风险因素辨识标准和防范措施

风险因素辨识标准和防范措施,,,,,

序号,岗位,场所/环节/部位,风险因素,易发生的事故类型,主要防范措施

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1,排钢工,推钢杆动作不灵,启动卷扬机时附近有人员,机械伤害,注意远离

2,,,使用的钢丝绳卡扣不牢固,机械伤害,使用两个以上的卡扣

3,,,使用的钢丝绳有断丝多、断股、生锈、麻芯脱出、扭结、硬折等缺陷,机械伤害,使用前检查钢丝绳是否有缺陷，不符合要求立即报废更换新的

4,,,站立位置不合理,机械伤害,注意远离

5,,,触碰推钢杆,灼烫,个人防护要到位

6,,1#、2#操作台,操作未观察现场,机械伤害,严格执行确认和重复确认制度

7,,,随意启动设备,机械伤害,"1.指挥有专人指挥

2.严格执行确认制度"

8,,,跨越出入炉辊道,其它伤害,严禁跨越出入炉辊道、轧机、散冷辊道等

9,,拉钢坯,电线电缆存在破损或铜丝裸露,触电,交接班时要检查电缆是否有破损

10,,,钢坯小车联轴器无防护,机械伤害,严格按照安全六有执行

11,,,操作人员倒退着前进,车辆伤害,必须在小车的两侧跟着前进

12,,,操作人员在小车前行进,车辆伤害,必须在小车的两侧跟着前进

13,,,拉钢坯时站立位置不合理,物体打击,保持与小车一定的安全距离

14,,,指挥天车联系信号不明,起重伤害,按照天车指挥手势并专人指挥

15,,,使用的钢坯夹子螺丝松动、夹牙缺失,起重伤害,天车工交接班时要检查吊索具是否符合要求

16,,,人员站位不当,起重伤害,不能站在钢坯夹子两侧倾倒范围内

17,,,指挥天车站立位置不合理,起重伤害,指挥人员要站在钩的两侧

18,,,天车吊运钢坯码垛时钢坯坠落,物体打击,天车码垛时不能靠近

19,,,在小车前进方向较近处横跨轨道,车辆伤害,禁止在小车前进方向横跨小车

20,,,小车装运的热钢坯,灼烫,与钢坯小车保持一定的安全距离

21,,,钢坯从小车坠落,物体打击,与钢坯小车保持一定的安全距离

22,,设备巡检,煤气泄漏检查未采取防护,中毒和窒息,"1.能立即处理的立即处理

2.不能处理的设置警戒线和警示标牌，提示员工不能靠近"

23,,,不佩戴煤气报警仪,中毒和窒息,凡是带煤气操作必须佩戴煤气报警仪和空气呼吸机

24,,,在转动部位进行检查、清扫、注油等,机械伤害,"1.严禁给转动的机械设备加油、清扫、清理等

2.必须停止运转后操作"

25,,,现场环境不良,其它伤害,及时清理

26,,设备加油,旋转设备未停稳,机械伤害,旋转设备未停稳严禁操作

27,,,跨越出入炉辊道,其它伤害,严禁跨越出入炉辊道、轧机、散冷辊道等

28,,,出入辊缺少防护,机械伤害,执行按照安全六有执行

29,,煤气设备巡检,不佩戴空气呼吸机,中毒和窒息,凡是带煤气操作必须佩戴煤气报警仪和空气呼吸机

30,,处理加热不合格的钢坯,使用钢丝绳作为吊索具,起重伤害,钢丝绳不能吊运300℃以上的高温物体

31,,,指挥信号不明,起重伤害,严格按照指挥手势指挥并专人指挥

32,,,指挥人员站位不合理,起重伤害,指挥人员要站在钩的两侧

33,,,热钢坯,灼烫,远离热钢坯

34,,汽包巡检,上下梯子时未扶扶手,高处坠落,上下楼梯时扶扶手

35,,,未采取防护直接触摸蒸汽管道,灼烫,戴好防护手套才可触摸

36,,,检查阀门时身体直接面对着阀门管口,灼烫,严格执行检修注意事项

37,,,液位计显示假液面,容器爆炸,加强检查工作和清理工作

38,,,汽包压力表损坏,容器爆炸,及时更换

39,,,地面杂乱,其它伤害,及时清理

40,,设备检修,炉顶检查不符合安全规范,中毒和窒息,佩带空气呼吸机和煤气报警仪并两人以上巡检

41,,,检查煤气盲板阀不符合规范,中毒和窒息,佩带空气呼吸机和煤气报警仪并两人以上巡检

42,,,检查煤气换向阀不符合规范,中毒和窒息,佩带空气呼吸机和煤气报警仪并两人以上巡检

43,,脱水器放水,未执行两人以上巡检,中毒和窒息,佩带空气呼吸机和煤气报警仪并两人以上巡检

44,,,脱水器放水人员直接面对着放水管口,中毒和窒息,两人共同执行操作，佩带煤气报警仪，放水时不能直接面对管口

45,,,现场地面积水多,其它伤害,及时清理

46,,,个人防护不到位,中毒和窒息,操作前做好个人防护

47,,,放水和关阀门期间吸烟,其它爆炸、火灾,煤气操作禁止动火

48,,,放水后人员离开未现场监护,中毒和窒息,放水后必须有人现场监护直至放水完成

49,,人的行为,横跨出入炉辊道,机械伤害,走过桥楼梯

50,,出入炉辊道,出入辊缺少防护,机械伤害,执行按照安全六有执行

51,,吊装作业,与天车联系信号不明,起重伤害,严格按照天车指挥手势指挥并专人指挥

52,,,使用不合格的吊索具,起重伤害,吊索具不能存在断丝多、断股、生锈、麻芯脱出、硬折、扭结等缺陷

53,,,站位不当,起重伤害,不能站在运动的方向

54,,,吊装过程中手扶吊装物,起重伤害,吊运的过程中只能通过联系信号，不能靠人力拉拽

55,,,存在习惯性违章,起重伤害,严格按照指挥天车的要求执行

56,,卫生清理,清理转动的机械设备,机械伤害,严禁在转动的机械设备清扫、注油、检查等

57,,,用轴流风机清理地面,机械伤害,清理卫生只能使用专用工具，禁止使用风机吹

58,,,洒水时没有注意电气设备,触电,喷水时必须避让电气设备以防导电

59,,,使用氧气或氮气吹扫地面,其他伤害,氧气只能作为气割使用

60,,,使用氧气或氮气吹扫身体,火灾,氧气只能作为气割使用

61,控温工,控温,空燃比不合理,其它伤害,随时关注煤气、空气压力变化并及时调整

62,,,炉门处窜火苗,灼烫,保证炉内为微正压

63,,,炉压太低，未及时切断,容器爆炸,保证低压切断连锁装置和报警装置有效

64,,,煤气压力太大，未及时调小,中毒和窒息,1.随时关注煤气、空气压力变化并及时调整

65,,点火,吹扫管道时间不足,容器爆炸,严格按照吹扫工艺流程执行

66,,,未打开炉门,容器爆炸,严格按照点火操作规程执行

67,,,煤气压力不足,容器爆炸,严格按照点火操作规程执行

68,,,空气压力不足,容器爆炸,严格按照点火操作规程执行

69,,,煤气泄漏,中毒和窒息,检修完后，对更换的煤气设备试漏

70,,停火,氮气压力不足,中毒和窒息,吹扫前关注氮气的压力，确保压力

71,,,煤气不足,容器爆炸,及时切断煤气

72,,,煤气泄漏,中毒和窒息,及时切断煤气

73,,翻盲板阀,未执行两人以上巡检,中毒和窒息,佩带空气呼吸机和煤气报警仪并两人以上检查

74,,,操作箱漏电,触电,操作前要检查是否存在漏电现象

75,,,操作人员不佩戴空气呼吸机,中毒和窒息,凡是带煤气操作必须佩戴煤气报警仪和空气呼吸机

76,,设备巡检,与操作台联系信号不明,机械伤害,严格执行确认和重复确认制度

77,,,转动部位缺少防护罩或栏杆,机械伤害,严格按照安全六有执行

78,,,设备未停稳进行处理,机械伤害,"1.严禁给转动的机械设备加油、清扫、清理等

2.必须停止运转后操作"

79,,,现场环境不良,其它伤害,严格按照5S管理执行

80,,,检查电气设备未停电处理,触电,断电处理

81,,,检查设备未拍急停按钮,机械伤害,检修检查设备必须拍急停按钮

82,,,站位不合理,机械伤害,做好现场确认工作

83,,,以肢体代替工具,机械伤害,配齐各种工具

84,,,指挥天车未专人指挥、文明指挥,起重伤害,专人指挥并按照天车指挥手势指挥

85,,卫生清理,清理转动的机械设备,机械伤害,严禁在转动的机械设备清扫、注油、检查等

86,,,用轴流风机清理地面,机械伤害,清理卫生只能使用专用工具，禁止使用风机吹

87,,,洒水时没有注意电气设备,触电,喷水时必须避让电气设备以防导电

88,,,使用氧气或氮气吹扫地面,其他伤害,氧气只能作为气割使用

89,,,使用氧气或氮气吹扫身体,火灾,氧气只能作为气割使用

90,,压力容器使用,氮气压力超高或泄露,窒息、爆炸,定期做探伤校验

91,轧机工,换导卫,轧机未停稳,机械伤害,严禁在轧机未停稳前在进口方向操作导卫水管等

92,,,使用的工具有弯曲、松动、开焊等问题,其它伤害,工具有问题及时更换

93,,,地面杂乱,其它伤害,及时清理，拆卸的物品摆放整齐

94,,,指挥天车联系信号不明,起重伤害,专人指挥并按照天车指挥手势指挥

95,,,与操作台联系信号不明,机械伤害,严格按照联系信号指挥

96,,处理跑钢,设备未停稳进行处理,机械伤害,必须等钢不动作后进行处理

97,,,红钢未停止动作靠近处理,灼烫,必须等钢不动作后进行处理

98,,,使用气割时不符合安全要求,其他伤害,使用气割必须符合气割安全操作规程

99,,,割钢时人员习惯性违章,灼烫,使用气割必须符合气割安全操作规程

100,,,割钢时人员习惯性违章,其它伤害,使用气割必须符合气割安全操作规程

101,,,吊运废钢时使用钢丝绳,起重伤害,钢丝绳不能吊运300℃以上的高温物体

102,,测辊缝,使用的工具不符合安全要求,机械伤害,工具不能有开焊、松动、弯曲等缺陷

103,,,站位不合理,其它伤害,不能距离轧机太近

104,,量料,量料时手距离料太近,灼烫,不能距离料太近，专心量料

105,,,站位不合理,其它伤害,清理现场杂物避免绊倒

106,,换轧机、倒槽,使用单根钢丝绳吊运,起重伤害,吊运重物时要使用两根钢丝绳并交叉使用

107,,,指挥天车信号不明,,严格按照指挥手势指挥并专人指挥

108,,,拆卸万向轴时站在不当,机械伤害,不允许站在万向轴上拆卸

109,,,使用电焊气割不符合安全要求,其它伤害,严格执行气割安全操作规程

110,,,装卸轧机时站位不当,机械伤害,不能站在轧机前进的方向

111,,,使用气割时气瓶间距不足,火灾,气瓶间距5米以上

112,,,气瓶距离火源距离不足,,气瓶距离火源10米以上

113,,,气瓶在高温区放置,其它爆炸,气瓶不能放在高温区，气瓶温度不能超过40℃

114,,,气瓶存在漏气现象,火灾,气瓶、气带子、割枪等不能有漏气现象

115,,,氧气瓶使用不合理,容器爆炸,氧气瓶必须固定好使用

116,,,乙炔瓶使用不合理,,乙炔瓶必须固定好并且直立使用

117,,,割枪点火后有违章行为,灼烫,割枪点火后不允许冲着人员

118,,,电焊机一次线直接与电源线相连,触电,必须接在漏电保护器下口

119,,,电焊机外壳无接地线,,电气设备外壳必须有接地或重复接零措施

120,,,一、二次线与焊机接头部分铜丝裸露,,电线电缆不能有铜丝裸露

121,,,电焊机电线电缆铜丝裸露,,电线电缆不能有铜丝裸露

122,,,使用电焊时防护不到位,灼烫,个人防护要按照要求穿着

123,,,多人配合，联系信号不明,机械伤害,多人配合有主有从

124,,全线开车,未按要求开车,,严格按照班长以上人员的指挥开车并进行重复确认制度

125,,调整,站位不当,,不能站在进口方向

126,,,踩踏不合理位置,其它伤害,不能踩踏轧机的任何部分

127,,清理地沟,现场环境不良,其他伤害,及时清理

128,,,个人防护不到位,,严格按照劳保穿戴规范穿戴

129,,,抛扔氧化皮桶和工具,物体打击,禁止高空抛物和隔着人抛扔物品

130,,,不使用安全电压,触电,使用的行灯必须时安全电压

131,,吊装作业,与天车联系信号不明,起重伤害,严格按照天车指挥手势指挥并专人指挥

132,,,使用不合格的吊索具,,吊索具不能存在断丝多、断股、生锈、麻芯脱出、硬折、扭结等缺陷

133,,,站位不当,,不能站在运动的方向

134,,,吊装过程中手扶吊装物,,吊运的过程中只能通过联系信号，不能靠人力拉拽

135,,,存在习惯性违章,,严格按照指挥天车的要求执行

136,,卫生清理,清理转动的机械设备,机械伤害,严禁在传动的机械设备清扫、注油、检查等

137,,,用轴流风机清理地面,,清理卫生只能使用专用工具，禁止使用风机吹

138,,,洒水时没有注意电气设备,触电,喷水时必须避让电气设备以防导电

139,,,使用氧气或氮气吹扫地面,其他伤害,氧气只能作为气割使用

140,,,使用氧气或氮气吹扫身体,火灾,氧气只能作为气割使用

141,精轧工,换导卫,手部位置不合理,机械伤害,严格按照流程操作

142,,,使用的工具有弯曲、松动、开焊等问题,其它伤害,工具有问题及时更换

143,,,地面杂乱,,及时清理，拆卸的物品摆放整齐

144,,,指挥天车联系信号不明,起重伤害,专人指挥并按照天车指挥手势指挥

145,,,与操作台联系信号不明,机械伤害,严格按照联系信号指挥

146,,换辊环,打压小车接线不使用漏电保护器,触电,电气设备电源线必须接在漏电保护器下口

147,,,打压小车侧面防护缺失,机械伤害,严格按照安全六有执行

148,,,使用角磨机接线不使用漏电保护器,触电,电气设备电源线必须接在漏电保护器下口

149,,,角磨机砂轮片除缺少防护罩,机械伤害,严格按照安全六有执行

150,,,角磨机外绝缘皮损坏,触电,使用前要检查，确保绝缘部分完好

151,,,使用角磨机时除后方外有人员,机械伤害,使用时周围禁止人员围着

152,,,锤子的锤头松动,物体打击,使用前检查，如松动必须固定

153,,,戴手套抡大锤,,严禁戴手套抡大锤

154,,,使用锤子前后方有人,,使用锤子时前方和后方禁止有人员

155,,,使用打压小车的压力高,机械伤害,打压小车的油压不能超过90Mpa

156,,,地面杂乱,其他伤害,及时清理

157,,,搬运辊环不合理,,不能怕脏，搬运的物品贴着身体

158,,,装卸辊环站位不当,物体打击,双脚叉开，躲开坠落的位置

159,,,指挥天车信号不明,起重伤害,严格按照天车指挥手势指挥并专人指挥

160,,,打开精轧机防护罩不使用安全销,机械伤害,打开精轧机、预精轧、吐丝机等有防护罩的设备时必须使用安全销

161,,成品检验,在钢头钢尾除量料型,,正常生产时避让钢头钢尾

162,,,从钢头坑（斗）内取钢头，不避让钢头钢尾,物体打击,取钢头时必须使用专用的钳子，并避让钢头钢尾

163,,,钢头斗内取钢头时进入斗内,,取钢头时必须使用专用的钳子，并避让钢头钢尾

164,,,取出钢头后直接用手触摸,灼烫,严禁直接触摸钢头，钢头温度较高

165,,,C型钩上查看料型，直接用手触摸,,严禁直接触摸成品，必要时采取防护后触摸

166,,,跟着C型钩行进时，现场环境不良,其他伤害,做好现场确认工作

167,,,在C型钩爬坡除检查料型,,不允许在该段检查料型，必须在指定的位置检查

168,,吊装作业,与天车联系信号不明,起重伤害,严格按照天车指挥手势指挥并专人指挥

169,,,使用不合格的吊索具,,吊索具不能存在断丝多、断股、生锈、麻芯脱出、硬折、扭结等缺陷

170,,,站位不当,,不能站在运动的方向

171,,,吊装过程中手扶吊装物,,吊运的过程中只能通过联系信号，不能靠人力拉拽

172,,,存在习惯性违章,,严格按照指挥天车的要求执行

173,,卫生清理,清理转动的机械设备,机械伤害,严禁在传动的机械设备清扫、注油、检查等

174,,,用轴流风机清理地面,,清理卫生只能使用专用工具，禁止使用风机吹

175,,,洒水时没有注意电气设备,触电,喷水时必须避让电气设备以防导电

176,,,使用氧气或氮气吹扫地面,其他伤害,氧气只能作为气割使用

177,,,使用氧气或氮气吹扫身体,火灾,氧气只能作为气割使用

178,,清洗作业,使用氧气做无水乙醇介质气体,,氧气只能作为气割使用

179,,,使用氧气时吸烟或动火,,使用易燃易爆品时不能动火

180,,,使用无水乙醇时吸烟或动火,,使用易燃易爆品时不能动火

181,挑头工,挑头,防护不到位,灼烫,工作前严格按照要求，穿戴好防护用品

182,,,吐丝机吐丝不稳,,及时躲避并注意避让钢头钢尾

183,,,现场确认不到位,,做好现场确认工作

184,,,高温辐射,,做好个人防护

185,,,跨越散冷辊道,,严禁跨越出入炉辊道、轧机、散冷辊道等

186,,,轴流风机电源线有破口，铜丝裸露,触电,电源线不能有铜丝裸露

187,,,轴流风机外壳无接地线,,电气设备外壳必须有接地或重复接零措施

188,,,肢体触碰轴流风机或防护网,机械伤害,"1.禁止触摸轴流风机

2.前后防护网网孔小于12.5MM"

189,,,上下梯子时未扶扶手,其他伤害,上下楼梯时扶扶手

190,,,上下梯子时不注意横梁,,做好现场确认工作

191,,,散冷辊道东侧电机联轴器无防护,机械伤害,按照安全六有执行

192,,,靠、依、站在栏杆上,高处坠落,不能依靠站在栏杆上

193,,,将身体探出栏杆,,不能将身体探出栏杆

194,,,将剪掉的废条直接从辊道上抛下,物体打击,禁止高空抛物和隔着人抛扔物品

195,,芯棒处,与操作台无联系进入围栏内,机械伤害,执行检修前检修中注意事项

196,,,现场环境不良,,及时清理

197,,,与操作台联系信号不明,,严格按照指挥联系信号执行

198,,,更换接触器,触电,更换接触器时必须断电

199,,,液压管路崩管,火灾,岗检时要检查液压管路的连接处是否牢固

200,,,检查液压阀台时直接面对管口,其他伤害,检查管路时不能将面部直接面对着管口

201,,,清理氧化铁时，铁锹头不牢固,,使用前要检查，确保铁锹头固定牢固

202,,,现场氧化铁、油泥多,,及时清理

203,,卫生清理,清理转动的机械设备,机械伤害,严禁在传动的机械设备清扫、注油、检查等

204,,,用轴流风机清理地面,,清理卫生只能使用专用工具，禁止使用风机吹

205,,,洒水时没有注意电气设备,触电,喷水时必须避让电气设备以防导电

206,,,使用氧气或氮气吹扫地面,其他伤害,氧气只能作为气割使用

207,,,使用氧气或氮气吹扫身体,火灾,氧气只能作为气割使用

208,打包工,手动打包,打包机控制线开关铜丝裸露,触电,岗检时要检查该部分

209,,,打包机绞丝盘有突出物,机械伤害,岗检时要检查该部分

210,,,操作台防护缺失,触电,严格按照安全六有执行

211,,,操作台操作工未得指令操作设备,机械伤害,严格按照指挥联系信号执行

212,,,包背面的打包工打完包后指令不明,,严格按照指挥联系信号执行

213,,,重新整理包未给指令或指令不正确,,严格按照指挥联系信号执行

214,,,从打包机中间跨越,,禁止跨越出入炉辊道、轧机、散冷辊道等

215,,,现场废条多,其他伤害,及时清理

216,,,包不水平用身体坠，做平衡,机械伤害,严禁用身体做平衡

217,,卫生清理,清理转动的机械设备,,严禁在传动的机械设备清扫、注油、检查等

218,,,用轴流风机清理地面,,清理卫生只能使用专用工具，禁止使用风机吹

219,,,洒水时没有注意电气设备,触电,喷水时必须避让电气设备以防导电

220,,,使用氧气或氮气吹扫地面,其他伤害,氧气只能作为气割使用

221,,,使用氧气或氮气吹扫身体,火灾,氧气只能作为气割使用

222,精整工,剪头去尾,挂条反弹,灼烫,工作时穿戴好劳保用品，戴好面罩，工作时注意力集中

223,,,挂条反弹,砸伤,工作时穿戴好劳保用品，工作时注意力集中

224,,,劳保穿戴不齐全,灼烫,工作时穿戴好劳保用品，戴好面罩

225,,自动打包机,自动打包机线轮缺少防护,机械伤害,严格按照安全六有执行

226,,,与操作台无联系进入围栏内,,严格按照指挥联系信号执行和挂牌制度

227,,,打包线接头未停车处理,,打包线接头时停车焊接

228,,,对焊机的电源线接线不规范,触电,电源线接线要接在漏电保护器下口

229,,,对焊接外壳无接地线,,电气设备外壳必须有接地或重复接零措施

230,,,到线架上不使用安全带,高处坠落,凡是2米以上作业必须使用安全带

231,,,自动打包机维修时操作台未将其外部控制箱设置成主动,机械伤害,检修时要将主动控制调至外部控制箱，并执行挂牌制度和确认制度

232,,,自动打包机维修时未拍下急停按钮,,检修和岗检时要拍下急停按钮和关闭液压站

233,,,自动打包机维修时未关闭液压站,,检修和岗检时要拍下急停按钮和关闭液压站

234,,,自动打包机维护时人员与操作台联系信号不明确,,严格按照联系信号指挥

235,,,自动打包机吹扫时使用氧气吹扫,火灾,氧气只能作为气割使用

236,,,包不水平用身体坠，做平衡,机械伤害,严禁用身体做平衡

237,,卸卷站,与操作台无联系进入围栏内,,进入围栏要执行挂牌制度并通知操作台

238,,,转动部位缺少防护罩或栏杆,,严格按照安全六有执行

239,,,上下梯子不扶扶手,高处坠落,上下楼梯时扶扶手

240,,,检修时设备未停止运转,机械伤害,设备未停止运转时禁止各种操作

241,,,试运转时站在轨道中间,,必须站在轨道两侧

242,,,现场环境不良,其他伤害,及时清理

243,,,站在坑边沿观察,高处坠落,不能站在坑沿上观察设备

244,,吊装作业,与天车联系信号不明,起重伤害,严格按照天车指挥手势指挥并专人指挥

245,,,使用不合格的吊索具,,吊索具不能存在断丝多、断股、生锈、麻芯脱出、硬折、扭结等缺陷

246,,,站位不当,,不能站在运动的方向

247,,,吊装过程中手扶吊装物,,吊运的过程中只能通过联系信号，不能靠人力拉拽

248,,,存在习惯性违章,,严格按照指挥天车的要求执行

249,,卫生清理,清理转动的机械设备,机械伤害,严禁在传动的机械设备清扫、注油、检查等

250,,,用轴流风机清理地面,,清理卫生只能使用专用工具，禁止使用风机吹

251,,,洒水时没有注意电气设备,触电,喷水时必须避让电气设备以防导电

252,,,使用氧气或氮气吹扫地面,其他伤害,氧气只能作为气割使用

253,,,使用氧气或氮气吹扫身体,火灾,氧气只能作为气割使用

254,挂牌工,挂牌,不穿绝缘鞋,触电,严格按照劳保发放标准穿戴

255,,,挂牌期间不戴安全帽,物体打击,进入车间必须戴安全帽

256,,,倒退着挂牌,其他伤害,挂牌只能在指定的段完成，在成品停止运转时挂牌

257,,,现场乱条多,,挂牌只能在指定的段完成，在成品停止运转时挂牌

258,,,站在坑边挂牌