文教路综合整治工程技术标

正本龙观乡龙兴路街景改造工程〔4#、5#新建住宅〕工程施工投标文件(技术标)投标人：凯盛建设〔盖单位章〕法定代表人或其委托代理人： 〔签字〕2014 年10 月21 日目录第一章编制依据、范围及原那么 第一节编制依据 第二节编制范围第三节工程概况第二章施工总体部署第一节施工准备第二节各种临时工程及临时设施、施工措施第三章工期进度方案安排第四章施工组织组织机构第五章主要工程施工方案第一节道路工程第二节人行道铺装第三节通信管道工程第四节电缆沟工程第五节外立面景观改造工程第六节垃圾房工程第六章拟投入的主要施工机械设备情况及劳动力方案第一节拟投入的主要施工机械设备情况第二节劳动力方案第七章质量保证体系及质量保证措施第八章平安生产保证措施第九章环境保护和文明施工措施第一节环境保护措施第二节文明施工措施第十章工期保证措施第十一章工程附图表第一章编制依据、范围及原那么第一节编制依据一、龙观乡龙兴路街景改造工程〔4#、5#新建住宅〕工程施工图。二、建设部颁发的现行设计标准、施工标准、验收标准及有关文件。三、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。四、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。五、我公司可供调用到该工程的各类资源。第二节编制范围编制范围为龙观乡龙兴路街景改造工程〔4#、5#新建住宅〕工程，主要包括建筑装饰、安装、道路、排水、景观、绿化及附属设施等工程。编制原那么一、平安第一的原那么在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保平安的原那么确定施工方案。本工程主要为龙观乡龙兴路街景改造，目前受道路行车干扰大，对周边居民出入造成影响，必须把平安措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。二、优质高效的原那么加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程本钱，提高经济效益。三、方案优化的原那么科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对4#、5#新建住宅工程等关键工序进行多种施工方案的综合比选。四、确保工期的原那么根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。五、科学配置的原那么根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。六、合理布局的原那么从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理安排建筑、安装、道路、排水、景观、绿化及附属工程施工。第三节工程概况一、工程范围本工程本次招标范围为：整治提升沿街店面招牌、店铺门面；整理和美化局部沿街建筑外立面；改善人行道铺装；局部改造排污管网及消除积水；强弱电管线上改下；改造休闲设施，增设城市家具或雕塑；解决整治过程中发现的其他问题。第二章施工总体部署第一节施工准备假设我公司有幸中标，将在与招标人合同签订之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员做好进场准备。由工程经理带着施工技术部、平安质量部、物资设备部、方案部、中心试验室、综合办公室等工程管理机构人员进驻现场，进行前期准备，其余人员在3天内调集完毕，在最短时间内进驻现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认可，在此同时，我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家准备供料方案，并做好开工前的其他工作，按要求向监理提交开工申请报告。第二节各种临时工程及临时设施、施工措施一、施工临设布置工程经理部、施工队住房、料库及其他施工用房均租用当地房屋，施工现场附近材料进场及车辆出入均可以利用现有道路，二、施工用水施工用水采用招标人指定的用水接入点沿龙观乡龙兴路布置，并设置水表计量使用。三、施工用电本工程施工用电均为小型施工机械用电，可就近利用招标人指定点用电接入点施工，不考虑单独设置变压器。四、工地排水设置集水坑将水集中、沉淀、过滤后，利用水泵、临时排水通道排入现有市政污水管网，重点地段雨季施工采取临时覆盖。五、环保及三废处理本工程有垃圾房一座，施工中生活废水、施工污水经与有关部门联系征得同意后，并于环保部门联系统一处理，排向指定污水管网，处理效果到达国家规定的三废处理标准后排放，并征得三废主管部门的同意。六、现场恢复施工过程中保持工完料清的原那么，每完工一段或一项工程，在征得业主及监理同意后，需要恢复的立即恢复至原貌；对于临时工程占用场地，完工后按有关规定或协议恢复。第三章工期进度方案安排假设我公司有幸中标，本工程定按照施工合同工期要求按期完成。共分三阶段：第一阶段---施工准备阶段。方案安排5天，主要安排人员、机械设备、局部材料进场，连接水、电进场，完成对测控点交接、线路定位，进行实施性施工组织设计编制、办理各种施工中所需手续，对现场进行复测。第二阶段---主体工程施工阶段。方案安排110天，争取提前完成全部工程的施工。第三阶段---收尾配套阶段。方案安排5天，主要完成缺陷修复、场地恢复、竣工资料编制及工程验交等工作。第四章施工组织组织机构1、指导思想与实施目标“百年大计、质量第一”是工程建设的永恒主题，是我公司管理人员、工程技术人员及广阔职员的神圣使命，为确保此工程到达国家质量验收标准合格标准，我们本着“精心设计，精心施工；预防污染，保护环境；保障平安，关爱生命；遵纪守法，持续改良”的质量方针，精心完成每一个分部、分项工程，以使此工程保质保量按时完成，同时与客户建立起良好的企业文化气氛与合作关系。1.1质量目标我公司依据招标文件要求，本工程的质量标准到达按国家施工验收标准一次性验收合格。1.2环境、职业健康平安指标、目标如下：〔1〕环境局部：施工现场噪声达标施工固体废弃物分类处理节约电能〔2〕职业健康平安局部：保证用电平安火灾事故为零焊接作业意外伤害事故为零危险品泄露事故为零严格贯彻执行公司ISO9001与环境与职业健康平安管理程序的要求，做到管理制度表格化，文明施工标准化、制度化。2、配合业主方按时完成整体工程方案措施根据业主方对于整体工程的施工总进度方案，编制所含的各施工部位的施工进度方案，报业主方、监理审批，修改后执行。积极配合完成业主方、监理下达的施工方案安排。工程部将按时参加业主方召开的各项工程会议，及时解决施工过程中的问题，保证施工进度方案顺利实施。配合业主方实现进度方案的管理措施〔1〕方案管理配合措施科学编制施工方案做到切实可行，在业主方、监理给定的总体时段和各专业进度与相关工序配合严谨关系的条件下，编制施工及纲要方案，并在业主方的总体调度下适时调整。实现“抓纲控目，卡工序，定期调整”保证方案严谨、周密、持续有效切实指导控制施工进度。〔2〕配合业主方按时完成整体工程方案的措施认真敦促各项前置作业的落实，使保证当期工程实施的各项前置作业和作业准备充分完成，全面落实关于图纸完善，深化确认，材料选定，交叉配合作业。在本工序封闭上工序〔其它专业〕作业面，检验、检测等一切影响操作实施的技术和作业环境障碍；敦促施工作业的各项技术、人力、物料、环境条件的落实。做到前置作业有落实，实施操作有保障；方案作业有效完成，不留质量隐患，防止反修误时。通过进度管理“敦前促后，保当日，以短促长”，实现以最短期方案的项项落实，保证中长期方案的有效性。〔3〕方案调整配合措施根据本工程根据区域与外装作业特点，采取局部方案的调整，如：业主方因协调配合需要做方案变更时，可以及时在局部调整作业方案，整体进度方案预留出调整时间，可作为业主方进度调整时间，在必要时仍能做出更好的时间调整，同时确保完成整体工程。3、工程管理班子主要管理人员配置工程管理机构：组建工程部，实行工程管理。工程部负责施工全过程的方案、组织、指挥、监督、协调和控制根本职能，设立工程部组织机构，本着精干、高效、结构合理的原那么，选配综合素质高，具有组织大型工程和同类工程施工经验的工程经理、平安员、工程部技术负责人，以及其他质检、预算、统计、资料等管理人员组成工程管理层，并精心选配专业配套、思想作风好、技术过硬、有同类工程施工经验的作业队伍，担任本工程施工任务。以我公司雄厚的财力、人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的效劳，保证工程优质、高效、顺利完成。主要工程施工方案第一节、主体结构施工方案一〕钢筋工程1、技术准备根据设计图纸、施工标准，用出钢筋下料单，翻样图。制定各个结构钢筋的绑扎程序。2、材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格前方可使用。钢丝采用20-22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，Φ6-10mm支撑筋。3、机械准备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、接触闪光对焊机、电焊机，电渣压力焊机等。4、施工条件根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。钢筋加工机械已安装检修完毕，并已试车运转可以使用。模板已全部或部份安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净。板缝已堵严密，并涂隔离剂。在已支好模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层混凝土外表松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。向操作人员进行质量、平安等技术交底。5、操作工艺5.1、钢筋加工场地及运输方式钢筋加工在现场进行，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计标准计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。在主体结构施工过程中，现场北面布置钢筋加工场地及堆场堆放钢筋半成品，现场设加工及水平焊接设备1套进行现场加工。半成品钢筋直接由井架吊起运至施工层上。5.2、钢筋连接主体结构局部所使用的钢筋直径Φ16以上至Φ20内的水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。Φ20以上采用钢套套接，对于标准层结构竖向钢筋的连接，采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和标准要求。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格前方可施焊，并且在每批焊接件中按标准抽取试件进行试验。5.3、钢筋绑扎工程由于梁板局部模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工程方案在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内，柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行梁封模。施工顺序为：柱——框架梁钢筋绑扎——楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强筋处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋近测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。(1)柱钢筋柱钢筋在下层楼板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于Φ18的采用电渣压力连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角局部的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直局部与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，防止骨架歪斜。钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，工程部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。(2)梁钢筋梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎架立筋→再绑扎主筋。钢筋绑扎为主、次梁同时进行。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钗的叠合处在梁中交错布置。(3)楼板钢筋楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。悬挑结构的主筋或板上的负筋每点均需绑扎，并且严格控制负筋位置，防止变形。钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000M以内，防止被踩下。对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派责任性较强的数人跟班检查，钢筋有明显的偏差或间距发生变化，上下皮钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。四、施工配合钢筋绑扎的配合主要是指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋组长扎时需为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置到达设计要求；另一方面，模板的支设也须考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于600者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求增加附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合标准要求，柱子插筋位置正确。6、成品保护加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，防止钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎模板时防止碰动预埋铁件和洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他管线时，防止切断钢筋和碰动钢筋。泵送混凝土的泵管和是直接搁在已扎好的钢筋上，而需搭设支架。7、平安措施钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证前方可操作。钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸保护，机械转动外露局部必须有平安防护罩，在停止工作时断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400MM的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。8、质量保证措施及考前须知在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的外表确保洁净、无损伤、无麻孔班点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与标准的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；钢筋焊拉的接头形式、焊接工艺和质量验算，符合国家现行标准的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格前方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按标准和设计要求相互错开足够距离；冬期、雨天钢筋焊接要按标准要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量到达设计和标准要求；对柱梁节点节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋翻样和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按标准和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。9、质量控制(一)、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格前方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计标准的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋外表应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5％。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直局部为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度(二)、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误前方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直局部与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚入柱(墙)内。(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面局部，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出局部，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2、梁与板(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁那么箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎与根底相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。(L一板的中一中跨度)。(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、钢筋的绑扎接头应符合以下规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。(三)、钢筋闪光焊1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。(1)、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。(2)、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。(3)、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。(4)、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋外表呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。(5)、钢筋闪光对焊参数A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2、对焊操作要求：Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握适宜的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3、对焊考前须知(1)、对焊前应去除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。(3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温上下，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。(4)、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。(5)、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。(6)、焊接场地应有防风防雨措施。(四)、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣去除干净。(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余那么与帮条焊工艺根本相同。3、坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。(1)、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口,坡口角度为55°～65°。(2)、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要去除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4～6mm,操作工艺应注意以下几点：A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以防止接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。B、每填满一层焊缝，都要把焊渣去除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。(3)、钢筋坡口立焊对接A、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°～55°，其中下筋为0°～10°，上筋为35°～45°。B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊根本相同，但根部间隙取3～5mm。C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡平焊相同。”(五)、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量到达规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→撤除夹具。(1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。(5)、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(6)、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)、卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙枯燥后，可重复使用。(8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。二、质量标准1、保证工程(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工标准，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格前方能使用。(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工标准的规定。(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、根本工程(1)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％,且不应集中。(2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工标准的规定，搭接长度不小于规定值。(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝外表平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。二〕模板工程本工程模板施工主要采用18厚胶合板，采用钢管支撑。为了保证质量，及工期，配备二套模板周转。一、施工措施1、根据施工条件和料具供给情况，本工程拟采用：地下剪力墙采用钢模组拼，外墙用止水性对拉扁铁拉片(增焊止水环)，内墙采用非止水性对拉扁铁拉片；梁板柱采用竹胶板定型拼装模板；2、所有工作必须严格按新操作工艺及要求进行，并按新的模板验评标准进行检查验收，以确保主体砼工程施工质量。二、±0.00以下局部模板施工措施剪力墙用钢模组拼，钢管、扣件支撑，支撑必须要有足够的强度，钢度和稳定性，卡子要满打，拼装前模板必须去除干净且涂刷脱模剂。为保证截面尺寸，防止跑模、涨模现象，外剪力墙钢模采用对拉扁铁〔墙厚×50×3〕，对穿与钢模缝隙中，用U型卡固定，间距按模板设计＠450设置，对拉扁铁中部焊接止水环〔80×40×3〕；内剪力墙用非滞水型对拉扁铁，＠450设置U型卡固定。梁柱用竹胶模配制定型模板，以碗扣承插式体系支撑，圆柱另行用5厚钢板和角铁加工，角铁眼孔要一致，以便于螺丝固定，加工时一定要与标准层协调以便重复利用。三、地上局部模板工程施工措施工程特点及施工安排：本工程地上为五层的框架墙结构。根据施工条件和料具供给情况，拟采用：地上局部剪力墙采用钢框竹胶大模板，采用预埋地锚、花篮螺栓固定；柱采用竹胶木框板，梁、板采用竹胶板，支撑采用φ48×3.5钢管扣件、碗扣式快拆脚手架支撑体系。梁板清水竹胶合模板施工(1)安装程序：在柱墙身弹1m水平线→安装碗扣式钢管支撑体系→校正调平→铺高强竹胶板面板→胶带低封板面间缝。(2)施工要点：①依据施工图做出详细配板设计图，安装时必须依据模板设计图进行。②认真复核标高，保证面层标高正确，不倾斜，外表水平一致。③面板接缝必须严密，接缝时必须用胶带纸封闭。(3)梁板节点模梁板节点模，为了保证梁节点方正，设计加工制作定型节点，由竹胶板加100×100方木组成。为了保证节点接缝处不漏浆，在已浇筑的墙身上部设置弹性密封胶条。(4)模板工程施工首先根据施工图及模板方案绘制详细配板图，安装时必须依据模板设计图进行，认真复核标高位置，模板接缝处必须用胶带纸封闭。墙、柱模板等砼浇筑成形24小时后开始撤除，梁、板模板依据同条件养护7天的砼试块试压报告，当砼强度大于设计强度的75%后，由工程部技术负责人下发拆模通知令，方可进行木工拆模，跨度大于4M的板及悬挑构件必须使砼强度到达100%方可拆模，拆模时按先支后拆、后支先拆的原那么进行。梁板柱局部用加工定型模板配以碗扣支撑体系，现浇板增加快拆头体系，梁侧模、底模间采用双面海绵胶带封缝；现浇板面采用一次性塑料胶带封缝，以尽量杜绝漏浆。(5)模板技术复核模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核：①根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。②模板位置、尺寸必须符合设计要求。埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。③检查支撑的架设是否符合模板设计及要求、支撑系统应牢固平安、可靠。(6)模板工程质量标准目前国家尚未制定清水模板验收标准,我司在施工过程中结合GB50204-2002，制定了企业内部清水模板验收标准，其允许偏差均小于国家标准，且到达清水不抹灰要求。剪力墙大模板施工(1)所有墙模均按结构及大模板设计图纸，配制竹胶板定型大模。大模板用料：钢边框：∠75×75×6等边角钢、对接面间距300打14螺栓孔；竖龙骨：□60×40×2.0＠250～300与边角钢焊接成一体；横龙骨：□60×40×2.0共布置6道，设于三排对拉螺栓孔位的上下两侧；面板：12厚道桥用覆塑竹胶合模板，间距400～600用木工钻打20眼，用16穿墙对拉螺栓穿硬质PVC套管，用钢管、花篮螺栓、预埋地锚固定；阴角：采用100×100木方配合竹胶合板现场配制。(2)根本要求①安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。②大模板的堆放场地必须坚实平整。③大模板的存放应满足自稳角的要求，且面对面堆放，对没有支撑或自稳角缺乏的大模板，应存放在专用的插放架上。严禁靠放到其他模板或构件上。大模板存放在楼层上，应有可靠的抗倾覆措施。④涂刷脱模剂。在浇注砼前，应清理大模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作外表，并在其外表刷涂脱模剂，便易于脱模。〔3〕、大模板的安装与拆卸①大模板安装前，必须做好抄平放线工作，并在砼板面施工中做好大模板下楼地面找平工作，依据放线位置进行大模板的安装就位。安装大模板时，必须按施工组织设计中的安排，对号入座吊装就位。对拉螺栓与墙板必须保证垂直，墙内杆必须加硬性厚壁塑料套管，模板施工前剪力墙内＠500绑扎10截面撑筋，支设后必须保证墙板厚度上下、两端一致，同时要满足剪力墙模板施工及验收标准中关于垂直、平整、轴线移位的要求。当内外栓孔错位太多时，必须进行合理的调整，预组合模板与实际墙面不符时，也应采取措施处理，不得斜拉硬顶，破坏设备。平面模板之间的联接，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、中、下用三个M12×40螺栓拧紧，然后通过模板对拉螺栓和三角支撑调整墙体大模板位置及垂直度。平面模板与角部模板连接，先将模板就位后，每个阴角处先将阴角模安装就位，使阴角模两翼板与大模板面贴合紧密。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。发现不垂直时，可通过花篮螺栓进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。底部假设有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，以防漏浆。但不可将其塞人墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。单片大模板撤除顺序，先拆平面模板，后拆角模。每块大模板的撤除顺序是：应先将如穿墙螺栓等连接件撤除，再松动地脚螺栓，使模板与墙面脱离。穿墙螺栓的正确撤除方法是：当要撤除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。撤除的螺栓要保护好丝扣，拆后放入箱内以便重复使用。角模的撤除，由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当撤除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。假设时间过长，会造成角部模板拆模困难，因而在撤除角模时应注意其拆模时间，不要太长。脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，无障碍前方可吊出。吊运时不得碰撞墙体。大模板及其配件撤除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆去除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。〔4〕、大模板安装使用平安考前须知①、大模板安装使用时，应按照JGJ20-84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》中有关要求执行。②、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。③、大模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。④、大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。⑤、模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。⑥、在使用过程中及堆放时应防止碰撞，防止模板倾覆。模板屡次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。⑦、结构施工中，必须支搭防护网和平安网。防护网要随层上升，并高出作业面1米以上。⑧、大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方。雨季施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留存放应按施工总平面图分区存放。⑨、当风力到达5级时〔含5级〕，应停止吊装。⑩、大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。4、大模板的维修保养(1)搞好大模板的日常保养和维修工作，对于保证大模板的使用功能，延长使用寿命，降低施工本钱是非常重要的。①大模板进场后，应去除外表锈蚀，反面、支架、三角挂架等处应刷好防锈漆，穿墙螺栓等物件应上机油；暂时不用的零件应入库保存；常用零件和工具应放在工具箱内保存。②但凡与砼接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清楚干净，涂刷脱模剂后待用。③在使用过程中及堆放时应防止碰撞，防止模板倾覆。拆模遇有困难时，不得用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。支模时缝隙要严密，防止会灰浆握裹角模，造成脱模困难。④脱模时拆下来的零件要随手放入工具箱内，螺栓螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。⑤当一个工程使用完毕在转运到新的工程前，应进行一次彻底清理，零件要妥善保管，残缺丧失的要一次补齐，易损件要准充分的备件。模板出现缺陷时要进行修理。(2)大模板的维修大模板翘曲、板面凹凸不平、焊缝开裂、护身栏杆弯折等现象，是大模板在使用中常出现的问题，可以按照下述方法进行维修。①板面凹凸不平常见部位多发生在穿墙螺栓周围，其原因是穿墙螺栓的塑料套管偏长，模板受力后板面受压过大，造成凹陷，或者塑料套管偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面外凸。另一种板面不平现象常发生在龙骨中间，主要原因是强度不够，受力后发生变化。修理方法是：将大模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凹凸部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杆，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置。整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扁铁或角钢，以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换板面。②焊缝开裂常发生在板面与横向龙骨和周边之间。板面拼缝处发生开焊时，应将焊缝内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，首先将砂浆灰清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。③模板翘曲多发生在角部，主要原因是施工中碰撞，或是由于脱模困难，用大锤砸模板所造成的。修整时先用气焊烘烤，使其恢复原状。④覆膜胶合板板面局部破损主要由于摔砸所造成。在破损处的周边用扁铲剔凿整平，然后刷上胶粘剂，补上一块同样大小的胶合板，补平后用覆面剂涂刷一道。三〕混凝土工程本工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主。一、泵送混凝土1、泵送工艺(1)泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，到达湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内参加与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。防止吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多那么反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供给不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利前方可继续泵送。(5)泵送中途假设停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)，气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中去除。(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(Φ125mm径管每100米有1.23m3)，以便决定混凝土需要量。(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。二、混凝土的浇筑1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在去除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。(2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用局部长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、柱、墙混凝土浇筑(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。(4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当到达楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平外表。(3)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝外表应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝外表应凿毛，去除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。6、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油，确保所旧砼咬接良好。三、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度到达1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构外表保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。四〕商品混凝土施工一、砼的供给本工程的砼采用商品混凝土，由搅拌站供给。配合比由中心实验室承当。中心实验室根据不同的气候，不同的浇注部位设计出不同的配合比，搅拌站在砼供给时，根据不同的情况，提供不同的砼，以确保工程的质量。根据当地建筑市场行情，对组成泵送砼的砂、石、水泥、外加剂等材料进行严格的筛选，要求统一采用如下性能较稳定的材料：水泥：选用525#普通硅酸盐水泥。黄砂：含泥量小于2%。碎石：选用优质碎石，含泥量不大于1%。水：采用自来水。外加剂：采用YK—FS复合外加剂。二、砼的浇筑：现场砼输送由布置在工地南侧的一台输送泵完成，所采用的输送泵的输送量为30—50m3/h，具体位置见施工总平面布置图。砼浇筑时分为二个施工段，每个施工段的梁、板、柱、墙及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。在浇筑砼时，应按由远及近，先墙柱后板的原那么。砼不能直接冲入墙、柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。本工程墙、柱的高度均已超过2m，为防止砼的离析，故在浇筑墙、柱的砼时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对墙、柱砼在终凝前进行下一次的浇筑。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。当墙、柱和梁的砼强度等级不同时，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断。输送泵在开始压送砼前，必须先压同砼强度等级的水泥砂浆润滑管道。当砼供给缺乏运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送，堵管严重时，撤除堵塞部位输送管，排除阻塞物。进入高温天气施工时，为降低砼的入模温度，泵车入料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以防止砼高温下过快的水化反响。对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场砼试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时砼强度的依据。对于转换层的大梁，因跨度较大，拆模时必须待砼强度到达100%以上。同时转换层梁的截面尽寸较大，砼内部的热量散发很慢，会导致内外温差过大，从而产生裂缝。我们将有针对性地采用一系列措施，以防止裂缝的产生：如选用低水化热的水泥尽量降低水泥含量；结合施工进度，科学安排，尽量延迟厚大结构的拆模时间；对已拆模的厚大结构，如竖向砼柱，转换层大梁等，我们将采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹等一系列方法来进行养护，防止砼结构因失水而产生裂缝。三、砼的养护根据本工程的结构特点，楼板采用蓄水养护，墙、柱、梁采用挂湿麻袋养护，喷洒无水养生液。楼板养护，待砼终凝硬化后进行，养护时保持砼外表湿润，养护时间为14天。梁、柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。为到达养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。砼养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度到达1.2N/mm2时方可上人操作。五〕砌体工程一、砌筑前准备1、基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。2、已放好根底轴线及边线；立好皮数杆(一般间距15～20m，转角处均应设立)，并办完预检手续。3、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查根底垫层外表标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4、常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。5、砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模(6块为一组)。6、砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。二、砌筑砂浆的拌制1、原材料的要求①水泥：水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持枯燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。②砂：宜用中砂，并应过筛。不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。人工砂、山砂及特细砂，经试配能满足砌筑砂浆技术条件情况，含泥量可适当放宽。③石灰膏：块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不得少于7d；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于1d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止枯燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。④水：宜采用饮用水。2、砂浆强度等级砂浆强度等级是以标准养护(温度20±5℃及正常湿度条件下的室内养护)，龄期为28d的抗压强度为准。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合以下规定：①每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组。②每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组。③每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。根底砌体可按一个楼层计。3、砂浆的拌制与使用砂浆组成材料的配料精确度应控制在以下规定之内：水泥：±2％砂、石灰膏：±5％砂应考虑其含水量对配料的影响。砂浆应采用砂浆搅拌机拌合。砂浆搅拌机选用倾翻卸料式，其容量用200L或325L。搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再参加水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，宜先将砂与水泥及局部水投入，待根本拌匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。砂浆搅拌时间，自投料完算起应规定：不得少于2min。拌成后的砂浆，其稠度应在70-90mm，分层度不应大于30mm；颜色一致。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。三、水泥砂浆砌筑1、及时进货、及时复验、合理堆放，对不同规格的应分别作好明确标志。2、砌筑用砂浆应严格按照设计配合比拌制，并由专人负责控制。3、根底施工前应在建筑物的主要轴线部位设置标志板(即龙门板)，标志板上应标明根底的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度，底层地面标高。并用水准线和线锤将轴线及根底底宽放到根底垫层外表上。4、根底垫层外表如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆找平。5、用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上说明皮数及竖向构造变化部位。四、砌体工程工艺流程工艺流程：砌三皮砖后弹线找平→立皮数杆→留洞→摆头角→拉通线→先砌外墙三皮砖后进行内墙砌筑→最上一皮砖浇水括斗。其操作工艺如下：1、铺灰均匀，一次铺灰长度为1.0m左右，要每皮拉线保证砌体外表平整垂直，灰缝均匀。2、砌墙拉线应在操作者一面。3、上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％，断砖要合理使用严禁集中在一处。4、纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑那么应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按标准留设拉结筋(山墙与面墙转角处不允许留直槎)，在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要密实平直，不得有错缝，通缝。5、在砌筑中应按图将预留孔洞，沟槽和埋件等正确留置，不得遗留，防止今后凿洞开槽。6、对出入口处门洞做好保护措施，以免碰坏。五、砌筑要点1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，并浇水湿润。2、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加设皮数杆)，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3、砌砖操作法可采用铺浆法或"三一"砌砖法，铺浆法铺浆长度不宜超过750mm；"三一"砌砖法即"一铲灰、一块砖、一挤揉"操作方法。4、砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度应在10mm，但不小于8mm，且不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝应采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、砖墙转角处，每皮砖外角应加砌七分头砖。6、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。7、每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砖，在梁及腰线等处也应是整砖丁砖。8、砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2／3，如留斜槎确有困难的，除转角处可留直槎，但直槎必须做成马牙槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量每半砖墙放置一根(1)6钢筋间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋未端应有90度弯钩。9、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造缝过门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度不得大于一个楼层的高度，也不宜大于4m。砖墙临时间断处高度差不得超过一步脚手架的高度。10、在半砖墙、宽度小于1m、墙或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体、门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体不得留脚手眼。六、墙底防潮砂浆施工1、基层处理：砼墙面如有蜂窝及松散的砼要剔掉，用水冲洗干净，然后用1：3水泥砂浆抹平或用1：2干硬水泥砂浆捻实，砼外表应凿毛。2、刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1：0.8：0.025(重量比)，先将水泥与水搅拌，然后再参加防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层外表涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。3、抹底层砂浆：用1：2水泥砂浆加防水剂(相当于水泥重量5％)，水灰比为0.6一0.65，稠度为7-8cm。砂浆要随拌随用，严禁使用过夜浆。4、刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1天，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。5、抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度为5-10cm，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。6、刷水泥素浆：面层做完一天刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03(重量比)，做法与第一层相同。第二节、装饰工程施工技术方案一〕室外装饰工程一、墙基体的检查验收室外装饰工程施工前，应在主体分部工程验收的根底上，进一步对墙体进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，其主要内容有：1、对主体工程中造成的混凝土墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸较大的部位必须易凿补平。剔凿部位要弹线，认真易凿平整(宜由有经验的石工剔凿为好)。较深的凹面要刷净后，用水湿透，再用1：3水泥砂浆分层抹压，直至与基体外表根本平整。2、对门窗的安装位置进行最终校验，洞口的两侧面由顶层从上到下弹出垂直控制线；洞口的下框要拉水平通线，以免门窗口歪斜不正、错位、门窗框里出外进、上下不一致。误差超过标准要求的应提前予以修正。3、门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由工长指派专人作为一道工序提前认真完成，并按门窗安装分项工程的“保证工程”、“根本工程”作检验验收。4、墙面的灰尘、污垢和油渍应清刷干净。脚手架孔、施工洞口堵塞严实。外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。5、在砼柱、圈梁与砖墙体上抹灰时，由于混凝土与粘土砖墙两种不同基体材料的吸水和收缩性不一致，此部位容易产生抹灰层外表的裂缝的质量通病，故宜在此部位抹底灰前，砼面批刷一道界面处理剂，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”(厚5-7MM)，每侧超过接缝不小于100MM，待其枯燥收缩根本稳定后再进行大面积抹底灰作业。二、外墙水泥砂浆抹面1、施工顺序：清理基层→墙面浇水→外墙角抹灰及墙面做贴饼拉线→嵌条→括底糙→做面层→养护→起嵌条。2、外墙混合砂浆抹灰的空鼓裂缝是当前最常见的质量通病，产生空鼓裂缝的原因较多，为此要从多方面加强质量管理和工序质量控制，应认真做好几下几项工作：A、首先应把好原材料质量关。水泥用Mpa32.5普通硅酸盐水泥，要选用同一批产品，以保证色泽根本一致。砂子采用中砂或粗砂，平均粒径为0.35-0.5毫米，使用前过5毫米孔径筛子。砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量应控制在不大于3%，对达不到标准的砂子用水冲洗净后再用。B、认真清扫墙基体和处理好基层，按《工艺标准》对不同的墙基体(粘土砖、混凝土砌体)应采用不同的处理方法。对用九夹板支模浇筑的混凝土基体外表应进行凿毛或做“毛化处理”。后者即在清扫洁净的混凝土墙面上，将1:1水泥砂浆内掺水重量20%的107胶，或SN粘结剂，用喷雾器或扫帚甩于墙上，硬化后形成砂浆疙瘩。采用这一作法可以增强抹灰层与混凝土基体的粘结性能。处理基层以浇水湿润墙面最为重要，必须予以保证。砖墙必须提前一天浇水两遍，并浇透均匀，浸水深度控制在8-10毫米。C、严格控制砂浆配合比、和易性(稠度和保水性能)和粘结强度。和易性良好的砂浆可涂抹成均匀的薄层，且与底层粘结牢固，便于操作。为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺入适量乳胶、107胶，以增加粘结强度；再喷(刷)一道界面处理剂(JY-302)，以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空鼓问题。D、严格分层抹压。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5-7mm，待前一层抹灰层凝结后(六至七成干)方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得太紧，那么干缩较大容易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，那么应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。E、为减少砂浆收缩和温差引起的开裂，使操作间歇不显接槎痕迹，水泥砂浆外墙面应设分格缝。F、夏季应尽可能防止在阳光曝晒下作业，因为失水过快容易产生干缩裂缝。罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。因为墙面养护保水较困难，要派责任心强的人员负责，务必认真落实。2、考前须知A、墙面提前一天浇水，要求均匀。B、括糙要用木蟹打毛，增强面层粘结力。C、粉面时，将外窗侧边同时抹灰，减少施工接缝。D、施工缝留在阴角，或利用水平嵌线上。E、分格缝。外墙抹灰面积大，房屋高度高，长度较长，为不显接槎痕迹，并防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。要求在抹完装饰抹灰墙面的底灰后(底灰要求做到面平、线直、角方)，对装饰面层设计要求进行分格。对无具体分格要求者，应结合工程实际及观感要求，在质量设计中提出具体分格作法，按要求在底灰上弹出水平、垂直分格。弹线时要注意，柱子、墙垛的短向水平分格线从建筑立面上拉通线再弹出，侧面要用水平尺引过去。操作时规定统一作法：水平分格条贴在水平线下方：竖向分格贴在垂直线左侧，以确保不错缝，做到整个墙面分格线条横平竖直。分格条宜采用宽20-30毫米、厚5-7毫米带坡度的优质木条，木条使用前在水中泡透；也可采用由塑料裁制的分格条，不易吸水变形。分格条粘贴时要注意接头处不出现错台现象。起条时应注意棱角保护，做面层时应及时将分格条上沾污的砂浆清刷干净，以便起条。面层的接槎条必留在分格缝处，不允许随意甩槎。最后用色浆将分格缝槽内修补平顺，确保宽度和深度均匀一致，外表光滑清晰，以增强建筑立面的观感效果。三、外墙弹性防水涂料1、工艺流程：基层处理→打底扫毛→贴分格条→罩面→涂料施工。2、基层处理：检查墙面并清扫干净，做基层处理。墙面凹凸过大的地方，需打凿或用1：0.3：4水泥石灰膏砂浆找平(抹时带毛)。3、抹底灰：然后挂线贴灰饼，阳角要双面挂直，水平线要交圈，灰饼的间距不能大于1.5M。做好灰饼后，水泥石灰膏砂浆分层找底找平扫毛。抹灰枯燥不少于三天后，方能进行罩面施工，罩面后用铁抹子压光，水刷带出水麻面。4、涂料施工：涂料施工待门窗安装完毕前方可进行，施工顺序自上而下进行。涂料施工前基层应清理并枯燥。施工过程中铝合金门窗要加以成品保护。A、施工准备1、材料1)、涂料：施工时应根据设计要求和使用环境适当使用涂料品种。2)、按设计要求，做出样板，送甲方(或设计)定板，样板确定后即可进行备料，备料时应一次性备齐所有材料。所有涂料和半成品(包括现场配制的)均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期，使用说明和产品合格证。2、机具：油漆施工常用的小型机具、刮刀、刮板、毛(竹)刷等。3、作业条件1)基层抹灰面经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，并应有足够的强度，且含水率不大于10%。2)阴雨天气不宜做室外涂料作业。环境潮湿、墙面挂水时不应进行涂料作业。作业环境温度应为5℃以上。3)脚手架应搭设牢固、平稳。B、涂料施工1、涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否那么将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度要适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。2、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。3、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料枯燥后进行；施涂水性和乳涂涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂外表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。4、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。5、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。6、同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。7、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。8、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。二〕室内粉刷工程一、室内装饰工程主要内容〔本工程不包括精装修〕室内装饰工程施工前应对主体结构进行全面检查验收，认真处理各项遗留问题，主要内容有：(1)对门窗的规格、型号及其安装位置进行最终校验，对在结构施工中受碰撞的立口要对框的正、侧面垂直度进行核验，核对洞口的上下宽度、对角线等允许偏差尺寸是否到达标准标准的要求。(2)门窗与墙体间的缝