车间磨辊更换作业指导书

会计实操文库1/10车间磨辊更换作业指导书什么是作业指导书？1、作业指导书是指为保证过程的品质而制定的程序其中的“过程”指一组相关联的具体活动，作业指导书也是一种程序，其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的是某项系统性的品质活动作业指导书有时也称为工作指导、操作规范、操作规程等。2、作业指导书的种类有：按发布形式分：书面作业指导书；口述作业指导书；计算机软件化工作指令；音像化的工作指令；按内容分：操作、检验、试验、安装等具体过程的作业指导书；指导具体管理工作的工作细则、计划和规章制度等；指导自动化程序高而操作相对独立的标准操作规范。3、作业指导书的作用有：是指导保证过程品质的最基础的文件；为开展纯技术性品质活动提供指导；是品质体系程序文件的支持性文件。1：更换前的准备工作：1.1更换前一天将需更换磨辊转运至车间1楼吊物洞下；为使更换工作快速进行，磨辊在机修间进行轴承安装（8个毡密封圈、8个轴承油盖、4个主轴螺母），并且润滑密封好。1.2工具准备，详见下表：序号工具名称规格型号用途备注1磨辊装卸车磨辊转移、装卸磨辊用2内六方4、6、83套筒17、30、504铜棒直径：50mm，长：30cm5锤2磅6簪子长：30cm7螺丝刀一字，铁把8手动油泵轴承、皮带轮、同步带轮的装卸9橡胶垫4*2.6；1*2地面铺设保护环氧地坪10砂布打磨设备11钢锉打磨设备12批灰刀涂抹黄油13刷子宽：1寸清洗轴承用14煤油清洗轴承等15不锈钢盆直径：40清洗轴承等16废油桶盛放费油17棉纱擦拭油渍18塞尺磨粉机标配轧距定位19警示牌、警示线小心坠物；停机检修、勿操作等磨粉机下层警示，防止坠物伤人20手套耐油21螺丝盒存放螺丝等小物品22工具盒存放工具23黄油轴承润滑、外盖涂抹24呆扳手25梅花扳手26主动轮和传动轮的套装夹具1.3其他准备：橡胶垫铺设、拆卸工具就位、于中控室放置停机检修，切勿操作警示牌、二楼检修磨粉机下警示线就位、检查新辊确保为所需磨辊，磨粉机开始检修前确保制粉车间停产，磨粉机开关处在“空挡”位置，可将磨粉机急停开关摁下，保证制粉车间及磨粉机不能启动。检修前一天夜班班长将所需更换磨辊工艺名称填写在交接记录本上。2：磨辊拆卸步骤2.1

拆卸顺序：2.1.1、皮带轮防护罩。2.1.2、松开取下磨辊传动皮带同步带轮防护罩。2.1.3、取下同步带。2.1.4、手轮及锁紧装置（4个的内六方）。2.1.5、喂料辊传动装置护手板。2.1.6、有机玻璃门。2.1.7、导料板。2.1.8、下料门。2.1.9、拆下磨辊壳罩。2.1.10、磨辊清理装置（刷子/刮刀）。2.1.11、注意：快慢辊刷子都要取下。

2.1.12、皮带轮压紧螺丝（16内六方）。2.1.13、用油压拔轮器将传动皮带轮拆下。2.1.14、同步带轮压紧螺丝（16内六方）。2.1.15、用油压拔轮器将同步带轮拆下。2.1.16、拆下喂料辊离合器连杆。2.1.17、拆下喂料辊皮带。2.1.18、将磨粉机气路打到手动位置。2.1.19、旋下前轴承体的固定螺丝。2.1.20、旋下后轴承盖的固定螺丝。2.1.21、拆下密封圈和密封支撑。2.1.22、磨粉机轧距调节装置拆卸（50套筒、27呆板）。2.1.23、装上磨辊提升托架。

2.1.24、安装磨辊支撑轨道（用螺栓固定轨道，并安装磨辊防护螺栓）后将小车推到磨粉机前固定地脚。2.1.25、用液压泵将磨辊提升。2.1.26、将快辊滚到小车上（注意取下磨辊之间的压簧），同理将慢辊滚到小车上固定。2.1.27、将小车转移至橡胶皮垫上。2.1.28、拆除快辊、慢辊外盖。2.1.29、将快辊轴承外壳拆除。2.1.30、清理磨粉机机壳、转移磨辊至机修车间进行轴承拆卸更换。3：配套备件的清洗或更换

3.1、对外盖等在车间内部橡胶垫上进行清理。

3.2、对于轴承在机修车间进行拆卸、清洗、更换。

3.3、轴承拆卸：

3.3.1、机修车间需拆卸备件名称：轴承压紧圈、轴承、轴承盖、毡片。3.3.2、用内六角扳手（SW-8）将轴承盖的固定螺丝钉旋下，并将前轴承盖连同隔离轴套从轴向拉出。3.3.3、用管扳手松开主轴螺母，旋离轴承大约8mm。3.3.4、安装轴承的液压压出装置。注意：橡胶密封圈要对准磨辊轴上的键槽。3.3.5、然后用呆扳手SW-17将圆环的固定螺丝拧紧。3.3.6、通过液压泵加压产生的油压将自动调心滚子轴承从具有锥度的磨辊轴上轴向压出。3.3.7、在从新使用该轴承前，必须对其进行仔细的检查，可用煤油清洗，清洗干净后，晾干，然后重新加润滑油脂。注意：此项工作需十分清洁、认真，这关系到轴承的使用寿命及后续维修的难易，具体内容详见3.4。3.4、轴承清洗：先将轴承内部旧油脂去除，然后用煤油清洗，注意清洗过程中转动轴承转子，将内部油脂清理干净，待清洗干净后放在洁净的垫子上晾干。3.5、轴承加油：待轴承晾干后对轴承进行涂抹黄油，注意涂抹一定要均匀，转动转子让轴承加油充分，注意在涂抹要均匀，过程中防止产生气泡；如若产生气泡则将气泡去除。3.6.轴承安装：3.6.1、首先将磨辊固定到安装架上，此时磨辊号码在右侧，即主动轮一侧；如果是齿辊则需检查磨齿数、磨齿角度和斜度；如果是光辊则需检查中凸度；这些数据均刻打在磨辊轴端面上的磨辊编号旁边。3.6.2、清理磨辊轴，并涂抹少许油；装上毡密封，将它的平的毡面朝向磨辊端面。（毡密封的处理：侵入烫的动物脂肪内或者涂抹二硫化钼润滑剂）3.6.3、固定轴承在传动装置一侧，在那总要将一只7.5mm台阶的轴承盖装入。可以从盖沿内的压入螺母上认出后盖轴承。3.6.4、固定轴承盖有一盖度为7.5mm的台阶，而浮动轴承盖的台阶高度仅为5mm。将后轴承盖推上（注意：是浮动轴承还是固定轴承）3.6.5、然后装自动调心滚子轴承22315CKJ，制造厂家SKF。可通过以下两种方法安装轴承：1、轴承安装前的轴承间隙为0.065-0.090mm。用主轴螺母压紧此轴承（其斜端面对着轴承），直到在滚子与轴承外圈之间的间隙缩小0.035-0.045mm。但其间隙不得小于0.030mm，也就是说，在卸载的情况下，用手可以推动转子。同样，轴承外圈用少许力即可转动。测定轴承间隙时，可将塞尺伸过两个滚道，随即提供的工具中有一把专用扳手和一根定位杆，用他们上紧主轴螺母。将此定位杆从磨辊的另一端套上磨辊轴。其作用在于，当上紧和旋松时，磨辊不会跟着转。2、通过压力泵进行轴承安装，当百分表到达75-80之间即可。安装之后复核轴承安装是否到位。3.6.6、如果轴承已正确安装和固定好，还须加注250g左右的润滑脂。其中一半左右压入转子中，其余加入轴承盖，具体说就是今后从注油嘴中注入的润滑脂能达到空腔。3.6.7、将O形圈移上传动装置一侧的磨辊轴，每根一只。所有轴颈上都要装隔离轴套，最后装上前轴承盖。其密封圈须在烫的动物脂肪中浸渍或涂抹二硫化钼润滑剂。3.6.8、此时要注意凸台，固定轴承处的凸台高度为7.5mm，他在磨粉机左侧。浮动轴承处的凸台规定高度为5mm，它在磨粉机右侧。它们都用M10*95的固定螺丝夹住。4：磨辊装机磨辊安装顺序与拆卸顺序相反：4.1、检查轴承内润滑油脂，必要时可更换新脂。4.2、注意磨辊号、圆弧凸度、磨齿数和磨齿角度的刻打位置。4.3装磨辊前时注意密封情况。4.4装快辊时注意安装压簧。4.5必须使用起吊装置。4.6、测量前辊直径，移动基轨直到刻度值与直径相符。4.7将侧面密封楔块装入并校准，装入导料板。4.8.装入磨辊清理装置并加以调整。4.9.用塞尺测量磨辊轧距。4.10.检查磨粉机是否具备试运行条件。4.11.点动磨粉机，判断启动是否正常。4.12.连续运转磨粉机判断运行是否在正常。5：装卸过程中需注意事项5.1工具不得乱放。5.2螺丝指定地方放置5.3小车停到指定位置后先固定地脚。5.4黄油涂抹要均匀，避免出现气泡。5.5磨辊在吊装过程中不得将吊物洞防护栏取下，因环氧地坪地面光滑需找到固定支撑点后方可拉动磨辊。5.6在装卸过程中避免工具等坠落至下一楼层。5.7各处螺丝拆卸、安装力度要适中，不可过紧或过松。

6：现场清理6.1.磨辊更换完毕，将工具收起，放置在指定位置。6.2.磨辊更换完成后将磨粉机外壳上的油污擦净。6.3.将地面油污擦净。6.4.收起橡胶垫。6.5.打扫现场卫生。7：磨辊的吊运及转移磨辊的转移：磨辊从机修车间磨辊架至车间吊物洞；车间吊物洞至机修车间磨辊架。磨辊的转移采用叉车转运，在转运过程中叉车司机需调节好叉车叉齿的宽度，避免伤害磨辊轴承，每