软土固化用赤泥基胶凝材料 送审稿

1T/CNIAXXXXX—202X软土固化用赤泥基胶凝材料本文件规定了软土固化用赤泥基胶凝材料的定义、组分及原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书、订货单(或合同)内容。本文件适用于软土固化用赤泥基胶凝材料的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175普通硅酸盐水泥GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T12573水泥取样方法GB/T13693道路硅酸盐水泥GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T21371用于水泥中的工业副产石膏GB/T21372-2008硅酸盐水泥熟料GB30760水泥窑协同处置固体废物技术规范GB/T30810水泥胶砂中可浸出重金属的测定方法GB/T35162道路基层用缓凝硅酸盐水泥HJ1091固体废物再生利用污染防治技术导则JT/T994公路工程路面基层稳定用水泥3术语和定义3.1软土固化用赤泥基胶凝材料（Redmudbasedcementitiousmaterialsforsoftsoilsolidification）以赤泥为主要材料，掺加适量的粒化高炉矿渣、工业副产石膏、粉煤灰等材料，经磨细加工，用于工程建设软土固化的胶凝材料。2T/CNIAXXXXX—202X4原材料4.1赤泥可采用拜耳法赤泥、烧结法赤泥或联合法赤泥。4.2掺加材料4.2.1粒化高炉矿渣粉粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定。4.2.2工业副产石膏工业副产石膏应符合GB/T21371的规定。4.2.3粉煤灰粉煤灰应符合GB/T1596中对I级和II级粉煤灰的质量规定。4.2.4其他根据软土固化用赤泥基胶凝材料强度要求不同，可掺加硅酸盐水泥熟料、矿化微生物菌剂等其它具有胶凝特性的活性材料。4.3预先调查使用的赤泥料源及其它固体废物原料，确定其不属于危险废物。5技术要求5.1物理性能5.1.1细度细度采用比表面积表示，比表面积≥300m2/kg。5.1.2凝结时间初凝时间＞300min，终凝时间＞6h，且＜10h。5.1.3体积安定性5.1.3.1沸煮法检验合格；5.1.3.2浸水法检验合格。5.1.4强度软土固化用赤泥基胶凝材料的强度分为3个等级：22.5、27.5、32.5。各等级不同龄期强度应符合表1的规定。表1软土固化用赤泥基胶凝材料不同龄期强度要求强度等级抗折强度/Mpa抗压强度/Mpa7d28d7d28d22.5≥2.0≥5.0≥10.0≥22.527.5≥2.5≥5.0≥13.0≥27.532.5≥3.0≥6.0≥15.0≥32.5T/CNIAXXXXX—202X5.2重金属元素含量要求软土固化用赤泥基胶凝材料中重金属元素含量不宜超过表2规定的限值。表2软土固化用赤泥基胶凝材料中重金属元素含量限值总金属元素限值（mg/kg）砷≤40铅≤100镉≤1.5铬≤150铜≤100镍≤100锌≤500锰≤6005.3可浸出重金属含量限值软土固化用赤泥基胶凝材料中重金属元素浸出浓度不得超过表3规定的限值。表3软土固化用赤泥基胶凝材料重金属浸出浓度限值总金属元素限值（mg/L）砷≤0.1铅≤0.3镉≤0.03铬≤0.2铜≤1.0镍≤0.2锌≤1.0锰≤1.06试验方法6.1细度比表面积的测定按照GB/T8074的规定进行。6.2凝结时间凝结时间的测定按GB/T1346的规定进行。6.3安定性沸煮安定性的测定按照GB/T1346的规定进行；浸水安定性的测定按照JT/T994的规定进行。6.4强度4T/CNIAXXXXX—202X强度的测定按照GB/T17671的规定进行。6.5重金属含量重金属含量的测定按照GB30760附录B规定的方法进行。6.6可浸出重金属含量可浸出重金属含量的测定按照GB/T30810规定的方法进行，其中样品制备按照GB/T21372-2008中5.2进行。7检验规则7.1检查和验收7.1.1软土固化用赤泥基胶凝材料应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本文件的规定，并填写产品质量证明书。7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件的规定不符时，应在收到产品之日起30d内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。7.1.3必要时，需方可依据订货单(或合同)约定，进入供方现场对拟交货的产品进行供货前的检查和验7.2组批软土固化用赤泥基胶凝材料应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成，袋装软土固化用赤泥基胶凝材料或槽罐车散装软土固化用赤泥基胶凝材料每批重量不大于2000t。7.3检验项目每批软土固化用赤泥基胶凝材料应对物理性能、重金属元素含量限值、可浸出重金属元素含量限值进行检验。7.4取样和制样7.4.1生产过程取样生产企业可以参照GB/T12573的规定取样，并作为出厂检验依据。7.4.2仲裁取样7.4.2.1袋装软土固化用赤泥基胶凝材料每批至少随机选择20袋。7.4.2.2槽罐车散装软土固化用赤泥基胶凝材料应逐车取样，每车取样点不少于两处。7.4.2.3其他方式软土固化用赤泥基胶凝材料仲裁取样制样方法由供需双方进行协商确定。7.4.2.4取样方法和取样量参照GB/T12573的规定。7.4.3制样样品的制备参照GB/T12573的规定进行。7.5检验结果的判定5T/CNIAXXXXX—202X7.5.1检验结果符合5所有技术要求的为合格品。7.5.2检验结果不符合5中任何一项技术要求的为不合格品。8标志、包装、运输、贮存和质量证明书8.1标志包装袋上应标明：产品名称、本文件编号、注册商标、产品批号、净含量、生产企业名称和地址。其他方式的包装、标志由双方协商确定。8.2包装、运输、贮存8.2.1软土固化用赤泥基胶凝材料外包装宜选用聚丙烯塑料编织袋或其他适宜产品包装、运输、贮存的材质，以确保产品品质符合本文件技术要求。8.2.2产品发运时，车厢内应清扫干净或铺垫防护材料。不同强度等级的产品不应混装。8.2.3产品应分批堆放在清洁、干燥的仓库内，不应污染。8.3质量证明