吹扫式波纹管硬密封球阀征求意见稿

ICS23.060.10

CCSJ16

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—2023

吹扫式波纹管硬密封球阀

Purgingbellowshardsealedballvalve

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXX—2023

前言

本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由国工控股集团有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：国工控股集团有限公司、XXX、XXX、XXX。

本文件主要起草人：XXX、XXX、XXX。

II

T/CASMEXXXXX—2023

吹扫式波纹管硬密封球阀

1范围

本文件规定了吹扫式波纹管硬密封球阀的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、

标记、铭牌、供货要求。

本文件适用于吹扫式波纹管硬密封球阀。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文

件。

GB/T70.1内六角圆柱头螺钉

GB/T196普通螺纹基本尺寸

GB/T197普通螺纹公差

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法

GB/T897双头螺柱b=ld

GB/T898双头螺柱b-—1.25d

GB/T901等长双头螺柱B级

GB/T4622.3编绕式垫片技术条件

GB/T5782六角头螺栓

GB/T5783六角头螺栓全螺纹

GB/T61701型六角螺母

GB/T61752型六角螺母

GB/T730655°密封管螺纹

GB/T9113.1～9113.4整体钢制管法兰

GB/T9124钢制法兰技术条件

GB/T9128钢制管法兰用金属环垫尺寸

GB/T12220通用阀门标志

GB/T12221金属阀门结构长度

GB/T12224钢制阀门一般要求

GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件

GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件

GB/T13927—1992通用阀门压力试验

JB/T6899—1993阀门的耐火试验

JB/T7370柔性石墨编织填料

JB/T7928通用阀门供货要求

JB/T9092—1999阀门的检验与试验

1

T/CASMEXXXX—2023

3术语和定义

GB/T21385—2008界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

扫式波纹管硬密封球阀purgingbellowshardsealballvalve

阀门有吹扫口及排污口装置，作用于吹扫阀座函孔的污物,避免卡阻，保持永久正常使用。密封副

（即球体密封面与阀座密封面）材料配对为金属对金属的球阀，密封面喷焊Ni基合金或碳化钨WC,密封

面硬度HRC63～65,阀座密封面的硬度参照球体硬度略低于HRC5，喷涂层厚度0.3～0.5mm。

4结构形式

该阀分为三段焊接式（图1）或法兰连接形式（图2），螺柱应符合GB/T897、GB/T898或GB/T901的

规定；螺母应按GB/T6175的规定，当螺柱不大于M24时，可以用粗牙螺纹；当螺柱≥M27时，应用螺距不

超过3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定。其基本结构形式见图1、2所示。允许

在符合本标准技术要求的前提下，优化设计成其它的结构形式。

图1三段焊接式

2

T/CASMEXXXXX—2023

图2法兰连接形式

5材料

5.1球阀壳体

除了订货合同另有规定外,球阀壳体(阀体、连接体、填料箱、固定球阀的底盖等)的材料按GB/T

12224、GB/T12228、GB/T12229或GB/T12230的规定。

5.2球阀的内件

5.2.1球阀内件基体材料通常包括,不锈钢系、硬质合金系及特种合金系,因为不锈钢系,硬质合金系及

特种合金系的材料有较好的高温稳定性,可根据不同的高温工况选用合适的材料。

5.2.2球阀密封表面的硬化处理,各制造厂商可根据实际工况要求,自行制定。

5.2.3球体和金属阀座

球体和阀座应采用抗腐蚀性能不低于阀体抗腐蚀性能的材料。

5.2.4阀杆

阀杆是阀门中重要受力零件,阀杆材料必须其有足够的强度和韧性,能耐介质、大气及填料的腐蚀，

耐擦伤,工艺性好。

5.2.5弹簧

阀座内置圆柱压缩弹簧，材料可选择高锰65Mn、不锈钢或镍基合金InconelX-750。

5.2.6填料及垫片

填料函、阀杆密封、阀体连接处及固定轴等处的密封圈、密封垫片的密封材料，有制造厂按照球阀

的最大允许使用温度及相应的压力等级来选取材料。柔性石墨编织填料应符合JB/T7370，缠绕式垫片

应符合GB/T4622.3的规定，金属透镜垫的使用应符合GB/T9128的规定。其它密封材料的使用可根据

供需双方的约定使用。

5.3连接螺栓和螺母

连接螺栓和螺母材料可用经调质处理的高强度合金钢制作(最低抗拉强度大于690MPa),或采用经

固溶处理后奥氏体不锈钢制作(最低抗拉强度大于585MPa)。

6技术要求

3

T/CASMEXXXX—2023

6.1压力-温度额定值

6.1.1压力-温度额定值由阀体和内部零件材料较小的压力-温度额定值来确定。

6.1.2钢制阀体的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。

6.2结构长度

焊接端结构长度按表1的规定，法兰连接结构长度按GB/T12221或按订货合同的要求。

表1焊接端结构长度

通径DN焊接端结构长度L/mm

300762

350838

400915

450991

5001143

6001380

7001524

8001727

9001900

10002000

12002430

14002680

16002950

18003250

20003550

22003870

24004200

6.3连接端

6.3.1钢制法兰的连接形式、尺寸及技术条件符合GB/T9124.1、GB/T9124.2的规定。

6.3.2吹扫口管螺纹连接尺寸和精度应符合GB/T7306中的规定或符合客户要求。

6.3.3对焊连接仅适用于钢制阀门，焊接端尺寸应符合GB/T12224的规定，或按订货合同要求。

6.4球阀和流道

球阀最小流道直径应符合表2的规定。

表2球阀最小流道直径

单位为毫米

最小流道直径

球阀公称尺寸

缩径球阀全径球阀

300252303

350303334

4

T/CASMEXXXXX—2023

400334385

450385436

500436487

600487589

700589684

800684779

900779874

1000874976

12009761166

140011661360

160013601556

180015561760

200017601950

220019502140

240021402340

6.5阀体

6.5.1除对接焊的焊接坡口区域外，阀体的最小壁厚tm按GB/T12224的规定。

6.5.2法兰应与阀体整休铸造或锻造。

6.5.3如采用上游端密封的圄定球球阀,可以在阀体上开设一个DN15的带堵头螺纹试验孔,螺纹应按

GB/T7306的规定或按订货含同的规定

6.5.4如订货合同有规定,阀体可以设泄放孔,泄放孔螺纹尺寸按表2的规定。锥管螺纹应符合GB/T

7306的规定,普通螺纹应符合GB/T196的规定。

表3吹扫及放泄孔螺纹尺寸

螺纹尺寸

公称尺寸DN

mminch

50～125141/2

150～200203/4

≥250241

6.6壳体的连接

6.6.1阀门的阀体与连接体(左阀体与右阀体)的连接可以采用螺柱配螺母连接。

6.6.2采用螺柱连接的阀门,应用螺柱配螺母。螺柱应按GB/T897或GB/T898或GB/T901的规定，

螺母应按GB/T6175的规定。当螺柱不大于M24时,可以用粗牙螺纹；当螺柱不小于M27时,应用螺距不

超过3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定。

6.6.3壳体连接之间的垫片应该采用合适的结构。装配时，严禁采用重油脂或密封剂,允许使用黏度不

超过煤油的轻质润滑油。

6.7填料箱的连接

填料箱与阀体的连接采用蝶钉或螺栓连接。螺钉连接应按GB/T70.1的规定,螺栓连接应符合GB/T

5782或GB/T5783的规定。

5

T/CASMEXXXX—2023

6.8填料压盖的连接

6.8.1填料压盖的连接可采用螺柱配螺母，螺柱应符合GB/T901的规定，螺母应符合GB/T6175的规

定。

6.8.2球阀的填料压盖应是可自动调节密封力的结构，如加载压缩弹簧或碟簧等。

6.9耐火结构

如球阀密封结构有非金属部件，订货合同又有规定的应设有耐火结构。

6.10阀杆防吹出结构

阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈（如填料压盖等）时，阀杆不会被内部介质压

力吹出的结构。

6.11阀杆结构

6.11.1阀杆若发生破坏，破坏断裂处应在阀门的压力区域之外，在介质压力作用下，阀杆不会飞出。

6.11.2与球体的连接处及在阀门的压力区域内，阀杆的抗扭强度应至少超过在阀体外阀杆抗扭强度的

20%。

6.11.3阀杆应设计制造有足够的强度，能保证阀门在规定的使用范围内不产生永久变形或损伤。

6.12球体

6.12.1球体的通道应是圆形的,应是实心球,除非买方许可,可以用空心球体。

6.12.2球阀全开时应保证球体道道与阀体通道在同一轴线上。

6.12.3球体与阀杆的连接面应能承受最大挤压应力。

6.13填料压盖

6.13.1球阀的填料压盖应是可调节密封力的结构,在不拆卸球阀的任何零部件的情况下就可以调节填

料的密封力。

6.13.2高压阀门的填料压盖可做成两部分,如图2所示,避免由于压盖螺检紧定不均勾引起压盖的偏

斜,进而引起阀杆的卡住现象。

6.14密封方向

对单向密封及有推荐介质流向的阀门应在阀体上标示介质流向。

6.15操作

6.15.1球阀的驱动可采用手动(包括直接用手柄或蜗轮驱动)、电动、液动或气动等形式。

6.15.2驱动装置应能保证球阀在规定的使用压力及温度范围内的正常操作。

6.15.3当球阀的工作温度较高时,在驱动装置与阀体之间应采取隔热措施,以保证驱动装置的正常工

作。

6.15.4用手柄的球阀,当球阀全开启时扳手的方向应与球体通道平行；球阀应有表示球体通道位置的

指示牌或在阀杆顶部刻槽。

6.15.5用手柄或手轮直接操作球阀的开关,以顺时针方向为关闭,手柄或手轮上应有表示开关方向的

标志；球阀应有全开和全关的限位结构。

6

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6.15.6扳手或手轮应安装牢固,并在需要时可方便地拆卸和更换；拆卸和更换扳手或手轮时,不会影响

球阀或阀杆的密封。

6.16壳体强度性能

球阀应能经受公称压力的1.5倍的压力试验,试验后,壳体(包括填料函及阀体与阀益连接处)不得发

牛浚漏或引起结构损伤。

6.17密封性能

球阀的密封性能应符合GB/T13927—1992的D级规定。

6.18低压密封试验

球阀的低压密封性能应符合JB/T9092的规定。

6.19波纹管

阀座与侧阀体以波纹管桥接，弹簧预紧装置，防尘装置（见：图1、2），阻止杂质进入阀座函，确

保长期运行无卡阻。

7试验方法

7.1压力试验

按GB/T21385—2008中8.1的规定进行。

7.2阀体壁厚测量

用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。

7.3材料成分分析

在阀体、球体的本体材料上钻屑取样,取样应当在表面6.5mm之下处。

7.4阀体材质力学性能

用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228规定的方法进行。

7.5耐火试验

对于有耐火结构要求的球阀,应按JB/T6899—1993规定的方法进行耐火试验。

7.6整机带载开关试验

在正常载荷情况下,开关三次。试验介质压力应是阀门的公称压力或根据客户具体要求各制造厂商

名行确定试验压力。

8检验规则

8.1检验分类

产品检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。

7

T/CASMEXXXX—2023

8.2出厂检验

每台阀门必须进行出厂检验,经制造商检验员检验合格后方可出厂。

8.3抽样检验

8.3.1抽样试验应在出厂检验合格的产品中抽取。

8.3.2有下列情况之一时,应进行抽样检验：

a)正式生产时,成批生产的产品应进行抽样检验,以检查生产过程的稳定性;

b)产品交货,用户提出检验要求时。

8.3.3抽样方法按表4的规定。

表4抽样方案

批量数

抽样台数

DN≤150DN≥200

≤20≤101

＞20～60＞10～402

＞60～100a＞40～80b3

a批量超过100台,则分为两批次,以此类推。

b批量超过80台,则分为两批次,以此类推。

8.4型式试验

8.4.1有下列情况之一时,一般要进行型式检验:

a)新产品的试制、定型、鉴定；

b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

c)产品长期停产后恢复生产时；

d)国家有质量监督机构提出进行型式试验的要求时。

9标记、铭牌

球阀的标记、铭牌应按GB/T12220标准的规定。

10供货要求

10.1一般要求

10.1.1球阀的供货要求应符合JB/T7928的规定。

10.1.2阀门必须按规定的技术标准、设计图样、技术文件及订货合同的规定进行制造,并经检验合格

后方可出厂供货。当有特殊要求时,应在订货合同中规定,并按规定要求检验和供货。

10.2防护

除奥氏体不锈钢球阀及铜制阀门外,其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆或按合同的规定予以涂

层。非涂漆或无防锈层的加工表面,必须涂易除去的防锈剂。阀门内整及零件不得涂漆,并应无污垢锈斑。

10.3包装、贮存、运输

8

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10.3.1阀门在试验合格后，应清除阀门表面的油污及赃物，内腔应除去残存的使用介质。

10.3.2阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端阀门内腔应用木质材料、木质合成材料、塑料材料

制成封堵，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于拆卸。

10.3.3吹扫式波纹管硬密封球阀的外露附件（如：电动、液动、蜗轮传动、吹扫阀、排污阀、排气阀、

注脂阀、导管等）应予以保护。

10.3.4阀门应包装发运，可以是装箱或散装发运，应根据阀门的大小尺寸灵活制定，但要保证在正常

运输中不会受破坏或丢失零件。

10.3.5阀门出厂时应有产品合格证，产品说明书及装箱单。

10.3.6阀门应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，以防腐蚀、进入赃物和防止破坏。

_________________________________

9

T/CASMEXXXXX—2023

目  次

前言..............................................................................II

1 范 围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................2

4结构形式............................................................................2

5材料................................................................................3

6技术要求............................................................................3

7试验方法............................................................................7

8检验规则............................................................................7

9标记、铭牌..........................................................................8

10供货要求...........................................................................8

I

T/CASMEXXXXX—2023

吹扫式波纹管硬密封球阀

1范围

本文件规定了吹扫式波纹管硬密封球阀的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、

标记、铭牌、供货要求。

本文件适用于吹扫式波纹管硬密封球阀。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文

件。

GB/T70.1内六角圆柱头螺钉

GB/T196普通螺纹基本尺寸

GB/T197普通螺纹公差

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法

GB/T897双头螺柱b=ld

GB/T898双头螺柱b-—1.25d

GB/T901等长双头螺柱B级

GB/T4622.3编绕式垫片技术条件

GB/T5782六角头螺栓

GB/T5783六角头螺栓全螺纹

GB/T61701型六角螺母

GB/T61752型六角螺母

GB/T730655°密封管螺纹

GB/T9113.1～9113.4整体钢制管法兰

GB/T9124钢制法兰技术条件

GB/T9128钢制管法兰用金属环垫尺寸

GB/T12220通用阀门标志

GB/T12221金属阀门结构长度

GB/T12224钢制阀门一般要求

GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件

GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件

GB/T13927—1992通用阀门压力试验

JB/T6899—1993阀门的耐火试验

JB/T7370柔性石墨编织填料

JB/T7928通用阀门供货要求

JB/T9092—1999阀门的检验与试验

1

T/CASMEXXXX—2023

3术语和定义

GB/T21385—2008界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

扫式波纹管硬密封球阀purgingbellowshardsealballvalve

阀门有吹扫口及排污口装置，作用于吹扫阀座函孔的污物,避免卡阻，保持永久正常使用。密封副

（即球体密封面与阀座密封面）材料配对为金属对金属的球阀，密封面喷焊Ni基合金或碳化钨WC,密封

面硬度HRC63～65,阀座密封面的硬度参照球体硬度略低于HRC5，喷涂层厚度0.3～0.5mm。

4结构形式

该阀分为三段焊接式（图1）或法兰连接形式（图2），螺柱应符合GB/T897、GB/T898或GB/T901的

规定；螺母应按GB/T6175的规定，当螺柱不大于M24时，可以用粗牙螺纹；当螺柱≥M27时，应用螺距不

超过3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定。其基本结构形式见图1、2所示。允许

在符合本标准技术要求的前提下，优化设计成其它的结构形式。

图1三段焊接式

2

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图2法兰连接形式

5材料

5.1球阀壳体

除了订货合同另有规定外,球阀壳体(阀体、连接体、填料箱、固定球阀的底盖等)的材料按GB/T

12224、GB/T12228、GB/T12229或GB/T12230的规定。

5.2球阀的内件

5.2.1球阀内件基体材料通常包括,不锈钢系、硬质合金系及特种合金系,因为不锈钢系,硬质合金系及

特种合金系的材料有较好的高温稳定性,可根据不同的高温工况选用合适的材料。

5.2.2球阀密封表面的硬化处理,各制造厂商可根据实际工况要求,自行制定。

5.2.3球体和金属阀座

球体和阀座应采用抗腐蚀性能不低于阀体抗腐蚀性能的材料。

5.2.4阀杆

阀杆是阀门中重要受力零件,阀杆材料必须其有足够的强度和韧性,能耐介质、大气及填料的腐蚀，

耐擦伤,工艺性好。

5.2.5弹簧

阀座内置圆柱压缩弹簧，材料可选择高锰65Mn、不锈钢或镍基合金InconelX-750。

5.2.6填料及垫片

填料函、阀杆密封、阀体连接处及固定轴等处的密封圈、密封垫片的密封材料，有制造厂按照球阀

的最大允许使用温度及相应的压力等级来选取材料。柔性石墨编织填料应符合JB/T7370，缠绕式垫片

应符合GB/T4622.3的规定，金属透镜垫的使用应符合GB/T9128的规定。其它密封材料的使用可根据

供需双方的约定使用。

5.3连接螺栓和螺母

连接螺栓和螺母材料可用经调质处理的高强度合金钢制作(最低抗拉强度大于690MPa),或采用经

固溶处理后奥氏体不锈钢制作(最低抗拉强度大于585MPa)。

6技术要求

3

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6.1压力-温度额定值

6.1.1压力-温度额定值由阀体和内部零件材料较小的压力-温度额定值来确定。

6.1.2钢制阀体的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。

6.2结构长度

焊接端结构长度按表1的规定，法兰连接结构长度按GB/T12221或按订货合同的要求。

表1焊接端结构长度

通径DN焊接端结构长度L/mm

300762

350838

400915

450991

5001143

6001380

7001524

8001727

9001900

10002000

12002430

14002680

16002950

18003250

20003550

22003870

24004200

6.3连接端

6.3.1钢制法兰的连接形式、尺寸及技术条件符合GB/T9124.1、GB/T9124.2的规定。

6.3.2吹扫口管螺纹连接尺寸和精度应符合GB/T7306中的规定或符合客户要求。

6.3.3对焊连接仅适用于钢制阀门，焊接端尺寸应符合GB/T12224的规定，或按订货合同要求。

6.4球阀和流道

球阀最小流道直径应符合表2的规定。

表2球阀最小流道直径

单位为毫米

最小流道直径

球阀公称尺寸

缩径球阀全径球阀

300252303

350303334

4

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400334385

450385436

500436487

600487589

700589684

800684779

900779874

1000874976

12009761166

140011661360

160013601556

180015561760

200017601950

220019502140

240021402340

6.5阀体

6.5.1除对接焊的焊接坡口区域外，阀体的最小壁厚tm按GB/T12224的规定。

6.5.2法兰应与阀体整休铸造或锻造。

6.5.3如采用上游端密封的圄定球球阀,可以在阀体上开设一个DN15的带堵头螺纹试验孔,螺纹应按

GB/T7306的规定或按订货含同的规定

6.5.4如订货合同有规定,阀体可以设泄放孔,泄放孔螺纹尺寸按表2的规定。锥管螺纹应符合GB/T

7306的规定,普通螺纹应符合GB/T196的规定。

表3吹扫及放泄孔螺纹尺寸

螺纹尺寸

公称尺寸DN

mminch

50～125141/2

150～200203/4

≥250241

6.6壳体的连接

6.6.1阀门的阀体与连接体(左阀体与右阀体)的连接可以采用螺柱配螺母连接。

6.6.2采用螺柱连接的阀门,应用螺柱配螺母。螺柱应按GB/T897或GB/T898或GB/T901的规定，

螺母应按GB/T6175的规定。当螺柱不大于M24时,可以用粗牙螺纹；当螺柱不小于M27时,应用螺距不

超过3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定。

6.6.3壳体连接之间的垫片应该采用合适的结构。装配时，严禁采用重油脂或密封剂,允许使用黏度不

超过煤油的轻质润滑油。

6.7填料箱的连接

填料箱与阀体的连接采用蝶钉或螺栓连接。螺钉连接应按GB/T70.1的规定,螺栓连接应符合GB/T

5782或GB/T5783的规定。

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6.8填料压盖的连接

6.8.1填料压盖的连接可采用螺柱配螺母，螺柱应符合GB/T901的规定，螺母应符合GB/T6175的规

定。

6.8.2球阀的填料压盖应是可自动调节密封力的结构，如加载压缩弹簧或碟簧等。

6.9耐火结构

如球阀密封结构有非金属部件，订货合同又有规定的应设有耐火结构。

6.10阀杆防吹出结构

阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈（如填料压盖等）时，阀杆不会被内部介质压

力吹出的结构。

6.11阀杆结构

6.11.1阀杆若发生破坏，破坏断裂处应在阀门的压力区域之外，在介质压力作用下，阀杆不会飞出。

6.11.2与球体的连接处及在阀门的压力区域内，阀杆的抗扭强度应至少超过在阀体外阀杆抗扭强度的

20%。

6.11.3阀杆应设计制造有足够的强度，能保证阀门在规定的使用范围内不产生永久变形或损伤。

6.12球体

6.12.1球体的通道应是圆形的,应是实心球,除非买方许可,可以用空心球体。

6.12.2球阀全开时应保证球体道道与阀体通道在同一轴线上。

6.12.3球体与阀杆的连接面应能承受最大挤压应力。

6.13填料压盖

6.13.1球阀的填料压盖应是可调节密封力的结构,在不拆卸球阀的任何零部件的情况下就可以调节填

料的密封力。

6.13.2高压阀门的填料压盖可做成两部分,如图2所示,避免由于压盖螺检紧定不均勾引起压盖的偏

斜,进而引起阀杆的卡住现象。

6.14密封方向

对单向密封及有推荐介质流向的阀门应在阀体上标示介质流向。

6.15操作

6.15.1球阀的驱动可采用手动(包括直接用手柄或蜗轮驱动)、电动、液动或气动等形式。

6.15.2驱动装置应能保证球阀在规定的使用压力及温度范围内的正常操作。

6.15.3当球阀的工作温度较高时,在驱动装置与阀体之间应采取隔热措施,以保证驱动装置的正常工

作。

6.15.4用手柄的球阀,当球阀全开启时扳手的方向应与球体通道平行；球阀应有表示球体通道位置的

指示牌或在阀杆顶部刻槽。

6.15.5用手柄或手轮直接操作球阀的开关,以顺时针方向为关闭,手柄或手轮上应有表示开关方向的

标志；球阀应有全开和全关的限位结构。

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6.15.6扳手或手轮应安装牢固,并在需要时可方便地拆卸和更换；拆卸和更换扳手或手轮时,不会影响

球阀或阀杆的密封。

6.16壳体强度性能

球阀应能经受公称压力的1.5倍的压力试验,试验后,壳体(包括填料函及阀体与阀益连接处)不得发

牛浚漏或引起结构损伤。

6.17密封性能