学校桌椅采购项目生产方案

学校桌椅采购项目生产方案目录TOC\h\z\u第一节材料质量和工程实施方案 2一、合同工作概述书 2二、工程施工方案及主要技术措施 3三、本计划执行部门 4第二节项目实施计划和人员施工组织安排 5第三节生产工艺 6一、图纸设计 7二、下料 7三、钻孔 7四、围弯 8五、焊接 8六、酸洗磷化 9七、烘干(其它厂家无此道工序) 10八、静电喷涂 10九、组装打包 11十、生产工艺检验标准 11十一、生产技术参数及具体要求 12第四节安全生产 26一、生产基地 26二、服务机构 26三、设备投入 26四、人员投入 29五、设备介绍及使用 29六、设备管理 35七、班组岗位制度 36八、操作员岗位制度 37九、建立健全工厂测试中心 39十、安全生产培训内容 40第五节生产过程中的质量控制 55一、生产过程质量控制的重要性 55二、生产过程的质量监控的主要程序 55三、半成品和在制品管理制度 57第一节材料质量和工程实施方案一、合同工作概述书为完成合同的工作，工厂成立一个临时生产小组，负责此项工程的全面工作。由主管生产的厂长亲自挂帅，各生产车间主任为组员，做到生产过程中，既有全面控制，又保证各项生产工作的严密细致。生产小组成立后，立即召开全厂各车间组长以上领导的动员大会，阐明该项工程的重要性，在大家保持一贯以来严谨的工作作风前提下，多加注意，务必按时、按质、按量完成此项工程。在材料供应方面，工厂采购部对分承包方（ISO9001专用术语意为材料供应商）发函，召集分承包方共同研究，确保该项工程材料的供应。根据贵中心的要求，我们采购的原材料及配件遵循国家教学办公教具标准，所有使用辅材符合国家标准。材料抵厂后，每一道生产工序严格按照公司制定的ISO9001质量手册和程序文件来执行，保证每一道工序科学性、严密性。二、工程施工方案及主要技术措施合同签订前，分公司通知工厂联系材料供应商，告知供应可能的大概数量，联系常规材料的有关情况及材料供应商近期生产情况，预防因接单时间仓促而手忙脚乱，做到事先准备，合理安排。合同签订后，第一时间通知材料供应商，把先前约定的产品迅速送到工厂，待分公司订货单明细传到工厂后，工厂再根据具体情况，合理安排生产。在生产开始前，首先应考虑哪些产品受时间、天气及客观因素限制较大，例如，及文件柜等油漆产品，进厂的材料应立即开料，以防含水率回升，确保木材干燥性，油漆的调配方面也应考虑天气情况。在生产开始后，工厂临时生产小组每天开一次碰头会，汇报每个车间生产情况，汇报进度表，遇到问题先通知临时生产小组，由临时生产小组与业务部联系，保证临时生产小组与贵司经常保持联络，让贵司了解我们的生产情况，做到大家心中有数。在每一道工序生产中，执行《工序检验控制程序》，以保证工序加工质量符合要求。只有合格的半成品才可以进入下一道工序，各道工序操作者负责对本工序加工质量进行自检，进入下一道工序时，下一道工序操作负责对上一道工序进行复检，一环扣一环，保证工序的连续性和产品质量的可控制性。在每道工序连续作业的同时，我们制作了《工艺卡》，每道工序的负责人在《工艺卡》上签名，如果本工序出现问题，及时在工艺卡上反映出来，及时向临时生产小组汇报，并采取措施解决问题。生产出成品后，通知工厂技术品质部人员到待检产品区检验产品，技术品质部先检查《工艺卡》，然后根据标书提供技术要求，图纸、实样、或样板、有关质量要求，家具国家或企业标准，进行产品检验，经检验判定不合格产品按《不合格控制程序》，由检验员填写《不合格品处理单》并给予不合格标识，同时，通知相关责任部门人员及时将产品搬离检验区，相关人员按《不合格处理单》上的要求实施处理，对于全部已检验过的产品，技术品管部门及时向临时生产小组填写相关《成品检验记录》，对于合格的成品送往包装车间，按家具国家包装标准进行包装，发货。三、本计划执行部门采购部、生产部、技术品质部、经营部、钢结构车间、班台车间、职员台车间、黑板车间。其中：采购部按此进度表计划，准时完成材料准备工作；生产部按此计划进度编制生产作业计划，并安排组织生产；技术品质部按国家标准或合同有关质量方面的要求，检验完工产品；经营部按进度表做好产品的包装，并按甲方通知的日期组织装运抵现场安装。本项产品以合同及其附件确定的要求为准。第二节项目实施计划和人员施工组织安排针对投标设备的品种特殊，款式和色调。对投标设备的生产必须严格的按照标准进行精心组织。为此，我们将集中人力、物力、财力，全力把所投标设备作为专项任务投入生产。为了把设计、生产、质检、安装及售后服务等各项工作做好，我们首先成立了四个小组：1.技术指导小组公司指派一名副经理负责，由质检部、设计室人员组成，对生产的全过程进行全面监督指导，确保产品的规格标准、工艺流程符合设计要求，产品质量达到预定效果。2.生产指导小组以生产厂长挂帅，由各车间主任组成。定工期、定质量、定奖罚，既要按期(或提前)完成生产任务，又要保证产品质量，坚持标准。严格各道工序、各个小组的交接手续，层层把关、处处严查，不容许任何不合格产品流入下道工序，更不允许不合格产品流入采购单位，这是我们一贯既定的管理制度。这次投标设备的生产，我们将加大管理力度，把质量保证落实到每个工艺环节上，确保投标设备件件是精品。3.装卸小组从交货之日起，我们将专门组织运输车辆和装卸人员，按合同规定和采购单位的要求，将投标设备准时、安全的送到指定地点。在大批量的运送产品时，我们将同采购单位就运送问题协商制定出运送时间表，使整个运送过程按计划、按顺序的进行。4.安装维修小组以安装车间主任为首，抽调技术娴熟、有责任心和服务态度好的专业组成安装维修小组，负责采购单位的招标设备的组装和放置，在组装任务完成后，安装维修小组仍然保留，负责对投标设备进行不间断的巡回检查及维修。我公司一贯奉行的是“用户的信任就是最有权威的合格证书“的信条，一直坚持质量和服务双优的标准。在投标设备的生产和服务中，我们承诺：（1）如有产品不合格，该换就换、该修就修，我们将不厌其烦的一直到采购方满意为止。（2）凡不属人为的损坏，我公司将在壹年内负责所售产品的保修，人为的损坏，我公司在维修时只收取材料成本费。第三节生产工艺一、图纸设计自公司1998年成立之时，公司就投资建立了校具样品研发设计中心，专门负责样品定制与新产品的研发，并始终注重人才的吸收与培养，现己有一批在工程力学、人机工程学、材料学上拥有高素质的人才队伍，可根据客户需求进行最合理的设计制作。不同于其他厂家，我们通过图纸设计，根据图纸所生产出来的产品工艺更为科学，结构更合理，提高使用年限和尽量避免售后问题。现以成功为数百所高校、事业单位进行了产品设计，累计了丰厚的设计经验。二、下料公司有二十余台先进的生产设备，专业断料人员12人，断料误差在1mm之内，常用管材有012至050圆管、10*10至50*50方管、椭圆及扁方管材。管材壁厚一般在0.5至2.0mm之间。三、钻孔公司拥有台式钻床、砂轮机、摇臂钻、攻丝机、铣钻床、立钻、自动排钻、手动排钻、等各类台钻30余台，设备先进，孔距标准无毛刺，最大加工直径为12mm，常规产品的床头抱库孔、床头横称孔、大杠梯子孔、床屉护栏孔、小杠上钉孔等等，冲窝(其它厂家无此道工序)针对于圆管的床头，方管与圆管连接处、大杠与抱库片连接处要求冲窝，公司拥有大小冲床30台，从40吨至80吨不等，普遍用于方管冲窝、冲孔，异形件折弯等等，针对公司新产品新进了自动液压式冲床3台，有效保障产品的质量及产品的生产效率。四、围弯围弯分为方管围弯、圆管围弯、扁方管围弯及椭圆管围弯，五金车间围弯机目前有手动和自动两种，手动围弯机3台，自动围弯机16台，包括双头数控围弯机10台，能够满足不同客户的需求。通过一系列先进设备与技术才支持，可以达到在管材弯弧处无硬伤，无褶皱的前提下，达到一个完美的审美外形。(注：弯弧并非越大越好，也并非越小越小，而是要按照整体的比例进行设计，达到一个完整协调的标准，才能使产品总体上外观和品质得到保证)五、焊接我们常用的焊接有二氧焊和氩弧焊两种，不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。C02气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有C02气体作保护的电弧焊，C02焊穿透能力强，焊接电流密度大，焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小，公司目前拥有二氧焊机50余台，拥有0TC自动焊接机器人5台，特别是机器人焊接，焊缝光滑一致，焊接牢固，一人可同时控制两台焊接机器人，相当于4个熟练焊工，大大节省了人工，提高了工作效率。六、酸洗磷化因钢管在制造和储运过程中，都加入有防护油，在生产成产品过程中其表面也都不可避免地沾有各种污物，如：润滑油，金属氧化层，与人接触带来的汗渍以及灰尘等。这些污物的存在，对涂装工艺十分不利，并将最终影响涂层的内在综合质量。本公司的全自动9工位喷淋式前处理机组全长50米，就是为了清洗钢管上的各种污物和增强金属基体自身的防护能力，增加与涂层的结合力。(磷酸盐处理)确保金属制品的综合质量和耐用性，保证产品达到国家《GB6807-86涂装前的表面处理技术要求》标准。磷化工艺流程：酸洗水洗水洗表面调整磷酸盐处理。封闭式9工位前处理机组，能在一个全封闭的空间内自动连续完成工件的清洗，调整，磷化处理，克服了手工业质量不稳定之弊端，保证了各种质量指标的稳定性和可靠性。酸洗起到预先湿润工件上的固态油脂和浮锈以及洗掉工件上的灰尘，为工件清洗彻底打下了基础。水洗是为去除表面因上次酸洗所带残留，必须经过2次水洗才能彻底去掉残留物，为下到磷化工序做好基础。表面调整，对金属基本体表面的化学成分，物理性能有一定损坏。为使钢铁有更高的物理性能和提高磷化膜的质量，利用胶体磷酸钛对磷化前的工件进行表面调整，使工件形成一层钛离子，促使磷化膜致密，均匀，同时也提高了磷化速度。磷酸盐磷化处理：使用锌系磷化液，工件经磷化，涂装后的防腐，附着力耐氧化性更好，符合GB6807-86国家标准。前处理的目的主要是除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的蓝色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。车间内的前处理现应用的是浸泡式方式，有多个浸泡池；两个酸池、两个水池(活水)、两个磷化池，工件的处理步骤按酸一水一磷化液的顺序进行处理。并且通过管材上面特意所做流酸孔进行处理，使管材内外都能进行酸洗磷化，从根本上解决了问题，避免因酸洗不彻底，以及因内部酸洗不到而生锈腐蚀的现象，从而真正的保证了产品的品质。七、烘干(其它厂家无此道工序)在喷涂之前做一道烘干的工序，因为经酸洗磷化过后的黑坯在一定程度上含有水分，如果让其自然晾干，必然会有一定程度生锈。而且时间较长，经过烘干的黑坯就可以避免这些问题，即节约时间，加快生产进度，又能保证产品最后的外观以及使用年限。八、静电喷涂用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。我们拥有先进的喷涂流水线两条，专业喷涂人员6人，常规粉末颜色有东灰、乳白、亚光灰19、银白05、桔黄2号、灰白等等，流水线喷房有三个，六台静电喷涂设备，可适应不同的粉末喷涂。九、组装打包目前包装流水线有两条，25人的包装团队，从工件的缠膜、小件包装，到整体打包、装箱入库，流水作业、分工分序，我们每天成品包装数量在1500套床左右，课桌椅800套左右，每月校具产量50000套，通过严格的包装程序，使每个部件外层都有薄膜保护，减少在运输途中产生的破碎、掉漆、划伤等现象，维护客户的利益。产品销往全国各地，部分产品远销欧洲、美洲及中亚五国，重点客户为学校和企事业单位。十、生产工艺检验标准本公司在生产过程中特别注重生产加工工艺和严格的检测手段。1.钢材的选择我公司对生产产品的钢材特别考究，生产用的钢材全部从国内优质钢材厂采购。2．工艺加工我厂具有大型喷塑房，它是确保产品质量最坚实的基础，我厂塑粉全部采用具有国家检验标准验收合格厂家生产的塑粉。3．检测手段我公司具有严格的管理制度和管理体系，并通过ISO9001国际质量体系认证，并严格按照《中华人民共和国标准化法》等法律法规和国家行业标准执行。十一、生产技术参数及具体要求（一）课桌一1.面板（1）材质：得需采用PP耐冲击塑料一级新料一体射出成型。耐冲击强度，须经5磅重榔头重力锤击不得破裂。不得采用回收料生产，面板加强筋部位需有“PP”字母标识(须为注塑标识，印刷无效)。（2）尺寸：618mm(±10mm)X415mm(±10mm)X20mm(±10mm)。（3）功能：1）靠胸前处有一内弧造型设计。2）面板前端设置一口字型防滑落凸条，总长度为1000mm+10mm。3）四周及底部完全不得有毛边，得需倒圆角，不刮手。4）表面得需有细纹咬花，不得有反光现象。尺寸：618mm(±10mm)X415mm(±10mm)X20mm(±10mm)。5）组合设计：面板底部有强化承重之设计。锁入钢管，并与面板底部平齐。2.书箱（1）材质：框架采用约7mm之铁条及底篮铁条采约4mm组合焊接而成，结构牢固，长时间使用也不会产生摇晃、松散的现象。焊接完成之钢管架，焊接部位牢固，需无脱焊、虛焊、焊穿；焊缝均匀，需无毛棱、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷。（2）尺寸约：长460mm(±10mm)X宽360mm(±10mm)X高150mm(±5mm)。（3）表面涂装：焊接完成之钢管架，表面经酸洗、脱脂、磷化处理，耐腐蚀、防锈。外表采用一级颗粒粉末经高温粉体烤漆，附着力特强，不脱漆。涂层需无漏喷、锈蚀：涂层需光滑均匀，色泽一致，需无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。涂层需平整光滑、清晰，需无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。（4）功能：书箱可放置文具用具、课本书籍。3.桌钢架（1）材质及形状：采用白皮椭圆形钢管组合焊接而成，结构牢固，长时间使用也不会产生摇晃、松散的现象。焊接完成之钢管架，焊接部位牢固，需无脱焊、虛焊、焊穿；焊缝均匀，需无毛棱、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷。（2）尺寸约：桌钢架主体亮光钢管尺寸为长20mm(±2m)X宽40mm(±2mm)X厚约1.2mm(±1mm)，桌高：760mm(±10mm)。（3）表面涂装：焊接完成之钢管架，表面经酸洗、脱脂、磷化处理，耐腐蚀、防锈。外表采用一-级颗粒粉末，经高温粉体烤漆，附着力特强，不脱漆。涂层需无漏喷、锈蚀；涂层需光滑均匀，色泽一致，需无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。涂层需平整光滑、清晰，需无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。4.脚垫（1）材质：采PP塑料--级新料--体注塑成型。桌子前端脚垫左右得需配1个水平调节螺丝。（2）尺寸约：约高32mmX底部厚约8m。（3）功能：有一水平调整螺丝之设计，采用PP塑料一级新料一体射出成型。不可采用回收料生产，长度为约32m，当地面不平时，可使用1元硬币即可随意调整桌面水平。.（二）课椅一1.靠背.（1）材质：采PP塑料一级新料--体射出成型。不可采用回收料生（2）尺寸：长400mm(±10mm)X宽350mm(±10mm)。（3）靠背需有一弧形造型设计，符合人体工学设计。2.坐垫（1）材质：采PP塑料一级新料一体射出成型。不可采用回收料生产。（2）尺寸：长400mm(±10mm)X宽370mm(±10m)。（3）座垫前端有两下凹可使坐下时腿部能服贴座垫，进而达到长时间乘坐不压迫：座垫中间有一-内陷处可使坐下时臀部能服贴座垫，进而达到长时间乘坐臀部不劳累。3.椅钢架（1）材质及形状：椭圆形亮光钢管。采组合焊接而成，结构牢固，长时间使用也不会产生摇晃、松散的现象。焊接完成之钢管架，焊接部位牢固，无脱焊、虛焊、焊穿：焊缝均匀，需无毛棱、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷。（2）尺寸：椭圆形钢管宽16.5mm(±1mm)X长34mm(±1mm)X厚1.2mm(±1mm)（3）表面涂装：焊接完成之钢管架，焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿；焊缝均匀，应无毛棱、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷。外表采一级颗粒粉末，经高温粉体烤漆，附着力特强，不脱漆。涂层应无漏喷、锈蚀；涂层应光滑均匀，色泽-致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。4.前脚垫（1）材质：采PP塑料一级新料一体射出成型。不可采用回收料生产。（2）尺寸：长48mm(±5mm)X宽37mm(±5mm)X厚11mm(±1mm)，需用螺丝固定。（3）功能：底部止滑槽设计。5.后脚垫（1）材质：采PP塑料一级新料一体射出成型。不可采用回收料生产。（2）尺寸：长65mm(±5mm)X宽79mm(±5mm)X厚11mm(±1mm)。（3）功能：底部有止滑颗粒设计，并用两支钢板螺丝固定。（三）课桌二1.面板要求（1）材质：得需采用PP耐冲击塑料--级新料--体注塑成型。耐冲击强度：须能承受5磅榔头重力锤击不得破裂。不得采用回收料生产。（2）尺寸：618mm(±10mm)X415mm(±10mm)X20mm(±1mm)。（3）功能：1）靠胸前处有一內弧造型设计。2）面板前端设置一门字型防滑落凸条，总长度为1000mm±10mm。3）四周及底部完全不得有毛边，得需倒圆角，不刮手。4）表面得需有细纹咬花，不得有反光现象。（4）组合设计：面板底部有强化承重之设计。锁入一根承重方型管，并与面板底部平齐。尺寸规格为15mm(±1mm)X30mm(±1mm)X壁厚1.0mm。由螺丝锁付于面板底部。2.书箱要求（1）材质：采用PP塑料一级新料一体注塑成型。不得采用回收料生产。需有“PP”字母标识(须为注塑标识，印刷无效)。（2）外径尺寸：520mm(±5mm)X380mm(±5mm)X150mm(±5mm)。内径尺寸：450mm(±5mm)X130mm(±5mm)。（3）功能：1）书箱底部有排水槽缝之设计。排水槽缝不得少于25条。书箱向后并得有倾斜2度的设计。2）书箱前端的下方得需设置有一-长型凹形笔槽尺寸450mm(±1mm)X50mm(±1mm)，笔槽左右两端并得需各有一排水勾缝设计。（4）书箱底部需有厂家产品LOGO注塑标识(须为注塑标识，印刷无效)3.桌架要求（1）材质及形状：采椭圆形亮光管组合焊接而成，结构得需牢固，长时间使用不得产生摇晃、松散的现象。焊接完成之桌架，焊接部位得需牢固，需无脱焊、虛焊、焊穿。（2）尺寸：桌脚贴地管尺寸为25mm(±1m)X50mm(±1mm)X1.5mm；桌脚上部固定立管尺寸为30mm(±1mm)X60mm(±1mm)X1.2mm；（3）表面涂装：焊接完成之桌架，表面经酸洗、脱脂、磷化处理，耐腐蚀、防锈。外表采一级颗粒粉末，经高温粉体烤漆，附着力特强，不脱漆。涂层需光滑均匀，色泽一致、平整光滑、清晰。（4）功能：左右脚架各加装一组高低调节钮，其有一便利设计，仅以两指可迅速扳动调节钮，调节桌高可从桌高610mm(±10mm)调至桌高760mm(±10mm)，每一阶间隔30mm，调节高度时，不需使用任何工具。4.脚垫要求（1）材质：采用PP塑料一体注塑成型，并用1支螺丝锁付，桌子前端脚垫左右得需配1个水平调节螺丝。（2）尺寸：54.5mm(±2mm)X38.5mm(±2mm)X57.5mm(±2mm)X厚8mm(±2mm)。（3）功能：有一水平调节螺丝之设计，长度为32mm，当地面有斜度时，可使用1元硬币调整水平调节螺丝，保持桌面水平。5.挂钩要求（1）材质：采用PP塑料一级新料一体注塑成型，不得采用回收料生产。（2）尺寸：30mm(±2mm)X60mm(±2mm)X17mm(±2mm)，（3）功能与工艺要求：书箱左右两侧得需各有一-挂钩设计。左右挂钩得需与书箱一体成型。不得采用螺丝锁附方式配置挂钩。在静止状态下可以承载10KG的挂物承重。.（四）课椅二1.靠背要求（1）材质：采PP塑料一级新料一体注塑成型。不得采用回收料生产。需有“PP”字母标识(须为注塑标识，印刷无效)。（2）尺寸：400mm(±10mm)X350mm(±10mm)。（3）横条勾缝宽度≤6mm，靠背与钢管结合方式，得需采用直插式，不得采用螺丝锁付，得需牢固不得出现摇晃现象。靠背需有一弧形造型设计。（4）靠背需有厂家产品LOGO注塑标识(须为注塑标识，印刷无效)2.坐垫要求（1）材质：采PP塑料一级新料一体注塑成型。不得采用回收料生产。需有“PP"字母标识(须为注塑标识，印刷无效)。（2）尺寸：400mm(士10mm)X370mm(土10mm)（3），坐垫前端有两下凹设计。坐垫需有六条通气散热细缝，每条细缝宽度不得超过6mm。（4）坐垫需有厂家产品LOG0注塑标识(须为注塑标识，印刷无效)3.椅架要求（1）材质及形状：采椭圆形亮光管组合焊接而成，结构得需牢固，长时间使用不得产生摇晃、松散的现象。焊接完成之钢管架，焊接部位得需牢固，需无脱焊、虚焊、焊穿。（2）尺寸：椅座贴地管尺寸为25mm(±1mm)X50mm(±1mm)x厚1.5mm；椅子横杆尺寸为20mm(±1mm)X40mm(±1mm)X厚1.2mm；椅脚上部固定立管尺寸为30mm(±1mm)X60mm(士1mm)X厚1.2mm；坐垫下活动立管尺寸为23mm(±1mm)X50mm(±1mm)X厚1.2mm（3）表面涂装：焊接完成之桌架，表面经酸洗、脱脂、磷化处理，耐腐蚀、防锈。外表采一-级颗粒粉末，经高温粉体烤漆，附着力特强，不脱漆。涂层需光滑均匀，色泽-致、平整光滑、清晰。（4）功能：左右脚架各加装一组高低调节钮，其有一便利设计，仅以两指可迅速扳动调节钮，调节坐高可从坐高340mm(±10mm)调至坐高440mm(±10mm)，每一阶间隔20mm，调节高度时，不需使用任何工具。4.脚垫要求（1）材质：采PP塑料一体注塑成型。（2）尺寸：54.5mm(±2mm)X38.5mm(±2mm)X57.5mm(±2mm)X厚8mm(±2mm)。（五）课桌三1.面板（1）材质：面板得需采用PP塑料--体注塑成型.（2）尺寸：边长约1400mm(±10mm)X800mm(±10mm)X厚14.5mm(±1mm)（3）功能：四周及底部完全不得有毛边，光滑安全，整体呈现平滑流线造型，美观大方，面板四个边角上下为倒圆角，安全性高。2.置物篮（1）采直径φ10mmX厚度1.0mm铁条焊接而成。（2）尺寸：1240mm(±10mm)X545mm(±10mm)X厚1.0mm。（3）表面涂装：焊接完成之钢管架，表面经酸洗、脱脂、磷化处理，耐腐蚀、防锈。外表采一级颗粒粉末，经高温粉体烤漆，附着力特强，不脱漆。涂层需无漏喷、锈蚀：涂层需光滑均匀，色泽一致，而无流挂、疙搭、皱皮、漆等缺阳。涂层而平整光滑、清晰，需无明显粒子、涨边现象：应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。3.桌钢架（1）材质及形状：采椭圆形亮光钢管、方形亮光钢管组合焊接而成，结构牢固，长时间使用不得产生摇晃、松散的现象。焊接完成之钢管架，焊接部位牢固，需无脱焊、虚焊、焊穿；焊缝均匀，需无毛棱、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷。（2）尺寸：椭圆形亮光钢管尺寸为φ50.8mm(±2mn)Xφ35mm(±2mm)X厚1.5mm。（3）表面涂装：焊接完成之钢管架，表面经酸洗、脱脂、磷化处理，耐腐蚀、防锈。外表采一级颗粒粉末，经高温粉体烤漆，附着力特强，不脱漆。涂层需无漏喷、锈蚀：涂层需光滑均匀；色泽一致，需无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。涂层需平整光滑、清晰，需无明显粒子、涨边现象：应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。4.脚垫（1）材质：采PP塑料一体注塑成型。（2）尺寸：高86mm(±5mm)X底部φ48mm(±5mm)。（3）螺焊得需采用不锈钢制φ12mm（4）功能：有一水平调整之设计，当地面不平时，即可随意作360度调整脚垫进而保持桌面水平。（六）课椅三1.靠背及座垫要求（1）材质：采用PP塑料一级新料一体射出成型，不可采用回收料生产。（2）尺寸：靠背尺寸为495mmX310mm±2mm座垫尺寸为410mmX430mm±2mm（3）靠背与钢管结合方式得需采直插式，不得使用螺丝锁付。2.椅钢管要求：（1）材质及形状：采圆形亮光钢管焊接而成，结构得需牢固。长时间使用不得产生摇晃，松散现象。（2）尺寸：中25.4mmX厚度1.5mm±1mm。（3）表面涂装：得需经三烤二涂工序，底漆-面漆-保护层等工序。3.椅钢架要求（1）材质及形状：采椭圆形亮光钢管组合焊接而成，结构得需牢固，长时间使用不得产生摇晃、松散的现象。焊接完成之钢管架，焊接部位得需牢固，需无脱焊、虚焊、焊穿。（2）尺寸：椭圆形钢管16.5mm±1mmX34mm±1mmX厚1.5mm（3）表面涂装：焊接完成之钢管架，表面经酸洗、脱脂、磷化处理，耐腐蚀、防锈。外表采一级颗粒粉末，经高温粉体烤漆，附着力特强，不脱漆。涂层需无漏喷、锈蚀；涂层需光滑均匀，色泽一致，需无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆。涂层需平整光滑、清晰，需无明显粒子、涨边现象：应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。4.脚垫要求（1）材质：采pp塑料一体射出成型，不得采用回收料生产。（2）尺寸：φ25mm长26mm±2mm。（七）学生四人餐桌1.面板（1）材质：一体化台面，采用10mm厚抗倍特板成型制作，机械打磨：新型环保材料，具有抗冲击、耐磨损、防震防摔、防潮、防水、防霉、耐腐蚀、耐热、防静电、易清洁防紫外线等特点；四周边缘经精密加工、倒角、打磨，注重人性化设计，美观实用。2.自动回弹旋转座椅（1）坐垫材质：采用PP塑料新料一体注塑成型。（2）尺寸：坐垫直径为300mm，座垫中心得需有内凹8mm设计，乘坐时舒适耐用，坐高450mm（3）坐垫底下肘壁需一-次弯管成型，结构得需牢固，长时间使用不得产生摇晃、松散的现象。坐下时，座椅的脚垫与地面接触作为支撑，坐垫可360度旋转。离开坐垫后，座椅可自动回弹升起归位。收纳时座椅的脚垫与地面无接触。须有一个镀铬材质螺丝锁付座椅与桌腿之间。为防止餐桌坐垫回弹时铁架相互碰撞，导致铁架磨损，须设有防碰撞之软垫设计。3.主结构钢架（1）材质及形状：采用圆形亮光钢管、椭圆形亮光钢管及方管亮光钢管组合焊接而成。结构牢固，长时间使用也不得生摇晃、松散现象。焊接完成之钢管架，焊接部位牢固，需无脱焊、虛焊、焊穿：焊缝均匀，需无裂纹缺陷。（2）表面涂装：焊接完成之钢管架，表面经酸洗、脱脂、磷化处理，耐腐蚀、防锈。外表采一级颗粒粉末，经高温粉体烤漆，附着力特强，不脱漆。涂层需无漏喷、锈蚀；涂层需光滑均匀，色泽-致，需无流挂、疙瘩、皱皮、“飞漆等缺陷。涂层需平整光滑、清晰，需无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。4.桌子脚垫（1）材质：采用PP塑料一体注塑成型。（2）尺寸：高86mmX底部φ48mm.（3）螺焊得需采用不锈钢制φ12mm，螺纹长53mm土3m。（4）功能：有一水平调整之设计，当地面不平时，即可随意作360度调整脚垫进而保持桌面水平。5.座椅脚垫（1）材质：采用PP塑料一体注塑成型。（2）椅脚垫尺寸：底部不小于φ34mmX高49.5mmX厚8mm±3mm（八）会议圆桌1.材质：优质黑核桃木贴面及封边，采用优质亚光聚酯漆，颜色为黑胡桃色。配50张会议椅，黑色精皮饰面，实木脚，用优质亚光聚脂漆，颜色为黑胡桃色2.规格：600mm*565mm*850mm，椅架脚管采用1.8mm厚直径25mm圆管套管优质太空铝铝合金铸造连接件紧密结合而成，铝合金连接件模具一次铸造成型，成L型，插进椅管部分直径21mm长度40mm固定扶手部分直径25mm长度25mm，与椅靠背连接的为40m*21mm*15m的梯型楔子，外露件下宽41mm上宽58rm弧长110mm厚度为32m以上部件为一整体，与靠背扶手紧密相连。扶手为精抛电镀架配PP硬料胶扶手，靠背采用优质黑色PP玻纤材质，靠背框加固定腰垫，背加密加厚网布饰面，座板12厘加厚多层板加高密度一次性发泡定型棉。第四节安全生产一、生产基地我司在XX省境内有归属本企业的生产基地，设备齐全，可满足项目需要。（根据公司实际情况和项目需要填写，可添加图片以及相关房产凭证）二、服务机构我司在采购方所在地有服务机构，能够满足项目服务需要。（根据公司实际情况和项目需要填写，需提供相关证明材料，包括服务机构营业执照、服务机构住所地址房屋+租赁合同或产权证明，合作性服务机构需提供合作协议及营业执照等证明材料）。三、设备投入1.生产设备精密锯：XX台，带锯XX台，平刨XX台，斜口刨XX台，液压机XX台，震动砂光机XX台，台钻XX台，手推锯XX台，断料机XX台，排钻XX台，开榫机XX台，气鼓砂光机XX台，雕刻机XX台，单轴立铣XX台，双轴立铣XX台，磨刀机XX台，卧式砂光机XX台。我厂生产设备比较新，生产本次项目的机械还有需仿形机，定厚砂光机，钻孔攻牙机，立卧式水平钻，风剪，拼板机风炮，四面刨等。（投标人根据项目具体情况自行编制）设备台数使用情况备注双轴立铣磨刀机卧式砂光机精密锯带锯平刨斜口刨液压机震动砂光机台钻手推锯断料机排钻开榫机气鼓砂光机雕刻机单轴立铣注塑机全自动数控切管机全自动数控弯管机全自动数控冲床全自动数控缩管机全自动数控焊接机……2.检测设备序号名称台数备注1冲击测试仪2耐久性测试仪器3防腐测试4耐试耐温度测试5甲醛测试……四、人员投入工人XX名，技术人员XX名，检验人员XX名，车间主任XX名，生产部经理XX名，并且我们公司是市重点企业，在用电用水上得以保障，不造成停工的情况。人员类别总数名字工作年限生产部经理车间主任质检员技术员……五、设备介绍及使用1.平刨机（1）必须设置可靠的安全防护装置（2）刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm。（3）每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。（4）被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在刨上加工。（5）刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁于按节疤送料。（6）二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。（7）换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。（8）同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。2.精密锯定期检查精密裁板锯等木工机械的电器线路问题，对于陈旧的线截面积不足的电缆线进行更换，切实做到保证机械电器使用的需求。对于耗电多的季节，要注意电压不足情况的避免和采取有效措施，以减免电压引起机械电器工作。当区域性电压稳定情况下，若单位内电压不稳的应考虑更换掉电缆线，若区域性电压不稳则考虑进行增容并同时更换电缆线。对于精密裁板锯和封边机等木工机械的维护，应配备专职或电业的电器维护保养人员，并定期对机械设备电器进行专业的检查和维修。精密裁板锯、封边机等木工机械电器对于维修人员的维修水平要求高，应安装专业的木工机械电器修理师或请机械广家给予专业的指导和培训以做好日常检修与维护。及时排除精密裁板锯及封边机机械设备电器的事故故障，对于延长机械设备寿命有着重要的意义。不同的木工机械如精密裁板锯和封边机耗电功率是不同的，有大有小，木工机械的使用要搭配功率合理使用，从而以保障单位时间内机械耗电功率的相对平衡性。例如，避开用电高峰时间开启设备，就可以较大程序的减少木工机械因电力不足和不稳而发生的设备故障。综上所述，在封边机、精密裁板锯等木工机械设备使用时的电器保养和维修是非常重要的，属消除设备故障、防止进一步损伤及电器灾防的重要一环。3.气鼓砂光机正式工作前先调整砂光机厚度的显数：砂光机显数=板材厚度+砂带厚度用游标卡尺测板材的实际厚度，再加上砂带的厚度，用砂光机定厚键输入以上参数，开传输带使板材经过砂光机，观看砂光机前砂的状态，参数是砂光机砂带微动的前题下向下调0.05毫米，再次使板材经过砂光机砂带不动(0.05毫米的概念是手动调节轮向下转动半圈)。4.带锯的使用松木类的软木，把锯条的锯料压的大一点，齿开的大一点，26~27的齿可以了。齿型磨的(抠)一点，象鹰嘴那样钩着，如果是硬木，用小齿的锯条小于25毫米，或者8~10MM不压料，像普通的锯那样掰料用。5.开口的解决办法小于2CM的小口，用样冲冲小眼截住就不继续断了，用力冲两面都要冲，然后用小锤头轻砸平，早查早冲眼截住(截口子的头)大于2CM的要气焊焊接，必须用乙炔，绝对不可以用煤气.煤气焊接的容易再开口注意一定要砸平，三分焊七分修，最后用宽的挫给挫平。6.双轴立酰机（1）开机时需要添加冷却液，将转盘上夹具较正和限位固定到所需位置。（2）本机使用两只乌钢铣刀，如果铣刀不利请史换。（3）因此机使用水铣加工，很容易引起积锈，如果停机儿天以上的话，每天都要开动一次。（4）特别注意：水泵和水箱要勤清7.冲击测试仪的使用（1）接通电源和气源。（2）夹好试样。（3）打开控制器左侧开关，屏幕显示软件开发商名称，按面板右下角开关，进入实验界面a.按“方法”键，选定试验方法(A或B法)。b.按“m”键，设定初始质量(根据材料，选定一个估计质量)，被选定数字下面有“___”横线闪烁，即可修改此数字，按“←”或“→”箭头，来设定数值大小，然后按数字键，即可设定初始质量。C.按“△m”键，设置“变化质量”既增加或减少质量，按“←”或“→”箭头，再按数字键，就可以设定“变化质量”。d.m和△m设定好后，按下“新实验”键，显示“当前质量”，此时数值不可更改。（4）按照试验方法，在相应镖头上加上砝码(A法：50g+砝码=初始质量，B：150g+砝码=初始质量)。8.防腐测试仪是一种检测金属表面涂层好坏的仪器。有两种类型仪器，一种是高压电火花检测，也就是检测时直接将电火花高压探刷贴在绝缘层表面进行检测，有漏点时就击穿放电，并伴有声光报警。另一种是针对埋地的管道、电缆、容器使用的是电磁感应原理，检测时不需开挖，直接在地面上就能检测到地下管道容器的绝缘层破损点位置。防腐层检测仪采用多频管中电流法(又称交流电流法，含交流电流衰减法和交流电位梯度法两种检测方法)，在非开挖的前提下，通过在地面以一定点距测量管道中的多频电流和士壤中的泄漏电流，能够快速、经济地找出存在防腐层缺陷的管段，利用A字架可精确定位防腐层缺陷点，并可分级评价防腐层的绝缘性能，从而科学、准确、经济地对防腐层综合性能进行检测并提供防腐层维修和维护建议，保证防腐层的完整性及宗好性。多频管中电流法是目前国内外应用比较成熟的一种防腐层检测技术，工程实践已经证实，DM是进行管线防腐层缺陷查找与定位、评估防腐层绝缘状况、防腐层施工质量验收、查找管线搭接和短路故障等管道检测工作的理想设备。9.甲醛测试仪器室内空气检测仪甲醛检测试剂是依据国家标准GB/T18204.26-2000《公共场所空气中甲醛测定方法酚试剂比色法》原理设计，已配置成标准试剂可直接使用。产品经国家环保总局环境科学研究所，对本产品进行检验测试，完全达到GB/T16129标准准确要求，完全符合国家室内空气质量检测产品生产标准。本仪器可检测室内空气的甲醛、苯、氨、甲苯、二甲苯、TVOC六项污染指数，可同时检测6个项目。可广泛用于环保、建筑、装修、监理等公司开展室内空气质量检测业务，也可用于科研院校的日常研究和教学活动。不受极端高温湿度环境的影响，具备湿度补偿功能。甲醛读数以ppm或mg/m3单位显示。单键操作，能够快速采样，恢复时间快。标准配置包括一支甲醛校正源(有效期半年)，只需数秒钟就能完成校准程序。随机配备10支苯酚过滤器，排除苯酚对读数的影响。选配件计算机遥控软件及适配器，使甲醛检测仪成为无线监测系统。用户亦可以选配数据处理基木装置，实时打印数据。利用分光光度法进行分析读数，有日本理研FP-30，国产吉大小天鹅，前者采用成品药片，仪器体积小巧，采样15到30分钟后直接读数，精度可到0.005PPM，维护的费用就是药片价格约17元/片，而机器根本不用维护。小天鹅的相对操作起来比较复杂，采样15分钟后需要的步骤繁琐，精度可做到0.01，这类仪器的特点也比较突出精度高准确，干扰气体影响小，温度湿度都有补偿。六、设备管理（一）设备润滑1.设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，并认真执行。2.认真执行设备用油三清洁(油桶、油具加油点)保证油的清洁和畅通发放。3.设备润滑“5定”内容：定点：规定润滑部位名称及加油点数。定质：规定油脂牌号相同。定时：规定加、换油时间。定量：规定每次加、换油量。定人：规定每次加、换油的人。4.操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时处理。（二）设备缺陷处理1.设备不能正常使用，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除2.上述人员无法排除的问题应通知修车师傅，在问题未得到排除前，不可使用。3.对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，进行重点控制。4.设备使用前应明确各种设备的操作步骤：包括操作前的准备工作和操作顺序。七、班组岗位制度一、班组长1.上班前（1）提前5-10分入车间。（2）先检查环境卫生。（3）当日生产备料情况。（4）当日生产再确定。（5）设备的使用状况检查。2.上班后（1）确认无临时请假人员。（2）缺勤人员的补充。（3）新进工人的技术指导。（4）借进、借出人员的安置。3.上班中（1）检视机器，工具是否正常使用及保养。（2）作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。（3）查看每位下属的工作有无依照标准作业。（4）制程中，确认产品质量。（5）品检员不良品查看，并追踪原因改善。（6）有无产品堆积情况应予即时处理。（7）有无人员工作情绪不稳定应予协助。（5）随时准备4小时之内生产。（6）生产环境随时保持流畅。（7）报表、图表查看。4.下班前（1）上级指示及下属反应之问题应当日处理。（2）次日工作预作准备。（3）应保留思考时间(人员任用，工作指导，推动事项，改善工作)。（4）下班前检视部门内工作环境及安全事项(关门]窗、电源)。（5）查看当日工作目标达成情况。八、操作员岗位制度1.劳动纪律（1）二点准点上班，准点下班(特殊情况例外)。（2）5不准1）不准在上班时间看书看报。2）不准串岗或私自离岗。3）不准闲耻聊天。4）不准吃东西。5）不准接待客人。2.质检做到自验、互验、查验。3.安全生产十禁1）禁止嬉戏、喧哗。2）禁止吸烟。3）禁止酒后上岗。4）禁止穿高跟鞋。5）禁止乱扔工具。6）禁止违章操作。7）禁止自调车速。8）禁止越位用车。9）禁止未切断电(气、火)源离岗。4.工艺纪律5序1）借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。2）看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。3）提：有疑问的地方及时提请处理。4）办：按有关规章办事。5）检：自验合格后流入下道工序。5.设备使用三好四会三好：管好、用好、维护好。四会：会使用、会保养、会检查、会排故障。6.文明生产五不走（1）下班时，设备不擦洗保养好不走。（2）工件不堆好不走。（3）记录不好不走。（4）地面卫生不打打干净不走。（5）工具不清点和摆放不好不走。九、建立健全工厂测试中心桌椅是由多种材料组成的，除木材外，其配套材料有：玻璃五金件、胶水、油漆、皮革、铁艺等。这些材料的性能及品质情况，工厂IQC(进货检验员)均要通过抽样检测，经测试合格后，才能用于生产。因此，工厂内部建立测试中心是产品质量的一个重要保证。桌椅生产厂家由于生产规模不一，条件不同，测试中心也应因地制宜进行设置，随着条件的成熟逐步完善。工厂测试中心应抓好以下几项基本测试工作：1.木材：含水率控制，这是企业测试工作的重点2.胶水：黏度、固含量、密度等测试3.油漆：黏度、硬度、固含量、耐黄度等测试4.五金件：盐雾测试5.包装材料：纸箱、泡沫板密度测试、阻燃、防水棉布测试6.桌椅产品：油漆亮度、油漆附着力、甲醛释放量及五个循环冷热等测试，有的产品客户还要求进行强度测试。测试中心通过抽样测试，对该产品合格与否做出书面评判和结论，交生产部、采购部与品质部各一份留存备查。对测试不合格的产品，应及时由采购部通知供应商，退还不合格的并以良品补足。十、安全生产培训内容（一）消防安全1.灭火基本原理火灾过程一般分为初起、发展、猛烈、下降、熄灭五个阶段。在灭火中，要抓紧时机，正确运用灭火原理，力争将火灾扑灭在初起阶段。（1）冷却灭火接喷洒在燃烧的物质上，使可燃物质的温度降到燃点以下，从而使燃烧停止。用水冷却灭火，是扑救火灾的常用方法，用二氧化碳灭火剂则冷却效果更好。还可用水冷却建筑构件、生产装置和容器等，以防止它们受热后压力增大变形或爆炸。（2）隔离灭火是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件，将燃烧物与附近的可燃物隔离或分散开，使燃烧停止。这种灭火方法，是扑救火灾比较常用的一种方法，适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。（3）窒息灭火是根据可燃物质发生燃烧通常需要足够的空气(氧)这个条件，采取适当措施来防止空气流入燃烧区，或者用惰性气体稀释空气中氧的含量，使燃烧物质因缺乏或断绝氧而熄灭。这种灭火方法，适用于扑救封闭性较强的空间或设备容器内的火灾。2.常用灭火器的名称和用途（1）二氧化碳灭火器不导电，扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾，不能扑救钾、钠、镁、铝物质火灾。（2）干粉灭火器不导电，可扑救电气设备火灾，但不宜扑救旋转电机火灾。可扑救石油、石油产品、油漆、有机溶剂、天然气和天然气设备火灾。公司的灭火器都是干粉灭火器。（3）泡沫灭火器有一定导电性，扑救油类、或其他易燃液体火灾。不能扑救忌水和带电物火灾。3.正确使用灭火器.灭火器是扑灭初起火灾的有效器具，正确掌握灭火器的使用方法，就能准确、快速地处置初起火灾。（1）二氧化碳灭火器的使用方法1）使用方法：先拔出保险销，再压合压把，将喷嘴对准火焰根部喷射。2）注意事项：使用时要尽量防止皮肤因直接接触喷筒和喷射胶管而造成冻伤。扑救电器火灾时，如果电压超过600伏，切记要先切断电源后再灭火。3）应用范围：适用于A(固体)、B(液体)、C(气体)类火灾，不适用于D(金属)火灾。扑救棉麻、纺织品火灾时，应注意防止复燃。（2）干粉灭火器使用方法1）使用方法：与二氧化碳灭火器基本相同。但应注意的是，干粉灭火器在使用之前要颠倒几次，使筒内干粉松动。使用ABC干粉灭火器扑救固体火灾时，应将喷嘴对准燃烧最猛烈处左右喷射，尽量使干粉均匀地喷洒在燃烧物表面，直至把火全部扑灭。因干粉冷却作用甚微，灭火后一定要防止复燃。2）应用范围：ABC干粉灭火器适用于各类初起火灾，BC干粉灭火器不适用于固体可燃物火灾，它们都不能用于扑救轻金属火灾。手提式ABC干粉灭火器使用方便、价格便宜、有效期长。它既可以扑救燃气灶及液化气钢瓶角阀等处的初起火灾，也能扑救油锅起火和废纸篓等固体可燃物质的火灾。（3）手提式泡沫灭火器的使用方法1）使用方法：用手握住灭火器的提环，平稳、快捷地提往火场，不要横扛、横拿。灭火时，一手握住提环，另一手握住筒身的底部，将灭火器颠倒过来，喷嘴对准火源，用力摇晃几下，即可灭火。2）注意事项：具有一定的导电性，不可扑救忌水和带电物的火灾。4.火灾预防（1）不要随意乱扔烟头。（2）使用明火或电熨斗、电吹风等电热器具时人不要离开。（3）不要躺在床上或沙发上吸烟，尤其是在酒后或疲劳时。（4）过道里、楼梯上不要堆放物品，安全出口不要上锁。（5）室内供电线路应套管保护，要按照功率要求配置电源线和配电盘。（7）电焊、气割作业时注意通风和温度，严禁明火和排除可能产生的火花，氧气瓶和乙炔瓶必须分开5米直立。5.火场逃生十三诀.第一诀：逃生预演，临危不乱。第二诀：熟悉环境，暗记出口。第三诀：通道出口，畅通无阻。第四诀：扑灭小火，惠及他人。第五诀：保持镇静，明辨方面，迅速撤离。第六诀：不入险地，不贪财物。第七诀：简易防护，捂鼻匍匐。第八诀：善用通道，莫入电梯。第九诀：缓慢逃生，滑绳自救。第十诀：避难场所，固守待援。第十一诀：缓晃轻拋，寻求援助。第十二诀：火已及身，切勿惊跑。第十三诀：跳楼有术，虽损求生。（二）用电和雷电安全1.预防触电伤害触电事故是由电流的能量造成的，是电流伤害事故，分为电击和电伤，要注意以下几点安全要求：（1）电气设备发生故障或损坏，如刀闸、电灯开关的绝缘或外壳破裂等，应及时报告，请电工检修，不要擅自拆卸修理。（2）在生产中，如遇照明灯坏了或熔断器熔体熔断等情况，应请电工来调换或修理，调换熔体，粗细应适当，不能随意调大或调小，更不能用铁丝、钢丝代替。（3）使用的电气设备，其外壳应按安全规程，必须进行保护性接地或接零。（4）使用手电钻、电砂轮等手用电动工具，应有漏电保护器，其导线、插销、插座必须符合三相四线的要求，要有接零(接地)保护。不得将导线直接插入插座孔内使用。（5）在清扫环境时，不要用水冲洗电器开关箱或电器设备，更不要用碱水揩拭，以免使设备受潮受蚀，造成短路和触电事故。（6）在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米以内，以免有雷击时发生雷电流入产生跨步电压触电。（7）对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸，有人工作”警示牌。2.雷电基本防护：（1）建筑物上装设避雷装置，即利用避雷装置将雷电流引入大地而消失。（2）在雷雨时，人不要靠近高压变电室、高压电线和孤立的高楼、烟囱、电杆、大树、旗杆等，更不要站在空旷的高地上或在大树下躲雨。（3）不能用有金属杆的雨伞。在郊区或露天操作时，不要使用金属工具，如铁撬棒等。（4）不要穿潮湿的衣服靠近或站在露天金属商品的货垛上。（5）雷雨天气时在高山项上不要开手机，更不要打手机。（6）雷雨天不要触摸和接近避雷装置的接地导线。（7）雷雨天，在户内应离开照明线、电话线、电视线和网络线等线路，以防雷电侵入被其伤害。（8）打雷时不要开窗、打手机和电话，不要拿喷头洗澡，不要游泳。（9）野外遇雷不要平躺地面，应两脚并拢，双手抱头，蹲下身体，披上不透水的雨衣。（三）机械设备安全使用1.防止一般机械伤害首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意：（1）上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。（2）严格按照设备的安全操作规程进行操作。（3）操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。（4）机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(运行)或者能作紧急制动。（5）必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽，必须穿三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧)工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。（6）切忌长期加班加点，疲劳作业。2.、防止冲压设备伤害冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。（1）每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。（2）在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。（3）不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。（4）设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。（5）发现非正常情况时，应采取恰当的应急措施。有机械设备的场所，必须要做到“有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。3.剪切加工操作安全（1）开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。（2）当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。（3）调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。（4）禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。（5）两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。（6）经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。（7）送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。（8）工作中要及时清理废料，清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。（9）必须检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象，若发现损坏应及时更换。4.电气焊机安全注意事项（1）非指定人员及无证人员禁止作业；（2）至现场作业前先开具“明火作业申请单”并由担当主管确认后方可作业；（3）焊接现场10m内不能有易燃易爆物品；（4）每班使用前应检查焊机的绝缘是否完好(包括电源线、焊接电缆线、焊钳)，裹露的带电部分要有防护罩；（5）接地或接零必须正确牢靠；（6）劳保用品完好、合适、有效、正确使用；（7）对焊机、维修和检查须由电工进行，焊工不得擅自拆修；（8）现场许配备适用的灭火器；（9）移动焊机、维修焊机、改换接线等操作应在切断电源后进行；（10）严禁在带压的容器、设备上操作；（11）工作完毕应及时切断电源，收好焊接电缆线，注意焊钳和回线接口的分离。防止焊钳和接口接触后短路而引发事故；（12）作业完成应清理场地，检查现场是否留有发生火灾的隐患。5.砂轮机使用注意事项（1）砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。（2）使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。（3）操作者必须戴上防护眼镜，任何时候，操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。（4）砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。（5）砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。（6）使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。（7）磨刀件或刀具时，不能用力过猛，要慢慢上料，不准撞击砂轮；听到有异响必须马上停机。（8）在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，而应站在侧面35°角以外，以防砂轮崩裂，发生事故。（9）对于细小的、大的和不好拿的工件，不能在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎。（10）砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。（11）砂轮磨薄，磨小，有裂纹，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。（12）砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。6.天车安全注意事项（1）启用天车前要检查葫芦、吊绳、吊钩、电机刹车等的性能，发现有异常应及时排除，不能强行作业。（2）天车操作员要注意装运人员，服从指挥，密切配合。（3）操作员应熟悉天车各控制方向，并能准确判别出天车的运行方向。（4）起吊斜度不得超过15°，吊钩离葫芦至少保持1米以上距离。在一般情况下，所吊物品离地面为1米左右，待需要升高才可以升至所需高度。（5）升高以后，吊物下面严禁站人。天车在运行时，操作员应集中精神，被吊物品应避免跨越生产设备及机台人员。（6）天车转换方向时，应待天车停稳后才能进行换向。（7）天车严禁高频率点动或骤行骤停，保持被吊物品平稳运行。（8）天车应定时检查，确保天车合格使用。（9）保持轨道畅通。7.叉车操作注意事项（1）经培训并持有驾驶执照的司机方可开车；（2）在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作；（3）搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物；（4）平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速；（5）装物行驶应把货物放低，门架后倾；（6）坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业；（7）行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙；（8）不准人站在货叉上，车上不准载人；（9）不准人站在货叉下，或在货叉下行走；（10）不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；（11）不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物；（12）起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾；（13）加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火；（14）离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。8.燃煤锅炉安全使用操作注意事项燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。燃煤锅炉主要由煤粉制备系统、燃烧器、受热面、空气预热器等主要部分组成。保证锅炉减速机准确、灵敏、是非常重要的。主要注意事项：（1）司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。（2）锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。（3）操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅简、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。（4）锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。（5）锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。（6）运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。（7）严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。（8）锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。（9）锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。（10）作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。9.警示标识和求救报警（1）安全色安全色是用以表达禁止、警告、指令、指示等安全信息含义的颜色，具体规定为红、蓝、黄、绿四种颜色。安全色的对