生产物流系统的物料配送流程优化-以中山市捷宝电子电器有限公司为例

生产物流系统的物料配送流程优化——以中山市捷宝电子电器有限公司为例【摘要】生产物流物料配送是将各种生产活动连接起来的重要过程。物料配送流程的好坏影响生产效率、生产物流成本的高低。本文以一个生产企业为例，研究其生产物流的物料配送流程，并对其进行优化，达到生产物流成本减少的目标。主要思路为建立排队论数学模型，计算出物料排队等待时间，并以减少等待时间和减少等待时间内造成的成本为优化目标。首先使用Python编程并结合遗传算法作为工具，寻找出最佳物料配送路线。再根据最佳配送路线的方向，修改原来的配送路径，计算结果显示修改前的总等待时间成本为1.65元，修改后则减少1.25元。接着在已优化配送路径的基础上，修改配送人员数量，等待时间成本再减少至0.65元。时间成本连续减少，说明达到了优化物料配送流程的目标。最后使用Flexsim建立配送流程的仿真模型，验证了改变配送人员数量的优化方法的正确性。【关键词】生产物流；物料配送；排队论；遗传算法；FlexsimOptimizationofmaterialdistributionprocessinproductionlogisticssystemsan--TakeZhongshanJiebaoElectronicApplianceCo.,Ltd.asanexample[Abstract]Thematerialdistributionofproductionlogisticsisanimportantprocesstoconnectallkindsofproductionactivities.Thequalityofmaterialdistributionprocessaffectsproductionefficiencyandproductionlogisticscost.Takingaproductionenterpriseasanexample,thispaperstudiesthematerialdistributionprocessofitsproductionlogistics,andoptimizesittoachievethegoalofreducingproductionlogisticscost.Themainideaistoestablishthemathematicalmodelofqueuingtheory,calculatethewaitingtimeofmaterialqueuing,andtakereducingthewaitingtimeandthecostcausedbythewaitingtimeastheoptimizationobjective.Firstofall,weusePythonProgrammingandgeneticalgorithmasatooltofindthebestmaterialdistributionroute.Accordingtothedirectionofthebestdistributionroute,theoriginaldistributionrouteismodified.Thecalculationresultsshowthatthetotalwaitingtimecostbeforemodificationis1.65yuan,andaftermodification,itisreducedby1.25yuan.Then,basedontheoptimizeddistributionpath,thenumberofdistributionpersonnelismodified,andthewaitingtimecostisreducedto0.65yuan.Thecontinuousreductionoftimecostshowsthattheobjectiveofoptimizingmaterialdistributionprocessisachieved.Finally,Flexsimisusedtobuildthesimulationmodelofthedistributionprocess,whichverifiesthattheoptimizationmethodofchangingthenumberofdistributionpersonneliscorrect.[Keywords]Productionlogistics;materialdistribution;queuingtheory;GeneticAlgorithm;Flexsim目录目录 [21]。遗传算法抽象出一套数学模型和通过较简单的编码方法呈现复杂现象，对复杂空间进行搜索，能较大概率找到全局最优解。其流程图见图4-3。开始开始产生初始种群计算及评价种群个体的适应度进化操作：选择-重组-变异最优个体保留，产生新一代种群输出结果满足终止条件？是否图4-3遗传算法流程本节主要使用遗传算法作为一个工具，结合Python计算机编程来求解得到最优配送路径，关于遗传算法更深入的内容和理论不在本节论述范围。使用Python编程软件求解最优路径遗传算法作为一种求最优解的方法，可以通过多种方式去实现，本节使用python软件对遗传算法进行计算机编程，运行程序并输出结果，求解得到相关数据结果，见图4-4和表4-4。图4-4目标函数值表4-4遗传算法求解结果最佳路程41.0最佳路线12467有效进化代数10最优的一代4从图表的结果数据可知，进化了10代之后，最优解一代为进化到第4代，配送最佳路程为41.0米，最佳配送路径为1-2-4-6-7，见图4-5箭头路线。117324652327523620241513122010图4-5最佳配送路径图最佳配送路径的求解得到的结果为后面的路径优化确定了方向，其位于定子装配生产线东北方向。配送路径的优化根据前面求出的最佳路径的主要方向，在不改变配送人员数量配置和生产线工位位置的情况下，改变原来的配送路径，从而改变配送流程，最终减少物料在工位的等待时间，从而达到优化的目的。分析图2-2生产加工布局图及物料流动路线图、表2-4运输距离、运输时间、运输时间表，以及结合访谈可得知，从仓库到组装转子这条路径涉及4条物料从至点，分别是A4至B4、A7至B7、A8至B8、A10至B10。这条路径是配送人员习惯行走的较为宽阔的通道，另有一条较为狭窄的相反方向的路径。再由遗传算法找到的最优配送路径1-2-5-6-7可知，这一条路径就是位于定子装配生产线北面的较为狭窄路径。如不考虑通道宽窄对配送的影响，规定配送工人在配送时只能走与原出发方向相反的道路，即位于定子装配生产线东北面的路径，作出路径修改后得到图4-6修改后的配送路径图。仓库仓库注塑区线框绕线装配组装定子定字体装配主体装配组装转子整机装配性能测试耐压测试成品暂存库塑料原料注塑成品返回仓库N图4-6修改后的配送路径图配送路径的改变导致了运输距离、运输时间的改变见表4-5。表4-5修改路径后的运输距离、运输时间表序号物料从至点运输距离（m）配送批量运输时间（min）配送工具1A1至B12050.42人工推车2A2至B21050.21人工推车3A3至B315100.31人工推车4A4至B438100.79人工推车5A5至B51050.21人工推车6A6至B620100.42人工推车7A7至B738100.79人工推车8A8至B838100.79人工推车9A9至B910100.21人工推车10A10至B1038100.79人工推车根据平均到达率=配送批量/（运输时间*2），运输时间的改变将会导致平均到达率改变见表4-6。表4-6修改后的物料配送至工位的平均到达率序号物料从至点平均到达率（批/分钟）1A1至B162A2至B2123A3至B3164A4至B46.35A5至B5126A6至B6127A7至B76.38A8至B86.39A9至B92410A10至B106.3将新产生后的平均到达率和平均生产率代入排队论模型的物料在排队平均等待的时间模型，得到修改配送路径后的排队平均等待时间见表4-7。表4-7物料排队平均等待时间序号平均到达率γ平均生产率μ排队平均等待时间W（分钟）1670.9212140.4316120.346.350.6512130.9612150.376.350.686.360.1924180.2106.340.3再将排队平均等待时间代入每批物料在单个工位的等待时间成本模型，得到修改路径后的物料在单个工位的等待时间成本见表4-8。表4-8修改路径后的每批物料在单个工位的排队等待时间成本序号物料从至点等待时间成本（元）1A1至B10.32A2至B20.053A3至B304A4至B40.35A5至B50.36A6至B607A7至B70.38A8至B809A9至B9010A10至B100将上述计算结果代入总等待时间成本模型，最终可计算得出修改路径后的物料在工位的总等待时间成本为1.25元。而修改前的物料在工位的总等待时间成本为1.65元，对比两者可知，修改配送路径后的等待时间成本减少了，表明生产物流系统中的配送流程得到了优化。配送人员数量配置的优化基于前面优化后的路径，并在不改变生产线流水线位置的条件下，改变原有配送人员的数量，达到优化配送流程的效果。上文提到路径优化的研究对象是从仓库到组装转子的4个物料从至点所在的路径，这条路径由一个具有4个配送人员组成的小组负责，仓库至组装转子区域这条路径涉及4条物料从至点，分别是A4至B4、A7至B7、A8至B8、A10至B10。可以看出，这种人员配置既存在优点，也存在缺点。优点是工作人员数量充足，在生产量大时，可以及时将所需物料配送至相应工位，配送效率高。缺点是在生产量不大时，人员配置数量显得较多。由其优缺点可知这条配送路径的人员数量配置不可过多，也不可过少。假设同一条配送路径配置4人是人员数量过多的情况，所以优化方法是将4人减少至3人，则4人的任务要分配到3人身上，原来每个人的任务量加大，往返仓库到组装转子工位的次数增大，则配送人员所走路程增多。改变后的数据见表4-9。表4-9修改配送人员数量后的运输距离和运输时间序号物料从至点运输距离（m）配送批量运输时间（min）配送工具1A1至B12050.42人工推车2A2至B21050.21人工推车3A3至B315100.31人工推车4A4至B451101.00人工推车5A5至B51050.21人工推车6A6至B620100.42人工推车7A7至B751101.00人工推车8A8至B851101.00人工推车9A9至B910100.21人工推车由于减少1名配送人员，可看作将序号10的物料从至点一行数据去除。则平均到达率相应地改变见表4-10。表4-10修改配送人员数量后的物料平均到达率序号物料从至点平均到达率（个/分钟）1A1至B162A2至B2123A3至B3164A4至B455A5至B5126A6至B6127A7至B758A8至B859A9至B924再上述数据代入排队论模型，计算出排队平均等待时间见表4-11。表4-11修改配送人员数量后的物料排队平均等待时间序号平均到达率γ平均生产率μ排队平均等待时间W（分钟）1670.9212140.4316120.34550512130.9612150.375508560924180.2将上述数据代进单个工位的等待时间成本数学模型，算出物料在单工位的等待时间成本见表4-12。表4-12修改工作人员数量后的在单个工位的排队等待时间成本序号物料从至点等待时间成本（元）1A1至B10.32A2至B20.053A3至B304A4至B405A5至B50.36A6至B607A7至B708A8至B809A9至B90将每个工位的等待时间成本代入总等待时间成本模型，得到修改配送人员数量配置后的物料的总等待时间成本0.65元。而该公司物料配送员的每月工资大约3500元，一天工作时间按8小时计算，每分钟工资大约0.2元，则减去的一名员工的工资费用后，总等待时间成本减少至0.45元。相比较优化配送路径时的等待成本1.25元，成本进一步下降，说明减少配送人员数量这个优化方向是可行的。基于排队论的对配送路径、配送人员数量配置的优化过程至此结束。优化物料配送流程后的好处表4-13物料配送流程的等待时间成本物料配送流程状态等待时间成本（元）优化前1.65优化配送路径后1.25优化配送人员数量后0.65表4-13显示，从优化前到优化配送路径，再到进一步优化配送人员数量，时间等待成本是一直下降的。物料在工位傍边排队等待被加工的时间是由物料的平均到达率和工位的平均生产率共同决定的，优化配送路径和配送人员数量配置后，会对等待时间产生影响。优化配送流程后的好处是，物料排队等待时间将减少，从而导致等待时间成本下降。Flexsim仿真建模验证优化流程Flexsim是一款具有三维显示效果，建模便捷的系统仿真软件。Flexsim有以下强大的功能：建立图形化模型、可输入原始参数、仿真运行模型、生成动画影像、输出统计数据结果、优化结果等。根据配送人员数量优化方案涉及的环节，运用Flexsim对根据仓库至组装转子配送路线进行仿真建模，根运行模型后的结果，验证人员数量优化是否具有可行性。首先建立优化前的到达时间间隔服从指数分布，服务时间服从指数分布的仿真模型，见图4-7。其中每一个格子代表1米，任务分配器将配送任务分派给4个配送员的小组，配送员将物料运输至暂存区，物料排队等待被加工，加工完成的物料进入吸收区。图4-7优化前的模型运行模型后，输出统计报告见表4-14。因为物料在暂存区排队，所以主要关注暂存区的数据。表4-14优化前的仿真统计报告对象最小容量（个）最大容量（个）平均容量（个）最小等待时间（分钟）最大等待时间（分钟）平均等待时间（分钟）暂存区0166.2268680153.39039659.335199再建立优化后的仿真模型，减少1名配送人员数量见图4-8。图4-8优化后的模型运行模型后，输出统计报告见表4-15。表4-15优化后的统计报告对象最小容量（个）最大容量（个）平均容量（个）最小等待时间（分钟）最大等待时间（分钟）平均等待时间（分钟）暂存区0123.900980104.44026235.934588对比优化人员数量配置前后的相关统计数据可知，暂存区平均容量即物料平均排队队长从大约6.2个减少到约3.9个，平均等待时间从大概59.3分钟减少到约35.9分钟，则验证了优化配送人员数是有效和可行的。

总结与展望总结生产物流在工厂的生产活动中具有重要作用，物料配送又是生产物流中的重要一环，因此设置合理的物料配送流程尤为重要。科学的生产物流物料配送流程可以节约成本和提高生产效率。本次研究主要完成了以下的工作:（1）参考和总结前人的研究，分析得出生产物流的物料配送流程的两个重要内容是配送路径的选择和配送人员数量配置，并确定了研究目的和主要内容。（2）以某电子电器生产企业的生产物流物料配送的运作过程为例，调研、分析了该企业的工厂生产过程中的物料配送流程，并收集了相关数据。（3）对数据进行处理，引入排队论建立物料排队平均等待时间模型，并建立等待时间成本的数学模型。将数据代入模型，求解得出等待时间成本1.65元。（4）使用遗传算法结合Python编程求解得到最佳配送路线，改变配送路径，将改变后的数据代入数学模型，计算出等待时间成本1.25元。再对配送人员数量进行改变，得到时间成本0.65元。计算结果显示，等待时间成本随着改变原有配送流程的进行而变得越来越小，表明优化后的等待时间成本的减少，对配送路径和配送人员数量的优化是成功的，达到了优化配送流程的目标。最后运用Flexsim建模的验证也证明优化流程的思路是正确的。展望在此次研究当中，本人的学术水平以及能力有限，调研收集到的资料和数据也有限，致使本文的研究缺乏一定的深度和存在一些不足之处。针对不足点，希望可以在以后的研究中再更加加深入探索。（1）即使本文主要研究的是生产物流物料配送流程，但仓储是物料配送的起点，物料配送与物料存储有一环扣一环的密切关系，而本文重点只放在分析和优化该工厂的物料配送流程，对仓储和工位布局探究不足，还需将本文的研究结果与仓储部分联系起来，作出更深入研究。（2）本文基于排队论的对物料配送流程的研究，是在没有生产的产品数量和交货时间限制的条件下进行的，并未将产品订单货物数量和交货时间与生产物流联系起来。在以后的研究中可将面向订单的生产物流作为研究方向。

参考文献丁立信,张铎.物流基础[M].北京:清华大学出版社,2000.郭凤梅.生产制造企业生产物流理论及应用[D].武汉:武汉科技大学,2006.高贵兵.混流制造系统生产物流关键问题优化研究[D].武汉:华中科技大学,2011.蒋丽.以工位为中心的生产物流配送优化研究[D].合肥:中国科学技术大学,2011.刘腾越.R公司装配车间物料配送路径优化研究[D].北京:中国矿业大学,2019.A.Torki，S.Somhon，T.Enkawa.Acompetitiveneuralnetworkalgorithmforsolvingvehicleroutingproblem[J].Computers&IndustrialEngineering,1997,33(3):436-473.季赟华.公司汽车空调压缩机装配线物料配送仿真研究[D].上海:上海交通大学,2016.周微微.基于看板和Kitting的混流装配线物料配送系统设计[D].天津:天津大学,2018.雷毅.CZ汽车总装厂生产物料布局优化分析[D].北京:北京交通大学,2016.B.V.Ramnath，C.S.Kumar，G.R.Mohamed.AnalysisofOccupationalSafetyandHealthofWorkersbyImplementingErgonomicBasedKittingAssemblySystem[J].ProcediaEngineering,2014,97:1788-1797.江林燕.基于系统仿真的离散型制造企业生产线物料配送优化研究[D].南京:东南大学,2017.陈楠.基于仿真技术的物流配送系统设计与优化[D].北京:北京建筑大学,2015.T.Aized，J.S.Srai.HierarchicalmodellingofLastMilelogisticdistributionsystem[J].TheInternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,2014,70(5-8):1053-1061.孙荣桓,李建平.排队论基础[M].北京:科学出版社,2002.唐应辉,唐小我.排队论-基础与分析技术[M].北京:科学出版社,2006.董皓,康会峰,赵春艳等.U型立体仓库系统的排队论模型建立及系统作业参数分析[J].机械设计与制造,2010(08):210-212.陆传赉.排队论[M].北京:北京邮电大学出版社,2009.唐加山.排队论及其应用[M].北京:科学出版社,2016.张国兴.基于改进遗传算法的电网企业物资配送优化研究[D].北京:华北电力大学,2019.郭会朋.基于改进遗传算法的物流配送路径优化研究[D].西安:西安电子科技大学,2015.赵辰.基于遗传算法的车辆路径优化问题研究[D].天津:天津大学,2012.

电脑不启动故障诊治了解电脑启动的过程在诸多电脑故障中，无法正常启动是最令用户头痛的事了。笔者长期从事维护电脑的工作，在这个方面积累了一些经验，现在就将这些经验整理归纳出来与朋友们分享。本文将以家用电脑和windows98操作系统为基础，介绍电脑无法正常启动故障的诊治。要想准确地诊断电脑不启动故障，首先要了解的起动过程，当我们按下电源开关时，电源就开始向主板和其它设备供电，此时电压还没有完全稳定，主板控制芯片组会根据CMOS中的CPU主频设置向CPU发出一个Reset(重置)信号，让CPU初始化，电压完全稳定后，芯片组会撤去Reset信号，CPU马上从地址FFFF0H处执行一条跳转指令，跳到系统BIOS中真正的启动代码处。系统BIOS首先要做的事情就是进行POST(PowerOnSelfTest，加电自检)。POST的主要任务是检测系统中的一些关键设备(电源、CPU芯片、BIOS芯片、定时器芯片、数据收发逻辑电路、DMA控制器、中断控制器以及基本的64K内存和内存刷新电路等)是否存在和能否正常工作，如内存和显卡等。自检通过后，系统BIOS将查找显示卡的BIOS，由显卡BIOS来完成显示卡的初始化，显示器开始有显示，自此，系统就具备了最基本的运行条件，可以对主板上的其它部分进行诊断和测试，再发现故障时，屏幕上会有提示，但一般不死机，接着系统BIOS将检测CPU的类型和工作频率，然后开始测试主机所有的内存容量，内存测试通过之后，系统BIOS将开始检测系统中安装的一些标准硬件设备，这些设备包括：硬盘、CD－ROM、软驱、串行接口和并行接口等连接的设备，大多数新版本的系统BIOS在这一过程中还要自动检测和设置内存的相关参数、硬盘参数和访问模式等。标准设备检测完毕后，系统BIOS内部的支持即插即用的代码将开始检测和配置系统中已安装的即插即用设备。每找到一个设备之后，系统BIOS都会在屏幕上显示出设备的名称和型号等信息，同时为该设备分配中断、DMA通道和I/O端口等资源。最后系统BIOS将更新ESCD(ExtendedSystemConfigurationData，扩展系统配置数据)。ESCD数据更新完毕后，系统BIOS的启动代码将进行它的最后一项工作，即根据用户指定的启动顺序从软盘、硬盘或光驱启动。以从C盘启动为例，系统BIOS将读取并执行硬盘上的主引导记录，主引导记录接着从分区表中找到第一个活动分区，然后读取并执行这个活动分区的分区引导记录，而分区引导记录将负责读取并执行IO.SYS，这是Windows最基本的系统文件。IO.SYS首先要初始化一些重要的系统数据，然后就显示出我们熟悉的蓝天白云，在这幅画面之下，Windows将继续进行DOS部分和GUI(图形用户界面)部分的引导和初始化工作，一切顺利结束，电脑正常启动。根据故障现象诊治了解电脑启动的过程，故障就好判断了，下面我们就根据故障现象开始诊治了：现象一：系统完全不能启动，见不到电源指示灯亮，也听不到冷却风扇的声音。这时，基本可以认定是电源部分故障，检查：电源线和插座是否有电、主板电源插头是否连好，UPS是否正常供电，再确认电源是否有故障，最简单的就是替换法，但一般用户家中不可能备有电源等备件，这时可以尝试使用下面的方法（注意：要慎重）：先把硬盘，CPU风扇，或者CDROM连好，然后把ATX主板电源插头用一根导线连接两个插脚（把插头的一侧突起对着自己，上层插脚从左数第4个和下层插脚从右数第3个，方向一定要正确），然后把ATX电源的开关打开，如果电源风扇转动，说明电源正常，否则电源损坏。如果电源没问题直接短接主板上电源开关的跳线，如果正常，说明机箱面板的电源开关损坏。现象二：电源批示灯亮，风扇转，但没有明显的系统动作。这种情况如果出现在新组装电脑上应该首先检查CPU是否插牢或更换CPU，而正在使用的电脑的CPU损坏的情况比较少见（人为损坏除外），损坏时一般多带有焦糊味，如果刚刚升级了BIOS或者遭遇了CIH病毒攻击，这要考虑BIOS损坏问题（BIOS莫名其妙的损坏也是有的），修复BIOS的方法很多杂志都介绍过就不重复了；确认CPU和BIOS没问题后，就要考虑CMOS设置问题，如果CPU主频设置不正确也会出现这种故障，解决方法就是将CMOS信息清除，既要将CMOS放电，一般主板上都有一个CMOS放电的跳线，如果找不到这个跳线可以将CMOS电池取下来，放电时间不要低于5分钟，然后将跳线恢复原状或重新安装好电池即可；如果CPU、BIOS和CMOS都没问题还要考虑电源问题：PC机电源有一个特殊的输出信号，称为POWERGOOD（PG）信号，如果PG信号的低电平持续时间不够或没有低电平时间，PC机将无法启动。如果PG信号一直为低电平，则PC机系统始终处于复位状态。这时PC机也出现黑屏、无声响等死机现象。但这需要专业的维修工具外加一些维修经验，因此，建议采用替换法；电源没有问题就要检查是否有短路，确保主板表面不和金属（特别是机箱的安装固定点）接触。把主板和电源拿出机箱，放在绝缘体表面，如果能启动，说明主板有短路现象；如果还是不能启动则要考虑主板问题，主板故障较为复杂，可以使用替换法确认，然后更换主板。现象三：电源指示灯亮，系统能启动，但系统在初始化时停住了，而且可以听到嗽叭的鸣叫声（没有视频）：根据峰鸣代码可以判断出故障的部位。ccid_page/AwardBIOS1短声：说明系统正常启动。表明机器没有问题。2短声：说明CMOS设置错误，重新设置不正确选项。1长1短：说明内存或主板出错，换一个内存条试试。1长2短：说明显示器或显示卡存在错误。检查显卡和显示器插头等部位是否接触良好或用替换法确定显卡和显示器是否损坏。1长3短：说明键盘控制器错误，应检查主板。1长9短：说明主板FlashRAM、EPROM错误或BIOS损坏，更换FlashRAM。重复短响：说明主板电源有问题。不间断的长声：说明系统检测到内存条有问题，重新安装内存条或更换新内存条重试。AMIBIOS1短：说明内存刷新失败。更换内存条。2短：说明内存ECC较验错误。在CMOS中将内存ECC校验的选项设为Disabled或更换内存。3短：说明系统基本内存检查失败。换内存。4短：说明系统时钟出错。更换芯片或CMOS电池。5短：说明CPU出现错误。检查CPU是否插好。6短：说明键盘控制器错误。应检查主板。7短：说明系统实模式错误，不能切换到保护模式。8短：说明显示内存错误。显示内存有问题，更换显卡试试。9短：说明BIOS芯片检验和错误。1长3短：说明内存错误。内存损坏，更换。1长8短：说明显示测试错误。显示器数据线没插好或显示卡没插牢。现象四：系统能启动，有视频，出现故障提示，这时可以根据提示来判断故障部位。下面就是一些常见的故障提示的判断：一、提示“CMOSBatteryStateLow”原因：CMOS参数丢失，有时可以启动，使用一段时间后死机，这种现象大多是CMOS供电不足引起的。对于不同的CMOS供电方式，采取不同的措施：1.焊接式电池：用电烙铁重新焊上一颗新电池即可；2.钮扣式电池：直接更换；3.芯片式：更换此芯片，最好采用相同型号芯片替换。如果更换电池后时间不长又出现同样现象的话，很可能是主板漏电，可检查主板上的二极管或电容是否损坏，也可以跳线使用外接电池，不过这些都需要有一定的硬件维修基础才能完成。二、提示“CMOSChecksumFailure”CMOS中的BIOS检验和读出错；提示“CMOSSystemOptionNotSet”，CMOS系统未设置；提示“CMOSDisplayTypeMismatch”，CMOS中显示类型的设置与实测不一致；提示“CMOSMemorySizeMismatch”，主板上的主存储器与CMOS中设置的不一样；提示“CMOSTime&DateNotSet”，CMOS中的时间和日期没有设置。这些都需要对CMOS重新设置。三、提示“KeyboardInterfaceError”后死机原因：主板上键盘接口不能使用，拔下键盘，重新插入后又能正常启动系统，使用一段时间后键盘无反应，这种现象主要是多次拔插键盘引起主板键盘接口松动，拆下主板用电烙铁重新焊接好即可；也可能是带电拔插键盘，引起主板上一个保险电阻断了（在主板上标记为Fn的东西），换上一个1欧姆／0.5瓦的电阻即可。四、自检过程中断在xxxKCache处这表示主板上Cache损坏，可以在CMOS设置中将“ExternalCache”项设为“Disable”故障即可排除。同理，在自检主板部件时出现中断，则可以认为该部件损坏，解决方法一般可以在CMOS中将其屏蔽，如果不能屏蔽该部件最好更换主板。五、提示“FDDControllerFailure”BIOS不能与软盘驱动器交换信息；提示“HDDControllerFailure”，BIOS不能与硬盘驱动器交换信息。应检查FDD（HDD）控制卡及电缆。六、提示“8042GateA20Error”8042芯片坏；提示“DMAError”，DMA控制器坏。这种故障需要更换。七、提示“DisplaySwitchNotProper”主板上的显示模式跳线设置错误，重新跳线。八、提示“KeyboardisLock...Unlockit”键盘被锁住，打开锁后重新引导系统。九、IDE接口设备检测信息为：“DetectingPrimary（或Secondary）Master（或Slave）...None”表示该IDE接口都没有找到硬盘，如果该IDE口确实接有硬盘的话，则说明硬盘没接上或硬盘有故障，可以从以下几方面检查：1、硬盘电源线和数据线是否接触不良，或换一根线试试；2、CMOS设置有无错误，进入CMOS将“PrimaryMaster”、“PrimarySlave”、“SecondaryMaster”三项的的“TYPE”都设置成“Auto”；3、替换法确认硬盘本身有故障。十、IDE接口设备检测信息下面显示“Floppydisk(s)fail(40)”出错信息表示CMOS所指定的软盘驱动器有问题。判断和解决的方法与硬盘相似。现象五：系统不能引导。这种故障一般都不是严重问题，只是系统在找到的用于引导的驱动器中找不到引导文件，比如：BIOS的引导驱动器设置中将软驱排在了硬盘驱动的前面，而软驱中又放有没有引导系统的软盘或者BIOS的引导驱动器设置中将光驱排在了硬盘驱动的前面，而光驱中又放有没有引导系统的光盘，这个都很简单，将光盘或软盘取出就可以了，实际应用中遇到“DiskBootFailure，InsertSystemDiskAndPressEnter”的提示，多数都是这个原因。如果是硬盘不能引导的话一般有两种情况：一种是硬盘数据线没有插好，另一种就是硬盘数据损坏。前者一般多会出现硬盘容量检测不正确和引导时出现死机的现象；后者则是干脆找不到引导文件或提示文件损坏。前者只需重新连接好数据线即可；后者则需要用win98的启动软盘或启动光盘启动，根据实际情况来定：一、提示“Invalidpartitiontable”或“NotFoundany[activepartition]inHDDDiskBootFailure，InsertSystemDiskAndPressEnter”，这说明找不到硬盘活动分区，需要对硬盘重新分区。二、提示“Missoperationsyste”，说明硬盘活动分区需要重新格式化（formatc:/s）。三、提示“InvalidsystemdiskReplacethedisk，andthenpressanykey”或显示“StartingWindows98…”时出现死机，说明硬盘上的系统文件丢失了或损坏，使用“sysc:”，命令传递系统文件给c盘，再将C拷贝给c盘。现象六：硬盘可以引导，但Windows不能正常启动，也不能进入安全模式。这种情况表明Windows98出现了严重的错误，首先，用杀毒软件查杀病毒，看是不是病毒造成的，如果没有发现病毒可以用以下方法试一试。一、直接将接口卡与各个外设都拨去，再插回去，并调整接口卡上的设置（如果可以的话）来检查是否是硬件冲突造成，开机看看是否可正常进入Windows。二、检查CMOS中的设置是否有不正确的地方，若不清楚，可选择LoadBiosDefault项目，然后重开机，开机看是否可正常进入Windows。三、在启动时按下F8键，一般会出现6个选项（如果安装了DOS6.22则出现7个选项）选择第4项“step－by－stepconfirmation”进入单步运行方式，按照出现死机的命令选择处理方法：1、执行“Processthesystemregistry”计算机就死机，说明是注册表故障，那么可以重新启动按F8键，选第4项后，只在Device=c:\windows\himem.sys这一项上按“Y”，其余的按“N”后，在DOS提示符下输入Scanreg／fix修复注册表或者是scanreg／restore恢复到以前系统自动备份的注册表后，再重新启动即可。2、在出现“Createastartuplogfile(BOOTTLOG.TXT)[Enter=Y，Esc=N]”时，选择Y建立Bootlog.txt这个文件，可以检查启动过程中各个系统文件装载的情况。如果在装载某一个.vxd文件时死机，可以到其它计算机上复制该.vxd文件拷贝过来。3、如果是一启动就出现“现在可以安全地关闭计算机了”，一般是因为Windows的System目录的vmm32.vxd被损坏，可以到其它计算机上重新复制一个过来。4、一启动就出现蓝屏并显示“VFATDevcieInitializationFaild”，表示调用Windows目录下的dblbuff.sys和ifshlp.sys文件出了问题，可以在config.sys文件中手工加入如：“device=c:\windows\dblbuff.sys”和“d