DSH系列双螺旋锥形合机安全操作规程

DSH系列双螺旋锥形合机安全操作规程汇报人：2024-01-252023REPORTING设备概述与结构特点安全操作基本要求操作前准备与检查正常操作流程与注意事项停机维护与保养规范异常情况处理与应急措施安全事故案例分析与教训总结目录CATALOGUE2023PART01设备概述与结构特点2023REPORTINGDSH系列双螺旋锥形合机简介DSH系列双螺旋锥形合机是一种高效、精确的混合设备，广泛应用于化工、医药、食品、冶金、建材等行业的粉体混合工艺。该设备采用双螺旋锥形结构，具有混合均匀度高、混合时间短、操作简便等特点。DSH系列双螺旋锥形合机可根据用户需求定制，满足不同产量和混合要求的生产需求。03控制系统采用先进的PLC控制系统，实现设备的自动化运行和远程监控。01主机包括锥形筒体、螺旋搅拌装置、传动装置等，是实现物料混合的主要部分。02辅机包括进料装置、出料装置、除尘装置等，协助主机完成混合过程。设备结构组成及功能工作原理物料在锥形筒体内受到螺旋搅拌装置的强制搅拌，同时筒体以一定角度倾斜，使物料在重力和搅拌力的作用下产生径向和周向的复合运动，达到均匀混合的效果。性能参数包括混合均匀度、混合时间、产量等，具体参数根据设备型号和用户需求而定。工作原理与性能参数PART02安全操作基本要求2023REPORTING操作人员必须持有有效的操作证书，经过专业培训并熟悉设备的性能、结构和工作原理。操作人员应定期参加安全培训和操作技能考核，确保具备安全操作的能力。新员工或转岗员工在操作前，必须接受相关安全教育和操作培训，合格后方可上岗。操作人员资格及培训要求操作前必须检查安全防护装置是否完好、有效，如有损坏或失效应及时维修或更换。在设备运行过程中，严禁拆除或损坏安全防护装置，确保其功能正常发挥。设备应配备完整的安全防护装置，如防护罩、防护栏、急停按钮等，确保操作人员和设备的安全。安全防护装置设置与使用设备危险区域应设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意危险。标识应清晰、醒目，并定期进行检查和维护，确保其有效性。在设备运行过程中，操作人员应注意观察危险区域标识，严格遵守安全操作规程，避免发生危险。危险区域标识及警示PART03操作前准备与检查2023REPORTING安全防护装置检查确认安全防护装置如防护罩、安全门等完好无损。电气系统检查检查电源接线是否牢固，电机接地良好，控制开关灵敏可靠。润滑系统检查确认润滑油箱油位正常，油路畅通，无泄漏。设备外观检查确认设备无明显变形、损坏或裂纹。紧固件检查检查所有螺栓、螺母等紧固件是否松动或缺失。设备启动前检查项目清单物料准备投料顺序投料量控制物料状态检查物料准备及投料顺序规范根据生产要求准备适量的原料，确保原料质量符合标准。严格控制每种物料的投料量，确保产品质量的稳定性和一致性。按照工艺要求，先将主料投入设备，再加入辅料和添加剂。在投料前检查物料的状态，如粒度、湿度等，确保符合生产要求。温度设置根据工艺要求设定加热温度和保温时间，确保物料充分熔融和混合。转速调整根据物料特性和生产要求，调整双螺旋的转速，以获得最佳的混合效果。压力控制设定合适的压力参数，确保物料在设备内受到适当的挤压和剪切力。时间控制设定合适的混合时间，确保物料充分混合均匀，达到生产要求。初始运行参数设置和调整PART04正常操作流程与注意事项2023REPORTING启动前检查确保合机内无异物，各部件紧固无松动，电源及控制系统正常。顺序启动先启动搅拌桨，再启动螺旋输送器，最后启动加料装置。运行状态监控密切关注合机运行过程中的电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。异常处理发现异常情况，如异常声响、异味、超温等，应立即停机检查。合机启动和运行状态监控物料准备确保添加的物料符合工艺要求，无杂质、无结块。添加顺序按照工艺要求，依次添加各种物料，确保混合均匀。搅拌时间控制根据物料性质和工艺要求，设定合适的搅拌时间，确保混合效果。物料温度控制密切关注物料温度变化，防止因温度过高导致物料性质变化或设备损坏。物料添加、混合和搅拌过程控制熟悉合机常见故障现象及原因，如轴承过热、螺旋轴卡死等。常见故障识别发现故障后，应立即停机并切断电源，按照维修手册进行检修或更换损坏部件。故障处理详细记录故障发生时间、现象、处理过程及结果，为后续维修提供参考。故障记录定期对合机进行维护保养，如清洗、润滑、紧固等，确保设备处于良好状态。定期维护故障识别、处理及记录要求PART05停机维护与保养规范2023REPORTING清洗计划每运行500小时或每月进行一次全面清洗，包括机器内部、外部表面、传动部件等。清洗时应使用专用清洗剂和工具，确保清洗效果。润滑计划根据设备润滑图表，定期对轴承、齿轮、链条等传动部件进行润滑。使用规定牌号的润滑油或润滑脂，保持润滑点的清洁。易损件更换计划对于易损件如皮带、筛网、刀片等，根据其磨损情况和使用寿命，制定合理的更换计划。一般建议每运行2000小时或每年进行一次检查和更换。定期清洗、润滑和更换易损件计划安排关键部件检查定期对电机、减速机、轴承等关键部件进行检查，包括运行状况、温升、噪音等方面的监测。建议每运行1000小时或每季度进行一次全面检查。调整周期对于需要调整的部件如传动带松紧度、轴承间隙等，根据检查结果和使用情况进行调整。一般建议每运行500小时或每月进行一次调整。更换周期对于达到使用寿命或损坏严重的关键部件，应及时进行更换。根据部件的不同，更换周期也会有所差异。一般建议按照设备制造商提供的维护手册进行更换。010203关键部件检查、调整和更换周期建议清洗防锈01长期停用前应对设备进行全面清洗，并涂抹防锈油或防锈剂，以防止设备生锈和腐蚀。遮盖保护02对于长期停用的设备，应使用防尘罩或塑料布进行遮盖，以防止灰尘和杂物进入设备内部。定期检查03即使设备长期停用，也应定期进行检查和维护，以确保设备处于良好状态。建议每季度进行一次全面检查，包括清洗、润滑、紧固等方面的工作。长期停用设备保护措施PART06异常情况处理与应急措施2023REPORTING电机无法启动或运转不正常，可能原因包括电源故障、电机损坏、控制线路问题等。电机故障螺旋轴故障密封件泄漏控制系统故障螺旋轴转动不灵活或卡死，可能原因有轴承损坏、润滑不良、物料堵塞等。设备密封处出现泄漏，可能原因包括密封件老化、磨损、松动或安装不当等。控制系统失灵或误动作，可能原因有电气元件损坏、线路接触不良、程序错误等。常见故障类型及原因分析立即切断电源立即停止向设备内输送物料，避免物料堆积和堵塞。停止物料输送关闭相关阀门通知专业人员01020403及时通知设备维修专业人员前来处理，确保设备安全。在紧急情况下，应迅速切断设备电源，以防止事故扩大。关闭与设备相连的管道阀门，防止物料泄漏和污染环境。紧急情况下停机操作指南发现异常情况操作人员在设备运行过程中发现异常情况，应立即停机并报告。初步分析原因对异常情况进行初步分析，判断可能的原因和性质。报告上级管理人员将异常情况及时报告给上级管理人员，以便组织专业人员进行处置。制定处置方案根据异常情况的性质和严重程度，制定相应的处置方案。实施处置措施按照处置方案的要求，组织专业人员进行处置，确保设备安全。记录并总结经验教训对异常情况的处置过程和结果进行记录，总结经验教训，防止类似情况再次发生。异常情况报告和处置流程PART07安全事故案例分析与教训总结2023REPORTING案例一设备启动异常导致撞击事故案例二物料堵塞引发设备过载事故事故经过某次启动DSH双螺旋锥形合机时，由于控制系统故障，导致设备启动异常，两个螺旋锥体高速旋转并相互撞击，造成设备严重损坏。事故经过在生产过程中，由于物料粘度过高，导致双螺旋锥形合机内部发生堵塞，设备长时间过载运行，最终造成电机烧毁。原因分析经调查，事故原因为控制系统元器件老化，导致控制信号传输不稳定，引发设备启动异常。原因分析物料粘度过高且未及时调整工艺参数，导致物料在设备内部流动不畅，形成堵塞，引发设备过载。典型事故案例介绍及原因分析03密切关注生产过程中物料性质的变化，及时调整工艺参数，避免因物料原因造成的设备故障和安全事故。01教训总结02对设备控制系统进行定期维护和检查，确保元器件性能良好，防止因控制信号不稳定引发的安全事故。事故教训总结和预防措施建议事故教训总结和预防措施建议01预防措施建议02制定完善的设备维护和保养制度，定期对DSH双螺旋锥形合机进行检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。03加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能水平，确保员工能够严格按照安全操作规程进行操作。04在设备关键部位设置安全警示标识和防护措施，提醒员工注意安全风险点并采取相应的防护措施。010203升级控制系统采用更先进、稳定的控制系统和技术，提高设备控制精度和稳定性，降低因控制系统故障引发的安全风险。