长沙某交通景观拱桥总体施工组织设计

PAGE表1、施工组织设计文字说明第一章工程概况1、工程概况xx大桥是xx市xx上南北向的一座重要的大桥，宽12米。它是连接xx和xx的重要通道，它的建设对于推动xx及xx建设，促进两洲的土地开发利用和土地增值十分有利。xx大桥是xx及xx开发与建设的关键控制性工程。根据xx总体规划要求，xx已被列为xx风景名胜旅游区的规划建设范围，所以本桥不仅仅是交通性桥梁，更是一座景观桥。湘江常年低水位为23。5-28。5，湘江航电枢纽建成后约为30。。50米左右，100年一遇的洪水水位为37。89米。2、设计依据及规范1《xx市城市总体规划》2《xx总体控制性规划》3xx市规划管理局下达的《xx-xx大桥设计规划要点》（长规函《》19号）4《城市桥梁设计准则》（CJJ-93）5《城市桥梁设计荷载标准》（CJJ77-98）6《公路桥涵设计规范》（JTGD62-）（JTGD60-）7《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》8内河通航标准（GB-）9xx-xx大桥桥址纵断面测量成果10xx-xx大桥地质初探成果3、技术标准1、设计车速：30km/h2、设计荷载：城-B级、人群4.0KN/M23、桥梁有效宽度：8M+2*2M人行道=12M4、设计洪水位：27.5M5、施工水位：27.5M6、地震烈度：按基本烈度6度设防7、通航水位：不通航4、主要工程数量基础工程：51根Φ180钻孔灌注桩，共长1428米，18根Φ150钻孔灌注桩，共长2218米，现浇钢筋混凝土承台2218M3上部构造：行车道板和人行道板共计1728M3本工程特点：本工程属于具有影响的城市桥梁工程，时间紧、投入大，桥型与结构相对较简单。第二章施工总体安排1、设备人员动员周期为优质、高效地在合同期内完成xx大桥的施工任务，我司将安排具有类似工程经验丰富的，技术人员配备充足，业绩信誉好的分公司组成本工程项目经理部。该项目部施工组织机构框图见《表1拟为承包本合同工程设定的组织机构图》。2、总平面布置平面布置见表4《施工总平面布置图》所示。布置原则：尽量少占地，保证施工需要，方便当地村民，节约成本。进场便道布置：布于桥位东侧与接线原有道路相连。3、本工程质量方针、质量目标、工期目标、安全目标质量方针：质量目标：工程一次交验合格率100%，优良工程率90%，争取出一项科研成果。争创省优质工程奖。工期目标：保证按业主控制工期完成本工程项目，尽量提前完成。安全目标：做到“三无”、一“创建”。三无即：无伤亡事故，无交通死亡事故，无支架垮坍事故。一创建即创建文明施工工地。4、主要施工方案从xx至xx方向，在墩位右侧用钢管桩和型钢修筑一条7米宽栈桥作为基础施工，下构施工时的运输通道。桩基：0#、1#、8#、9#墩台采用人工挖孔桩，沙层先采用粉喷桩固结后开挖，其余水中墩采用钢护筒护壁人工挖孔成孔。承台基坑采用钢围堰阻水，吹沙下沉，水下封底砼封底，现浇砼。承台：承台整体装模，一次浇注成型主拱：钢筋混凝土拱圈部分，采用支架现浇，为节约工期，全桥同时浇筑砼。5、资源配置我司如有幸中标，将以优质、精良、充足的配置保证本合同段人、财、物的需要。劳力资源配置见《拟在本合工程任职的主要人员简历表》机械设备配置见《拟投入本合同工程的主要施工机械表》砼供应，本合同一个集中拌和站，拌和站设计见表4《施工总平面布置图》，该拌和站采用三斗式自动计量配料机，二台强制式搅拌机，生产能力每小时60m3，砼运输采用输送泵。6、总工期及其安排本合同段计划工期8个月，2007年3月，2007年11月竣工，其中桩基施工4个月，承台施工1个月，主拱施工2个月，基他施工1个月。具体计划见《表7：施工总体计划表》，《表2：分项工程进度率计划》、《表3：工程管理曲线》、《表6：分项工程生产率和施工周期表》。第三章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法1、设备、人员动员周期为优质、高效地在合同期内完成xx大桥的施工任务，我司将安排素质高、业绩好的我公司支柱公司沅湘路桥工程公司组建本工程项目经理部，其组织机构见《表1拟为承包本合同工程设立的组织机构图》。如能中标，我司将派满足现场施工需要的优秀技术干部和有经验的管理人员承担该合同段的施工任务。在开工前，组织上岗人员进行技术培训，进行质量计划书的编制，在关键工序设立质控点并进行学习培训，加强职工重视质量以及环境保护意识。我司已准备所有必要的、足量的设备，随时可调往该合同段使用。如果我公司能有幸中标，人员及主要施工机械设备将有序分三批进场（主要施工机械设备见附表）：1.1、第一批进场时间，签订合同3天内经理部成员、主要技术及管理人员进场，主要测量仪器到位。1.2、第二批进场时间，签订合同后7天内，施工所需的施工人员、机手、机械维护人员及后勤、财务、材供、安全人员全部到位，并按主要分项工程对人员、设备进行组合、配置，大桥基础施工中人工挖孔桩的主要设备全部到位，完成“三通一平”工作。钻孔设备待施工便道拉通后，全部到达工地，并直接安装就位于施工墩位。1.3、第三批进场时间，签订合同后三个月时间后，根据上部构造施工需要陆续分批进场。2、人员、机械设备、材料运进施工现场的方法经理部将统一安排，经理部及主要管理人员在xx，生产人员、辅助民工乘汽车进场；用东风平板车、加长车负责转运行李、家具、办公用品、试验检测仪器、测量仪器、小型机具等。施工钢材在当地就地采购或租赁，小型机械、专用设备由汽车运至工地。全线所需碎石、片石、河沙、砂砾、水泥、钢材、沥青等材料，均在当地采购，就近用汽车运至工地。第四章主要工程项目的施工方案、施工方法第一部分桥梁工程第一节、基础施工1、基本情况本合同段为173.4米的实腹式拱桥，主要工程量为：基础工程：51根Φ180钻孔灌注桩，共长1428米，18根Φ150钻孔灌注桩，共长2218米，现浇钢筋混凝土承台2218M3上部构造：行车道板和人行道板共计1728M3。2、施工方案、施工方法2.1填筑便道为保证大桥在洪水时能正常施工，拟在34米标高的洲内道路至xx大桥0#桥台间，用土石填筑一条便道，便道顶宽7m，顶面标高34m，两边边坡1：0.75，每30cm一层，边填边用压路机压实，坡面用编织纤维袋装粘土护坡。同时在墩位右侧用钢管桩和型钢修筑一条7米宽栈桥作为基础施工，下构施工时的运输通道。2.2筑岛平台：水中墩基础施工均采用钢围堰方案，考虑桩基施工先用钢护筒平台作为基础施工的操作平台，考虑洪水期承台施工水位，平台只能采用钢围堰方案。钢围堰顶面标高按37m设计，平面尺寸依各墩不同情况来定。2.3陆地桩施工本合同段共有φ1.5m挖孔桩18根，挖孔桩深18米，φ1.8m挖孔桩24根，桩深28米，用21个班组施工，每根桩30天，共60天完成挖孔任务。本合同段地质情况较差，上部为耕植土覆盖层，下部为红砂岩，中间夹粉沙与粗砂，地质整体性、稳定性、保水性、均匀性均较差，个别桩位有断裂带、破碎带，拟采用陆地粉喷桩固结，人工挖孔的施工方案。2.3．1、准备工作平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水系统→桩位顶上搭雨棚安装提升设备→修整出渣道路。2.3.2粉喷桩施工：场地整平后先铺30厘米工作垫层，人工夯实，再进行施工。粉喷桩顶与砂垫层齐平，粉喷桩完成7天后才能开挖桩基。施工程序为：测量放样→移机定位→送风钻进至设计桩底标高(钻入)→原位旋转确保送灰到位(预搅)→提升喷粉搅拌至设计桩顶标高(喷射)→钻进重复搅拌一次(复搅)→成桩。

桩位测放：先用经纬仪测放桩群长度方向轴线，再用测绳准确放出桩位，用标志物作点位标志。

喷粉成桩：空压机给储气罐充气→管道送气→钻机钻进、储气罐充气→电机带动送粉机送粉→原位旋转确保送粉到位→喷粉提升→钻进重复搅拌一次→粉喷成桩。

在工程正式施工前，必须根据工程情况和设计要求，先进行粉喷桩的试验施工，以检验地质资料是否正确，工艺参数、成桩质量、取样方法及桩的设计指标是否合理等等，为顺利施工打下坚实的基础。保证粉喷桩工程质量的关键是控制喷粉量和喷粉的均匀性。掌握喷粉均匀性应注意：①气流量和管道压力不能骤增、骤减；②送灰管道的脉冲应均匀；③钻杆提升采用同一速度；④全孔复搅一次。

为保证粉喷桩施工质量要注意以下几点：①施工用水必须经检验符合质量要求；②必须严格控制好喷粉的配合比，保证施工用水误差不大于1%，水泥、外加剂误差不大于2%；③实际桩径应大于设计桩径20mm；④桩底应达到设计要求和试验施工所确定的着底标准；⑤桩身垂直度偏差小于1%桩长；⑥若粉喷桩间有搭接时，保证粉喷桩的搭接不小于50mm，且搭接必须在24h内完成；⑦应按要求埋设沉降和位移的测试仪器，以观测粉喷桩在施工和使用中的变化情况；⑧桩身强度满足设计要求，灰土搅拌均匀。2.3．3、孔口开挖及衬砌在地面按衬砌处理挖深1m，安放模板，浇注C20砼形成井圈，井口高出周围地面20～30cm，开挖采用人工十字镐，用人力绞车提升出渣，开挖一段、支护一段，衬砌厚度15～20cm。开挖过程中遇到岩石可采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量引爆的浅眼爆炸法施工，要在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，爆破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至桩底设计标高。砼浇注衬砌前注意内模的定位，以保证桩孔的垂直度和水平位置。如图所示：手摇轱辘安全绳地面护壁砼井壁吊蓝2.3．4、为保证施工安全，所有作业人员都必须佩戴安全帽、安全绳，挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。爆破施工时，所有相邻孔作业人员必须撤离。2.3．5、孔内通风在地面上用鼓风机接塑料管不断的将新鲜空气吹入孔底，较长时间停工后或爆破后采用鼓风机将空气彻底抽换后，施工人员再下孔操作。2.3．6、排水孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，挖到桩底后，可挖集水坑集中排水，多个基桩开挖时，可一孔超前开挖，使地下水集中在一孔内排除。2.3．7、吊装钢筋笼钢筋笼制作采取在钢筋棚内下料焊接，工地现场绑扎成形的方法进行。钢筋笼的运输：0#台、9#台、1#墩、6#墩、7#墩、8#墩桩基础的钢筋笼可直接用汽车运送至现场，用吊车吊装；2#、3#、4#、5#墩桩基础的钢筋笼需将其转运至吊船上，由吊船运送至桩基础位置，进行吊装。

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在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂直；每节接长要顺直，接头焊接牢固可靠。同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁。钢筋笼在吊装时应采取两点吊装办法，下放一段，接长一段。钢筋笼下达设计标高后，将其固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。

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2.3．8、灌注桩身砼

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2.7.1、砼的配制

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粗、细骨料采用级配良好的碎石、中粗砂，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，且不应大于40mm。混凝土应有良好的和易性，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在18～20cm，首批砼的初凝时间应大于10小时。为提高砼和易性，砼中掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量通过试验确定。

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砼由拌和楼拌制，采用砼泵输送砼，保证基桩砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。

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拌和站均设备用发电机，做好供电准备，防止停电中断基桩砼的灌注施工。

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2.7.2、砼灌注

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a.在浇注砼之前，制定更为详尽的施工作业指导书，做好充分的准备工作；

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b.砼拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料；

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c.砼灌注导管采用Φ250型快速接口管，按《施工规范》要求，在灌注前进行密封耐压试验等工作；

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d.导管口离孔底0.2～0.4m，第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度（≥2.0m）；

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e.灌注开始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成；

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f.根据导管长度，推算和控制埋管深度。导管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m；

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g.桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注0.5～1.0m，以确保桩顶质量。

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4、基础工程计划工期：3个月。，首先用全站仪调整钻机就位，并保证钻头中心，对准桩位中心，同时调平钻机，检查配套系统是否符合要求,所有准备工序完成后,报监理工程师,监理工程师签字同意后即可开钻。为加快钻孔速度，主桥每墩拟投入1台钻机同时作业，注意相互间不致干扰，安排三班制日夜连续施工，根据地质情况采用不同的钻头、钻压与钻速，以提高钻孔效率，钻孔时认真做好钻孔记录。我们将充分发挥我公司水下基础施工的优势，利用先进的机械设备，雄厚的技术力量，进行桩基施工。钻孔时注意控制进尺的速度，并装上必要的导向套，以保证孔的垂直度。钻孔采用泥浆护壁成孔，施工时要注意泥浆性能指标，尤其是对砂砾层的护壁。当钻孔达到设计深度，成孔质量符合要求后，稳定护筒内水头，将孔底钻渣沉淀物清除干净，直到孔底沉淀物层厚度小于设计规定的要求为止。本工程地质易引起钻孔坍孔等工程事故，对此我司将配制特殊的专用要求的泥浆，以保证质量。

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要注意河床冲刷与潮汐对施工的影响,根据实际情况,采取相应的措施,确保施工的安全。

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当钻到孔底标高后，要在不进尺的状态下，循环一定时间来清除干净钻渣，保证浇混凝土前孔底沉渣不大于5cm。

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设备项目名称数量单位备注起吊设备16T、25T汽车吊3台成孔设备钻机（上海GPS-）12台备用1台砂石泥浆泵12台备用1台高压水泵6级5台潜水泵h=30m40台挖孔用电动打气泵2m3/min12台凿岩石用鼓风机40台每桩孔1台手摇轱辘40套钢筋机械400KVA交流电焊机30台钢筋加工机械3套氧割设备26套砼机械Ф300灌注导管米5T慢速卷扬机4台5T、10T手拉葫芦20台砼搅拌站3座ZL50装载机3台砼输送泵3台主桥基础施工钻孔所需设备、机具一览表：

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2.3.4钢筋笼制作安装

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钢筋笼在岸上分节制作，用吊机在墩位处分节接高，逐步下放,钢筋采用直螺纹连接器联接或电弧焊接联接，钢筋笼放好后，经监理工程师认可同意后马上开始桩基混凝土灌注。

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（1）安装钢筋笼时，应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向四周不得少于4处，以保证成桩后，钢筋笼平面位置不会有偏差。

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（2）在焊接成型钢筋笼分节吊入孔内时，应将每节3根φ50超声波检测管安装电焊，每节接头电焊牢固，要求竖直，管底用钢板封锚，管口用木塞或海棉盖口，防止砼进入管内。

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（3）浇注水下混凝土是成桩的关键工序，容易发生质量事故，要精心组织。

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（4）导管一定要做水密性试验，要加压到使用压力的1.5倍。

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（5）有足够的混凝土搅拌，输送能力，有备用电源。

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（6）导管提升系统要可靠。

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（7）灌注记录要清楚，计算要准确。

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2.3.5砼灌注

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桩基混凝土采用导管水下灌注法，导管下口距孔底30cm左右，首批混凝土数量应满足导管初次埋置深度不小于1.0m，在浇注混凝土的过程中，任何时候导管埋深不小于2m或不大于6m。混凝土采用水上拌和站拌制泵送到墩位，连续进行不中断。同时安排测量人员随时测量护筒内混凝土顶面的标高，指挥导管的提升或拆除。浇灌完成后混凝土顶面高出理论标高不小于60cm（待以后承台施工时，凿除这部分浮浆）以保证整个桩身混凝土达到设计要求的质量。

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浇注水下混凝土过程中如发生故障，及时报告监理工程师，以便及时作出处理决定，在浇筑每根桩基水下混凝土时，导管都必须进行水密和承压试验，以保证浇筑水下桩基混凝土万无一失。

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2.4人工挖孔桩

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2.4.1挖孔方法

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考虑到人工挖孔桩具有许多优点：①工期短，几十根桩可同时开挖，同时开孔；②大型机械设备投入少；③减少对环境的污染，钻孔桩的泥浆循环系统、渣土处理难度大，而挖孔桩挖出的为固体原状土、石，污染少，易处理；④成孔成桩质量好，地质情况一目了然，成桩质量便于控制、处理，在水文地质条件适宜挖孔桩的条件下，优先采用人工挖孔桩施工方案。

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本合同段培兰万泉河大桥的全部桩基，大乐万泉河特大桥的0#～2#、19#、20#、22#～24#墩桩基共68根拟采用人工挖孔，桩径有φ120cm、φ150cm、φ180cm三种，桩径与水文、地质条件均适合人工挖孔的条件，挖孔桩均采用人工掘进，石方地质采用井底多点少药松动爆破，风镐掘进、井壁修整，人工手摇轱辘提升，低压电源井下照明，潜水泵排除孔内渗漏水、积水，孔口采用红砖护壁，孔口3m以下采用砼或钢筋砼现浇护壁，每层掘进50～100cm护壁一次，从孔口直至孔底。护壁采取上大下小断面。如图所示：

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手摇轱辘安全绳地面护壁砼井壁吊蓝2.4.2施工安全注意事项

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①、平台搭设要稳固，并有3倍以上安全系数，吊索、吊蓝、绞车等均要有3倍以上安全系数，并应每天检查2次，如有损伤要及时更换，吊钩要采用弹簧闭合式，防止自动脱钩。

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②、设立专职安全员，每天多次对各施工点的安全情况进行检查、督促、纠正、制订安全施工规章制度、保证措施，对全体施工人员进行安全教育。

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③、配备足够的安全防火、防突发事故的安全设施，如灭火器、氧气瓶（孔内补氧用），交通车辆（急救用）、急救箱等。

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④、井下人员须戴安全帽、雨衣等，以防高空坠落物伤人。

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⑤、每根桩孔内须设一安全绳或安全软梯，安全绳每50cm打一个结一端固定在孔口地面，另一端悬至孔底，当孔内地质、水文出现突然异常情况时，井内人员可迅速攀援安全绳软梯爬至地面。

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⑥、每次下孔前，要对孔内空气质量进行确认，三级及以上空气质量不得下井作业，简易测空法可用竹蓝装一小活动物（如鸡、老鼠之类）放入孔底10分钟后捏上地面，观察小动物的生命现象即可初略判断。

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2.4.3挖孔桩钢筋砼可参照钻孔桩施工，当孔内无渗漏水时，可采用干砼，干浇砼要用溜槽或导管投料，插入式振捣器振捣密实。

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2.4.4人工挖孔桩施工工艺流程见表5-8《人工挖孔桩施工工艺框图》

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2.5承台系梁基坑开挖

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2．5.1陆地承台、系梁施工

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承台、系梁基坑采用人工开挖或挖掘机开挖方案，先根据设计尺寸与放坡系数，用全站仪在墩位放出基础尺寸，开挖边线尺寸，然后进行开挖，基坑四周挖排水沟、截水沟，挖出的弃土与坑口的弃置距离应大于坑深，以减少堆土造成的对坑壁的土压力，当基坑深度大于3m时，应挖台阶或设基坑支档，坑底挖排水沟、集水井，将坑内集水集中用水泵抽出坑外。基坑挖好后，基底应抹平，并清理松散浮渣。

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承台、系梁钢筋、模板属常规施工，按施工手册、施工规范要求执行即可。

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砼采用干浇砼方法，每次分层厚度以30cm为宜，用串筒或溜槽投料，防止砼离析。砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器上层振捣时应以大于4500脉冲/min的频率传递振动于砼，使在距振捣点至少0.5m以内的砼产生25mm坍落度的可见效应。插入下层砼5～10cm时，插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，慢插、慢拔。

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砼振捣密实的标志是：砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼振实后1.5h～24h之内不得受到振动。待砼强度达到2.5Mpa强度以上才能拆外侧模，拆模后注意砼的养护与散热。

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2.5.2水中承台系梁施工

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本工程大乐万泉河特大桥有2#～8#墩，21#～22#墩，培兰万泉河大桥有2#～5#墩承台、系梁位于万泉河施工水位以下，最大水深约3m。设计采用筑岛围堰人工开挖基坑，筑岛采用编织袋装粘土，

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①、基坑开挖：围堰外边坡均按1：0.5放坡，顶宽2m。围堰中心用粘土填心，堰内坡脚距基坑开挖边线0.5～1.0m，高出施工时水位1.0m，当围堰高度大于4m时，堰内设支档，对向设支撑，以抵抗水压力，防止围堰崩堤。堰内积水用清水泵或潜水泵抽出堰外，坑底设集水井、排水沟以便集中排水。

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②、水下封底砼：大乐万泉河大桥、培兰万泉河大桥承台、系梁基坑开挖后，为阻止基底冒水，需浇水下封底砼止水，培兰万泉河大桥2#～8#墩封底砼厚0.6m，封底砼采用钢导管灌注法，灌注办法与灌注桩基砼同，导管布置3根，同时压水，同时灌注，大乐万泉河大桥3#～7#墩封底砼厚1.0m，8#～23#墩封底砼厚0.6m。

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③钢板桩围堰：大乐万泉河3#～7#墩水较深，承台较其它墩厚1m，为有效的阻断围堰壁漏水并保证堰壁稳定，拟设置单层锁口槽型钢板桩围堰，钢板桩围堰内空尺寸：9m×9m。钢板桩型号：新鞍Ⅳ型，77kg/m，锤击能量：2.5～3.5KN.M，用脚手架式桩架配卷扬机起吊、振打。

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④、承台、系梁钢筋、模板、砼施工方法同陆地系梁、承台施工相同，不同的是挖出的废渣、泥水、油污等要用船或汽车装运弃至工程师指定的地点，以保证万泉河的水质不受污染。

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第二节下部构造施工

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本合同段变截面连续梁主墩均为5×2.5m实心矩形墩，等截面箱梁引桥均为5×1.5mY型墩。大乐万泉河大桥桥台为2ф1.5柱式台，培兰万泉河大桥桥台为2ф1.0双桩柱式台，共四种型式。

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1、模板施工

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方柱模板由四块组拼而成，Y型墩由2个方柱组成，圆柱模板由2块半圆形模板组拼而成，块与块之间用φ16螺栓，间距10～15cm连接，每块模板高1.5m，主墩墩身与桥台均一次整体装模，整体浇注砼。引桥Y型薄壁墩立柱分两次装模，两次浇砼，第一次浇直线部分，第二次浇Y型斜肢部分。为保证接缝平顺，第一次顶节模板浇完砼后不拆模，第二次模板立于第一次顶节模板上；模板为大型钢质模板，模板应有足够的强度与刚度，模板的表面变形小于1.5mm，挠度小于模板构件跨度的1/，模板外加劲肋的变形L/500mm。为保证砼表面光洁美观，模板接缝应用腻子灰刮平，并帖上无色透明胶带，模板表面涂无色石腊油润滑效好，颜色一致，严禁涂抹、泼机油等污染物。模板四周设风缆以固定位置，Y型立柱上下游两斜肢间设水平拉杆，防止因侧向水平力过大而引起模架变形，立柱支架、模板、风缆等具体见《主桥墩身施工方案图》、《引桥墩身施工方案图》04所示。

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2、钢筋施工

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当立柱钢筋直径大于22mm时，采用挤压套筒SA接头，接头性能应符合JG107-99，《钢筋机械连接通用技术规程》表3.05的规定，接头位置相互错开50%，挤压之前应进行如下工作：钢筋端头锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净，清理后进行矫正、打磨，使之安装顺利；在钢筋端划出定位标记，确保在挤压时和挤压后钢筋伸入套筒内的长度。挤压操作应符合以下要求：按定位标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；挤压时挤压力与钢筋轴线要保持垂直；径向挤压宜从套筒中央开始，并依次向端部挤压，宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后，再挤压另一端套筒。

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φ22mm以下钢筋采取电弧焊接，按JTJ041-，《公路桥涵施工技术规范》第10.4.3条规定执行。钢筋的其它施工方法与要求均按施工规范要求执行。

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3、砼施工

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墩身砼受潮水影响较大，对抗渗有一定的要求，为了达到要求，拟掺入适量的粉煤灰，可以提高砼的致密性，增强砼的和易性，减少砼的泌水性，减少机械磨损。

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砼的施工采取干浇作业，用串筒投料，串筒出口离砼面的高差小于2.0m，砼分层厚度小于30cm，用插入式振捣器振捣，振捣以大于4500脉冲/min的频率传递振动于砼，使在距振捣点至少0.5m以内的砼产生25mm坍落度的可见效应。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。砼的拌和采用集中拌和站，电子自动计量、配料、强制式搅拌机拌和，输送泵运输或砼运输车运输，砼泵送施工工艺见《砼泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95）有关规定，砼浇注过程须有专人检查支架模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有移动、变形、移位时应及时处理；浇注过程作好施工记录，砼浇注后及时进行养护。

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4、台帽施工

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台帽施工采用脚手架满堂支架操作平台，在立柱上预留φ80mm孔洞，孔洞内插入φ60mm钢棒作垂直支撑，钢棒上搁36号工字钢或贝雷架作承重主梁，贝雷架上横布12号槽钢作底模骨架，槽钢上满铺钢板作底模，侧模采用定型钢模，每块钢模面积约2m2，钢模间用法兰螺栓联结，外设纵横护杆，帽梁顶面体外设对拉螺杆，以固定模板，螺杆设于体外而不影响美观。槽钢与贝雷架间设木楔，以调整模板高度并便于拆模，平台四周设护栏以保证工作人员安全，其具体尺寸见《帽梁施工方案图》所示。

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帽梁钢筋与砼施工参见本节立柱施工方案与方法。

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第三节、主桥上部构造施工方案

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1、主桥主墩0号、1号块支架现浇方案

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1.1基本情况

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两座特大桥主桥均为75m跨，边跨均为45m跨的变截面连续箱梁，为单幅单箱单室截面，大乐万泉河桥1#～6#墩共6个T构，培兰万泉河大桥2#～3#墩共2个T构，主墩两侧各分10个块件，其中0#块长3米，1#～5#块长3m，6#～10#块长4m，合拢段长2m，中心高3.73m，顶宽12.0m，底宽5.0m，墩顶处设有二道0.6m厚横隔板。

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1.2施工方案：

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0#、1#块采用支架现浇，由于主墩墩身顶部平面空间尺寸为5m×2.5m,也即0#块纵向在墩身两边各悬0.25米，所以支架搭设采用墩身顶部支撑及承台上立钢管桩支撑相结合的工艺。支架纵向搭设9米长，两边另悬挑2×1.5m作操作平台，横向设15米宽，其中上下游两侧各留1.5m操作平台。具体构造见《0#、1#块施工方案图》。0#块、1#块分两次浇注成型。

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1.3施工步骤

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1.3.1按方案构造要求搭设平台，支架预压，安装0#、1#块外侧模。

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1.3.2绑扎0#块、1#块底板、腹板及横隔板钢筋，安装预应力钢筋及预应力管道。

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1.3.3安装内侧模及端模。

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1.3.4报监理工程师验收。

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1.3.5浇底板、腹板、隔板砼。

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1.3.6砼养护，接头面凿毛、清洗。

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1.3.7安装内侧模及顶模。

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1.3.8绑扎顶板钢筋，安装顶板预应力钢筋及预应力管道，安装端模。

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1.3.9报监理工程师验收。

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1.3.10浇注部分腹板、全部顶板砼。

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1.3.11混凝土养生、待强。

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1.3.12按设计要求张拉预应力并压浆。

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1.3.13拆模、落梁

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1.4施工注意事项

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1.4.1重视混凝土的质量，施工过程严格遵守施工工艺，确保混凝土结构内实外美。

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1.4.2为确保平台的刚度，对牛腿的焊接要牢靠，同时，底平台用于脱模的12~15cm间距要用刚性支撑，不能只使用楔木块。

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1.4.3预应力施工是确保连续梁质量的关键，对预应力束、预应力管道的安装要严格按工艺要求与施工规范要求执行。

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1.4.4由于0#块结构较复杂，钢筋较密，浇注混凝土时，要注意振捣，以免出现蜂窝、麻面甚至于空洞等缺陷。

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1.4.5在混凝土浇注前采用切实有效的措施，消除支架的非弹性变形。

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2、主桥主墩挂篮悬浇施工方案

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2.1基本情况

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大乐万泉河桥1#～6#墩共6个T构，培兰万泉河大桥2#～3#墩共2个T构，除0号块、1号块搭设支架现浇外，其余梁段均采用挂篮悬浇，悬浇最重梁段为850KN，最长梁段为400cm。

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变截面连续梁主跨为75m，梁的构造形式：单幅单箱单室箱形截面，箱梁高度、底板厚度均按二次抛物线变化。箱梁根部梁高（箱梁中心线）为373cm，跨中梁高为164cm，箱梁为“T”共分10段对称悬臂浇注，其中0号梁段长300cm，其余1#～10#梁段分段长为5×300cm+5×400cm,合拢段长度为200cm。连续梁预应力体系采用二向预应力，即纵向与横向。

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2.2施工方案

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采用菱形桁架后支点挂篮悬臂浇注方案。该挂篮自重轻，移动简单，操作十分方便。

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2.3挂篮的构造

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一套完整的挂篮由两组主纵桁、前后支承座、滑移轨道、两组上横桁、底篮、吊杆、内外侧模组合而成。每片上横桁长13.60m。底篮由两组下横桁及纵向布置的槽钢及δ8钢板组成，下横桁由2I40工字钢组成，吊杆由φ32精轧螺纹钢组成，外侧模为大型整体钢模，其高度随梁高变化可以调整，前支承座及后锚固定点为加工的挂篮专用件。轨道由[16及δ10钢板组焊成][型断面，每隔50cm开椭圆形长孔，以便与竖向预应力筋锚固。挂篮的底篮长5.0米，以便能浇注各类型梁段。

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详见《挂篮立面图》《挂蓝横断面图》、表5-9箱梁悬浇施工工艺框图。

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2.4挂篮拼装及移动

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2.4.1拼装顺序为：完成0#块、1#块施工——拆除0#、1#块现浇支架——安装轨道及前后支承座——拼装两组菱形主纵桁——安装上横桁并加强主纵桁横向联系——安装吊杆——安装反锚点——底篮先在船上加工好后，用卷扬机整体起吊安装底篮——安装外侧模。这样就形成了挂篮，然后利用水箱试压。这时两套挂篮是连在一起的，待浇完2#块后即进行解体，各自向两端移动。

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2.4.2移动：

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浇筑2#块时，东西两套挂篮的主纵桁连成一片。待2#块所有工序完成后，主纵桁以0#块中心线一分为二，主桁架底篮整体向两端移动，利用后支座以反扣轮的形式平衡倾覆力。挂篮前移定位后，用千斤顶将后支座钩板脱离轨道，然后锚固。

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2.5施工步骤

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一个标准节段的施工步骤为：

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1、挂篮前移到位，锚固后锚点。

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2、提升底篮，调整好外侧模，并对标高、轴线进行测量，使符合设计及规范要求。

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3、绑扎底板、腹板和顶板钢筋。

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4、安装预应力及布置预应力管道。

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5、装底板、腹板及顶板堵头模板，并安装内模。

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6、连续对称浇筑全断面混凝土。

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7、待强后，按设计要求张拉有关预应力束。

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8、脱模，挂篮前移到位。→循环施工

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2.6钢筋、砼施工方法：

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钢筋施工按设计尺寸及要求在车间下料、弯制、加工成半成品，现场绑扎成型，悬浇箱梁砼要注意两端对称均衡施工，不对称重量不得大于一个梁段的底板自重。底板、腹板、顶板全断面一次连续浇筑成型，砼采用陆上拌和站拌和，输送泵运输，插入式振捣器振捣。大风季节应注意箱梁施工的安全及稳定，台风期间应停止施工，各T砼浇筑时间应尽量同时完工，以便按时合拢，相邻两个T不能相差一个块件的浇筑时间。

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2.7预应力张拉、压浆

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顶板预应力钢束必须在砼达到设计强度的85%以上方可进行对称张拉；底板预应力钢束必须在砼达到设计强度的90%以上方可对称张拉，张拉顺序：先张拉长束，后张拉短束。

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2.7.1张拉前的准备

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张拉设备要进行校验，千斤顶在使用超过6个月或200次后，或在使用过程中出现不正常现象，均应重新校准，压力表精度不应低于1.5级。

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2.7.2预应力张拉

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所有预应力钢束的张拉要求采用张拉吨位与引伸量双控，张拉达到吨位时，其实际与理论引伸量之间的允许误差控制在-5%～10%之间，预应力管道安装时要设定位钢筋，直线段每1m设置一道，曲线段每0.5m设置一道，定位要准确、牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口处要严密，不得漏浆。浇筑砼，管道内可内衬塑料管芯，这对防止管道变形、漏浆有较好效果。预应力张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后不能站人。

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初始拉力一般为张拉力的10%，它是把松弛的预应力钢筋拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把松弛的预应力钢筋拉紧以后，在预应力钢筋的两端精确地标以记号，预应力钢筋的延伸量即从该记号起计量。张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，分级张拉，分别读出张拉力为10%、30%、70%、%、%时的读数和延伸量并记录。对于两端张拉的预应力应同步对称均匀的分级进行张拉。预应力钢筋张拉同时顶锚，顶锚后检验其预应力钢筋的回缩与锚具的变形量，变形量≤5mm，属允许范围内，如大于允许值说明预应力损失严重，则应重新张拉。箱梁预应力张拉程序见表5-8《后张法预应力张拉施工工艺框图》。

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2.7.3预应力管道压浆

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预应力钢束张拉完后应在24小时内完成压浆。

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水泥浆由525号水泥和水按设计水灰比配制，水灰比不大于0.4，不允许掺氯盐，可掺减水剂，可掺入0.001倍水泥用量的铝粉或0.02倍水泥用量的外掺剂，压浆标号不得低于50号。用水泥浆拌和机制备成具有胶稠状的水泥浆，水泥浆泵持以0.5～0.7Mpa的恒压连续操作。水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率应小于2%，24小时泌水全部被吸收。水泥浆的拌和：首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入外掺剂。

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在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/升生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到松散颗粒除去及清水排出。管道再以无油的压缩空气吹干。压浆时，每一工作班留取3组试件标准养生28天，再检验其抗压强度。管道的压浆在预应力钢筋张拉完成后立即进行，水泥浆从梁的一端注入，使水泥浆在另一端流出。直到流出的稠度达到注入的稠度。

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2.8注意事项：

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2.8.1挂篮吊杆精轧螺纹钢为主要承重结构。由于本身材质特性，精轧螺纹钢碰电焊后，其抗拉强度降低很多，故对挂篮的吊杆要注意保护好。

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2.8.2后锚点是防止挂篮倾覆的主要设施，其下端是与竖向预应力筋连接的，连接螺帽要安装好，并且一根主纵梁的后锚点要不少于3根。

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2.8.3挂篮的施工预拱度要根据设计理论挠度参考挂篮试压时的挠度而定。

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2.8.4由于梁底标高成抛物线变化，每浇一个节段，底篮标高要向上调整，故底篮的下横梁需设置标高调整装置，以保证底篮的安全。

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2.8.5相邻悬浇梁段龄期差不大于20天，每一个梁段施工周期不少于7天。砼强度大于设计强度90%之后才允许张拉。

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3、主桥边跨现浇段施工方案

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3.1基本情况

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大乐万泉河桥0#～1#墩之间，6#～7#墩之间有5.9m支架现浇段；培兰万泉河大桥1#～2#墩之间有6.5m，3#～4#墩之间有6.5m长支架现浇段，现浇段顶宽12，底宽5m，梁高1.63m。大乐万泉河桥5.9m长一次浇筑，培兰万泉河大桥6.5m长分两次浇筑，第一次浇4.5m长，第二次浇2m长，支架一次搭设成型。

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3.2施工方案

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支架由Φ50轮扣式支架、槽钢、外侧模等组成，具体参见《边跨支架施工方案图》所示。施工时先挖除原地面软弱耕植表土，平整后用压路机碾压原地面，挖排水沟，汇水井。部分软弱地质用10～15cm厚C20砼固化地基，直至满足地基承载力大于4kg/cm2为止。按设计尺寸在地面上铺枕木，枕木上立支架，支架底面加一承托垫钢板，厚10mm，长×宽=15×15cm。支架立柱根据受力大小布置，即腹板处，墩位横隔墙处间隔为50cm，底板、翼板处间距可加大至80～100cm，支架底部设可调螺栓，以调整标高。支架搭设好后，测量标高并调整好，在支架横梁上铺木枋或槽钢，槽钢上铺底模形成现浇支架体系，支架纵向、横向、水平向均应设斜撑，以保证支架的整体稳定性。

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支架搭设完毕应进行静载试压。加载量按结构重量的1:1，计算出各个部位的实际荷载大小，分别加载，加载达到设计吨位后静置48小时，以消除支架非弹性变形，检验支架的受力与稳定性。加载前后及加载过程均应安排测量仪器测量变形情况，安排专人巡视检查支架的变形及稳定性情况，并记录在案，如有异常，立即停止，待处理加固后再继续。

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3.3施工步骤

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3.3.1备料：根据支架设计方案准备轻扣式支架、枕木，槽钢、木枋、底模及必要的机具设备。

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3.3.2测量放样，地基加固处理。

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3.3.3架立、竖向、纵向、横向、斜向支架，并检查扣件接头。

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3.3.4铺设木枋或槽钢、钢板作底模。

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3.3.5安装外侧模形成支架，测量支架的标高、轴线使其符合设计、规范要求。

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3.3.6预压、消除地基变形与支架的非弹性变形。

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3.3.7绑扎钢筋，安装预应力休系、装模等。进入箱梁施工工序。

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3.3.8底板砼强度设计强度的90%以上，顶板砼达设计强度的85%以上方可进行张拉，张拉以张拉吨位与引伸量双控，引伸量误差控制在-5%～10%之间，施工方法参见2.7。

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3.3.9支架拆除，待箱梁砼强度达到设计强度的90％的要求后，方可拆除支架，拆除顺序自跨中向支座依次循环卸落。

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4、主桥合拢施工方案

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4.1基本情况：

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大乐万泉河桥0#～7#墩之间共设置7个合拢段，每合拢段长2.0m，梁高1.64m。合拢顺序为先边跨对称合拢，然后次边跨对称合拢，最后中跨合拢。

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4.2施工步骤：

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4.2.1待现浇段箱梁砼强度达到90%，悬浇箱梁砼强度达到90%，前期预应力束张拉、压浆完成后，前移挂篮至合拢段。

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4.2.2安放水箱，调节合拢段桥轴线两端标高至设计要求。（现浇段箱梁不安放水箱）

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4.2.3利用I45作临时刚性连结梁，焊成刚性连结。详见《主桥合拢施工方案图》。

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4.2.4扎钢筋，安装预应力管道，装模。

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4.2.5浇筑砼，浇筑过程中注意同步放水。

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4.2.6待强度达到90%，张拉后期束并压浆。

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4.2.7其它合拢段依次循环。

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5、主桥箱梁施工控制

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在箱梁悬臂施工和现浇施工中，应采取有效措施进行施工控制，保证箱梁施工标高和平面位置在设计允许范围内，确保箱梁合拢高差控制在设计允许范围内，对于施工控制，我公司拥有经验丰富的施工控制人才，与计算软件，所以，我们完全有能力把万泉河特大桥箱梁施工圆满完成，并创优质工程，来感谢业主对我们的厚爱。

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对于万泉河特大桥45m+5×75m+45m连续箱梁结构，其悬臂施工节段多、时间长、影响因素多。如何保证施工精度，满足合拢设计要求，是我们施工中需要着重解决的问题。

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5.1施工控制的原则：

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结合各施工阶段的结构受力特点，以桥面标高控制为主，每个施工阶段的标高误差和平面误差均不得大于设计要求。严格控制各施工状态下的主梁内力，使其处于安全范围内。

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5.2施工控制的目的

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在上部结构施工过程中，通过对大乐万泉河特大桥、培兰万泉河大桥连续箱梁的结构线型及内力的控制。确保施工过程中结构的安全，保证成桥后结构的线型及内力最大限度地接近设计状态，最终使成桥满足设计要求。

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5.3施工控制的组织形式

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施工部门不仅要在施工操作和管理上进行有力配合，而且还应在结构分析等各方面参与设计部门所组织的施工控制工作。这是因为施工单位对自己当时的施工情况和特点能清楚掌握，加上通过深入研究后对施工控制本质能得到全面的理解，故能更快、更合理地组织相应的施工方案和施工措施，进而使施工更好地满足施工控制要求。

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我公司将聘请施工控制专家并组织本公司有丰富施工控制经验的人员，保证施工控制研究顺利进行所需要的设备和资金，成立专门的施工控制研究机构来参与和配合本桥上部构造施工控制，确保高质量完成施工任务。

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5.4施工控制技术

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我单位对箱梁施工控制技术的研究和运用在已施工完成的项目中都获得了圆满成功，积累了成熟的经验。针对万泉河特大桥的具体特点，我们将总结经验，研究新问题，运用成功的经验，以科学、求是的态度脚踏实地完成本桥的施工控制研究及运用任务。

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⑴施工控制技术思路

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我们将采用以下技术思路进行万泉河特大桥箱梁的施工控制。

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①参数识别

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参数识别就是在施工过程中对设计参数进行修正。具体可分为两步：第一步是对可直接测试的参数如箱梁的截面尺寸、挂篮的挠度、立模标高、所加实际工况等在每段箱梁施工前进行测试，以提前获得一组较接近实际情况的结构参数，从而对设计数据进行修正，为计算出更为接近实际情况的设计理想状态数据提供条件；第二步是对难以用仪器直接进行现场测试的参数，可根据施工过程中结构行为变化如梁段标高的变化量来进行参数识别。

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②预测与控制

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根据目前结构的实测参数及识别参数预测未来施工梁段的相应参数，并根据这些参数的变化分析结构线型和内力的变化，这就是施工控制中的结构预测。由于参数的误差，施工中结构实际状态总是偏离理想状态目标，因此，还必须对结构行为预测控制，通过对预应力调整，使成桥状态结构的内力最大限度地接近成桥状态目标。

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我们将建立完善、精确的观测系统，正确、合理的结构分析系统及反馈控制分析系统，以实现对结构行为的预测与控制。

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③观测系统

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观测系统就是对结构行为进行测量和测试的系统，观测包括两个方面：一是测量结构位置和变化，如箱梁的标高和平面坐标，墩身的偏位等；二是测试结构的内力，如预应力的拉力等。这不但为施工提供有关数据，也为结构预测分析提供实际数据，使控制更为有效。

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④结构分析系统

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结构分析系统主要用于对结构行为的分析。采用前进分析与倒退分析方法，利用程序以计算机对结构进行正向与反向拼装计算，可找出结构理想状态所需数据。

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⑤反馈控制分析系统

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根据桥梁结构计算理想状态，施工现场实测状态，以及误差信息以计算机跟踪计算调整，寻找出最佳调整方案，以指导现场调整作业。

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⑵我们的施工软件主要功能与特点

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①施工跟踪分析

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考虑了结构的几何非线性、混凝土的收缩与徐变，有平面和空间结构模型，有施工过程中计算所需的各种常用功能（如施工挂篮受力模拟、安装单元、拆除单元、单向支承、移动荷载等计算功能）。

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②施工控制分析

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a.因素识别

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根据状态变量的量测，用最小二乘法来识别各种影响因素（如梁段重量、结构刚度等）。

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b.因素预测

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根据已施工梁段识别出来的因素，用灰色模型对未来施工梁段的对应因素进行预测。

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c.优化调整

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以设计成桥状态的主梁内力以及主梁线型为控制目标，通过有效的调整，将各种影响因素的误差对成桥状态的影响减小至最大限度，以满足成桥状态设计的需求，并且检验施工过程中受力的安全性，确定安全施工措施。

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⑶合理设计状态确定

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包括合理成桥状态和合理施工状态

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合理成桥状态：确定成桥状态下的主梁的弯矩。方法为最小弯曲能量原理与优化调整相结合。

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合理施工状态：根据施工方法，以合理成桥状态为目标，用正装迭代法或倒拆法反算各施工梁段立模（定位）标高。

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6、施工控制的施