数控机床基本操作

数控机床根本操作开机开机的步骤如下：启动气泵〔利用气压紧固刀具的数控机床〕；等气压到达规定值后，翻开机床总电源；按下系统面板上POWER<ON>按钮，将进入系统启动状态；系统启动完成后，观察显示器上是否有报警，如有报警，按下MESSAGE按钮进入此页面看报警信息，并解除报警，方可对机床进行下一步操作。比方显示的报警为Emergencystop，顺时针旋转急停按钮，即可解除报警。机床开机出现的报警不仅仅有急停，有时还会出现冷却液液面低报警，润滑油液面低报警等等，需要采取相应的措施接触报警。返回参考点这是开机后，为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。其操作步骤如下：按POS按钮，选择综合，观察机械坐标值，看机械坐标值是否在小于-100，如果不是，需要选择JOG手动移动坐标轴，使其数值到达要求，方可进行下一步操作；如果符合要求那么直接进行下一步操作即可；选择REF档位，按下+X、+Y、+Z，然后按HOMESTART即进行回零启动，回到零点后，在LED显示界面，显示零点灯亮，即完成回零动作；回到零点后，要及时退出零点，以防止长时间压住行程开关而影响其寿命，按JOG选择各个轴与零点反方向移动离开零点即可；注意：有时因紧急情况按下<紧急停止按钮>、<机床锁住>、<Z轴锁>、<空运行>等按钮后，都要重新进行机床返回参考点操作，否那么数控机床系统会对机床零点失去记忆而造成事故。显示坐标方式数控铣床CRT面板显示坐标的按钮为POS按钮，在显示界面有三种坐标，分别是综合、绝对、相对。下面分别对各个坐标形式进行讲解：相对坐标的作用，一是它可以在机床任意位置进行清零或进行坐标值预定，在对刀操作过程坐标点的预定上起到很大的作用；二是相对坐标也给我们在操作机床时，使机床停留的任意一点都可以做清零，方便我们计算移动轴移动的距离。清零的操作步骤如下：a、按POS键显示坐标；b、选择相对坐标显示方式；c、选择X轴清零时，那么按X按键，此时在CRT显示屏做下端会出现“起源”闪烁；d、按下“起源”，此时X轴清零完成，同理进行Y、Z轴的清零；2〕综合坐标的作用，能够同时显示相对、绝对、机械坐标的变化。这里重点解释“机械坐标”：即为“机床坐标”，也就是机床相对于机床原点的坐标值。它的作用一是在进行回零操作时需要看“机械坐标”是否为零，如果在零点说明机床回零没有问题；二是移动各个轴将其移动机床的最大行程位置，能够直接显示机床的行程。3〕绝对坐标用来确定刀具相对于工件的坐标原点，主要在对刀时用来记忆坐标值，将对刀的工件原点记录在G54—G59任意一个即可。绝对坐标系的使用步骤如下：a、在刀具相对于工件三轴都在零点位置时，原点第一应记录在相对坐标，即此时将相对坐标三轴清零即可。b、按OFFSET按键，选择坐标系，进入绝对值坐标G54—G59，在这里我们选择G54坐标系。c、输入X0，进行测量，同理进行Y、Z轴的测量，此时工件原点记录在坐标系G54中，编程时只要调用G54坐标指令即可。注意：图片4、轴移动操作这里主要说手动对数控铣床各个轴的移动操作，有两种方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。1〕JOG方式移动坐标轴a、选择JOG档位，进入JOG方式；b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中选择一个移动轴及移动方向；c、手动控制旋转按钮FEEDRATEOVERRIDE，能够改变轴移动的快慢〔此时的速度为G01的F速度大小调节〕；d、在确定两个非常远的距离之下，尽可能快的到达目的地，此时调节c也不能到达我们想要的速度，在这里就需要选用快速移动调节速度：F0、25%、50%、100%，一般刚学习数控铣床的情况下，选择25%，然后再选择轴及移动方向按住加速键，轴即会快速移动。2〕手轮方式移动坐标轴a、选择HANDLE档位，进入HANDLE方式；b、选择想要移动的轴的档位〔OFF、X、Y、Z、A〕，再选择进给速度〔X1、X10、X100〕；c、不同厂家生产出机床手轮一般有两种，一种是有手轮开关，一种没有手轮开关。有手轮开关的在使用时要按下开关，没有那么直接使用即可；d、然后顺时针旋转就向轴正向移动，逆时针为轴的负向移动。注意：数控铣床X、Y轴的正方向与笛卡尔坐标系相反，Z轴同笛卡尔坐标系一样〔使用在手动移动轴的情况〕。而编辑程序输入坐标时按照笛卡尔坐标系输入。5、主轴正反转操作主轴正反转有两种方式，一是MDI方式下；另一种是手动方式下。但发那科系统的数控机床在刚开机后手动方式不能使主轴正反转，必须在MDI方式下让给主轴一个基准速度后，手动方式才能使得主轴正反转。1〕MDI方式a、选择MDI方式；b、按PROG按钮；c、输入主轴正转指令及转速，比方“MO3S800；”；d、按INSERT按键，将其输入；e、按下CYCLESTART按钮，主轴正转；f、调节主轴速度大小旋转按钮，使其旋转指针为100%，即当前转速为800r/min，假设果旋转指针在50%，那么当前主轴转速为400r/min；g、在PROG界面中在输入M05指令，主轴停转。同上步骤可以进行主轴反转操作〔主轴反转一般用在数控机床攻螺纹时〕。h、也可以选择JOG方式，按下主轴停止按钮，主轴也同样停止〔这种方式常用〕。2)JOG方式此操作方式的前提条件是：开机后已经通过第一种方式给定转速。a、选择JOG档位，进入JOG操作环境下；b、按主轴正/反转按钮〔任选其一〕，主轴即实现正转或者反转；c、通过主轴转速调节按钮调节主轴转速〔调节范围在给定主轴转速的50%-120%〕；d、按主轴反转按钮，主轴停转。6、装刀操作1〕数控铣刀的结构常用的几种刀具：面铣刀、立铣刀、钻头a、面铣刀结构组成：45度面铣刀平底面铣刀扳手刀柄拉丁面铣刀结构包括：铣刀、刀柄、刀片、装刀扳手、拉丁等。b、立铣刀结构组成：立铣刀强力铣刀刀柄普通铣刀刀柄普通弹簧夹套强力夹头弹簧夹套c、钻头结构组成：常用直柄钻夹头常见钻头2〕装卸刀的工具勾扳手专用装刀扳手3〕安装刀具这里讲直径16立铣刀的安装选择ER32规格刀柄；选择ER32的15-16弹簧夹套；旋开刀柄上套，将ER32的15-16弹簧夹套旋进刀柄上套内；将安装好的上套安装在刀柄上；安装直径16立铣刀，用相应扳手拧紧；选择与机床主轴相吻合的拉丁，装在刀柄另一端；在机床上选择手动或者手轮档位；握住刀柄下局部，使刀柄上键槽与主轴上的键槽相对处在配合的位置，按下气开关按钮，吸上刀具，松开按钮即可。7、程序的编制进行程序编制前要认识键盘上几个编辑修改键，编辑程序时所用的按键有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。详见表*-*1〕如何保护程序所谓保护程序即使用PROGRAMPROTECT对系统内程序进行保护，防止已输入程序被误改。当档位置0时：为不保护状态，当档位置1时：为保护状态。2〕搜索程序a、选择编辑〔EDIT〕模式状态；b、按PROGRAM按钮进入程序界面；c、左下端输入栏内输入O****〔数字〕，按↑或者↓键即可出现此程序的内容。3〕程序的输入a、选择编辑〔EDIT〕模式状态；b、按PROGRAM按钮进入程序界面；c、新建程序名,程序名第一个字母为O+四位数字，例如输入O0001，按INSERT；d、按EOB即显示“；”，按下INSERT〔发那科系统编程习惯每句话后面用“；”隔开，再输入下一句话〕；e、依次如此输入指令代码及相应数字即可，右下角字母的输入，按SHITE切换即可。注意：输入过程中程序自动保存到系统内，无需保存程序。4〕程序的修改输入程序过程中通常有以下两点需要修改：=1\*GB3①在输入左下角位置出现XX之类重复输入，选择CAN键自右向左依次可删除。=2\*GB3②修改已经输入到程序内的指令代码，把光标移到要修改的指令代码或者字符上，有两种方式可以修改，一种是用DELET删除后再输入正确指令代码或者字符，另一种是输入正确指令代码或者字符用ALTER键替换所修改的内容即可。5〕CF卡内程序的输入、输出=1\*romani、CF卡内程序输入到CNC操作步骤如下：=1\*GB3①选择EDIT档位；=2\*GB3②按下功能键PROG；=3\*GB3③按下右边的软键〔继续菜单键〕；=4\*GB3④按下CARD软键，显示C-F卡内程序根目录；=5\*GB3⑤按下软键OPRT〔操作〕；=6\*GB3⑥指定文件号，按下软件F-READ；=7\*GB3⑦利用MDI键入文件号20，再按下软键OSET，设定程序号120，再按下软键EXEC〔执行〕，在CNC中，文件号20被记为程序号O0120。=2\*romanii、CNC内程序传出到C-F卡内操作步骤如下：=1\*GB3①按下机床操作面板上的EDIT开关；=2\*GB3②功能键PROG；=3\*GB3③按下右边的软键〔继续菜单键〕；=4\*GB3④按下CARD，显示出卡内程序目录；=5\*GB3⑤按下软键OPRT；=6\*GB3⑥按下软键PUNCH输出；=7\*GB3⑦利用MDI键入想要输出的O号，再按下软键OSET设定程序号。设定后按下EXEC后，文件写于文件号O1230下。这样CNC内程序就输出到CF卡内。6〕删除程序=1\*GB3①删除程序的条件是将程序写保护翻开；=2\*GB3②选择EDIT档位，进入PROG界面；=3\*GB3③使用MDI键盘输入要删除的程序名在CRT界面的左下角，直接按DELET按钮即将程序删除；=4\*GB3④如果要删除两个数字间的程序，