猪场养殖污水酵解风屏处理技术规范

1DB36/XXXXX—XXXX猪场养殖污水酵解风屏处理技术规范本文件规定了猪场养殖污水酵解风屏处理技术的基本要求、工艺模式、运行和维护及质量评价等内本文件适用于猪场养殖污水处理技术。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB14554恶臭污染物排放标准GB16297大气污染物综合排放标准GB/T26624畜禽养殖污水贮存设施设计要求GB/T50046工业建筑防腐蚀设计标准GB50069给水排水工程构筑物结构设计规范HJ/T81-2001畜禽养殖业污染防治技术规范HJ2007污水气浮处理工程技术规范NY/T3119畜禽粪便固液分离机质量评价技术规范NY/T1220.1沼气工程技术规范第1部分:工程设计NY/T1222规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1猪场粪污piggerywaste猪场产生的污水和固体粪便的总称。3.2固液分离solidliquidseparation猪场粪污中固体与液体分离。3.3好氧酵解生物膜aerobicfermentativebiofilm暴露在空气中，同时满足生物亲和性、高通透性和耐腐蚀性，既能生化又能蒸发的一种膜载体。2DB36/XXXXX—XXXX3.4好氧生物滤床biofilterbed在好氧环境中可以对污水过滤，并依靠滤料中的微生物进行脱氮，同时还可吸附其他微量化合物的反应器。3.5好氧反硝化菌aerobicdenitrifier利用好氧反硝化酶的作用，在有氧条件下进行反硝化作用的一类反硝化菌。3.6好氧反硝化aerobicdenitrification在有氧条件下，通过好氧反硝化菌进行反硝化作用。3.7辅助蒸发器auxiliaryevaporation当自然蒸发无法满足处理要求时，需要通过辅助蒸发来保证稳定的蒸发量的设备。3.8酵解风屏fermentationofwindscreen好氧酵解生物膜和好氧生物滤床对污水中氨氮、其他微量化合物进行有效脱除，同时处理后的水蒸发至大气的设备系统。3.9养殖污水wastewaterafterseparation猪场粪污经固液分离后的液体部分。3.10碳氮比C/Nratio预处理后的污水经酵解风屏系统处理后,污水中碳的总含量与氮的总含量的比值。3.11总氮脱除率totalnitrogenremovalrate经酵解风屏系统生化处理后，总氮转化为氮气的转化率。3.12应急池emergencypool指因不可抗力导致污水处理系统无法工作时，所留出的临时污水存放空间。3.13碳源carbonsource含有碳元素且能被微生物生长繁殖所利用的营养物质。3DB36/XXXXX—XXXX4基本要求4.1污粪收集4.1.1猪场宜采用干法清粪工艺，猪场粪污日产日清。4.1.2当猪场采用湿法清粪工艺时应保证收集时间不超过10天，排污收集后当天应进行污粪的固液分4.1.3猪场的排水设施应实行雨污分流、净污分流，并尽量选择刮粪机、漏粪板、节水饮水器等利于节水的设备，从源头减少养殖污水产生量。4.2粪污贮存4.2.1猪场应设置专门的集污池。4.2.2集污池的位置选择应满足HJ/T81-2001中5.2的要求。4.2.3集污池的总有效容积应根据贮存期确定。污粪日产日清的，贮存池的有效容积不小于1天的排放总量；定期排污的，贮存池的有效容积不得小于每次排污的排放总量。4.2.4集污池的结构应符合GB50069的要求，具有防渗漏功能，不得污染地下水。对易侵蚀的部位，应按照GB/T50046的要求采取相应的防腐蚀措施。4.2.5集污池应配备防止降雨（水）进入的措施。4.2.6集污池宜配置排污泵。5工艺模式5.1一般要求5.1.1酵解风屏5.1.1.1酵解风屏系统位置应与生产区、生活区隔离，并建在生产区、生活区的常年主导风向的下风或侧风向处，设备迎风面应垂直常年主导风向。5.1.1.2酵解风屏系统在系统整体高度不大于10m的情况下，处理系统占地面积应不大于（9*日处理量）㎡；在系统高度大于10m的情况下，处理系统的占地面积应不大于（4.5*日处理量）㎡。5.1.1.3酵解风屏处理系统由曝气池、好氧酵解生物膜、好氧生物滤床、蒸发辅助器等组成。5.1.1.4酵解风屏处理系统投放的好氧反硝化菌应具备全程好氧反硝化功能，即具备全程好氧反硝化基因（氨硝化基因amoA,hao；反硝化基因napA、nirK、nirS、nosZ），基因检测序方法列见附录A，反硝化转化过程应符合NH4+–N→NH2OH→NO2--N→NO3--N→NO2--N→NO→N2O→N2。5.1.2应急池5.1.2.1污水经预处理后宜设置应急池。应急池的设置应符合GB/T26624的要求。5.1.2.2应急池的容量不宜小于猪场15天的污水排放总量。5.1.2.3应急池的结构应符合GB50069的要求，具有防渗漏功能，不得污染地下水。5.1.2.4应急池应配备防止降雨（水）进入的措施。5.2基本工艺流程养殖污水酵解风屏处理基本工艺流程图见图1。4DB36/XXXXX—XXXX图1养殖污水酵解风屏处理基本工艺流程图5.3固液分离5.3.1猪场粪污固液分离出的固粪需收集到粪便堆放处或固体粪便无害化处理中心，分离污水进入污水处理系统。5.3.2经固液分离后的固粪含水率应≤70%，固形物去除率≥45%。5.4养殖污水处理5.4.1因猪场洗消作业的影响，污水经厌氧发酵池处理的，水力停留时间（HRT）宜≥45天。5.4.2养殖污水处理前应强化预处理，宜采用厌氧发酵法或絮凝气浮法，经预处理后的污水理化指标应达到COD≤3000mg/L,SS≤100mg/L。5.4.3采用絮凝气浮法预处理时，气浮工艺应符合HJ2007的要求。5.4.4采用厌氧发酵法预处理时，厌氧发酵工艺应符合NY/T1220.1的要求，工程设计应符合NY/T1222的要求。5.4.5厌氧发酵产生的沼气须完全利用，不得直接向环境排放。经净化处理后通过输配气系统用于生产、生活用气。5.5酵解风屏处理系统5.5.1污水中总氮的脱除预处理后的污水经酵解风屏系统生化处理后，总氮转化为氮气的转化率应≥99.7%。5.5.2其他微量污染物消解和收集预处理后的污水中的其他微量化合物，经好氧微生物同化分解，剩余物质被生物滤床吸附。5.5.3碳源的补充酵解风屏处理系统应无需补充碳源。5.5.4气体排放预处理后的污水经酵解风屏系统处理后，气化水与氮气一起排放至大气，无地表水排出。气体排放结果应符合GB16297、GB14554的要求。5.5.5酵解风屏系统能耗酵解风屏处理系统的使用能耗按年平均处理1吨污水，能耗应≤6kw/吨污水。6运行和维护5DB36/XXXXX—XXXX6.1固液分离6.1.1集污池6.1.1.1应定期对集污池及其管道进行冲刷清洗，避免外排管道堵塞、粪便积存及漂浮物结痂现象发6.1.1.2应定期对集污池巡回检查、及时捞清浮渣。6.1.1.3清捞出的浮渣不得露天长期存放，应运至其他场所进行无害化处理。6.1.1.4根据正常运转情况应定期进行排泥。6.1.2固液分离系统6.1.2.1固液分离设备带负荷运行前，应进行试车。6.1.2.2开机后应经常观察固液分离设备运转情况是否正常，并根据污水水质、分离后污水水量及时调节进入固液分离机的污水流量。6.1.2.3应根据固液分离机分离出的固形物的含水率，按工艺要求调节设备运行参数。6.1.2.4分离出的固体粪渣宜及时送往堆肥场处理，或送往其他场所进行无害化处理，不得在场内积存。6.2酵解风屏处理系统6.2.1系统在使用过程中要注意正确的电路连接方式，保证各电机、水泵正常运行，避免反转。6.2.2用户在使用设备过程中要保证相应的雨污分流等节水措施，避免本设备实际处理水量超出原设计负荷。6.2.3经常检查管路系统，为防止管路堵塞，在补水管尾端设置有放流阀，应保证每月不少于一次打开阀门进行清淤。6.2.4检查系统处理过程是否有异味，定期检查菌种的生长状态，确保滤料正常好用，生物滤床的滤料应采用可降解生物材料，滤料正常使用年限应≥2年。6.2.5如长期停用设备，请联系专业技术人员，并应按以下程序做好维护：a)将污水转化池清洗抽干，注满清水；b)运行设备不少于24小时，直至设备所有进水、出水应无明显颜色及悬浮物；c)打开设备进水及排污冲洗阀，接入高压冲洗设备，对管路系统反复冲洗，直至出水达到净水标7质量评价7.1经酵解风屏处理系统处理后排放的废气应测定硫化氢、氨、氮氧化物、臭味气体四类，测定结果应符合GB16297及GB14554的要求。7.2酵解风屏处理系统全程好氧反硝化过程氮氧化物溢出率应＜0.3%。7.3酵解风屏处理系统处理能力应符合5.5.1的要求。7.4酵解风屏处理系统处理能耗应符合5.5.4的要求。6DB36/XXXXX—XXXX（资料性附录）全程好氧反硝化菌关键基因检测序列表基因引物(5′-3′)amoAGGHGACTCCCAYTTCTGGCCTCKGSAAAGCCTTCTTChaoTGCGTGGARTGYCACAGRTARGA