十字钢柱安装方案及石碧潭大桥美化亮化工程安全技术交底

13#楼钢结构工程钢柱吊装方案编制：编制人姓名审核：审批：日期：2015年10月目录一、工程概况 2二、钢结构安装流程及工艺 21、钢结构安装流程 22、预埋件安装工艺 23、钢柱安装工艺 44、钢柱吊装相关计算 74.1、钢柱吊装 74.2、吊装钢柱重量及位置计算 94.3、吊具、吊绳计算 114.4钢柱安装顺序 12三、施工过程中的人员及设备安排 131、项目管理人员 132、劳动力安排 133、现场吊装机械安排 144、钢柱安装工期计划 14四、吊装安全措施 14一、工程概况工程名称：中铁鹭岛艺术城13#楼钢结构工程建设地点：成都市一环路以南、马家花园以东、通锦路以西建设单位：成都同基置业有限公司监理单位：四川恒砾工程咨询有限公司总包单位：中铁二局集团建筑有限公司分包单位：本工程钢柱共计4根，其中4根从-14.150以下开始安装，钢柱截面形式、十字型4根。十字型钢柱单根最重9.5吨，截面尺寸1200mm*900mm，长度9.8m；安装定标高至19.5米二、钢结构安装流程及工艺1、钢结构安装流程钢结构安装首先在土建钢筋绑扎至标高将近锚栓底部标高时，我方开始利用定位板进行锚栓定位，测量定位后采用临时钢筋支架焊接固定，土建继续进行钢筋绑扎。当土建钢筋已绑扎完毕后进行锚栓安装的，采用已安装的钢筋与锚栓之间加设拉接筋焊接固定。待土建钢筋混凝土浇注完毕并满足钢柱安装强度后，我方开始进行钢柱的吊装就位。2、预埋件安装工艺A、地脚螺栓预埋施工顺序(1)、测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。(2)、预埋螺栓的埋设：在底板钢筋绑扎完成之后，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量工所测放出的轴线，将预埋螺栓整体就位，首先找准埋件上边中心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件8个角上螺栓顶面的标高。地脚螺栓预埋时，预埋螺栓埋设质量不仅要保证埋件埋设位置准确，更重要的是固定支架牢固，因此，为了防止在浇灌砼时埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还采取相应的钢筋支架焊接措施：(3)、预埋加固附平面图明确1-1附平面图明确1-1地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管，浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位。对已安装就位弯曲变形的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。固定完后，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。3、钢柱安装工艺(1)、吊装准备本工程以十字型单根最重钢柱编制吊装方案,截面为1200*900，钢柱重量达到9.5吨，长度达9.3米。根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下、柱梁对接及设置安全防护措施等。（分段如下）(2)、吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部，腹板上加焊吊耳（详见深化设计图）。为了保证吊装平衡，防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好。其吊装示意图如下：钢柱吊装示意图(3)、钢柱安装安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。然后钢柱直接安装就位，如图所示。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。钢柱用汽车吊吊装到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。当钢柱垂直度校正完毕后，及时通知土建单位对钢柱外包钢筋、模板及混凝土施工。(4)、钢柱安装注意事项a.钢柱吊装应按照各分段的安装顺序进行，并及时加以临时固定形成稳定受力。b.每根钢柱安装后应及时进行初步校正及固定；c.校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。d.钢柱吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。e.钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊固定。f.起吊前，钢柱应横放在垫木（截面180*180）上防止与硬地面碰撞损坏栓钉。起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，吊装过程中如钢柱上带有泥土则必须事前清除干净。就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。g.钢柱安装完毕经垂直度校正固定后报监理验收合格，可进行下道工序的施工。钢柱安装的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.02柱子基准点标高（以柱肩梁顶面标高做为主控）+3.0∽-5.03单层柱轴线垂直度H/1000且不大于25.04、钢柱吊装相关计算4.1、钢柱吊装吊装机械：采用150T汽车吊（58m主臂）安装钢柱，2、安装准备：2.1施工原则根据工程实际情况对钢柱进行分段，进行工厂制作加工。在工厂至现场安装过程进行统一安排协调，保证构件施工过程顺利进行。2.2劳动力准备根据工程的实际情况现场的安装拟组织8人进行十字钢柱的安装过程。对参加施工人员的要求：、施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构工程吊装工艺及要求。有丰富的施工经验。管理人员参加过多项大工程的施工管理工作。并具有丰富的经验。施工使用机具进行检测保证工程施工的顺利。2.3技术准备专业施工队伍应立即进行图纸会审，将安装过程中有可能出现的问题进行分析排除。做好相关的记录。2.4工具准备序号名称型号与规格单位数量备用1汽车吊150T1安装使用2钢丝绳∮30*9m根4安装使用3钢丝绳卡子Y-15M14个44Co2半自动电弧焊机SD-5002CY套25千斤顶20T台262.5施工现场准备、根据现场实际情况，本工程采用施工一段拉一段到现场，现场场地无法满足构件堆放。现场材料、构件的储存、堆放和成品保护a加工成型的钢构件，按现场的施工进度要求，分期分批配套运输至现场。b构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放。构件下方需垫设枕木房子构件变形。c按流水段施工的构件，如要分层堆放时，先吊的在上面，后吊吊装的在下面。d堆放的构件离基坑边距离不小于2米。2.6钢柱基础预埋件施工质量的检查与验收、钢柱地脚螺栓的预埋精度、直接影响钢柱安装的速度和质量，在构件吊装前，按本工程施工图纸要求，对已经完成的预埋锚栓的轴线位置、地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行检查、验收。4.2、吊装钢柱重量及位置计算1、钢柱吊装半径钢柱安装根据现场实际情况吊装半径22米。2、钢柱吊装重量钢柱最重9.5吨，采用150T汽车吊（配重38吨）安装。满足吊装要求。4.3、吊具、吊绳计算1、吊具计算本工程中，最重的钢柱为9.5吨，我们选用2个6t的卡环，故2x6t=12t>9.5t即：卡环选用满足要求2、吊绳长度根据实际情况选择。3、吊绳截面计算吊绳受力P=9.5t÷cos30°÷2=5.49t由于此吊装中，吊绳吊装形式为一个钢丝绳拦腰挂绳，故要考虑绳子折减系数1.14，及P=5.49x1.14=6.25t（现场使用的为6x19+1的钢丝绳）钢丝绳容许应力[Fg][Fg]=(axFg)/K=（0.85（荷载不均匀系数）x549KN）/6=77.7KN故77.7KN>6.25tx10=62.5KN故选用的钢丝绳满足要求。4.4钢柱安装顺序根据钢柱的长度级楼层分段，钢柱的重量。钢柱分为4段，第一段基底--1层楼面1米处，8.8米柱身8.448吨，柱脚及配件0.9吨合计9.348吨。第二段位6.3米一段，重量为6.048吨。第三段为1层上一米至3层上一米长度为9.3米重量为8.928吨。第四段为3层上一米至19.5米处，长度为9.25米，重量8.88吨。以上为基底~19.5米结构分段施工。三、施工过程中的人员及设备安排1、项目管理人员姓名职务联系电话刘冬冬项目执行经华军质安超资料员136065483842、劳动力安排地下室部分钢结构的安装预计安排如下工人和设备人员工种人数安装工6人焊工2人测量工2人起重工2人3、现场吊装机械安排设备设备名称数量150T汽车吊（配重38吨）1台二氧化碳气体保护焊机2台氧气和乙炔气割工具一套经纬仪1台水准仪1台20T千斤顶2个卡环（8t）4个钢丝绳（直径28）若干米4、钢柱安装工期计划根据总包单位施工总体进度计划安排。四、吊装安全措施1、所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2、全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。3、特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、涂装工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。4、必须系好安全带必须佩戴安全帽5、严禁酒后作业6、构件起吊与落位(1)、构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。(2)、构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，吊机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。(3)、构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。(4)、落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。石碧潭大桥美化亮化工程安全交底签认表工程名称石碧潭大桥编号交底里程美化亮化工程交底项目美化亮化工程安全技术交底临时用电：临时用电严禁乱拉乱扯，每个配电箱必须做到一箱一闸一漏一锁，配电箱钥匙由专职电工那个统一保管。从配电箱向外接电必须从配电箱下面的引线孔引出，不得从箱门接出。接线是必须适用螺丝刀，不得用焊条铁丝等工具代替，接线时应现将电闸关掉，然后接线。每个配电箱必须设有接地装置。场内用电不得使用护套线，一律使用双层绝缘的电缆线，电缆线不得在梁体钢筋骨架上拉来拉去，接头不得浸泡在水中。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：

（1）施工现场内临时用电的施工和维修必须有经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。

（2）各类用电人员应做到：

1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；

2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；

3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

4）负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决；

5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切电气设备的使用与维护

（1）施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

（2）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

（3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。

（4）总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。

（5）各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。电焊、气焊1、电焊（1）、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。（2）、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。（3）、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。（4）、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。（5）、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。（6）、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。（7）、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。（8）、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。（9）、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。（10）、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。（11）、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。（12）、电焊工必须持证上岗，严禁无证操作。2、气焊（1）、工作前所有工具准备齐全，检查气焊工具与氧气瓶嘴是否接触油类，如发现有油类，禁止使用。（2）、上表前先检查氧气瓶嘴扣是否损坏，至少要上五扣，并要上紧合格，瓶嘴内不准垫胶皮垫，开启将身体站有侧面脸闪开，顶针退出，缓慢开动气门，防止由于没上紧和开启时过猛表崩出伤人。（3）、工作前先检查乙炔气瓶是否漏气，与氧气瓶放置应相距5米以上，与明火距离不小于10米。（4）、焊切工作必须使用安全阀。（5）、在冬季工作时，如发现冻结现象，不准使用火烤，应用温水慢慢暖化。（6）、工作中如遇回火，应立即关闭氧气，然后关乙炔气，再用氧气焊把内火星吹出再继续工作。（7）、工作中如发现皮管有漏气或跑冒现象，须在1米以内拆带子，以防烧伤。（8）、氧气瓶、乙炔气瓶不准放在高温处，夏季避免曝晒。（9）、禁止焊带压容器，焊补油箱时，应将油清干净，并必须将容器上所有盖打开，如遇轻质油桶时如汽油桶，必须先通入蒸汽再进行补焊。（10）、没有经过气焊安全教育，无操作证的人，一律不许乱动气焊工具。（11）、氧气瓶必须平放稳当，以免造成摔倒滚翻将表损坏，发生事故，用完的空瓶和满瓶必须分开放置。（12）、上表前，先将氧气放出少许，吹净氧气瓶嘴再上表。接好皮带后，顶点氧气吹下带子。防止杂物吹入表内和把内。（13）、切、焊把使用前，先检查是否有吸吹力，吸吹力不强时禁止使用，防止回火造成爆炸。（14）、在明火地区工作，条件不允许的情况下，氧气瓶、乙炔瓶必须用铁板档严实，以防发生事故。（15）、气焊人员在高空作业时，防遵守一般高处作业规程外，并应特别注意下边人员或是否有危险易燃、易爆物品存放，以免落下火花，引起燃烧和爆炸。（16）、遵守氧气瓶、乙炔气瓶使用规定。钢材加工及安装1、冷拉钢筋操作1．每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。2．操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。3.电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。4．电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。5．机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。6．机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。7.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。8．卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。9．冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。10.冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢后方可进行处理11．导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。12．冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。13．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。14．每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。钢材切断机1．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。4．机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。6．剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7．切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8．运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。9．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。10．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。11．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。四、高空作业人员安全生产措施及方案1、高空作业人员