警服洗涤服务拟投入设施设备

第一节警服洗涤设施设备 2一、全自动工业洗衣机 2二、全自动干衣机 4三、隔离式洗衣机 5四、全自动洗脱机 6五、工业烫平机 7六、毛巾折叠机 8七、快速烘干机 9第二节项目设施设备配置 10一、洗衣间设备配置 10二、其他设施设备 10第三节设施设备安全管理制度 11一、设备设施选购 11二、设备设施使用前的管理工作 11三、设备设施使用中的管理工作 12四、设备设施维护保养制度 12五、设备设施检查制度 13第四节洗衣房设备保养制度 13一、洗衣房设备日保养 14二、洗衣房设备月保养 14三、洗衣房设备年保养 14第五节警服洗涤剂和原理 15一、洗涤原理 15二、洗涤剂用品 16第六节水洗设备维修保养 18一、洗涤脱水机维护保养 18二、烘干机维护保养规程 19三、熨平机维护保养规程 20第七节干洗设备维修保养 21第八节设备维修保养办法 22一、目的 22二、设备磨损与故障规律分析 22三、设备维修保养办法 24第一节警服洗涤设施设备一、全自动工业洗衣机（一）结构1.本机是卧式滚筒型，内外筒均采用优质不锈钢板特制而成，平整光滑、耐腐蚀、不损伤织物。2.本机安全可靠，内筒门盖上装有安全锁紧结构，外筒门盖上根据用户要求可设定电器互锁安全装置：若门未关好，机器就无法启动，若运行中门被打开，机器将立即停止运转。3.本机传送系统由电机经二级三角胶带传至滚筒主轴。运转平稳，无噪音，经久耐用。4.本机设有定时控制。根据洗涤工艺要求，调好时间，到时会自动停机。5.洗涤染色两用机系列装有水位计和温度自动控制系统。用户只要在进气管和保温管端安装进气电磁阀就能自动升温和控制温度。6.洗涤染色两用机系列根据用户要求可采用调速电机或采用变频器，根据洗涤工艺要求自动调节滚筒转速。（二）优势1.工业洗衣机去除油污的优势工业洗衣机技术主要优势是去除油性污垢。在人们衣物上经常沾染的油性污垢包括：人体分泌的各类油脂类分泌物；各种食物类含有的动物油脂、植物油脂；各种日用品（化妆品、润滑油、文化用品等）中含有的各类油脂，上述这些油脂性污垢都会在工业洗衣机中得到很好去除。2.工业洗衣机保护衣物形态的优势由于工业洗衣机衣物的大环境是工业洗衣机溶剂，工业洗衣机机内的水分非常有限。因此，不会对各种纤维以及面料造成浸润或是溶涨。由于衣物的面料、里料以及各种衬料所使用的纤维不同，在接触水以后的变化也会各不相同。所以，工业洗衣机具有保持衣物形态的优势。3.保护衣物颜色的优势纺织品的大多数是在水中加工完成的，所使用的染料大多数也是水溶性的。因此，水洗洗涤发生掉色的可能性大大增加。而工业洗衣机环境中水分非二、全自动干衣机（一）结构1.工业烘干机效率高，升温快；结构合理，噪声低；操作简便。有蒸汽加热和电加热两种供选择2.工业烘干机的电加热发热管为全不锈钢制成，升温快，发热效率高。3.工业烘干机的内胆均采用国标不锈钢板制作。4.工业烘干机有电脑控制器，性能更为稳定，控温更加准确。（二）工作原理干衣机是用高温度气流流过需干燥衣服表面，加热衣物，并带走蒸发的水分，使衣物快速干燥的。其常用的加热方式有电热丝加热、半导体（PTC）加热，用半导体组成的加热器，在环境（干衣机内或者周围）会自动减小功率，节能的同时也控制了最高温度保护衣物，安全可靠。它不受天气条件限制，方便又很省空间，是减少大面积晒场和随时提供烘干的有效设备。（三）常见功能1.冷却：当加热时间结束后，电机继续工作但停止加热，清凉的空气进入滚筒内降温冷却衣服。当定时指示指向“OFF”该程序结束，冷却时间为20分钟，冷却程序是为经过加热烘干后的衣服降温，防止衣服起皱。2.烫平加热：根据衣服数量选项择定时为30-60分钟，功率开关设定为“弱”档，冷却程序结束后，衣服将有点湿，烫平加热程序适合衣服需要烫平的。3.标准烘干：该项程序一般至少要60-150分钟，根据你的需要功率开关选择“强”或“弱”档。程序结束后，衣服是干的，冷而无皱。XX干衣机标准烘干时间为60分钟，大大提升了干衣效率。4.强烘干：如果衣服数量很多（超过滚筒容量的1/2）或者衣服较厚，必须选择此程序。设置时间在150分钟以上，功率开关必须选项择“强”档。5.风干：在这个程序期间加热器不加热。三、隔离式洗衣机（一）特点1.内、外壳均采用优质不锈钢制造，并经抛光处理，不污染损伤衣物。2.隔离式洗衣机自动定时，洗涤容量大，噪音低、震动小。3.洗衣机前后工作门设有安全装置，保证操作安全。4.先进温度控制系统，确保漂洗加工效果。5.本机开有两道门，衣物前进后出，避免交叉感染，做到污净分离。隔离式洗衣脱水机，能满足严格的无菌、无尘、放静电洗涤要求通过隔离式洗衣机和隔离墙将洗衣房分成“洁净区”和“非洁净区”两个独立的操作区间。洗涤物由位于“非洁净区”一侧的装料门装入，洗涤完毕后从位于“洁净区”一侧的卸料区取出，加上洁净空气控制系统额作用，可以防止细菌和尘埃颗粒从“非洁净区”流向“洁净区”，从而避免了洁净洗涤物的二次污染和交叉感染。首先，从设备上采取先进的卫生隔离式洗衣机。背靠背的两道机门，使污染衣物的装载和洁净衣物的卸载从不同的两个门进出，从源头上避免交叉感染。其次，由于使用了海狮隔离式洗衣机，使加装中间隔离墙成为可能，从而实现了污染区和洁净区等各功能区的划分，彻底阻断了二次污染的产生。第三，洁净区与污染区人员与用具的独立配置，衣物的单向流动，加上空气的负压流动设计，更为彻底的避免了二次交叉污染。四、全自动洗脱机全自动洗脱机采用超大液晶显示屏中文电脑进行全程控制，并以中文显示形式实现人机对话，具有结构简便、准确无误、性能可靠的特点。优质不锈钢面板、内筒、外筒结构，耐腐性高，不污染被洗织物（面板采用不锈钢磨砂板制作，更显得富丽堂皇）

采用变频调速系统，具有启动电流小、耗能低、运转平稳，因而只需用一级胶带转动，具有调速平滑均匀。

全悬浮超低震动：全悬浮结构并配置阻尼缓冲系统，使得整机的减震率高达95％以上，可安装在楼层上使用。机器后排水，软联接，免地基，安装方便。本机具有多项显示、报警、检测功能，便于机器维护，安全及制动装置应用使整机性能更加完善。

具有洗净度搞、脱水率高、能耗低、劳动强度小、效率高、对织物磨损低。适应于宾馆、酒店、院校、招待所、医院、专业洗衣厂、洗衣房等行业洗涤棉、麻、化纤等服装和织物。1.全自动洗脱机采用超大液晶显示屏中文电脑进行全程控制，并以中文显示形式实现人机对话，简单易懂的设置方法，使新手即可在短时间内设置出几十种洗涤程序。2.从内筒到外筒，从外筒到机壳均采用不锈钢制造，具有耐腐蚀性高、耐热性能好，防菌佳，耐用等特点。3.XX全自动洗脱机采用品牌变频器，具有启动电流小、启动顺畅阻力小，节能、节时，延长电机马达使用寿命的特点。4.XX洗脱机自带安全门锁、紧急停车按钮等多项安全装置，在保证设备正常性能发挥的同时也充分保证了机器使用的安全性。五、工业烫平机工业烫平机是洗涤机械的一种，属于洗衣房熨整设备。其主要部件一般是单个、两个辊（现代的烫平机可能含有三个辊），辊通过手摇或电力转动，达到一定温度后，当潮湿的衣物经过两个辊之间，可以除去大量的水分，且达到烫平的效果。用于床单、桌布、布料等等的轧平过程。1.TP系列烫平机采用调速电机调速，根据加热速度和织物厚度熨烫速度无级调节。2.烫平机大直径不锈钢滚筒采用好的不锈钢制造，表面经打磨加工处理，使织物的磨损降低到了很低限度。3.烫平机适用于床单、被套、台布、毛巾等织品的熨平、烘干。4.烫平机专业用于宾馆，酒店，医院，桑拿休闲中心工矿企业等。六、毛巾折叠机1.采用大屏幕点阵液晶显示及智能化控制系统，并具有良好的全中文人机对话界面。2.在电脑监控下完成折叠。3.采用高智能化的红外线检查系统。4.具有自诊能力，完善的安全保护系统。5.各控制阀均采用气动控制，动作迅速可靠，对周围环境无污染。6.机器的感应器能自动识别毛巾大小，并自动调整的折叠宽度，通过横折板进行横折折叠。机器通过转轴上的编码器自动测量毛巾长度，并判定毛巾折叠方式，通过正反转和吹起装置来实现毛巾的第一次和第二次纵折折叠。控制系统是采用多种控制设计，结合当今计算机、通讯、控制等领域的科技针对毛巾折叠机的实际需求而设计、制造的。具有个性化的嵌入式软件和智化的综合检测功能。可根据不同客户的需求进行编程控制，可实现手动、自动的多种模式，操作简单，自动化程度高，适应毛巾种类多。七、快速烘干机1.采用电脑自动控制装置，可根据烘干要求配置不同的烘干温度和烘干时间，即可自动完成整个烘干过程；2.烘干机内筒采用耐热性高的不锈钢光亮板制作而成，筒体美观光滑，经久耐用，减少划伤织物现象；3.大开门设计，方便门180°自由打开，提取衣物更容易；4.采用三角胶带传动，运转平稳、噪音低、安全可靠。5.箱柜式结构，结构紧凑，占地面积小。6.采用U型风道设计，尽可能让热空气在机器中停留更长时间，缩短烘干时间从而达到节能目的。

7.采用高效燃气燃烧器，自动控温、自动点火，并装有检测熄火连续自动点火保护装置，保证机器不间断地运行和阻止燃气外泄。8.大直径入料口，方便进、出衣物织品。大面积的毛绒收集网，不容易造成毛绒堵塞，保护了风道的畅通，从而极大的提高了烘干效率。第二节项目设施设备配置一、洗衣间设备配置序号设备名称型号数量备注1全自动工业洗衣机2全自动工业烘干机3双辊熨平机4锅炉（可配置导热油系统无蒸汽）注：1.以上设备配置可满足日洗涤量700-800公斤/天（8小时工作制）2.电源三相五线，380V，设备装机中容量为15千瓦（不包括锅炉）3.小面包车一辆4.操作人员4-5人5.装机房间60平方米以上。（整个场地面积不得低于180平方米）二、其他设施设备序号设备名称型号数量备注1烫台2烫斗3锅炉4运输车辆第三节设施设备安全管理制度设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造；提新安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。一、设备设施选购1.必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则，要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。2.设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等）；经过论证提出初步意见报总经理批准实施。二、设备设施使用前的管理工作1.制定安全操作规程2.制定设备维护保养责任制.3.安装安全防护装置4.员工培训，内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后，方可持证上岗。三、设备设施使用中的管理工作1.严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员共同落定。2.设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。3.为了便于操作工日常维护保养，有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。4.预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上的安全性。四、设备设施维护保养制度1.设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。2.操作人员要做好以下工作：（1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作。（2）管线，阀门做到不渗不漏。（3）做好设备班前、班中、班后按照要求经常性地加注润滑油，防止过度磨损。（4）设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好。（5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。（6）保持设备设施清洁，场所窗明地净，环境卫生好。五、设备设施检查制度1.生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次。2.每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。3.设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。4.每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分，评定出是否完好，能否继续使用，提出责任人的处理意见和改进措施等。第四节洗衣房设备保养制度一、洗衣房设备日保养1.当洗衣房设备进行每三次洗衣循环后，应及时清理纤毛收集器，减少纤毛在回收冷凝器上的附着，降低对回收冷凝器的腐蚀，提高洗衣房设备使用效率。2.当洗衣房设备用完后应尽量将水排尽，并用棉布对机器内部进行擦试，防止内部生锈。3.随时观察洗衣房设备各部件是否运转正常，出现异声、异响等异常情况时应立即停止机械运转，排查机械故障。二、洗衣房设备月保养1.清理洗衣房设备的内外的灰尘和毛绒等污物、以保证洗衣房设备运转正常及延长洗衣房设备使用寿命。2.检查洗衣房设备的皮带松紧程度及磨损情况，定期进行该部件的更换，以保证洗衣房设备的正常工作，减少故障发生率。3.检查各注油口，观察油位是否不足，如果不足应及时添加适量的的润滑油，以保障各轴承润滑充足，延长轴承使用寿命。三、洗衣房设备年保养1.彻底清理随着在洗涤机械的冷盘管、热盘管等内部件上的杂物及纤毛，防止这些杂物及纤毛对机器的腐蚀。2.检查并清理溶剂泵，防止堵塞在泵内的污物磨损泵的叶轮，并使泵的出口压力提高，损坏密封件。3.彻底清理洗涤溶剂箱，将沉积在底箱内的污物彻底清理，从而延长机器的寿命。4.如洗衣房设备已停用3个月，那么在使用前应将各个部位仔细检查一篇，确保洗衣房设备无保障在运行。第五节警服洗涤剂和原理一、洗涤原理污垢的洗涤是一种综合的物理、化学现象，洗衣机和不同的洗涤剂在洗涤过程中发挥不同的作用。1.浸润作用：降低水的表面张力，使水进入纤维，松散纤维，使纤维内的污物易被清除。2.中和作用：洗涤前大多数污垢呈酸性，利用碱性洗涤剂将其中和，除去污物。3.皂化作用：利用洗涤剂中所含碱性物质与衣物上一些污物进行皂化反应，使其悬浮水中。4.乳化作用：利用洗涤剂中所含乳化剂，把布料上一些可乳化的污物包裹分散在水中。5.悬浮作用：利用皂化及乳化原理把污物悬浮在水中，排水时排掉。因抗沉淀作用：衣物经过一定时间的洗涤，污物会在水中悬浮，在机械力作用下，污物会重新沉积到布巾_上，造成二次污染，抗沉淀剂可防止污物重新沉淀。6.机械作用：利用机器的旋转，水位的高低，加大摩擦力和折打力，使污物在洗涤剂作用后，尽快脱离织物。二、洗涤剂用品是指具有去污作用的物质，它包括天然和合成两类。我公司产品属合成类，主要产品如下：第六节水洗设备维修保养洗涤厂的水洗设备使用频繁，特别在旺季需要连续工作十个小时以上才能完成任务，因此，只有加强平时的洗衣房设备维护保养才能在关键时刻得心应手，只有坚持长期维护保养洗衣设备才能延长它的使用寿命。一、洗涤脱水机维护保养（一）日维护保养1.每天用柔软的棉布对设备进行擦拭，以保持外观整洁。2.每天开机前检查气源三联件，当油不足时加润滑油，并将存水排出。3.检查门、各管路及接头处有否水渗漏、汽渗漏。4.每洗涤一车衣物，清理一次滚筒。5.检查设备运用过程中，程序转换是否灵活，运转是否平稳。（二）月维护保养1.打开后盖箱，用柔软棉布清洁设备的内部。2.检查皮带张紧力，调整皮带轮。3.对震动后容易造成松动和脱落的部位，包括电、汽线路、门和摇臂、管道连接处等进行坚固。4.对加料箱，排水管道进行清理。5.对轴承等运动件加注润滑油，以减少摩擦。（三）年度维护保养1.检查机座的固定螺栓是否松动并坚固。2.检查支撑弹簧、阻尼弹簧连接松紧，情况并进行调整。3.检查设备的接地情况并保证可靠。4.检查电脑极的控制，电磁阀，排水阀灵活程度。5.彻底清理进水，排水管道。6.对设备上压力表等送当地技术监督局计量。二、烘干机维护保养规程（一）日维护保养1.每天用柔软棉布对设备进行擦拭，以保持外观整洁。2.每天开机前检查气源三联件，当油位不足时加润滑油，并将存水排出。3.每天清理集尘箱内的绒絮，保证良好的通风，使设备发挥最佳的烘干效果。（二）月维护保养1.打开后箱盖，用柔软棉布清洁设备的内部。2.对轴承等运动件加注润滑油，以减少摩擦。3.检查皮带张紧力，调整皮带轮。4.对震动后容易造成松动和脱落的部位，包括电气线路、门的摇臂、管道连接处等进行坚固。（三）年度维修保养1.检查机座的固定螺栓是否松动并坚固。2.检查支撑弹簧连接松紧情况并时行调整。3.检查设备的接地情况并保证可靠。4.检查电脑板的控制、风轮、热交换器的灵活程度。5.对设备上温度表等仪表送当地技术监督局计量。三、熨平机维护保养规程（一）日维护保养1.每天用柔软棉布对设备时行擦洗，以保持外观整洁。2.每天开机后检查管道是否有跑汽现象。3.调节滚轮的转速，看一下各导辊及烘筒的转动否玩平稳。4.在运转的情况下，手推机前的安全档护板，检查应急开关是否反应灵敏。（二）月维护保养1.打开侧边机长机箱，用柔软棉布清洁设备内部。2.对轴承等运动件加注润滑油，以减少摩擦。3.检查传动链张紧力，调整传动轮。4.对震动后容易造成松动和脱落的部位，包括电气线路、管道连接处等时行坚固。（三）年度维护保养1.检查机座的固定螺丝栓是否松动并紧固。2.检查设备的接地情况并保证可靠。3.检查导向带的磨损情况，进行更换。4.对设备上压力表等仪表送当地技术局计量。第七节干洗设备维修保养干洗设备是洗涤公司最重要的，一套设备保养得好可以用很多年，如果保养得不好就直接影响设备的寿命和干洗的质量。有经验的经营者都会每日、每周、每个月、每年的进行护理。每完成一次洗衣循环，就清理一次纽扣收集器，这样可以减小泵的负担，防止泵堵塞，延长泵的寿命；每完成三次洗衣循环，就清理一次纤毛收集器，这样可以提高烘干时风的流量，缩短烘干时间。同时可以减少纤毛在回收冷凝器上的附着量，减少回收冷凝器的腐蚀。每天检查气动三组件，将水排出，当油位缺乏时加润滑油，将水排出是为了防止水分进入电磁气阀和气阀，使得它过早损坏；每天依照机器的要求给各个加油点加润滑油，保证各个轴承润滑充分，延长轴承寿命等。很多经营者在使用干洗设备的时候不太注意一些细节，久而久之会给干洗设备造成不好的影响。有时候设备出了故障，其实没有什么重大的原因，就是经营者在使用时不严格依照使用说明来，从而造成了一些故障的发生。所以干洗设备要及时维护与保养，减少事故发生，使干洗设备运行在最佳状态，提高工作效率，澳洁干洗现将容易忽略的几点介绍如下，仅供参考。1.检查皮带张紧力时，用拇指垂直于两皮带轮切线的中点，按压皮带，皮带内陷15-20mm为正常。2.定期清理蒸汽管和水管上安装的过滤器，检查疏水阀工作是否正常。3.定期清理自动烘干控制器。4.溶剂泵工作情况下不应将钮扣收集篮提起，防止异物进入管道卡住油泵叶轮。5.锅炉上水泵如停机超过一周再投入工作，应先将电机风扇叶轮盘松后再启动，以防堵转，烧坏电机。6.电热式干洗机、小锅炉冷却后压力表度数应为零，如大于零应将炉内压力排掉。7.每半年打开空气道，将附着在冷、热盘管、风扇叶轮和气流通道内的纤毛彻底清理，以提高烘干效率，减少污物对机器的腐蚀。8.洗衣房内所有蒸汽管道保温材料完好，定期更换蒸汽软管，以减少热能损失和防止烫伤。9.将压力表压力控制器、安全阀送有关部门核检，不合格必须更换同规格配件后才能投入运行。第八节设备维修保养办法一、目的根据设备磨损规律，科学地制订出切实可行的设备维修保养计划，以确保设备正常、安全地运行，降低故障率。二、设备磨损与故障规律分析1.设备在寿命期内，无论是在使用还是闲置，在其形态都会产生变化而逐渐损坏，设备物质形态的这种逐步造成的磨耗，称为有形增损，有形磨损根据产生的原因可分为使用磨损和自然磨损。2.设备在使用过程中，由于输入能量而运转，产生摩擦、振动、疲劳，致使相对运动的零部件实体产生磨损，这种有形磨损即称为使用磨损。使用磨损一般表现为：设备零部件尺寸、几何形状改变，设备零部件之间公差配合性质改变，导致工作精度和性能下降，甚至零件损坏，引起相关其他零部件损坏而导致事故。影响使用磨损发展程度的主要因素有：设备的质量、负荷程度、操作工人的技术水平、工作环境、维护修理质量与周期等。3.设备在寿命期内，由于自然力量的作用或因保管不善而造成的锈蚀、老化、腐朽，甚至引起工作精度和工作能力的丧失，即称为自然磨损。这种磨损无论在设备使用还是闲置过程中都会发生。但因设备闲置中容易失去正常的维护，因此设备闲置中的自然磨损比使用中更明显。4.设备有形磨损可分为三个阶段：第一阶段是初期磨损阶段（也称磨合磨损阶段），是新设备或大修后设备在早期故障期的磨损状态，磨损速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的快速磨损，低可度零件在负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新使用设备不熟悉等。随着粗糙表面被磨平，失效设备被更换，操作者逐渐必悉设备，设备的磨损速度减小。第二阶段是正常磨损阶段，磨损速度缓慢，设备处于最佳技术状态。应注意维护保养，采用正确的操作技术和使用规程，加强点检，预防偶发故障劣化，尽量延长该阶段的使用时间，第三阶段是剧烈磨损阶段，当主要零部件的磨损程度已经达到正常使用极限时，继续使用，磨损就会急剧上升，造成设施的精度、技术性能、生产效率明显下降，故障率急剧上升。设备使用中应及时发现正常使用极限，及时进行预防修理，更换磨损零件，防止故障发生。5.设备的故障变化规律与设备磨损规律相对应，设备从投产起一直到严重磨损的全过程，其故障变化分为初期故障期、偶发故障期和磨损故障期。初期故障对应初期磨损阶段，指新设备运转初期或大修后投入使用初期，故障率较高，并随时间的推移而减少。偶发故障期是设备的正常运转期，设备已进入正常工作，故障率较低。磨损故障期指设备经长时间运转后，由于过度磨损而日益老化，使故障率急剧上升。三、设备维修保养办法设备可大致分为6个系统，即：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。定期检查此类系统中之各零件和与其相关联之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障、损失。1.三级保养制度设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、二三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”（1）一级保养其内容包括：清扫、加油、调整或更换