光伏电站质量通病防治手册

光伏电站质量通病防治手册一、支架基础部分 1二、支架、组件安装部分 2三、综合楼、变压器基础、逆变器室（基础）土建部分 31、屏柜基础与电缆沟配合上存在的问题。 32、电缆沟结构选择的问题 33、室内回填土部分 44、模板支护部分 45、钢筋绑扎的问题 56、混凝土浇筑部分 57、拉结筋部分 68、电缆沟、电缆支架部分 79、水电安装部分 710、装修工程部分 911、火灾报警系统部分 912、其他部分 9四、防雷接地部分 101、接地极部分 102、主接地网部分 103、电气设备、屏柜接地部分 10五、电气安装部分 111、变压器安装部分 112、SF6断路器、隔离开关、CT、PT、避雷器、SVG用电抗器安装部分 123、避雷器用放电计数器部分 124、母线、跳线、夹具安装部分 135、屏柜安装部分 136、二次接线部分 157、电缆敷设部分 188、高低压电缆接头制作部分 199、防火封堵问题 21六、安全文明施工部分 221一、支架基础部分光伏组件支架基础主要有：独立基础、条形基础、预制桩基础、钻孔灌注桩基础、螺旋桩基础、锚杆混凝土支墩基础，其分类表详见图T01-01，施工时常见问题及处理办法详见图T01-02。光伏组件基础分类表名称概念优点缺点独立基础建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采用圆柱形和多边形等形式的独立式基础，这类基础称为独立式基础，也称单独基础。形式简单、应用广泛。埋设较深，开挖量及回填量较大，费时费钱。条形基础基础长度远远大于宽度的一种基础形式。1、基础埋设深度相对较浅；2、平整度好，整齐美观。3、适用于地基承载力较差土质。开挖、回填及混凝土用量较大，成本高。预制桩基础在工厂或现场制成的各种材料、各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。常用的有混凝土预制桩和钢桩两大类。1、施工中不存在开挖和回填等工作。2、可以批量制作，施工速度快，节约工期。桩体容易发生断裂，垂直度不易保证。灌注桩基础直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土。1、成孔方便，可以根据地形调整基础顶标高。2、钢筋用料少，挖方量小，施工速度快。由于施工场地地质不同，浇注混凝土时，容易存在塌方，混凝土断层等缺陷。螺旋桩基础通过旋转挤压打入地下的一种基础。成孔方便，施工速度快，可以根据地形调整基础标高。1、钢材用量大，造价高，不适用强腐蚀性场地。证。锚杆混凝土基础在岩石上成孔后，插入螺纹钢并灌入水泥浆，地面上以混凝土浇筑成平台的一种基础。坚实牢固，特别适合于荒山岩石地质。岩石成孔困难，施工量大，成本较高。图T01-012光伏组件基础施工常见问题及处理办法名称常见问题解决办法独立基础条形基础（1）混凝土强度不满足设计要求；（2）所用钢筋型号规格与设计不符，施工方存在偷工减料；（3）模板支护不到位，出现跑模、鼓模现（4）混凝土震动不实，存在露筋、蜂窝、麻面现象；（5）开挖坑基基底没有夯实，导致沉降不均匀；（6）基础顶部标高选定不一致，导致基础高低不一；（7）测量放线存在误差；（123）熟悉施工图纸，对于进场材料及时做好抽检化验、试验工作，施工中加强过程管理，发现问题及时处理。（4）混凝土浇筑时，要震动充分，这样才能避免拆模时出现蜂窝和麻面。（5）对于松软的坑基，应洒水夯实，并作预压沉降试验，满足设计规定强度时方可施工。（6）做好基础标高的测设工作。（7）对基准点和水准点进行复核，并根据现场实际情况定出控制网。预制桩基础（1）测量放线存在误差；（2）桩体歪斜、断裂；（1）对基准点和水准点进行复核，并根据现场实际情况定出控制网。（2）打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。灌注桩基础（1）测量放线存在误差；（2）桩体歪斜；（3）钻孔出现塌方深度不够；（4）混凝土强度不满足设计要求；（5）所用钢筋型号规格与设计不符，施工方存在偷工减料；（6）模板支护不到位，出现跑模、鼓模现（7）混凝土震动不实，存在露筋、蜂窝、麻面现象；（8）浇筑混凝土出现断层现象；（1）对基准点和水准点进行复核，并根据现场实际情况定出控制网。（2）做好打孔桩机钻头的垂直度，避免成孔歪斜。（3）边钻孔边灌水，成孔后及时浇筑；或者增大钻孔深度，补偿塌方导致的深度不够问题。（456）熟悉施工图纸，对于进场材料及时做好抽检化验、试验工作，施工中加强过程管理，发现问题及时处理。（7）震动充分。（8）由于是人工采用铁锹铲入混凝土，往往施工过程粗暴，容易导致内壁塌方出现断层。所以施工中要做好交底及监管工作。螺旋桩基础（1）测量放线存在误差；（2）桩体歪斜；（1）对基准点和水准点进行复核，并根据现场实际情况定出控制网。（2）做好打孔桩机钻头的垂直度，避免成孔歪斜。图T01-02二、支架、组件安装部分常见问题：1）紧固用螺栓标准配置为：螺母、螺杆、平垫、弹垫。施工中容易出现平垫、弹垫缺失的情况。2）螺栓紧固不到位。3）支架安装面平整度不够。4）镀锌层破坏。5）同一串中不同档位的组件混装。6）组与组间保护用管材出现过短、没有固定或材质与设计不符等情况。7）子母插头压接不实，出现烧损现象。解决办法：1）加强现场管理，对工人做好交底。2）加强现场管理。3）根据现场情况，做好统一标高测设工作。4）加强进场材料检查；做好材料二次搬运的保护工作；出现镀锌层破损要及时修复。5）做好组件进场统计，材料分发工作；加强现场监管，对工人做好交底，发现混装问题及时处理。6）施工中往往忽视对乙方辅材进场验收工作。7）加强现场监管，做好技术交底。子母插头与1*4的电缆压接不实容易烧损，施工中重点监控：1*4的电缆端头录去绝缘长度应不小于1cm，把多股铜线拧紧，子母插头处采用专用压接钳压接牢固，压口应为三道。三、综合楼、变压器基础、逆变器室（基础）土建部分1、屏柜基础与电缆沟配合上存在的问题。屏柜安装后，到电缆沟侧存在空档，虽然可以加上盖板，但是从外观上不好看，建议加上过梁。具体详见下图T01-03图T01-03上图说明：（1）此图是设备基础的平面图。（2）红线是屏柜安装端线，其上方是安装的屏柜，下方的电缆沟坐上盖板后就会存在空档，建议施工时加上过梁。2、电缆沟结构选择的问题，钢筋混凝土或砖混？通常电缆沟采用钢筋混凝土结构，但是从施工成本考虑，对于不太重要的电缆沟，比如逆变器室内的，逆变器连接箱变间的，可以考虑采用砖混结构，理由如下：1）当电缆沟敷设的电缆数量少，重量轻，砖混结构完全满足使用要求。342）确保质量。电缆沟壁厚度通常在15cm-20cm，由于宽度小，钢筋编织密实，在浇筑时容易造成内部卡阻，如果震动不到位，拆模后容易出现蜂窝和麻缝。另外，由于沟壁的宽度小，工人支模困难，平直度不好控制。但是采用砖混结构就不存在这个问题。3）施工简单，节省成本。钢筋混凝土结构的电缆沟需要支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土等一些列工序，施工相对复杂，人力物力使用量大，成本比砖混结构的高。图T01-04（砖混结构）图T01-05（砖混加过梁结构）图T01-04图3、室内回填土部分综合楼、逆变器室等建筑都涉及土方回填工作，通常出现的问题是：回填的土方压实不够，导致地面出现不同程度的下沉，硬化后的地面出现裂纹等。解决的办法：建筑主体及内部设备基础施工完毕，需要回填土方做室内基础，这时重点做好：回填土的压实工作。由于开挖的基础比较深，室内的回填土方要采取分层压实，切记回填到±0.0后再压实，这样压实度低，做好地面后容易出现下沉和地面开裂。施工过程中，严把质量关，回填的土方用水浇透，分层压实，室内地面才不会出现下沉开裂等问题。4、模板支护部分模板施工即支模是否正确得当，尤其是对于大跨距的模板，这是建筑工程施工质量的关键。常出现的问题是：模板支护强度不够，出现漏模、鼓模、模板不平直的现象。解决方法：对大跨度的深梁模板支撑，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，宜在梁的中间部位用铁丝或铁片穿过横档对拉紧，或用螺栓将两侧模板拉紧。具体详见图T01-06.5说明：图中绿色为穿过横档拉紧用的钢筋（铁丝、铁片）。5、钢筋绑扎的问题钢筋绑扎由于其具有特殊的性质--属于隐蔽工程，浇筑完毕不好检测，施工方为了降低成本，挣赶进度，往往会在钢筋这块做些手脚。常见问题：钢筋规格型号不符合要求，本该是一级钢更换为二级钢，本该是使用螺纹钢却使用圆钢，本该使用Φ10钢却使用Φ8钢，钢筋箍间距本来是20cm，却是25cm等等。解决办法：1）加强进场材料检查力度，杜绝不合格钢筋进场。2）加强现场巡查力度，对于钢筋加工过程中存在的问题及时纠正，现场解决。特别注意钢箍间距，这是容易忽视的问题。6、混凝土浇筑部分自拌混凝土常见问题：施工过程中，部分不良单位，为了降低成本，通常采用降低混凝土标号的方法。解决办法：加强施工过程管理。每种混凝土，都规定了砂、石、水泥的配比，施工过程中及时做好取样制快，送检工作，发现不合格及时处理。混凝土浇筑过程中存在的问题：1）震动不充分，出现蜂窝、麻面、露筋；浇筑楼顶时，间隔时间过长。图T01-07（蜂窝、麻面、露筋）2）箱变基础出现沉降，预埋件埋设、槽钢敷设平整度误差过大。解决办法：1）混凝土浇筑时要震荡充分，俗语上讲“震出浆来”。这样才能避免拆模时的蜂窝和麻面。对于石子直径较大，钢筋密实的梁、住应当采取适当措施，比如撬开排列紧密的钢筋让混凝土顺利流入。2）浇筑混凝土时尽量一气呵成，中间间隔不能超过2小时，严禁隔夜再施工，特别是楼顶浇筑。3）变压器基础开挖后要根据地质情况做好夯实工作。由于变压器重量大，此问题需引起重视，避免沉降不均匀，导致倾斜。预埋件、槽钢等的敷设要认真仔细，采用统一标高基准点，避免积累误差。图T01-08.6图T01-087、拉结筋部分拉结筋定义：通过植筋、预埋、绑扎等连接方式，使用HPB300、HRB335等钢筋按照一定的构造要求将后砌体与混凝土构件拉结在一起的钢筋。图T01-09出现问题：拉结筋配置不符合规范要求，施工工艺粗糙，不放、少放时有发生，现场随意性大。拉结筋使用要求：《建筑抗震设计规范》砌体墙应采取措施减少对主体结构的不利影响，并应设置拉结筋、水平系梁、圈梁、构造柱等与主体结构可靠拉结：1）多层砌体结构中，后砌的非承重隔墙应沿墙高每隔500mm配置2φ6拉结钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内不应少于1m；6、7度时底部三分之一楼层，8度时底部二分之一楼层，9度时全部楼层，墙顶上应与楼板或梁拉结。2）钢筋混凝土结构中的砌体填充墙，宜与柱脱开或采用柔性连接，并应符合下列要求：（1）填充墙在平面和竖向的布置，宜均匀对称，宜避免形成薄弱层或短柱；（2）砌体的砂浆强度等级不应低于M5，墙顶应与框架梁密切结合；（3）填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内的长度，非抗震设计时L不应小于600mm，抗震防裂度为6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700mm，8度时L应沿墙全长贯通；（4）墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高处或洞口处设置系梁。图T01-0978、电缆沟、电缆支架部分电缆沟施工时常见的问题：1）电缆沟深度、宽度、沟底放坡等不符合设计要求，没有设置排水沟或集水池。2）预埋件埋设位置尺寸不对，施工过程不注意导致其位置偏移。3）混凝土结构电缆沟，在拆模时出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。4）没有预埋或少埋接地扁铁。5）支架焊接加工不到位，出现歪斜；断口、焊接处没有做防腐处理。6）支架两端距离顶部和底部距离不符合规范。7）支架在电缆沟壁固定不牢。解决办法：1）熟悉施工图纸，加强现场管理，及时检查电缆沟开挖深度、放坡系数，有无设置排水沟和集水池。2）根据图纸要求做好相关预埋件的预埋，比如接地扁铁，电缆盖边槽角铁等。3）浇筑混凝土时应震动充分，防止拆模后出现蜂窝和麻面。4）熟悉图纸，加强监管。5）支架安装间距偏差≤20mm垂直度偏差≤3mm水平横撑平整度偏差≤5mm，每个水平横撑端部加装50mm橡胶护套。加强现场监管，及时做好防腐工作。6）支架最顶层至沟顶距离：150-200mm，支架最底层至沟底距离：50-100mm。7）与扁铁焊接不牢、膨胀螺栓固定不牢。直埋电缆沟施工时常见问题：1）开挖深度不够，沟壁放坡不够。2）沟内没有清理，有大石头，尖锐物等。3）回填时没有铺沙盖砖。解决办法：1）按照设计要求开挖，保证在冻土层以下。沟壁放坡系数满足工程需要。2）电缆敷设前应清理沟底，回填时严禁采用大石块，建筑垃圾，应采用软土回填。3）电缆敷设严格按照铺设盖砖的工艺进行。具体见图T01-10图T01-109、水电安装部分常见问题：1）施工用材不符合设计要求，比如：穿线用管本来是不锈钢制却选用普通薄管；镀锌穿线盒却用塑料材质的；导线选用非标的；上下水管径不符合要求等等。2）水电施工不规范。解决办法：81）加强对乙供材料的进场检查工作，杜绝不合格产品用到工程中。2）常见水电施工工艺要求如下，见图T01-11：（1）水电施工原则：走顶不走地，顶不能走，考虑走墙，墙也不能走，才考虑走地。（2）线路开槽原则：不允许开横槽。（3）弯管原则：冷弯管要用弯管工具，弧度不小于线管直径的10倍。（4）强弱电严禁同管敷设，两管间距30-50cm，保证互不干扰。（5）管内导线总截面面积要不大于保护管截面面积的40%。（6）长距离的线管尽量用整管。（7）线管如果需要连接，要用接头，接头和管要用胶粘好。（8）施工过程中，如果有线管在地面上，应立即做好保护，防止踩裂、踩扁。（9）当布线长度超过15米或中间有3个弯曲时，应在中间加装一个接线盒。（10）一般情况下，空调插座安装应离地2米以上；插座安装应离地30公分高度；照明灯开关距地面高度宜1.3m；开关插座距门口为150-200mm，开关不宜装在门后；配电箱底部距离地面高度不宜小于1.5m；电线线路要和煤气管道相距应大于40cm；导线进入线盒必须保证留有一定长度，一般为10-15cm。（11）开关、插座面对面板，应该左侧零线右侧火线开关。（12）严禁在高低压配电设备及母线的正上方安装灯具。（13）水管距离墙面1.5cm，左热右冷，间距15cm；电线与水管平行距离不小于30cm，交叉过桥距离不小于10cm；（14）冷热水管道上下平行安装时，热水管道应当在冷水管道的上方；垂直安装时热水管道在左侧，冷水管道在右侧；（15）给水引入管和排水引出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离不得小于0.5m，垂直净距离不得小于0.15m。给水管应当敷设在排水管的上面，若给水管必须敷设在排水管的下面时，给水管应加套管，套管长度应为排水管直径的3倍。（16）穿墙管道做好防火封堵。（17）用500V兆欧表测量测量电气线路绝缘电阻不小于0.5MΩ;（18）给排水管做好灌水、打压试验；消火栓做好试射试验；（19）热水管道、给水管道做好系统清洗工作。（20）做好管道口的封堵，防止异物进入堵塞管道。图T01-11910、装修工程部分常见问题：1）墙、地瓷砖缝隙过大，平整度不够。2）室内防水不规范。3）墙面表层开裂、鼓包、起卷、脱落，见图T01-12。4）开关、插座、地砖、乳胶漆、门窗、外墙保温材料等材料材质与设计不符。5）开关、插座、配电箱等安装歪斜。解决办法：1）2）3）5）加强现场施工管理。4）做好材料进场的检查验收工作。图T01-1211、火灾报警系统部分常见问题：安装不符合相关规范。解决办法：火灾报警系统安装规范如下：1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m范围内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚口的水平距离不应小于0.5m；感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；2）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。3）注意图纸中是否设置消防联动系统，防止现场漏接。图T01-13.消防联动背面接线图T01-1312、其他部分1）散水坡度不够。2）没有雨棚，或者雨棚上没有导水槽；没有滴水线。3）电气设备间门口没有配置防鼠挡板。4）防水施工工艺与设计要求不符。由于受施工人员技术水平的限制，他们往往按照自己的经验进行施工，存在施工工艺与方法与设计图纸不符的问题。四、防雷接地部分1、接地极部分常见问题：接地极长度不够；切割面没有做防腐处理；安装接地极方法不对；埋设深度不符合设计要求。解决办法：1）熟悉施工图纸，现场做好接地极加工检查，确保接地极长度满足设计或规范的要求。2）为了便于施工安装，接地极的下端一般做成锥形。加工后要对切割面做好防腐处理。3）在安装垂直接地极时，为了避免敲击上部导致的损伤，可在上端部敲击部位进行加固，比如垫钢板、木块等，安装完毕对顶部做防腐处理。4）垂直接地极上端至地表的距离要满足设计或规范的要求，一般不宜小于0.6m。2、主接地网部分常见问题：1）主接地网搭接面积、搭接方式不符合规范。2）二次小室中裸铜绞线与铜接地排连接方式不对。解决办法：1）主接地网连接一般采用焊接的方式连接，其搭接面积及搭接方式应符合下列规定：（1）扁铁应立着焊接和敷设，施工为了方便经常是躺着焊接，这是一种错误的做法。（2）扁钢和扁钢搭接其焊接长度应该不小于宽度的2倍，采用三面满焊工艺。图T01-14（3）圆钢和圆钢搭接其焊接长度应按圆钢直径的6倍（两面焊接）。（4）扁钢和圆钢搭接其焊接长度为圆钢直径的6倍（两面焊接）。（5）扁钢和钢管搭接长度为3/4钢管表面，两侧焊接。（6）扁钢和角铁搭接长度为紧贴角铁外侧两面，上下两侧施焊。（7）在“十”字搭接处应采取措施弥补搭接长度不足的问题。图T01-15（8）室内接地网通常采用明敷，扁铁距离墙壁的距离宜为5mm-10mm，扁铁下方距离地面距离宜为25cm-30cm，支撑件间距一般为：水平方向：0.5m-1.5m、垂直距离：1.5m-3m、转弯部分：0.3m-0.5m。图T01-15图图T01-153、电气设备、屏柜接地部分常见问题：1）电气设备、屏柜接地搭接面积不够。2）两点接地的设备接地线安装不符合规范，直接连接到同一网格接地线。3）几个电气设备采用串联的方式接地。4）涂刷接地标示不规范，比如宽度不一，涂刷厚度不够，过段时间就脱落。解决办法：1）搭接面积详见主接地网部分。2）两点接地的电气设备、屏柜，两根引下线应与不同网格的接地网或接地干线相连接。3）电气设备的接地应当单独的与接地体连接，严禁几台电气设备串联后接地。4）加强监管，按照规范执行。图T01-16.图T01-16五、电气安装部分1、变压器安装部分常见问题：1）搬运过程不仔细，导致本体、散热片等碰撞变形、损坏。图D01-01变压器管道安装，内部不清洁，紧固不严实。2）气体继电器安装方向不对。3）绝缘油未虑油，直接灌注。解决办法：加强过程监管。二次搬运碰撞导致的漏油二次搬运碰撞导致的漏油2、SF6断路器、隔离开关、CT、PT、避雷器、SVG用电抗器安装部分常见问题：1）吊装不规范。2）隔离开关动静触头没有涂抹凡士林。3）由于电抗器较重，支柱基础面积小，地基处理不当容易导致倾斜。处理办法：1）详见起重吊装作业一般规范。2）安装前检查动静触头，发现有氧化的情况应用细砂纸轻轻打磨一下，并涂上凡士林。3）处理好电抗器基础。图D01-02。注意基础夯实处理3、避雷器用放电计数器部分。常见问题：安装不对，甚至安装错误失去应有作用。如图D01-03。解决办法：正确的接线原理图如图D01-04。接线错误，失去作用高压出线端高压出线端接地端兼固定端4、母线、跳线、夹具安装部分常见问题：1）导线磨损；2）导线切割时两侧没有用铁丝绑扎或绑扎不牢，导致导线切割不齐，抽线散乱。3）导线与夹具压接不实、没有涂导电膏。解决办法：1）钢芯铝绞线敷设时，做好防护，防止导线表面磨损。2）导线切割时，两侧要用细铁丝扎紧后用钢锯或切割机断线，导线断面应与轴线垂直。3）导线与线夹接触面应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不得小于压接长度的1.2倍，接触面涂电力复合脂，导线深入线夹的压接长度达到规定的长度。图D01-05.5、屏柜安装部分屏柜包括：高低压开关柜、逆变器（箱）、直流配电柜、二次屏柜等的安装。常见问题：1）二次搬运过程导致屏柜内设备损坏，比如：外壳磕碰变形、掉漆；屏柜内照明灯泡损坏。2）二次倒运过程中，操作方法不当导致设备倾倒砸伤人员。3）槽钢敷设不符合规范。4）屏柜安装不规范。5）屏柜安装固定方式方法不正确。解决办法：1）2）二次搬运时要小心仔细，采用吊车吊装搬运时应按照吊装规范执行；屏柜采用滚动法搬运至装设地点时要注意：滚杠的粗细要一致，严禁带手套装填滚杠，滚道的搭设要平整坚实，滚动的速度不宜过快，防止设备倾倒伤人。3）槽钢敷设的精度要求：不直度：<1mm/m<5mm/全长；水平度：<1mm/m<5mm/全长；4）屏柜安装允许偏差：相邻两盘顶部：<2mm成列盘顶部：<5mm（强调垂直方向）盘间偏差：相邻两盘：<1mm成列盘面：<5mm盘间接缝：<2mm垂直度：<1.5mm注：对于屏柜基础做得误差太大的问题，可以在盘柜安装时，在底座处垫上垫铁，调整高度和垂直度，但是垫铁数量不宜大于5个。图D01-06，图D01-075）户内屏柜安装一般采用在基础型钢上钻孔后螺栓固定，不宜采用点焊的方式。但是施工中很少遵循。6、二次接线部分常见问题：1）二次线缆敷设凌乱。图D01-08。2）电缆的绑扎不牢固，不整齐。图D01-09。3）二次线缆屏蔽层接地方式方法不正确。4）二次线缆无标示牌或者标示不清。图D01-10.无标识牌5）二次线缆头接线方式不对。6）二次线缆头没有线号。图D01-11无线号7）备用线缆处理方法不当。8）接线错误。解决办法：1）根据现场实际情况，将二次线缆逐根整齐敷设排列，避免在引入口处出现交叉现象。2）二次线缆排列要整齐，高度一致，采用尼龙扎绳固定牢靠，并避免使接线端子产生机械应力。图D01-12.排列整齐，固定牢固3）线缆屏蔽层接地的处理：对于有钢带的线缆，剥出一定长度的线缆外护层，一般2-5cm，将屏蔽接地线与钢带采用焊接或铰接的方式连接，用胶带进行绑扎缠绕，确保可靠连接。焊接时严禁采用具有腐蚀性的焊料进行焊接。4）一般二次线缆标识牌中打印的内容有：编号、起点、终点、规格。字迹清晰，标示明确，严禁采用手写，在标牌上粘贴纸质字条等。可采用扎带、尼龙绳、细PV铜芯线等绑扎固定。5）二次线缆接线方式的选择：对于螺栓式端子，需要将剥除护套的线芯弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的弧度大小与螺栓的大小应一致，不宜相差过大，否则会导致螺栓的平垫不能压住弯圈的线缆。图D01-13.对于插入式接线端子，可直接将剥除护套的线芯插入端子，并紧固螺栓。图D01-14。对于多股芯的线缆，应采用线鼻子进行压接方可接入端子，采用的线鼻子应与线芯的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一致。严禁线芯的铜丝，接线孔不得比螺栓规格大。多股芯剥除外护套层时，其长度应和线鼻子相符，不宜将线芯露出。图D01-15.注意：每个接线端子不得超过两根线缆，不同截面的线缆不允许接在同一个端子上。6）施工中做好二次线号的标注工作，由于线缆多，容易遗忘。线号应采用专业线号机制作，不得手写。7）备用线缆应留有足够的余量，切断处应整齐，用绝缘胶带包扎好。图D01-16。8）加强现场监管，接线完毕，做好接线的复查工作，避免接线错误。7、电缆敷设部分常见问题：1）敷设前没有做相关实验。2）敷设环境不满足要求。3）没有留有余量。4）电缆出现应力。5）电缆排列不规范。图D01-176）直埋电缆敷设方法不正确。7）弯曲半径不满足要求。8）通讯线缆敷设不满足要求，容易出现信号干扰。解决办法：1）电缆敷设前应做的实验：外观检查、测量绝缘电阻。2）如果敷设时环境温度过低，会导致电缆外皮损伤开裂。电缆敷设对环境的要求：电缆敷设前24h内，如果电缆的敷设处及施工现场的平均气温低于允许温度时，应将电缆预先加热，使电缆在开始施工至敷设完毕，电缆线芯和外皮温度均保持在5℃以上，否则需要二次加热。电缆加热的方法有：支棚子加热提高电缆周围温度的方法；一种是用较大电流通过电缆，使电缆发热，但是加热电流不得大于电缆额定电流。3）电缆敷设时应留有足够的余量，通常1%-1.5%。4）电缆敷设时做好应力的释放工作。电缆从线棍子中拉出时会有应力产生，应根据施工方法采取相应措施释放掉应力。比如：将电缆整体吊装拉线时，吊装头处应加装旋转环。5）对于敷设在支架上的电缆通常的排列顺序是（从上到下）：动力电缆、控制电缆、信号电缆。严禁将信号电缆与动力电缆混敷。敷设的电缆要排列整齐，固定牢固，严禁出现交叉、铰链、直接放到沟底的问题。图D01-186）直埋电缆敷设前应对电缆沟底进行平整，清除大石块，不平整的地方。电缆应采用“S”型敷设方式，沟底进行铺沙盖砖，隐蔽工程验收合格后方可进行回填。严禁使用碎石、建筑垃圾等回填。回填后应及时做好电缆桩的埋设工作，做好走向标记。7）电缆的弯曲半径要满足。8）通讯线敷设时要注意信号的干扰，严禁通讯线和交流电缆同电缆沟敷设。做好通讯线的接地，对于减少周围信号的干扰有很大作用，RS485线通常是一端接地，一般是在数据采集器处（逆变器室），如果还存在干扰，可以在一掉通讯线的末端并联一个R=120Ω电阻，对于减少干扰有很好效果。通讯常见的干扰因素有：通讯线接地未做好、连接的设备（汇流箱）数过大、通讯线超长（RS485通讯线的理论使用长度是1200米，但是根据实际使用效果来说，长度不能超过800米）。8、高低压电缆接头制作部分常见问题：1）低压动力电缆接头制作不规范，比如：线芯与铜鼻子压接不实，电阻过大；毛刺处理不到位；搭接面积不够；紧固力矩不满足要求。图D01-19。毛刺2）热缩套混用。没有按照黄、绿、红对应的U、V、W相安装。。3）现场制作高压电缆头环境不满足要求，施工工艺不规范。解决办法：1）线芯与铜鼻子压接要用专业工具，至少要2道以上。采用液压钳压接的线鼻子，应用搓对毛刺进行打磨。电缆连接时不得有应力，以免损坏设备。线鼻子与设备应充分接触，严禁出现起翘接触面不达标的现象，用力矩扳手对其进行紧固。图D01-20特别注意的问题：逆变器交流侧至箱变低压室常用交联聚乙烯铠装电缆，为了满足载流量通常使用好几根并联使用，这时不能为了方便把一根三芯电缆当作一根使用，原因是由于内部有钢铠，如果当作一相使用，容易产生涡流，使电缆烧损，应根据相色连接。2）对施工过程加强监管。3）高压电缆端头由于保护层和绝缘层破坏的缘故，如果制作工艺不规范，施工环境恶劣容易使电缆头爆损。优良的电缆头或者中间接头应具有的性质是：应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；正常运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；绝缘性能好。高压电缆头最薄弱的部分是：铜屏蔽断口处。原因是：在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。磁场分布如图D01-21。具体电缆头制作详见电缆头制作工艺。常见的不规范的电缆连接做法如图D01-22，