锅炉汽水流程培训课件

锅炉汽水流程培训课件目录contents锅炉汽水系统概述锅炉给水处理锅炉汽水系统设备锅炉汽水系统运行与监控锅炉汽水系统维护与保养安全操作与事故预防01锅炉汽水系统概述省煤器利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，降低排烟温度，提高锅炉效率。过热器将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，提高蒸汽品质和热效率。水冷壁布置在锅炉炉膛四周的受热面，吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使水加热蒸发。给水系统包括给水泵、给水管道和给水阀门，用于将经过处理的合格水送入锅炉。锅筒锅炉的主要受压部件，用于储存和加热汽水混合物。锅炉汽水系统组成010204锅炉汽水系统工作原理给水进入锅筒后，在锅筒内加热形成汽水混合物。汽水混合物在锅筒内分离，饱和蒸汽进入过热器进一步加热成过热蒸汽。过热蒸汽通过主蒸汽管道送入汽轮机做功。做功后的乏汽通过凝汽器冷凝成水，再次进入给水系统循环使用。03保障锅炉安全运行提高锅炉效率保证蒸汽品质降低运行成本锅炉汽水系统重要性01020304汽水系统是锅炉的重要组成部分，其安全稳定运行直接关系到锅炉的安全。通过合理设计和优化汽水系统，可以提高锅炉的热效率，降低燃料消耗。汽水系统的正常运行可以保证蒸汽的品质，防止汽轮机通流部分结垢和腐蚀。优化汽水系统可以降低锅炉的维修和保养成本，提高经济效益。02锅炉给水处理悬浮物总硬度pH值含油量给水水质要求给水中的悬浮物含量应低于5mg/L，以确保锅炉内不会形成水垢或沉积物。给水的pH值应控制在7-9之间，以避免对锅炉金属的腐蚀。给水的总硬度应低于0.03mmol/L，以防止锅炉内结垢。给水中含油量应低于2mg/L，以防止锅炉内形成油膜或油垢。包括过滤、沉淀等物理方法，去除给水中的悬浮物、胶体等杂质。预处理通过离子交换或膜分离技术，降低给水的硬度，防止锅炉结垢。软化处理采用反渗透、电渗析等技术，去除给水中的溶解盐类，降低锅炉腐蚀风险。除盐处理通过加氯、紫外线等方法，杀灭给水中的细菌和病毒，保证锅炉水质安全。消毒处理给水处理工艺利用加热的方式将给水加热至沸点，使溶解氧从水中逸出。热力除氧向给水中加入还原剂（如联氨、亚硫酸钠等），与溶解氧发生化学反应，将其去除。化学除氧将给水引入真空装置中，通过降低水的沸点使溶解氧从水中逸出。真空除氧利用某种物质对氧的亲和力比水对氧的亲和力大的特性，将给水中的溶解氧吸附到该物质上，从而达到除氧的目的。解析除氧给水除氧方法03锅炉汽水系统设备锅筒是锅炉的重要部件之一，主要用来储存和加热锅炉内的水，同时分离蒸汽和水分。锅筒水冷壁燃烧器水冷壁是锅炉的主要受热面，通过吸收高温烟气的热量，将热量传递给锅炉内的水，使水加热蒸发。燃烧器是锅炉的燃烧设备，负责将燃料和空气混合并点燃，产生高温烟气。030201锅炉本体设备汽水分离器利用汽水混合物在流动过程中的重力、惯性力等原理，将蒸汽和水分离。分离原理汽水分离器有多种结构类型，如挡板式、旋风式、孔板式等，不同类型的汽水分离器具有不同的分离效果和适用范围。结构类型汽水分离器蒸汽过热器是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽的设备，通过加热使蒸汽温度高于对应压力下的饱和温度。蒸汽过热器有多种结构类型，如对流式、辐射式等，不同类型的蒸汽过热器具有不同的传热方式和效率。蒸汽过热器结构类型过热原理工作原理省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来预热锅炉给水的设备，通过提高给水温度来降低排烟温度，从而提高锅炉效率。结构类型省煤器有多种结构类型，如蛇形管式、翅片管式等，不同类型的省煤器具有不同的传热效果和适用范围。省煤器04锅炉汽水系统运行与监控锅炉启动前的准备工作01检查锅炉本体、辅机、管道、阀门等设备的完好性，确保无泄漏、无异常；对锅炉进行清洗，清除内部杂质和沉积物；向锅炉注水并排气，准备点火。锅炉启动过程02按照操作规程点燃燃料，逐渐升温升压，观察锅炉运行状况，及时调整燃烧和给水等参数，确保锅炉平稳启动。锅炉停运操作03在停炉前做好准备工作，逐渐减少燃料量，降低锅炉负荷；按照停炉程序停止燃烧，关闭主汽阀和给水阀；对锅炉进行降压降温处理，待锅炉冷却后进行清洗和保养。锅炉启动与停运操作

汽水系统运行参数监控水位监控保持汽包水位在正常范围内，避免满水或缺水现象；定期检查水位计和报警装置，确保其准确性和可靠性。压力监控控制锅炉蒸汽压力在允许范围内波动，防止超压或欠压运行；定期检查压力表和安全阀等安全附件的完好性。温度监控监测锅炉蒸汽温度、给水温度等重要参数，确保其在规定范围内；及时调整燃烧和给水等参数，保持温度稳定。常见故障识别与处理水位异常泄漏故障压力异常燃烧故障发现水位过高或过低时，应立即采取措施调整给水量或排污量，恢复正常水位；同时检查水位计和报警装置是否故障。当蒸汽压力超过允许范围时，应立即停炉并排查原因；检查压力表和安全阀等安全附件是否失效或泄漏。发现燃烧不稳定、火焰颜色异常等情况时，应调整燃烧参数或清理燃烧器；同时检查燃料质量和供应系统是否正常。发现汽水管道、阀门等设备泄漏时，应立即停炉并关闭相应阀门；对泄漏部位进行检修或更换损坏部件。05锅炉汽水系统维护与保养每日检查锅炉水位，确保在正常范围内，避免缺水或满水现象。定期检查压力表、安全阀等安全附件，确保其灵敏可靠。检查汽水管道、阀门等是否泄漏，如有泄漏应及时处理。保持锅炉房整洁，定期清理灰尘和杂物，确保设备运行环境良好。01020304设备日常检查与维护根据锅炉使用情况和水质硬度，制定合理的清洗周期。采用机械清洗或化学清洗方法，彻底清除锅炉内部的垢和腐蚀产物。清洗前应对锅炉进行降压、降温处理，确保安全。清洗后应对锅炉进行漂洗和钝化处理，防止二次结垢和腐蚀。定期清洗与除垢方法锅炉停用前应进行全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。对于长期停用的锅炉，应采用充氮保护或加入缓蚀剂等保护措施，减缓腐蚀速度。停用期间应保持锅炉干燥，避免潮湿导致腐蚀。停用期间应定期检查锅炉内部情况，如有问题及时处理。停用保护措施06安全操作与事故预防严格遵守锅炉操作规程，确保锅炉在安全状态下运行。注意观察锅炉运行参数，如压力、温度等，发现异常及时处理。安全操作规程及注意事项定期对锅炉进行检查和维护，确保设备完好。锅炉房内严禁吸烟、使用明火，保持通风良好。

危险源辨识与风险评估对锅炉房内可能存在的危险源进行辨识，如高温、高压、易燃易爆物质等。对辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能导致的危害程度和发生概率。根据风险评估结果，制定相应的防范措施和应急预案