等待(压滤结束后)→手动/自动按钮由自动转至手动→松开→手动/自动按钮转至自动→翻板打开→倾斜螺旋输送机运行→水平螺旋输送机→翻板关闭→皮带机停止运行(延迟时间可设60s)→水平螺旋输送机停止运行(延迟时间可设300s)→倾斜螺旋输送机停止运行(延迟时间可设600s)的拉绳开关暂停，同时注意观察料仓液位，如果料仓液位超过2米，也应停按钮，处于手动位置；过滤/水洗按钮处于过滤位置；压滤机先压紧后再松把过滤/水洗按钮处于过滤位置旋至水洗位置→水洗小车前移→手动/→手动/自动按钮自动转至手动→过滤/水洗按钮水洗旋至过滤(水洗操作完成，可进泥准备)4)注意事项：③储泥池满液位(4.3±0.2m)时，应关闭电动阀门，防止池满溢出。④储泥池低液位(0.8±0.2m)时，应停止污泥转子泵运行，防止设备⑤调理池满液位(4.1m±0.1)时，应停止污泥转子泵运行，防止调理⑥调理池低液位(0.7m)时，应停止进料螺杆泵运行，防止空载运行，运行；高液位(2.5m),药剂储罐不能再进药。⑧药剂储罐磁翻板液位计，低液位(0.2m)时，应停止PFS加药泵运行；高液位(2.5m),药剂储罐不能再进药。台及以上同时洗布，且另外两台设备的过滤/水洗(二)厌氧消化技术1.原理与作用(1)污泥稳定化。对有机物进行降解，使污泥稳定化，不会腐臭，避(2)污泥减量化。通过厌氧过程对有机物进行降解，减少污泥量，同(3)消化过程中产生沼气。它可以回收生物质能源，降低污水处理厂厌氧消化处理后的污泥可满足国家相关技术标准中污泥稳定化相关指2.应用原则3.厌氧消化工艺(1)厌氧消化的分类1)中温厌氧消化中温厌氧消化温度维持在35℃±2℃,固体停留时间应大于20d,有机物容积负荷一般为2.0—4.0kg/m³·d,有机物分解率可达到35%—45%,产气率一般为0.75—1.10Nm³/kgVSS(2)高温厌氧消化高温厌氧消化温度控制在55℃±2℃,适合嗜热产甲烷菌生长。高温厌下，有机物分解率可达到35%—45%,停留时间可缩短至10—15d。缺点是能(2)传统厌氧消化工艺流程与系统组成净化与防余热利用系统上清液污泥脱水系统:脱水污况厂污泥处置沼气收集、净用系统7想气想气烟气;沼气治系统余热利用系统沼气收集、净上清液烟气脱水污浮尾气净化沼气锅炉烟烟气;沼气消化污泥调质(当依托于一脱水污泥脱水污泥脱水污泥剩(A污水厂)(B污水厂)(..污水厂)(污水厂)时采用)系统污泥处置稀释水热量(3)厌氧消化新技术1)基于高温热水解(THP)预处理的高含固污泥厌氧消化技术基消化处理系统就志佚热沼气.金些电能2)其他强化厌氧消化预处理技术(1)沼气的性质沼气成分包括CH4、CO2和H2S等气体。甲烷的含量为60%—70%,决定了沼气的热值；CO2含量为30%—40%;H2S含量一般为0.1—10生腐蚀及恶臭。沼气的热值一般为21000—25000kJ/Nm3,约5000—(2)沼气收集、净化与纯化1)沼气的收集与储存设置沼气贮柜来调节产气量的波动及系统的压力。沼气贮柜有高压(一10bar),低压(30—50mbar)和无压三种类型。沼气贮柜的体积应根据沼2)沼气净化去湿和除浊处理常采用沉淀物捕集器和水沫分离器(过滤器)来去除沼3)沼气纯化烷浓度90%—95%以上的天然气，成为清洁的可再生能源。(3)沼气利用锅炉利用沼气制热，热效率可达90%—95%;沼气发电机是利用沼气发电，同时回收发电过程中产生的余热。通常1Nm³(1)运行控制要点1)系统启动通常厌氧消化系统启动需2—3个月时间。2)进出料控制成的突然变化都会抑制消化池性能。理想的进出料操作是24h稳3)温度温度是影响污泥厌氧消化的关键参数。温度的波动超过2℃就会影响消4)碱度和挥发酸消化池总碱度应维持在2000—5000mg/L,挥发性有机酸浓度一般小于化系统的pH值应在6.0—8.0之间运行，最佳pH值范围为6.8—7.2。当pH值低于6.0或者高于8.0时，产甲烷菌会受到抑制，影响消化系统的稳定运6)毒性(2)安全管理1)甲烷(CH)在空气中的浓度达到5%—14%(体积比)区间时，遇明2)沼气系统的防爆区域应设置CH//CO₂气体自动监测报警装置，并定期3)消化设施区域应按照受限空间对待。参照相关行业标准执行；4)定期检查沼气管路系统及设备的严密性，发现泄漏，应迅速停气检5)沼气贮存设备因故需要放空时，应间断释放，严禁将贮存的沼气一6)沼气系统防爆区域内一律禁止明火，严禁烟火，严禁铁器工具撞击7)防爆区域内电气装置设计及防爆设计应遵循技术标准的相关规定；8)沼气系统区域周围一般应设防护栏、建立出入检查制度；9)沼气系统防爆区域的所有厂房、场地应符合国家规定的甲级防爆要(1)消化液的处理与磷的回收利用污泥消化上清液(沼液)中含有高浓度的氮、磷(氨氮300—2000mg/L,总磷70—200mg/L)。沼液肥效很高，有条件时，可作为液态肥进行利用。针对污泥上清液中高氮磷、低碳源的特点，可采用基于磷酸铵镁(鸟粪石)法的磷回收技术和厌氧氨氧化工艺的生物脱氮技术，对污泥消化上清液(2)消化污泥中重金属的钝化耦合(3)臭气、烟气、沼气和噪声处理(三)好氧发酵技术2.应用原则木屑、锯末、枯枝等)或发酵后的熟料，达到综合利用和处理的目的。(1)一般工艺流程奥气处理系统奥气处理系统鼓风机臭气监测好氧发酵反应系统出料设备输送设备/机脱水机房储料仓/箱熟料加工外运处置发酵熟混合设备输送设备/机发醇参数监测外加填充料铺料设备(2)好氧发酵的工艺类型1)工艺类型2)物料运行方式3)发酵堆体结构形式条垛式堆体高度一般1—2m,宽度一般3—5m。条垛式设备简单，操作发酵池式发酵仓为长槽形，发酵池上小下大，侧壁有5°倾角，堆高一般控制在2—3m,设施价格便宜，制作简单，堆料在发酵池槽中，卫生条件4)供氧方式发酵周期较长，表层易滋生蚊蝇类。需氧量较低时(如二次发酵)可采用。5)发酵温度有利于杀灭病原体等有害生物，但温度过高(>70℃),对嗜高温微生物也频繁的动态翻抛不利于维持高温，会大大延长达到腐熟和无害化的时(3)好氧发酵工艺设备1)混合—破碎设备议选择40—50m3/h为宜。2)输送—铺料设备堆体上部，避免堆体压实。铺料机建议选择行走速度为4.5—5.0m/min,可3)翻抛设备对于中等规模污泥发酵厂，采用的翻抛机工作参操作宽度不宜超过5m,最大翻抛深度为2m,行走速度在1.5m/min。同时还建议选择4.5—5.0m/min为宜。4)出料设备5)供氧设备6)监测仪器 7)自动控制操作系统(4)新型膜覆盖高温好氧发酵工艺膜覆盖高温好氧发酵工艺是一种将微孔功能膜作为脱水污泥好氧发酵体高度一般1.5—2.5m,宽度一般4—7m。供氧一度、氧气浓度)对风机进行实时控制。由于功能膜的覆盖作用，风机供氧利(1)预处理的颗粒直径应≤20mm,含水率为55%—60%,有机质含量≥35%,C/N在20:1—30:1,pH值应调整至6.0—8.0之间。(2)发酵工艺参数与操作条件1)卫生学要求2)工艺设计参数工艺参数监控：温度、氧气、水分、C/N、臭气是影响好氧发酵过程的3)一次发酵操作条件的及时调整。一次发酵堆体氧浓度不低于5%,温度应保持在55℃以上，持续时间不少于6d,总发酵时间不少于7d。一次发酵结束时，发酵污泥须满指标要求表观深棕褐色、无臭、呈松散状、不招引苍蝇卫生指标蛔虫卵死亡率大于95%;粪大肠菌值大于0.01耗氧速率含水率45%以下种子发芽试验(3)二次发酵工艺参数与操作条件二次发酵堆体温度建议不高于45℃,二次发酵周期一般在30—50d。二表观灰褐色、无臭、呈松散状、不招引苍蝇耗氧速率0.1(02%)/min以下含水率45%以下种子发芽试验(1)作业环境要求作业区的监测项目应包括噪声、粉尘、恶臭气体(H₂S、飘尘、总悬浮颗粒物)、地面水水质、噪声、蝇类密度和臭级。污泥不宜在生物除臭法。恶臭气体(H₂S、NH₂等)的允许浓度，应符合现行国家标准的(2)脱水污泥和发酵产物的储存和输送要求应避免脱水污泥的长时间储存，脱水污泥储存时间不宜超过12h;脱水(四)污泥热干化技术1.原理与作用为满足污泥后续处置要求，需要进一步降低常规机械脱水污泥的含水2.应用原则(1)一般工艺流程的干化工艺设备为核心；尾气净化与处理包括干化后尾气的冷凝和处理系污泥热干化工艺流程干污泥仓干污泥仓冷凝换热器不可凝气体引风机湿污泥仓净化污泥系滑架热源(2)工艺与设备1)工艺设备类型2)干化工艺设备流化床干化系统中污泥颗粒温度一般为40℃—85℃,系统氧含量<3%,流化床干化工艺设备单机蒸发水量1000—20000kg/h,单机污泥处理能力30—600t/d(含水率以80%计)。可用于各种规模的污水处理厂，尤其适带式干化的工作温度从环境温度到65℃,系统氧含量〈10%;直接加料，率小于15%,粉碎后颗粒粒径范围在3—5mm。带式干化工艺设备可采用直接1000kg/h,单机污泥处理能力一般小于30t/d(含水率以80%计),只适用于小型污水处理厂；中温干化装置单机蒸发水量可达5000kg/h,全干化时，单机污泥处理能力最高可达约150t/d(含水率以80%计),可用于大中型污面积和物料体积比。污泥颗粒温度<80℃,系统氧含量<10%,热媒温度150℃—220℃。一般采用间接加热，热媒首选蒸汽，也可采用导热油(通过燃烧沼气、天然气或煤等加热)。干污泥不需返混，出口污泥的含水率可以通过桨叶式干化工艺设备单机蒸发水量最高可达8000kg/h,单机污泥处理能力大约240t/d(含水率以80%计),适用于各种规模的污水处理厂。结构简④卧式转盘式干化半干化工艺颗粒温度100℃;系统氧含量<10%;热媒温度200℃—300℃。采用间接加热，热媒首选饱和蒸汽，其次为导热油(通过燃烧沼气、天然气或煤等加热),也可以采用高压热水。污泥需返混，返混污泥含水率一般需低于30%。全干化污泥为粒径分布不均匀的颗粒，半干化污泥为疏松团状。卧式转盘式干化工艺设备单机蒸发水量为1000—7500kg/h,单机污泥处理能力为30—225t/d(含水率以80%计)。结构紧凑，传热面积大，设备占粒温度100℃—40℃,系统氧含量<5%,热媒温度250℃—300℃。采用间接加热，热媒一般只采用导热油(通过燃烧沼气、天然气或煤等加热)。返混含水率降至30%—40%。干化污泥颗粒粒径分布均匀，平均直径在1—5mm之立式圆盘式干化工艺设备的单机蒸发水量一般为3000—10000kg/h,单机污泥处理能力从90—300t/d(含水率以80%计)。结构紧凑，传热面积大，⑥喷雾干化喷雾干化系统是利用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气、过热蒸汽或烟气)干燥雾滴。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液或且无需污泥返混。脱水污泥经雾化器雾化后，雾化液滴粒径在30—150μm之间。热媒首选污泥焚烧高温烟气，其次为热空气(通过燃烧沼气、天然气或煤等产生),也可采用高压过热蒸汽。采用污泥焚烧高温烟气时，进塔温度为400℃—500℃,排气温度为70℃—90℃,污泥颗粒温度小于70℃,干喷雾干化工艺设备的单机蒸发能力一般为5—12000kg/h,单机处理能力最高可达360t/d(含水率以80%计),适用于各种规模的污水处理厂。干燥时间短(以s计),传热效率高，干燥强度大采用污泥焚烧高温烟气时，干燥强度可达12—15kg/(m³/h),干化污泥颗粒温度低，结构简单，操作灵(3)尾气净化与处理污泥干化后的尾气包括水蒸气和不可凝气体(臭气),需首先进行分离。水蒸气通过冷凝装置冷凝后处理，不可凝气体(臭气)外排。干化尾气冷凝4.设计与工艺控制(1)设计和运行控制要点1)污泥热干化程度的选择应遵循下列原则：利用干化工艺自身的技术成本应最低；考虑污泥形态(松散度和粒度)对污泥输送、给料系统和后续2)按照干化热源的成本，从低到高依次如下：3)与干化设备爆炸有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温度。式圆盘式的氧气含量小于5%,带式、桨叶式和卧式转盘式的氧气含量小于10%;粉尘浓度小于60g/m²;颗粒温度小于110℃。4)湿污泥仓中甲烷浓度控制在1%以下；干泥仓中干泥颗粒的温度控制在50℃以下。5)为避免湿污泥敞开式输送对环境造成影响，应采用污泥泵和管道将6)砂石混入污泥对干化设备的安全性存在着负面影响。对于含沙量较(2)二次污染控制要求污泥干化后蒸发出的水蒸气和不可凝气体(臭气)需进行分离。水蒸气热量消耗电耗流化床720kcal/kg蒸发水量100—200kWh/t蒸发水量带式760kcal/kg蒸发水量50—55kWh/t蒸发水量桨叶式688kcal/kg蒸发水量50—80kWh/t蒸发水量688kcal/kg蒸发水量50—60kWh/t蒸发水量690kcal/kg蒸发水量50—60kWh/t蒸发水量850kcal/kg蒸发水量80—100kWh/t蒸发水量(五)石灰稳定技术1.原理与作用(1)灭菌和抑制腐化。温度的提高和pH的升高可以起到灭菌和抑制污(2)脱水。根据石灰投加比例(占湿污泥的比例)的不同(5%—30%),可使含水率80%的污泥在设备出口的含水率达到74.0%—48.2%。通过后(3)钝化重金属离子。投加一定量的氧化钙使污泥成碱性，可以结合(4)改性、颗粒化。可改善储存和运输条件，避免二次飞灰、渗滤液2.应用原则(1)工艺流程废气废气(2)系统组成1)输送系统(包括湿泥及成品污泥输送)2)石灰仓储与计量给料系统3)干化混合反应系统作为石灰干化稳定工艺的核心设备，其运行表现直接影响整个项目效4)废气收集及处理系统污泥石灰稳定工艺中，废气主要特点是高温、高湿、高粉尘浓度、低有4.设计与运行控制(1)石灰掺混比例根据污泥含水率、石灰活性及最终处置方式差异，石灰掺混比例可在30%以内调整。(2)混合物料的后续反应合物料堆置设施(一般为5—10d混合物料的堆置空间)为其进一步的反应(六)其他技术水热处理技术按照处理过程是否通入氧化剂，把水热处理分成热处理 (也称为热水解)和湿式氧化两种。热处理没有氧化剂通入，而湿式氧化需水热处理后的污泥脱水性能大幅度提高，经机械脱水可获得低含水率的泥(一)污泥土地利用1.原理与作用2.应用原则3.泥质要求(1)养分与有机质以有机肥料形式用于农业用途(包括农田、果园和牧草地等)的污泥，其氮磷钾(N+P205+K20)含量应不低于20g/kg,有机质含量不低于200g/kg。以基质形式用于农业用途(包括草坪基质、容器育苗基质、苗木基质等)的污泥，其氮磷钾总量不低于40g/kg,有机质含量不低于240g/kg。用于园林绿化和林地用途的污泥，其氮磷钾总量不低于30g/kg,有机质含量不低于(2)重金属级和B级污泥。A级污泥要求较为严格，可用于蔬菜和粮食作物等食物链作荒地、盐碱地和矿山废弃地土壤改良的污泥重金属含量也应符合标准的要(3)物理性质于育苗基质的污泥其容重应低于0.8g/cm³,总孔隙度和持水孔隙度分别不低于60%和40%,电导率小于3ms/cm,pH应在6.0—8.0之间。(4)腐熟度发芽指数不低于60%。园林绿化和林地用途的污泥种子发芽指数不低于50%。用于基质途径的污泥其种子发芽指数不低于75(5)卫生指标进行土地利用处置的污泥蛔虫卵死亡率应不低于95%,粪大肠菌群值不低于0.01。4.土地利用的方式与方法(1)依据土地周围环境条件并结合处理方法选择具体的操作方式(2)依据应用对象对养分的需求特性合理确定污泥施用量别是需要贮藏养分(如果树、林地等)的应用对象，适当提高污泥用量与添(3)不同应用对象的一般施用量1)农用为主的有机肥料机复合(混)肥，由于化肥成分的添加，可适当降低施用量。蔬菜和粮食作2)育苗基质3)园林与公路绿化一般园林绿化年度施用量应控制在4—8kg/m²,对于公路绿化和树木类4)林地5)草坪年度施用量一般应控制在5—10kg/m²,最高不宜超过12kg/m²。施用方6)生态修复与植被恢复(1)重金属与有机污染物风险污水处理过程中约有50%的污染物聚集在污泥中，特别是重金属一直以(4)盐害加钝化剂等措施，可以有效降低污泥土地利用的重金属风险。多环芳烃 (PAHs)、多氯联苯(PCBs)、有机氯农药(0CPs)等有机污染物通过厌氧(2)病原体在50℃—60℃,与污泥高温好氧及厌氧发酵的温度要求相符合，因此只要经过高温好氧及厌氧发酵等高温(55℃,5—7d)处理，污泥中病菌、虫卵均得以灭杀(活),实现土地利用病虫害风险最低化。(3)杂草污泥中盐离子成分复杂且含量较高，特别是氯通土壤的20—40倍，已超过普通作物的盐分忍耐范围。因此，在污泥土地(5)对水体的影响(6)围挡与覆盖污泥土地利用的场地平面与水平面角度不大于15°,在坡度大于15°(7)定期监测土壤、水体和大气方面的长期定点监测，其监测数据记录保存时间不低于6年。监测指标应包括：重金属(主要为汞、砷、镉、铅、镍、铬、铜和锌)、(8)记录备案(二)污泥焚烧与协同处置技术1.单独焚烧(1)原理与作用(2)应用原则单独焚烧设施应与人群聚居区保持足够的安全距离，符合城乡建设总体规(3)工艺与设备1)一般工艺流程烟气烟气烟气热源程，如下图所示。污泥焚烧工艺流程除尘器利用系统鼓风机冷却水湿污泥滑架污泥泵滑架污泥泵污泥干化系统和焚烧系统是整个系统的核心；储运系统主要包括料仓、污泥泵、污泥输送机等；烟气净化系统主要包括脱硫塔、自动喷雾系统、活性炭仓、除尘器、碱液系统等；电气自控仪表系统包括能满足系统测量控制要求的电气和控制设备；辅助系统包括压缩空气系统、给排水系统、通风采暖、消防系统等。对于较小规模的污泥处理处置设施，可采用污泥干化焚烧一体化设备。2)主要工艺设备类型与参数污泥焚烧炉主要包括流化床焚烧炉、回转窑式焚烧炉和立式多膛焚烧①污泥处理量应满足设计要求，波动范围宜为65%—125%;②流化床焚烧炉密相区温度宜为850℃—950℃;③排烟温度大于180℃。(4)设计与工艺控制1)焚烧炉所采用耐火材料的技术性能应满足焚烧炉燃烧气氛的要求，2)焚烧炉的设计应保证其使用寿命不低于10万运行小时；焚烧炉应有3)焚烧炉应设置防爆门或其他防爆设施；4)必须配备自动控制和监测系统，在线显示5)确保焚烧炉出口烟气中氧气含量达到6%—10%(干气);6)焚烧炉密相区温度宜为850℃—950℃;7)由于污泥焚烧烟气中含湿量较大，为有效防止积灰和腐蚀，焚烧炉排烟温度宜大于180℃。(5)二次污染控制要求1)烟气SO₂和烟尘等。污泥中的氯含量较生活垃圾更低，污泥焚烧所产生的二噁英法和半干法等尾部脱硫方法。污泥焚烧的脱硫方法可采用“炉内脱硫+半干用于烟尘控制的除尘设备主要有旋风除尘器、静电除尘器和布袋除尘控制污泥焚烧重金属排放的主要方法有：通过余热利用系统使烟气降阻止二噁英的生成；在燃烧过程中提高“3T”(湍流Turbulence、温度空气充分搅拌混合，维持足够的燃烧温度和3s以上的停留时间，减少二噁流化床污泥焚烧炉通常不需采用额外的脱硝技术即可满足相关标准要求的限值。如需进一步控制NO,的排放，推荐采用选择性非催化还原法(SNCR),能达到30%—70%的脱除效率。2)炉渣与飞灰3)噪声焚烧厂的噪声应符合规定，焚烧厂噪声控制应优先采取噪声源控制措4)臭气(1)原理与作用(2)应用原则利用水泥窑协同处置污泥必须建立在社会污泥处置成本最优化原则之(3)水泥窑协同处置的主要方式污水处理厂污泥可在不同的喂料点进入水泥生产过程。常见的喂料点渣可通过正常的原料喂料系统进入，含有低温挥发成分(例如烃类)的污泥(4)利用水泥窑直接焚烧处置湿污泥含水率在60%—85%的市政污泥可以利用水泥窑直接进行焚烧处1)窑尾烟室耐火材料改用抗剥落浇注材料；2)水泥窑尾上升烟道增设压缩空气炮，以便清理结皮；3)水泥窑尾分解炉缩口应做相应调整；4)对窑尾工艺收尘器进行改造；5)窑内通风面积扩大5%—10%。(5)利用水泥窑焚烧处置干化或半干化的污泥来自干污泥储存仓的污泥经皮带秤计量后，经双道锁风阀门进入分解(6)污泥焚烧灰渣替代水泥生产原料利用(7)二次污染控制要求(1)原理与作用(2)应用原则的热电厂(含热电厂和火电厂)燃煤锅炉上进行。在现有热电厂协同处置污泥时，入炉污泥的掺入量不宜超过燃煤量的8(3)热电厂协同处置的主要方式热电厂协同处置的主要方式有：湿污泥(含水率80%)直接加入锅炉掺烧，和干化或半干化(含水率40%以下)后的污泥进入循环流化床锅炉或煤(4)湿污泥直接掺烧1)工艺流程脱硫塔脱硫塔烟气发电系统杜湿污泥仓给料器污泥泵除尘器引风机蒸汽煤1)工艺流程烟气鼓风机发电系统给煤系统冷却水污泥泵除尘器脱硫塔蒸汽锅炉2)设计与运行控制污泥干化后可进入电厂原有的输煤系统。为防止污泥混入后造成原有给煤系统堵塞，污泥需干化至半干化(含水率40%以下),干化后污泥形态应疏松。为防止污泥干化污染原有电厂的烟气，推荐采用间接式污泥干化设备。掺烧后焚烧温度不得低于850℃。(6)二次污染控制要求为有效控制二次污染，污泥焚烧泥质须满足相关技术标准的规定。焚烧产生的烟气、炉渣、飞灰及噪声均应进行监测与控制。污泥储存仓应密闭，并采用微负压设计，将臭气送入炉膛高温分解。为而导致臭气挥发。干化后分离出的不可凝气体(臭气)须送入炉膛高温分解。2)烟气3)灰渣4)废水污泥干化后蒸发出的水蒸气和不可凝气体(臭气)需进行分离。水蒸气5)噪声4.污泥与生活垃圾混烧(1)原理与作用(2)应用原则(3)干化后污泥与垃圾混烧1)工艺流程2)设计与运行控制采用污泥与生活垃圾混合焚烧，应为污泥的输送和给料配备专门的设混烧的焚烧温度不得低于850℃。2)焚烧烟气脱硫塔除尘器引风机烟囱脱硫塔除尘器烟气垃圾预处理鼓风机垃圾焚烧锅炉鼓风机干污泥仓发电系统污泥干化机冷凝换热器污泥干化机不可凝气体(4)二次污染控制要求污泥与生活垃圾混合焚烧产生的废气、废水、废渣和噪声均应进行监测污泥储存仓应密闭，并采用微负压设计，将臭气送入炉膛高温分解。为防止污泥干化过程中臭气外泄，干化装置必须全封闭。污泥干化机内部和污泥干化间需保持微负压。干化后污泥应密封储存，以防止由于污泥温度过高而导致臭气挥发。干化后分离出的不可凝气体(臭气)须送入炉膛高温分解。焚烧厂恶臭污染物控制与防治应符合相关技术标准的规定。3)灰渣4)废水污泥干化产生的水蒸气和不可凝气体(臭气)需进行分离。水蒸气通过5)噪声(三)建材利用技术制(即水泥窑协同处理处置)、污泥制陶粒等。以下主要介绍制陶粒技术。(1)原理与作用污泥是一种黏土质资源，用来配料生产陶粒(用作轻骨料配制轻骨料混凝土),可在高温焙烧过程中使污泥得以彻底稳定，并固化重金属，充分利(2)应用原则检验项目严格环境条件(地下水防护特殊环境(公园、工业区等)一般环境4项目名称指标规定备注结构用轻集料≤2结构用轻集料≤0.5煮沸质量损失，% 硫化物和硫酸盐含量(按 有机物含量不深于标准色执行氯化物(以氯离子含量计)含量，%放射性符合规定(3)工艺流程与运行控制1)配料2)工艺流程原料计量→混碾搅拌→造粒→过筛→进窑→烘干→预热→焙烧→冷却3)运行控制在一般情况下，宜控制污泥含水率不大于80%,并调整配料用水量；含水率80%的污泥掺量不宜超过30%。焙烧工序直接影响陶粒产品的性能，烧制温度在1100℃—1200℃之间为宜。(4)二次污染控制要求(四)污泥的填埋1.应用原则入一定比例的泥土或矿化垃圾，混合均匀并堆置4d以上，以提高污泥的承2.污泥与生活垃圾混合填埋(1)混合填埋的泥质标准(2)混合填埋方法及技术要求压实后，应采用黏土或人工衬层材料进行日覆盖。黏土覆盖层厚度应为20覆盖黏土或其他人工合成材料。黏土的渗透系数应小于1.0×10-7cm/s,厚度为20—30cm,其上再覆盖20—30cm的自然土作为保护层，并均匀压实。长效，填埋场封场坡度宜为5%。(1)用作覆盖土的污泥泥质标准序号控制项目限值1含水率2臭度<2级(六级臭度)3施用后苍蝇密度<5只/(笼·日)4横向剪切强度污泥用作垃圾填埋场终场覆盖土时，其泥质基本指标除满足上表要求(2)用作覆盖土的方法及技术要求1)日覆盖应实行单元作业，其面积应与垃圾填埋场当日填埋面积相当。2)改性污泥应进行定点倾卸、摊铺、压实。覆盖层的厚度在经过压实后的应不小于20cm,压实密度应大于1000kg/m3。3)在污泥中掺入泥土或矿化垃圾时应保证混合充分，堆置时间不小于4d,以保证混合材料的承载能力大于50kPa。4)污泥入场用作覆盖材料前必须对其进行监测。含有毒工业制品及其(一)污泥处置方式的选择应首先调查本地区可利用土地资源的总体状况，按照国家相关标准要当污泥经稳定化和无害化处理达到国家和地方现行的有关农用标准和当污泥不具备土地利用条件时，可考虑采用焚烧及建材利用的处置方3.污泥填埋或陈化垃圾对污泥进行改性处理。污泥填埋处置应考虑填埋气体收集和利(二)典型污泥处理处置方案(1)厌氧消化→脱水→自然干化(或好氧发酵)→土地利用(用于改良土壤、园林绿化、限制性农用);(2)脱水→厌氧消化→脱水→自然干化(或好氧发酵)→土地利用(用于改良土壤、园林绿化、限制性农用);(3)厌氧消化(或脱水后厌氧消化)→罐车运输→直接注入土壤(改良土壤、限制性农用)。(1)脱水→高温好氧发酵→土地利用(用于土壤改良、园林绿化、限制性农用);(2)脱水→高温好氧发酵→园林绿化等分散施用。(1)脱水或深度脱水→在水泥窑、热电厂或垃圾焚烧炉协同焚烧；(2)脱水→石灰稳定→在水泥窑协同焚烧利用。(1)脱水或深度脱水→热干化→焚烧→灰渣建材利用；(2)脱水或深度脱水→热干化→焚烧→灰渣填埋。(2)脱水→石灰稳定→填埋。6.脱水污泥直接填埋(过渡阶段方案)(1)深度脱水→填埋；(2)脱水→添加粉煤灰或陈化垃圾对污泥进行改性处理→填埋。(三)典型污泥处理处置方案的综合评价处理处置方案碳排放分析总体碳评价厌氧消化+土地利用碳源电耗间接碳排放；絮凝剂消耗间接碳排放；燃料消耗直接或间接碳排放；甲烷直接排放；一氧化二氮直接排放。负碳排放碳汇沼气替代化石燃料的碳汇；土壤的直接碳捕获；好氧发酵+土地利用碳源电耗间接碳排放；絮凝剂消耗间接碳排放；燃料消耗直接或间接碳排放；甲烷直接排放；一氧化二氮直接排放。碳汇土壤的直接碳捕获；焚烧工业窑炉协同焚烧碳源电耗间接碳排放；絮凝剂消耗间接碳排放；燃料消耗直接或间接碳排放；甲烷直接排放；放碳汇焚灰替代石灰等建材原料的碳汇；埋碳源电耗间接碳排放；中等水平碳排放碳汇无接填埋碳源电耗间接碳排放；絮凝剂消耗间接碳排放；甲烷直接排放；高水平碳排放碳汇填埋气替代化石燃料的碳汇。(一)本项目采用机械干化+焚烧的处理处置方式。两大类。生物法污泥为有机污泥.是以有机物为主要成分。典型的有机污泥是剩余生物污泥.此外还有油泥及废水中固体有机物沉淀形成的污泥等。有为原来的1/5～1/4。而且由于含水率在10%以下时，微生物活性受到抑制(1)污泥干化加热方法：1)直接利用：将高温烟道气直接引入干燥器，通过气体与湿物料的接因此也造成同等流量的、与物料有过直接接触的废气必须经特殊处理后排2)间接利用：将高温烟道气的热量通过热交换器，传给某种介质，这(2)污泥干化的热源1)烟气：来自大型工业、环保基础设施(固废焚烧炉、电站、窑炉、化工设施)的废热烟气是零成本能源，如果能够加以利用，是热干化的最佳2)燃煤：非常廉价的能源，以烟气加热导热油或蒸汽，可以获得较高3)热干气：来自化工企业的废能。4)沼气：可以直接燃烧供热，价格低廉，也较清洁，但供应不稳定。5)蒸汽：清洁，较经济，可以直接全部利用，但是将降低系统效率，6)燃油：较为经济，以烟气加热导热油或蒸汽，或直接加热利用。7)天然气：清洁能源，但是价格最高，以烟气加热导热油或蒸汽，或(3)污泥干化的系统组成：1)冷却水循环系统：用于干泥产品的冷却等2)冷凝水处理系统：工艺气体及其所含杂质的洗涤等；3)工艺水系统：用于安全系统的自来水4)电力系统：整个系统的供电5)压缩空气系统：气动阀门的控制6)氮气储备系统：干泥料仓以及工艺回路的惰性化；7)除臭系统：湿泥料斗、储仓、工艺回路的不可凝气体的处理8)制冷系统：导热油热量撤除9)消防系统：为整厂配置的灭火系统和安全区2.焚烧工艺3.工艺流程及说明生活污泥运进厂，含水率约为80%,首先投入烘干机烘干水分。烘干机机内的温度为300～900℃,当污泥水分含量降至约20%,由皮带输送至制砖燃烧炉燃煤产生的煤渣和烘干机布袋除尘器收集的粉煤灰及粉尘主要(二)工艺设计干化工艺的选择和设计应充分考虑降低污泥吨水蒸发热耗和吨水蒸发(1)干化过程湿分冷凝、固体输送和储存等。如果因物料的性质(黏度、含水率等)可能造成干化工艺的不稳定性的(如黏着、结块等),则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺(返料、干泥返混)。此时，在上料之前和固体输(2)选型本项目要求湿污泥在干燥机中干燥至水分含量为20%,干燥机的选型按干机。回转式烘干机筒体转速一般为2r/min～5r/min,倾斜度一般为3%~6%.物料在筒体回转时，由高端向低端运动，从低端落入出料罩，经翻板阀卸出，再由皮带机运走.而热气体由燃烧室进入烘干机筒体，与物料进行热1-料仓2一皮带输送机3一燃烧室4-鼓风机5一烘干机6一除尘器7-烟囱干燥物料的种类石灰石矿渣黏土烟煤无烟煤度(℃)出烘干机废气温度(℃)出烘干机物料温度(℃)烘干机出口气体流速(m/s)2.焚烧工艺(1)烟气处理工艺双碱法布双碱法布袋除尘器烟肉活性炭纤维吸附催化还原烟气项目烟气处理工艺流程示意图1)除尘系统放浓度等因素，若有必要则再进一步深入了解粉尘的特性(粒径尺寸分布、平均与最大浓度、真密度、黏度等)及废气的特性(如压力损失、温度、湿度及其他成分等),以便作合适的选择。静电除器、文氏洗涤器、布袋除尘本设计选用袋式除尘器。袋式除尘器是含尘气体通滤袋(简称布袋)滤去其中粉尘离子的分离捕集装置，是过滤式除尘器的一种。自从19世纪中叶布袋除尘器开始用于工业生产以来，不断得到发展，特别是20世纪50年为20—50μm,如为起毛的则为5—10μm,用这样的滤料，只要设计得当，就是0.1μm的尘粒也能获得接近100%的除尘效率。①袋式除尘器对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的除尘效率较高，一般可达99%,甚至可达99.99%以上；③含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋式除尘器的除尘效率和阻2)双碱法脱硫工艺主要包括5个部分：3)活性炭吸附法脱氮亦有利于吸附，湿度大于50%时，这种影响更为显著。活性炭吸附法可同时4)灰渣处理系统烘干系统燃煤集尘灰和炉渣以及焚烧炉的集尘灰布袋除尘收集的集尘第九节污泥处理及处置工艺污水处理过程中产生的污泥集中到污泥处理系统，进行统一处理和处(1)根据污水处理工艺，按其产生的污泥量、污泥性质，结合青冈镇后的污泥固体含量大于20%。(3)妥善处置污水处理过程中产生的栅渣、垃圾、沉砂和污泥，避免(1)减少污泥体积，降低污染后续处置费用；(2)减少污泥中的有害物质；(3)利用污泥中可用物质，化害为利；同时，它可以减少污泥的体积(约60%~70%),改善污泥的性质，使其易于鉴于本工程的污水处理厂的工程规模不大，且缺少高寒地区的运行经第十节污泥处置设施设备和系统智能化、信息化重力式污泥浓缩机重力式污泥浓缩机中心传动浓缩机加压过滤机厢式脱水机污泥处理设备真空过滤机转鼓真空过滤机污泥脱水设备(一)总体说明方便。经浓缩后污泥含水率一般可降至95—97%。(二)设备说明泥的适应能力较差，并且不适用于富磷污泥的浓缩(停留时间长)。3.中心传动重力浓缩机5.卧螺式离心机原理：将污泥以角速度0旋转，当0达到一定值时，因离心加速度比重进料口进料口液相(一)分类1.压滤法(带式压滤机、板框压滤机);2.真空过滤法(转鼓式真空过滤机、折带式真空过滤机);3.离心法(转筒式离心机)。(二)设备介绍(1)原理：污泥流入在滚压筒之间连续转动的(2)脱水过程：污泥絮凝->重力脱水->楔形脱水->低压脱水->高压脱PP刺污泥絮凝——重力脱水——楔形脱水——低压脱水——高压脱水(3)设备特点：1)带式压滤机是连续运转的污泥脱水设备，进泥的含水率一般为96%一97%,脱水后滤饼的含水率为70%—80%;2)操作简便，可维持稳定的运转，其脱水效果主要取决于滤带的速度3)结构紧凑、简单，低速运转，易保养；4)处理能力高、耗电少，允许负荷有较大范围的变化；5)无噪声和振动，易于实现密闭操作。2.板框压滤机(1)工作原理：利用过滤介质(常用为涤纶布)二面压力差为推动力，滤板滤框滤板滤框滤布污泥滤液滤液滤液(2)工作过程：板框压紧、进料、压干滤渣、放空(排料卸荷)、正(3)优点：结构较简单，操作容易，运行稳定故障少；(4)缺点：不能连续运行，处理量小，滤布消耗大。因此，它适合于3.离心脱水机(1)组成：主要由转筒、螺旋输送器及空心轴等组成。(2)工作原理：污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩(3)特点：1)可自动控制，能长期连续运行，可封闭操作，环境条件好；2)对污泥进料含固率变化的适应性强；3)絮凝剂投量少，常年运行费用低；4)结构紧凑，占地面积小，维修方便。5)污泥必须使用高分子聚合电解质(如高分子聚丙烯酰胺)作为混凝(1)原理：污泥的过滤脱水是以过滤介质(一种多孔性物质，如滤布)截留在介质上形成滤饼(或称泥饼),从而达到脱水的目的。(2)特点：1)能够连续操作，运行平稳，可自动控制，滤液澄清2)附属设备较多，占地面积大，滤布消耗多，更换清洗麻烦，工序复3)真空过滤机主要用于初沉池污泥的脱水。其中带式转鼓真空过滤机(一)几种污泥处理方式缺点：(二)污泥焚烧的优点：(三)设备介绍2.回转焚烧炉(1)设备组成：进料系统、回转窑焚烧炉、二燃室、余热锅炉、急冷(2)工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，(3)特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气(1)工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂(2)流化床焚烧炉的特点1)需要石英砂作为辅料，需要掺煤才能理想燃烧，在煤价较低或上网3)焚烧炉内垃圾处于悬浮流化状态，为瞬时燃烧，飞灰量大；飞灰量是炉排的3-4倍；此外，流化床焚烧的一个特点是炉渣的热酌减率较低，仅为1-2%;4)物料处于悬浮状态，烟气流速高，对焚烧炉的冲刷和磨损比较严重；6)减少金属酸性腐蚀，发电效率较高。第十一节污泥处理处置设备管理方案1.加菌。污泥处理设备需按重量比加30-50左右的牛粪，或秸秆粉、蘑要求：堆高1.5-2米，宽2米，长度2-4米。1.轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关(1)转动轴承；(2)轧辊轴承；(3)所有齿轮；(4)活动轴承、滑动平面。第十二节主要设备管理方案一、操作规范(一)螺杆泵进泥泵投药泵2.运行操作(1)泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开；(2)首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助(3)启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一(4)启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的(5)在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀地调整螺母。每次大约1/8(6)泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量；定时定期对运转中的螺杆泵进行巡视是运行操作人员的一项重要日常(1)观察有无松动的地脚螺栓、法兰盘、联轴器，变速箱油位是否正(2)注意吸入管上的真空表和出泥管上的压力表的读数。这样可及时(3)听运转时有无异常声响，因为螺杆泵的大多数故障都会发出异常(4)用手去摸变速箱、轴承架等处有无异常升温现象。对于有远程监(5)认真填写运行记录。主要记录的内容有工作时间焉累计工作时间、(6)定子与转子的更换。一般说来，在正常使用的情况下，转子的寿命应是定子寿命的23倍。节的润滑油(脂)。(7)检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过(8)泵长期停止的情况下，应放掉泵内积液，最好卸下螺杆。对于易(9)使用过程中一定要严禁泵干运转；(10)如果第一次启动后，泵不输送，为避免干运转，应立刻断路，几(11)本螺杆泵的滚动轴承是不需要维修的，但在工作3000～4000小(12)检查泵出口压力是否正常及流量的变化情况；(13)检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况；(14)检查各部分的润滑是否正常，封油是否足够。(二)污泥压滤机(1)启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。(2)调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰(3)用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测汽缸是否会正常动作。(4)启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求(水压：(5)接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。(6)启动污泥供应泵。(1)关闭污泥供应泵。(2)接着，让污泥压滤机运转至少20分钟，在污泥压滤机还运转时，(3)在确定污泥饼完全脱离污泥压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再(1)如果滤布偏移不能恢复正常位置时，请立即停止运转。(2)切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可(3)当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作污泥压滤机，则请(三)污泥脱水机(1)开机前，请先启动清洗水泵，湿润滤布，避免干转；(2)脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接(3)现启动空压机先启动空压机，检查空压机转向是否正确。调节三板空气(气控箱面板上的调压阀缓慢调节0.4MPa)。(4)逆时针调节电气控制柜上电位器旋钮致最小，保证开机时浓缩段(5)接通浓缩段主传动电源、压滤段主传动电源，顺时针缓慢调节(6)检查各接头和阀是否漏气(7)检查滤布运转方向是若正确(8)泥饼脱离滤布状况不佳时，检查絮凝剂效果，加药量，检查滤布(9)滤布清洗效果不佳时，请清洗喷嘴，并检查清洗水质；(10)检查驱动减速机、轴承及滚筒运转状况，定期润滑2.运行状态控制调整(1)滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往Max方向调节为逐(2)混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方式一样(3)滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力(4)通用操作注意事项说明：1)检查污泥贮槽液位及浓度；2)检查污泥饼贮槽及料位；3)检查絮凝剂贮量及浓度；4)检查滤布清洗水量，水质及过滤器；5)启动空压机；6)检查空压机输出气压7)检查压力空气气压；8)设定滤布张力；9)检查气控阀、汽缸、极限开关功能；10)启动清洗水泵；11)检查清洗水压；12)检查滤布轨迹；13)启动浓缩脱水机驱动设备；14)启动污泥泵15)启动加药装置、加药泵；16)启动搅拌机(要是有此设备的话);17)启动污泥饼输送设备；18)检视进料口污泥絮凝颗粒大小及强度，并视需要调节搅拌机(要是有此设备的话)转速；(1)混凝剂泵停止。(2)污泥泵停止。(3)搅拌机停止。(4)脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥完全去除以便清洗确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机。(1)搅拌机内污泥应清洗干净。(2)污泥弄脏的其他地方要清洗干净。(3)转轴要清洗干净。(4)滤布的更换及安装方法1)拆除滤布停止脱水机。因上滤布为驱动滤布，固应先拆卸下滤布.②放松上下滤带刮泥板，调节滤带张紧气缸气压至0.15MPa,张紧气缸选择开关旋转到放松位置，调节机械张紧螺栓到最小位置(共三处),使滤水机上，请注意操作过程中的安全.2)安装新滤布⑨转动脱水机(请缓慢运转，注意安全),当下滤布头端随下滤布运行3)更换滤布时注意事项：4)滤布安装注意事项：二、设备的维护保养(一)离心泵(清洗泵、压榨泵)(1)清理增压注水泵上面的杂物，灰尘并扫线；(2)盘动联轴器，看有无卡阻现象；(3)缓慢打开进口端高压阀门，使压力水缓慢流进泵体，将出口排空(1)检查电动机的机泵保护电源是否完好。(2)检查泵体密封段润滑油量，油面应保持油位窗的安全标记处，润(3)电动机温度不超过80℃,电动机内无杂音、焦味和油气。(4)检查各固定螺丝是否松动，机泵有无异响。(1)运行前、运行过程中必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，(2)检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看(3)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，(4)尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离(5)离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。(6)如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。(7)离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。(8)离心泵在工作第一个月内，100小时更换润滑油，以后每隔500(9)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。(10)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。卧式离心泵(11)离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开(二)螺杆泵(进泥泵、PAM加药泵)(1)柱销联轴节每运行10000小时，使用专用润滑脂润滑一次，否则(2)减速箱每年需要更换润滑油，使用的润滑油型号为220中负荷润2.定期巡查(三)隔膜计量泵(PFS投加泵、PAC投加泵)应在初始的250小时运行以后更换齿轮机油，之后每运行4000小时或每六个月(以先达到的期限为准)更换一次机油。在将机油排放螺塞再次安2.隔膜组件为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GX隔膜组件。3.机油油封G系列泵的机油油封应每运行4000小时后检查更换，以避免发生故障。4.单向阀质(酸、泥浆悬浮液等),某些情况下就需较频繁的检查更换这些部件。划痕或划伤，应进行更换。如阀球和(或)阀座过度损坏，更换期限可相应5.正确地维护(1)警告：在对计量泵和管路进行任何维护以前，泵应先断开电源，(2)清洗堵塞的单向阀的洗涤剂和温水(如果与输送的液体想兼容)清洗15分钟，然后用水冲洗。(3)单向阀更换力已放泄。在更换单向阀时，应有顺序地更换0型圈和(或)密封垫圈，小1)立刻对泵的机械装置造成严重损坏；2)不能输出液体；3)产生反向输液作用(从出液管向吸液管输送液体)。(4)单向阀的拆卸注意：1)如阀座安装不正确，阀球将不会产生紧密的密封，造成输液性能不2)进出口单向阀组件的装配位置及顺序是不一样的。(5)柱塞0型圈和油封更换1)拆卸：2)装配：④装上进出口单向阀(注意单向阀方向)。(四)三槽式加药装置(PAM制备系统)减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则每3—6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。各电机每半年检查绝(1)每周清洁检测机器，去除药粉末沉积物。(2)每周检测进入螺旋给料机中的湿气，化合器中的湿气去除任何可(3)检查螺旋给料机提供粉末质量情况，以符合要求。(4)螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。(5)长时间停止运行必须将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩3.电气系统保养(1)经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动；(2)经常检查液位检测电极表面污染情况，及时清除电极表面附着物，(3)在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检(4)长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关(1)稀释水异常：(2)搅拌器异常：(3)药液混合器装置堵塞(4)粉体输送异常1)由于粉体结块，进料螺杆损伤；排除：更换进料螺杆。2)由于粉体结块，马达损伤；排除：检修马达。3)料斗有硬块产生，药粉无法落下；排除：检查料斗，取出结块。(4)设备停止运转(五)空压机2.日常保养(1)拉掉保险丝并锁闭保险丝盒盖，挂牌上锁；(2)用一锁定机构将主电源开关锁定在脱开的位置；(3)脱开空压机和驱动机之间的联轴器或其他传动机构。(4)空压机的主要日常保养工作如下：1)皮带的调整新机第一次运转30小时后必须检查皮带，太松或太紧都需要进行调整(太紧会导致轴