矿山工程爆破技术

矿山工程爆破技术2024/3/28矿山工程爆破技术地下矿山爆破技术井巷掘进爆破

采场爆破

2矿山工程爆破技术井巷掘进爆破井巷掘进爆破特点

炮孔布置形式及起爆顺序

井巷掘进爆破参数

光面爆破天井深孔爆破掘进3矿山工程爆破技术井巷掘进爆破特点井巷掘进爆破包括平巷、竖井、斜井、天井和隧道等各种地下通道的爆破。其特点是：在单自由面条件下进行爆破，受掘进断面制约，每次爆破进尺一般只有1～3m为形成一定的井巷断面形状，必须在工作面上布置不同类型的炮眼掘进爆破要严格保证巷道的规格和方向，要满足爆堆集中、块度均匀的要求，以及炮眼利用率高、周边平整、材料消耗少的要求4矿山工程爆破技术炮孔布置形式及起爆顺序各种炮孔a-掏槽孔；b-辅助孔；c-周边孔5矿山工程爆破技术炮孔分类掏槽孔的作用是在工作面上将一部分岩石破碎并抛出，形成一个槽形空穴，为辅助孔爆破创造第二个自由面，以提高爆破效率。掏槽孔较其它孔超深10%～15%。辅助孔位于掏槽孔外圈，其作用是大量崩落岩石和刷大断面，还可提高周边孔所需的自由面，最大限度地爆破岩石。周边孔的作用是控制巷道断面形状和方向，使井巷断面尺寸、形状和方向符合要求。

6矿山工程爆破技术掏槽方式锥形掏槽

楔形掏槽

龟裂掏槽

桶形掏槽

螺旋掏槽

混合掏槽

7矿山工程爆破技术锥形掏槽(a)-角锥形(b)-圆锥形8矿山工程爆破技术楔形掏槽(a)-垂直楔形(b)-水平楔形9矿山工程爆破技术龟裂掏槽（缝形掏槽）1-装药孔；2-空孔；Ⅰ、Ⅱ起爆顺序10矿山工程爆破技术桶形掏槽（小直径空孔）1、2、3—起爆顺序；●—装药孔；○—空孔，孔距—100～300mm11矿山工程爆破技术桶形掏槽（大直径空孔）12矿山工程爆破技术螺旋掏槽13矿山工程爆破技术混合掏槽(a)桶形与锥形；(b)复式楔形(a)—三重；(b)—四重14矿山工程爆破技术起爆顺序为确保安全起爆和准爆，以及提高爆破效果，掘进炮孔必须有合理起爆顺序一般情况是按掏槽孔→辅助孔→周边孔顺序起爆每类炮孔还可再分组按顺序起爆合理的起爆顺序是，应使后起爆炮孔充分利用先期起爆炮孔所形成的自由面。一次起爆炮孔数愈少或起爆段数愈多，除能够充分利用自由面之外，还能减弱震动、空气冲击波的强度和噪声15矿山工程爆破技术井巷掘进爆破参数炮孔直径d单位炸药消耗量q孔距a孔深L装药量Q炮孔数目N填塞长度Lt

16矿山工程爆破技术炮孔直径d炮孔直径大小直接影响凿岩生产效率、炮孔数目、炸药单耗、爆破块度和巷道周壁平整性炮孔直径增大时，药包爆炸能量相对集中，爆速和爆轰稳定性有所提高过大的炮孔直径将导致凿岩速度显著下降，而且要减少炮孔数目，使岩石的破碎质量降低，巷道周壁平整度变差，从而降低了爆破效果大断面井巷（>6m2）可采用38～45mm的药卷；小断面（<4m2）且岩石坚硬时，应使用高威力炸药和小直径药卷（25～32mm）进行爆破通常的炮孔直径比装入的药卷直径大5～10mm采用压气装药时炮孔体积可获得充分利用17矿山工程爆破技术单位炸药消耗量q爆破单位体积岩石所消耗的炸药量，常用q表示q的大小直接影响爆破效果，对凿岩和装岩工作量、炮孔利用率、巷道轮廓的平整性和围岩的稳定性等也都有较大的影响q偏小时，可能使巷道断面达不到设计要求，q值偏大时，不仅造成爆破器材浪费，而且还会崩坏巷道周壁以外的原岩，降低围岩稳定性，甚至损坏井巷的支护和设备等合理的q值取决于岩石性质、巷道断面、炮孔直径和深度等因素由于影响因素多，迄今还不能对q值进行精确计算在实际工作中，选定q值可按国家定额标准或用经验公式计算确定18矿山工程爆破技术平巷掘进的炸药单位消耗量q，kg/m3掘进断面m2岩石坚固系数，f2～34～68～1012～1415～20<66～88～1010～1212～1515～20>201.051.502.152.642.930.891.281.892.332.590.781.121.692.042.320.721.011.511.902.100.660.921.361.781.970.640.901.311.671.850.600.861.261.621.8019矿山工程爆破技术竖井掘进的炸药单位消耗量q，kg/m3

井形掘进断面m2岩石坚固系数，f2～34～68～1012～1415～20圆

形<1616～2424～34>340.711.262.102.622.790.601.131.822.222.310.500.991.622.012.250.420.871.411.781.95矩

形<77～1212～16>161.001.612.072.823.340.871.502.142.562.980.781.382.002.402.800.741.291.872.322.6220矿山工程爆破技术孔距a在实际生产中，根据经验确定孔距辅助孔孔距为400～600mm周边孔之间一般取600～700mm，周边孔口距巷道轮廓线应保持在100～150mm范围内，而且顶、底及帮孔要向外(向上、向下及向侧面)倾斜5°左右，并使孔底落在轮廓线外约100mm处。对较软的岩石，周边孔孔口距轮廓线可达200～300mm这些数据并非一成不变，都要视具体条件作合理的调整21矿山工程爆破技术孔深L炮孔深度是指孔底到工作面的垂直距离决定每一个掘进循环中各工序（凿岩、装药、堵塞、放炮、通风、撬毛石、除碴）的工作量、完成的时间、掘进速度，而且影响爆破效果和材料消耗炮孔深度还是决定每班掘进循环次数的主要因素采用深孔多循环，能使工时得以充分利用，增加凿岩和装岩的时间，减少装药、爆破、通风和准备时间随着孔深的增加爆破的夹制作用增大，不利于获取良好爆破效果孔深以1.5～2.5m用得最多22矿山工程爆破技术装药量Q每次爆破或称每一次循环所需装药量，是在确定出单位炸药消耗量后，根据预定的每一掘进循环爆破的岩石体积，按下式计算出的每一循环所需的总装药量Q。

式中，V——每一循环预定爆破岩石体积，m3；S——巷道掘进断面，m2；L——工作面炮孔的平均深度，m；η——炮眼利用率（0.8～0.95）。23矿山工程爆破技术炮孔数目N炮孔数目的多少，直接影响凿岩工作量和爆破效果。孔数过少，大块增多，巷道周壁不平整，甚至出现爆不开的情形。孔数过多，将使凿岩工作量增加。确定炮孔数目的基本原则是在保证爆破效果前提下，尽可能地减少炮孔数目。通常，按各炮孔平均分配炸药量原则来计算炮孔数目。设每个炮孔的装药量为Q0，则：

式中，α——装药系数，掏槽眼取0.6～0.8，辅助孔和周边孔取0.5～0.65；

L——工作面炮孔的平均深度，m；

h——每个药卷长度，m；G——每个药卷重量，kg。炮孔数目N：24矿山工程爆破技术填塞长度Lt填塞的目的是为了提高炸药爆炸能量利用率。提高井巷掘进爆破效率除应选用合适的填塞材料外，需要一个合理的填塞长度井巷掘进爆破用的填塞物为1：3配比的粘土与砂子混合物（称为炮泥）合理的填塞长度应与装药长度或炮眼直径成一定比例关系生产中常取填塞长度相当于0.35～0.50倍的装药长度25矿山工程爆破技术毫秒爆破时间间隔辅助孔相对于掏槽孔、辅助孔之间、周边孔相对于辅助孔，它们的毫秒爆破间隔时间应取50～100ms为宜（眼深1.2～5.0m，软到中硬岩石）掏槽孔各段之间的毫秒爆破间隔时间应取50ms。对于坚硬岩石，毫秒爆破间隔时间还可取小于上述值实践证明，采用上述毫秒爆破时间间隔数据，无论是在竖井或是在平巷掘进爆破中，都取得了良好的爆破效果26矿山工程爆破技术光面爆破光面爆破的实质是在井巷掘进设计断面的轮廓线上布置加密的周边孔，减小药包直径，减少装药量，采用低密度和低爆速的炸药，以便控制炸药爆炸能量及其作用，降低爆炸冲击波的峰值压力，削弱它在岩石中引起的应力波强度，避免在炮孔周围产生压碎区，而使爆破作用集中到需要爆落的一侧岩石上，减弱对原岩体的破坏作用。这种加密的周边孔称为“光爆孔”。当相邻的光爆孔爆破时，在其连心线上将形成贯通裂隙，岩石被劈裂，形成平整的断裂面。

27矿山工程爆破技术光面形成机理应力波叠加原理。在光学活性材料模型中进行试验，观察同时起爆两相邻装药炮孔时，应力波在两炮孔的连心线方向上产生叠加。两相邻装药炮孔，爆炸产生的应力波沿其连心线相向传播，经一定时间后孔壁处应力达峰值，其后则由于应力波的相互干扰，炮孔连心线中点处的应力值开始增大，达最大值后再逐渐减小。为形成断裂面，只要使相邻炮孔连心线中点上所产生的拉应力等于岩石的抗拉强度即可。应力波与爆炸气体静压共同作用原理。实际上，由于起爆器材存有误差，是难以保证同时起爆两相邻装药炮孔的，因而，也就难以保证上述应力波在连心线中点的叠加及其效应。这样，贯穿裂隙的形成，是基于两相邻炮孔爆炸所激起的应力波首先在各自炮孔壁上造成初始裂隙，而后在爆炸气体静压作用下使之扩展贯穿，最终形成断裂面。28矿山工程爆破技术光面爆破主要爆破参数采用不耦合装药。不耦合系数是指炮孔直径与药包直径之比，取值界于1.1～3.0之间光面炮孔孔距：a=(10~20)d光面炮孔的邻近系数，孔距与最小抵抗线的比值，一般为0.8～1.0。邻近系数过大，爆后可能在光爆孔间留下岩埂，造成欠挖，达不至岩石爆破效果，反之则可能出现超挖最小抵抗线：周边光爆孔至邻近辅助孔的垂直距离，或称光面层厚度起爆时差：100ms以内，越短越好。29矿山工程爆破技术光面爆破装药结构(a)φ22～25mm药卷径向间隙连续柱状装药；(b)φ32mm药卷空隙间隔装药；(c)φ25mm药卷空隙间隔装药；1—φ32药卷；2—φ25mm药卷；3—半个φ32mm药卷；4—导爆索；5、7—空隙间隔；6—堵塞物；8—φ22～25mm药卷30矿山工程爆破技术光面爆破起爆顺序全断面一次掘进光面爆破炮眼起爆顺序：掏槽孔→辅助孔→周边孔

1、2、3……—起爆顺序31矿山工程爆破技术光面爆破优点减少超挖和欠挖壁面光滑，提高了巷道轮廓的质量巷道轮廓线以外的裂隙区小，围岩强度免遭破坏，提高了巷道稳定性，减少了支护工作量和材料消耗加快巷道掘进速度，降低成本和保证施工安全光面爆破的特点：多打孔、少装药、齐发爆。32矿山工程爆破技术33矿山工程爆破技术34矿山工程爆破技术采场爆破与井巷掘进爆破比较，地下采场爆破的特点：具有两个以上的自由面，炮孔数量多，崩矿面积和爆破量较大，一次爆破用药量大，炸药单耗低，爆破方案的选择和起爆网路的设计比较复杂，所以爆破时的组织工作显得更为重要。对地下采场爆破的质量要求是，爆破作业安全，每米炮孔崩矿量大，大块少，二次爆破量小，粉矿少，矿石贫化和损失小，材料消耗量低。分类：浅孔、中深孔、深孔和药室爆破四种。

35矿山工程爆破技术采场浅孔爆破-炮孔排列上向炮孔水平炮孔(矿石稳固)(矿石稳固性差)36矿山工程爆破技术采场浅孔爆破–爆破参数炮孔直径d:38～42mm，薄矿脉时用30～40mm小直径炮孔炮孔深度L:1.5～2.5m，有时达3～4m最小抵抗线W:(25-30)d或(0.35～0.6)L炮孔排距、间距a:(1～1.5)W单位炸药消耗量q:岩石坚固性系数f<88～1010～15>15单位炸药消耗量，kg/m30.25～1.01.0～1.61.6～2.62.6以上37矿山工程爆破技术采场浅孔爆破–装药结构和堵塞1一炮泥；2一雷管；3一药卷；4一药卷间隔；5一散装药；6一导爆索(a)耦合连续装药(b)不耦合连续装药(c)间隔装药填塞长度Lt:(1.0～1.2)W堵塞材料常用砂和泥以适当的比例揉合制成。38矿山工程爆破技术中深孔爆破中深孔爆破与浅孔爆破法比较，具有每米炮孔的崩矿量大、一次爆破规模大，劳动生产率高，矿块回采速度快，开采强度高，作业条件和爆破工作安全，成本低等优点；但是大块较多。所以，中深孔爆破在冶金矿山广泛用于地下矿的中厚矿体的回采、矿柱回采和空区处理等工作。39矿山工程爆破技术中深孔爆破-炮孔排列平行深孔布置

扇形深孔布置

平行排列的优点是，炮孔的间距相等，装药分布均匀，爆破后矿石块度比较均匀，每米炮孔的崩矿量较大。它的缺点是，凿岩巷道掘进作业量大；每钻一个孔就需要移动一次钻机，辅助作业时间长，钻机效率低；装药和爆破工作分散，所需时间较长；对形状不规则的矿体布置炮孔比较困难。扇形排列的优点和缺点与平行排列的优点和缺点正好相反。

40矿山工程爆破技术中深孔爆破-爆破参数炮孔直径d：55～65mm孔深L:一般不超过15m最小抵抗线W:坚硬矿石：W=（25～30）d中等坚硬矿石：W=（30～35）d较软矿石：W=（35～40）d孔间距a:对于扇形孔的孔底距a为：a=（1.1～1.5）W，m或a=mW，m实行小抵抗线大孔距爆破时，m的取值范围为1.5～2<m<3.5。在均质中等坚硬的矿石中，取m=2～2.5为佳。单位炸药消耗量q:q的大小主要与矿石的可爆性、炸药性能和采幅宽度等因素有关。41矿山工程爆破技术扇形深孔的孔间距a一孔底距，b一孔口距42矿山工程爆破技术中深孔爆破-装药人工装药机械装药1－输药管；2—排药阀；3—搅拌器；4—放气阀；5—安全阀6—料钟；7—压力表；8—调气阀；9一进气阀；10一吹气阀43矿山工程爆破技术深孔爆破严格来讲，地下采矿场使用的中深孔崩矿和深孔崩矿比较，从爆破本质上讲，没有严格区别。但是，深孔爆破在其炮孔布置形式、孔深等方面有其特点，于是，把用潜孔钻机钻凿孔深大于15m，孔径大于80mm的平行深孔、水平扇形深孔等归入深孔爆破。在治金矿山，深孔爆破常用于阶段崩落法、分段崩落法、阶段矿房法、深孔留矿法等采矿方法和矿柱回采。44矿山工程爆破技术VCR采矿法爆破VCR是VerticalCraterRetreatMining一词的缩写，是在利文斯顿爆破漏斗理论基础上研究创造的、以球状药包爆破方式为特征的新的采矿方法。实质：在上部凿岩巷道内按一定孔距和排距钻凿大直径深孔到下部切割巷道，崩矿时自顶部平台装入长度不大于炮孔直径6倍的药包，然后沿采场全长和全宽按分层自下而上崩落一定厚度矿石，逐层将整个采高采完。下部切割巷道为出矿巷道。特点：垂直炮孔的两端是敞开的，要求采用特殊装置，将药包停留在预定位置上，所以装药就成为直接影响爆破效果的关键作业。可见，当球状药包埋置在采场顶底板之间向下部自由空间爆破，即倒置漏斗爆破，就成为VCR法球状药包爆破技术的主要特点。45矿山工程爆破技术球状药包倒爆破漏斗1-崩落矿石堆；2-真漏斗；3-破碎带；4-应力带；d0-最佳埋深；h-冒落高度一次分段爆破崩矿示意图1-顶部平台；2-矿柱；3-运输巷道；4-出矿巷道46矿山工程爆破技术露天矿山爆破技术爆破工作是将矿岩进行破碎及松动，形成一定形状的爆堆，为后续的采装作业提供工作条件爆破质量直接影响着后续采装作业的生产效率与采装作业成本爆破作业费用大约占总费用的15%~20%露天开采对爆破工作的基本要求：有足够的爆破贮备量；要有合理的矿石块度；爆堆堆积形态好；爆破危害小；爆破设计合理，使整个开采过程中的穿孔、爆破、铲装、破碎等工序的综合成本最低。露天开采过程中的爆破作业可分为以下三种：基建期的剥离大爆破、生产期台阶正常采掘爆破与各台阶水平生产终了期的台阶靠帮（或并段）控制爆破。

47矿山工程爆破技术基建剥离大爆破在山坡露天矿的基建期，为了剥离矿体上部（或侧向）较厚的覆盖岩层，平整工业场地、开挖公路或铁路运输通道，通常要进行大爆破大爆破系指利用开凿地下硐室进行集中装药的大型爆破工程，又称为硐室大爆破按爆破后岩石的破碎程度和堆积状态，硐室大爆破的方式分为松动爆破和抛掷爆破爆破作用指数（n＝r/w）最小抵抗线w48矿山工程爆破技术生产台阶正常采掘爆破CabHh

DWpbLtLB工作面炮孔布置示意图a

孔距；b

排距；

台阶坡面角；

炮孔倾角；h

炮孔超深；C

沿边距；D

孔径；H

台阶高度Wp

底盘抵抗线；Lt

填塞长度；LB

装药长度49矿山工程爆破技术爆破设计实践例150矿山工程爆破技术例1金矿，台阶高度H＝6m解理裂隙发育，岩石硬度大，无水要求：用挖掘机铲装，一次挖掘高度3m，避免过分前抛需要确定以下参数：孔径d填塞长度Ls抵抗线B及孔距S超深h炸药类型及单孔装药量Q炸药单耗q51矿山工程爆破技术52矿山工程爆破技术例1孔径d取决于解理裂隙发育程度和爆破目的，一般为（1/50～1/80）Hd=1/60H=6000/60=100mm102mm为标准的孔径，取d=102mm炮孔直径为102mm53矿山工程爆破技术例1填塞长度Ls通常取（17～25）d对于一般硬岩可取20dLs＝20d=20×102mm=2m54矿山工程爆破技术例1抵抗线B及孔距SB＝（1.0～1.5）Ls为了控制前抛，取1.4LsB=2.8mS=1.15B=3.2m55矿山工程爆破技术例1超深hh=(0～10)d对于硬岩，至少取7倍孔径h=7d=0.7m钻孔深度L＝H＋h=6+0.7=6.7mLc=L-Ls=6.7-2=4.7m56矿山工程爆破技术例1炸药类型及单孔装药量Q干孔且解理裂隙较发育的岩体采用ANFO较合适ANFO的装药密度为0.8g/cm3孔径为102mm的炮孔，每米装ANFO炸药6.54kg/mQ=6.54×Lc=6.54×4.7=31kg57矿山工程爆破技术例1炸药单耗q炸药单耗q有两种表示方法:爆破单位体积岩石消耗炸药的质量爆破单位质量岩石消耗炸药的质量用单位体积进行计算q=Q/(SxBxH)

=31/(3.2x2.8x6)=0.58kg/m358矿山工程爆破技术59矿山工程爆破技术例260矿山工程爆破技术例2铁矿，台阶高度H＝12m解理裂隙很发育，无水，硬岩要求：电铲铲装，一次挖掘高度12m，中等前抛需要确定以下参数：孔径填塞长度抵抗线及孔距超深炸药类型及单孔装药量炸药单耗61矿山工程爆破技术62矿山工程爆破技术例2孔径d取决于解理裂隙发育程度和爆破目的，一般为（1/50～1/80）Hd=1/50H=12000mm/50=240mm251mm为标准孔径取251mm为最终炮孔直径63矿山工程爆破技术例2填塞长度Ls通常取（17～25）d对于密度大或硬岩的台阶爆破取18倍dLs＝18d=18×251mm=4.5m64矿山工程爆破技术例2抵抗线B及孔距SB＝（1.0～1.5）Ls为了达到中等程度的前抛取B＝1.2Ls＝1.2×4.5m＝5.4mS=1.15B=1.15×5.4m=6.2m65矿山工程爆破技术例2超深hh=(0～10)d对于硬岩，至少取7倍孔径h=7d=7×251mm=1.8m钻孔深度L＝H＋h=12+1.8=13.8mLc=L-Ls=13.8-4.5=9.3m66矿山工程爆破技术例2炸药类型及单孔装药量Q干孔且解理裂隙较发育的岩体采用ANFO较合适ANFO的装药密度为0.8g/cm3孔径为251mm的炮孔，每米装ANFO炸药39.58kg/mQ=39.58×Lc=39.58×9.3=368kg67矿山工程爆破技术例2炸药单耗q炸药单耗q有两种表示方法:爆破单位体积岩石消耗炸药的质量爆破单位质量岩石消耗炸药的质量用单位体积进行计算q=Q/(SxBxH)

=368/(6.2x5.4x12)=0.92kg/m368矿山工程爆破技术69矿山工程爆破技术例370矿山工程爆破技术例3土石方，台阶高度H＝4m坚硬、有水的硬岩，必须控制飞石挖掘机分两步铲装，一次挖掘高度2m，中等前抛需要确定以下参数：孔径填塞长度抵抗线及孔距超深炸药类型及单孔装药量炸药单耗71矿山工程爆破技术例3孔径d取决于解理裂隙发育程度和爆破目的，一般为（1/50～1/80）Hd=1/55H=4000mm/55=76mm76mm是标准的孔径，可行72矿山工程爆破技术例3填塞长度Ls通常取（17～25）d对于硬岩，控制飞石的爆破取24倍dLs＝24d=24×76mm=1.8m73矿山工程爆破技术例3抵抗线B及孔距SB＝（1.0～1.5）Ls为了达到中等程度的前抛并控制飞石取B＝1.1Ls＝1.1×1.8m＝2.0mS=1.15B=1.15×2.0m=2.3m74矿山工程爆破技术例3超深hh=(0～10)d对于坚硬的硬岩，至少取8倍孔径h=8d=8×76mm=0.6m钻孔深度L＝H＋h=4+0.6=4.6mLc=L-Ls=4.6-1.8=2.8m75矿山工程爆破技术例3炸药类型及单孔装药量Q含水炮孔中，采用卷状乳化炸药较合适每个65x400mm乳化炸药药卷的质量1.3kgQ=Lc/0.4×1.3=2.8m/0.4m×1.3kg=7×1.3=9.1kg76矿山工程爆破技术例3炸药单耗q炸药单耗q有两种表示方法:爆破单位体积岩石消耗炸药的质量爆破单位质量岩石消耗炸药的质量用单位体积进行计算q=Q/(SxBxH)

=9.1/(2.3x2x4)=0.49kg/m377矿山工程爆破技术78矿山工程爆破技术起爆方案与起爆网路排间微差起爆斜线起爆直线掏槽起爆间隔孔起爆逐孔起爆79矿山工程爆破技术起爆方案与起爆网路排间微差起爆：其特点将平行于台阶坡顶线布置的炮孔按行顺序起爆。优缺点：爆破时前推力大，能克服较大的底盘抵抗线，爆破崩落线明显后冲及爆破地震效应较大，爆破过程中岩块碰撞挤压较少；爆堆平坦。为了避免地震效应过大，可将同排起爆炮孔再分成数段起爆。为了避免后冲过大，可将前一排的两侧边孔与后一排的炮孔同段起爆。80矿山工程爆破技术起爆方案与起爆网路斜线起爆：每一分段起爆炮孔中心的连线与台阶坡顶线斜交的爆破方式统称斜线起爆。优缺点：采用方形布孔，便于钻孔、装药与填塞机械的作业，同时，斜线起爆又提高了炮孔的邻近系数，有利用于改善爆破质量；由于起爆的分段多，每分段的装药量小而分散，因而爆破的地震效应也大大降低。降低了爆破的后冲与侧冲，且爆堆集中，提高了铲装作业的效率。后排孔爆破时的夹制性较大，崩落线常不明显；分段施工操作与检查较为繁杂，且由于爆破段数多，爆破材料消耗量大。81矿山工程爆破技术起爆方案与起爆网路直线掏槽起爆：该方案是利用沿一直线布置的密集炮孔首先起爆，为后续孔爆破开创新的自由面。其基本布置形式如下图所示。直线掏槽爆破一般在掘沟中使用，该方案的爆破效果一般具有如下特点：破碎块度适当、均匀。爆堆沿堑沟的轴线集中，无碎石后翻现象。其缺点：穿孔工作量大，延米爆破量低，爆破后沟两边的侧冲大，地震效应较强。82矿山工程爆破技术直线掏槽起爆a

一般起爆形式；b

分区多段起爆形式；1~5为起爆顺序83矿山工程爆破技术起爆方案与起爆网路间隔孔起爆：该起爆方案按同排炮孔按齐偶数分组顺序起爆，其基本形式下图所示。波浪起爆与排间顺序起爆相比，因前段爆破为后排炮孔创造了较大的自由面，因而改善了爆破质量，同时塌落宽度与后冲都较小。梯形爆破由于来自多方面的爆破作用，爆破质量大大改善，爆堆集中，后冲、侧冲较小，但该方案不适于掘沟爆破。84矿山工程爆破技术间隔孔起爆a

波浪式；b

阶梯式；1~8起爆顺序85矿山工程爆破技术逐孔起爆所谓逐孔起爆技术，就是一个爆区起爆时，在空间上相邻的炮孔都是按照一定的起爆顺序单独起爆的爆破技术。所谓单独起爆，是指前一个炮孔起爆后为后一个炮孔提供更多自由面。其核心是单孔延时起爆，利用高强度，高精度的导爆管雷管控制地表、孔内延时。如果一个爆区内两个或多个炮孔在互不影响且爆破炮孔得到充足自由面的情况下同时起爆，那么这也称为逐孔起爆。逐孔起破技术的实现关键有两点：一是起爆雷管的精度高，延时误差小；二是爆破设计必须精准而且能够优选爆破设计方案。

86矿山工程爆破技术逐孔起爆－同段孔87矿山工程爆破技术逐孔起爆－移动方向88矿山工程爆破技术逐孔起爆－等时线89矿山工程爆破技术斜线起爆90矿山工程