正面清洗理论知识考核试题及答案

正面清洗理论知识考核

一、单选题

1.检验标准：电池片色斑面积≤-mm2,每个组件允许一片（）［单选题］*

A、≤4mm2,5√

B、≤2mm2,4

2

Cx≤lmm,3

2

Dx≤lmm,2

2.检验标准:电池片缺角长度≤深度≤同一电池片上数量≤1个，同一组件上数量≤片;（）［单选题］

Ax3mm,Imm,4√

B、4mm,3mm,2

C、2mm,4mm,3

D、2mm,Imm,3

3.检验标准:电池片脱晶面积≤同一电池片上数量≤个,同一组件上数量≤片;（）［单选题］*

A、≤4mm,2,4√

B、≤2mm,1,2

Cx≤3mm,1,2

Dx≤lmm,1,2

4.检验标准:断栅线长度≤mm（不允许连续性断删）,单片电池片断删数量≤处;同一组件断删电池片

数量≤片;长度≤0.5mm,数量不计;（）［单选题］*

Ax≤3mm≤2处≤3片√

B、≤3mm≤4处≤1片

Cx≤5mm≤2处≤2片

5.检验标准:焊带偏离(MBB)单根焊带偏移≤个pad点,偏出宽度≤,每片≤根栅线,N≤2片/件

()［单选题］*

A、2,4,2

B、2,3,2

U3,2,4

D、2,2,27

6.检验标准:电池片脏污、水印、面积，数量片，同一组件片不允许有可见指纹.()［单选题］*

A、≤3mm,≤2,1

2

Bx≤4mm,≤2,3√

C、≤4mm2,≤2,1

2

D、≤4mm,≤lz4

7.检验标准:层压后焊带头未剪或残留需长度≤；()［单选题］*

A、±0.5mm

Bx≤lmm

Cx≤0.3mm

D、≤2mm√

8.检验标准:电池片表面不允许有气泡，电池片以外区域气泡面积≤,数量≤个;()［单选题］*

Ax≤4mr∩2≤2个

Bx≤9mr∏2≤2个

Cx≤2mr∩2≤3个

D、≤2mr∩2≤5个√

9.检验标准:EVA中空不允许在电池片上，电池片以外区域同一组件上允许有，个,单个面积；（）［单

选题］*

Ax≤2个≤4mm2

B、≤2个≤5mr∩2

C、≤2个≤9mr∩2√

D、≤2个≤2mrτ∣2

10.检验标准:电池片表面上允许存在面积≤的异物，数量≤个；（）［单选题］*

2

Ax≤2mmʃIV

2

B、≤4mmr2

C、≤3mm2,1个

D、≤3mm2,2个

11.检验标准:电池片以外区域允许存在面积≤的异物，数量≤个；（）［单选题］*

A、≤2mm2,2

2

B、≤4mml2

2

Cx≤3mm,1个√

D、≤3mm2,2个

12.检验标准:组件内不引起短路的锡残留长度≤宽度≤组件内总数量≤2处;（）［单选题］*

Ax≤3mm≤lmm

B、≤4mm<0.5mm

Cx≤5mm≤0.5mm√

13.检验标准:无明显手感的玻璃划伤检验标准为:；（）［单选题］*

A、≤30mm*0.2mm√

B、≤30mm*0.1mm

Cx≤40mm*0.2mm

14.检验标准:玻璃开口气泡、气泡群不允许有，未开口气泡圆形直径≤mm,数量不计;直径大于mm≤

mm数量≤2个;()［单选题］*

A、≤lmm≤lmm≤2mm√

Bs≤2mm≤2mm≤4mm

C、＜lmm≤lmm≤3mm

15.检验标准:玻璃开口气泡、气泡群不允许有,未开口长形气泡宽≤,长≤,数量不计;()［单选题］

*

A、≤0.5mm≤1.5mm√

B、≤lmm≤2mm

Cs≤lmm≤1.5mm

16.检验标准:铝型材表面凸点直径不能超过，且处目视无其他缺陷()［单选题］*

A、3mm,2mm

B、4mm,Im

C、3mm,2m√

DxImm,Im

17.检验标准:铝型材A面划伤长度＜mm,宽度＜mm单根不超过2处;()［单选题］*

A、＜30mm＜lmm

B、＜50mm＜lmm√

C、<40mm<lmm

18.检验标准铝型材A面碰伤<单根不超过处;（）［单选题］*

Ax<l*2mm,1处

Bx<2*3mm,2处

C、<2*2mm,2处

D、<6*5mm,2处√

19.检验标准:铝型材A面如出现黑线,黑线长度<宽度<不超过2处;（）［单选题］*

A、<10mm<0.5mm

Bx<20mm<0.5mm

Cx<10mm<0.2mm

D、<20mm<0.2mm√

20.检验标准:组件螺丝凸出或下陷≤台阶、错位≤;（）［单选题］*

A、≤lmm≤0.5mm

B、≤0.5mm≤lmm

Cx≤0.5mm≤0.5mm√

D、≤0.3mm<0.5mm

21.检验标准:铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封，若有缝隙其深度≤；（）［单选题］*

A、≤3mm

Bx≤7mm√

C、≤4mm

D、≤5mm

22.组件尺寸:CS3W组件在外形尺寸要求长度宽度；（）［单选题］*

A、长2108±2mm,宽1048±2mm√

B、长1580±2mm,宽982mm

C、长1638mm,宽808±2mm

23.组件尺寸:CS3W组件对角线公差≤()［单选题］*

Ax≤3mm,√

B、≤2mm,

C、≤4mm,

24.组件尺寸:CS3W组件电池串间距()［单选题］*

A、3.6mm+l-2mm√

B、3±lmm

Cx2±1

25.检验标准:电池片表面上允许存在面积≤的异物，电池片以外区域允许存在面积≤的异物数量41

个;()［单选题］*

A、≤3mm2≤4mm2

B、≤2mm2≤3mm2√

22

Cx≤3mm≤2mm

D、≤4mm2≤3mm2

26.检验标准:玻璃开口气泡、气泡群不允许有,未开口圆形气泡直径，数量2个()［单选题］*

A、Imm≤直径≤3mm

B、Imm≤直径≤1.5mm

C、Imm≤直径≤2mm√

D、0.5mm≤直径≤1.5mm

27.组件正反面清洁干净,在米处目视组件电池片之间无明显色差;()［单选题］*

A、1米√

B、2米

C、3米

28.测试房的温度应保持为湿度__（）［单选题］*

o

A、25±2Cx70%~95%RH√

B、25±5‰75%~95%RH

C、25±20C.75%~85%RH

29.检验标准:玻璃长形未开口气泡宽度，长度，同一片玻璃允许有2个（）［单选题］

A、≤lmm,Imm≤长度≤3mm

B、≤0.5mm,1.5mm≤长度≤2.5mm

Cx≤lmm,1.5mm≤长度≤3mm

D、≤0.5mm,1.5mm≤长度≤5mmV

30.标准片必须保持在测试房暗房柜内避光，且环境温度必须达到（）［单选题］*

A、25oC±2oC√

B、22℃±2℃

G26℃±2℃

31.在生产过程中，下列哪种情况下需要做首样点检；（）［单选题］*

A、换班

B、换型号

C、设备维修后

D、以上都是√

32.以下不属于电池片原材料不良的是；（）［单选题］*

A、电池片断栅

B、电池片色斑

电池片变色

Cx

D、锡珠顶裂V

33.检验标准:电池片划痕长度≤mm,允许数量条;()［单选题］*

A、≤r-∣10mm,3条V

B、≤->->2Omm,2条

C、≤->--20mm,3条

D、≤rrlθmm,1条

34.待测组件必须在固化房固化后才能正常作业，测试房湿度范围是RH()［单选题］*

A、70%~95%RHV

B、60%~70%RH

C、70%~85%RH

35.正面清洗工具，使用清理残留在玻璃面的溢胶。()［单选题］*

A、美工刀

B、线盒盖

U单面刀片V

D、铲胶板

36.正面清洗人员需每小时进行组件尺寸抽检，每次共抽检件;()［单选题］*

A、4小时，3件

B、2小时，6件

C、4小时，4件

D、2小时，3件√

37.组件尺寸:CS3W组件汇流条到边框内侧距离≤mm;()［单选题］*

A、≤3mm

B、≤lmm

C、≥4mm

Dx≥2mm√

38.检验标准:玻璃划伤长度≤mm,宽度≤mm,允许有2条()［单选题］*

Ax≤30mm≤rr0.2mm√

B、≤->->10mm≤->-'0.5mm

C,≤5cm->r≤r->O.5cm

Dx≤->->5mm≤->->lmm

39.组件玻璃正面清洗，清洁干净，表面无—、—()［单选题］*

A、崩边，脱晶

B、EVA,硅胶，胶带V

C、划伤、EVA

D、硅胶、气泡

二、判断题

40.组件正面清洗要清洁干净、无EVA、硅胶、胶带残留，电池片无裂片、无穿孔，无明显脏污；()

［判断题］*

对V

错

41.在1米处目视组件，电池片之间要无明显色差，全黑组件颜色一致,无单片电池片色差或组件间色

差;常规组件明暗花纹电池片可混用；［判断题］*

对

错V

42.电池片崩边、缺角、脱晶等不良不能伤及栅线，也不允许在焊带上［判断题］*

对V

错

43.焊带与栅线之间不能有脱焊、虚焊、锡珠、锡渣;［判断题］*

对V

错

44.电池片上不允许可见指纹污渍;［判断题］*

对√

错

45.汇流条与焊带连接处不得有锡渣、锡珠、虚焊;绝缘条两头对称放在组件内，不允许褶皱;［判断题］

*

对V

错

46.绝缘条不能遮盖电池片上，靠玻璃边缘T则必须能被铝边框完全盖住;［判断题］*

对√

错

47.组件内不能存在气泡群，任何2个气泡不得相连,且气泡不允许使边框与背板之间形成连通;［判断

题］*

对V

错

48.电池片内异物不允许引起内部短路;［判断题］*

对V

错

49.玻璃结石、裂纹不允许有，但表面允许有凸起、凹坑;不可有开口气泡、气泡群;［判断题］*

对

错V

50.同一组件上铝型材颜色一致，铝边框四角无明显毛刺，表面不得出现明显夹渣凸现、在目测2mm

处，无其它明显缺陷；［判断题］*

对

错V

51.检验铝边框接口处:无明显台阶、错位和缝隙,不允许螺丝漏打，螺丝要拧紧无打滑、无毛刺;［判断

题】*

对V

错

52.日本组件特殊管控要求:组件玻璃面、边框及缝隙处无硅胶残留，清洁干净，全黑组件颜色一致［判

断题］*

对√

错

53.流水线上作业，长发员工需将头发盘起，员工不可手搭扶、依靠流水线，不允许佩戴夸张饰物;［判

断题］*

对V

错

54.在使用酒精时可以让皮肤直接接触酒精，不允许将酒精倒在玻璃上;［判断题］*

对

错V

55.正面清洗人员每日开班前需填写【测试首样检验记录表】，填写内容需真实，可追溯，字迹清晰、

端正;［判断题］*

对

错V

56.产线产生过程中员工发现不良组件的处理，需用红色标识卡标出不良组件序列号、不良位置和不良

明细后隔离待评审;［判断题］*

对

错V

57.日本组件内不允许出现虫子和毛发，常规组件允许出现轻微毛发，但数量需≤1处;［判断题］*

对

错V

58.检验条形码无缺针、断针能被正常扫描，正反面条码需在组件同T则;［判断题］*

对

错V

59.表单点检的目的是为了确保产线所用的物料及组件的相关尺寸是否达到客户要求［判断题］*

对V

错

60.组件正面溢胶处理，用刀刃紧贴玻璃面，侧边轻靠铝边框，顺着边框内侧，清除溢出的硅胶;［判断

题］*

对√

错

61.不同晶面电池片在投产时不可混用，但电池片不同色系是无需区分;［判断题］*

对

错V

62.来料电池片无裂片、穿孔、明显脏污、栅线无氧化，1mm处目视无明显色差;全黑组件颜色一致［判

断题］*

对

错V

63.铝型材常见原材不良有:划伤、黑线、碰伤、色差、硅胶残留等;［判断题］*

对

错V

64.自动上料:翻转机构翻转组件，将组件背板面朝上并流入清洗工位;［判断题］*

对

错V

65.上班时间内，机器在正常运作过程中人员是可以离岗的［判断题］*

对

错V

66.组件正面检验应从组件中间分别往上下手,按"S"型路线单排进行检验;［判断题］*

对V

错

现场酒精存放与使用要求:［单选题］*

。酒精储存应远离火源或热源，属易燃易爆化学品且不允许打开瓶盖裸露于空气中；。不允许将玻

璃材质的酒精瓶直接放在工作现场,必须经过二次封装（√）

67.清洁组件时，将酒精直接倒在玻璃面上，再用抹布进行擦试、清洗;［判断题］*

对

错V

68.在进行组件尺寸抽检时，对长与宽的测量必须测量至少2点，取测试平均值才能达到标准；［判断

题］*

对

错V

69.组件内电池片上或周边区域不能有气泡，任何2个气泡不得有相连，且气泡不能使边框与电池片

形成连通［判断题］*

对V

错

70.正面清洗组件时，使用单面刀片清除溢出的硅胶，刀片角度成55。，注意不能刮伤玻璃面［判断题］

*

对

错V

71.检查组件上手短边处，允许绝缘条遮盖住电池片的第一根栅线位置，绝缘条另一边缘是可以被铝边

框覆盖的［判断题］*

对

错V

72.组件抽检记录:每2小时进行尺寸抽检一次，每次抽检3件，并将组件长度、宽度、对角线之差进

行记录［判断题］*

对V

错

73.组件正面清洁要求:玻璃面干净、无EVA、硅胶、胶带残留，电池片无裂片、无明显脏污，允许有

微小的针眼穿孔［判断题］*

对

错V

74.产线酒精存储使用量不得超出24小时［判断题］*

对V

错

75.焊带、汇流条不允许有褶皱、扭曲、断裂、氧化等不良现象，但允许有不影响外观的轻微露铜现象

［判断题］*

对

错V

76.组件边框接口检验，无明显台阶^缝隙，螺丝拧紧无打滑、无毛刺等不良现象，允许有0.5mm的

突出现象［判断题］*

对√

错

77.刀片在清洗玻璃面的过程中，出现磨损或出现钝口应及时打磨，防止划伤玻璃造成不良品［判断题］

对

错V

78.组件内电池片上缺角、崩边、脱晶位置均不允许伤到焊带上，不允许有"V型缺角，脱晶允许达

到栅线上［判断题］*

对

错V

79.玻璃表面不允许有裂纹、气泡群，表面凸起、凹坑、开口气泡、结石等［判断题］*

对V

错

80.清除溢胶:使用刀刃紧贴边框边缘，顺着玻璃面清楚多余硅胶［判断题］*

对

错V

81.使用线盒盖或铲胶板清理边框上的EVA及硅胶残留，注意不可刮伤边框［判断题］*

对

错V

82.绝缘条两头对称放在组件内，且不允许有褶皱或盖住电池