GB T 2056-2005电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板

代替GB/TGB/T2055—1989、GB/T2056--1980、2057—1989、GB/T2058-1989、GB/T2528-19892005-07-26发布I本标准与GB/T2055-1989、GB/T2056-1980、GB/T2057—1989、GB/T2057-1989《镍——热轧板材最大厚度从原标准的12mm、15mm增加到20mm。铜阳极板宽度没有改变；长度则各种阳极板统一为300mm～2000mm。——尺寸公差、不平度比相应原标准的阳极板都有所提高。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由沈阳有色金属加工厂和西北铜加工有限公司负责起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替的历次版本发布情况为：—-GB/T2056--1980-—GB/T2058—1989、GB/T2058-1980——GB/T2055—1989、GB/T2055—1980---GB/T2528-1989、GB/T2528—198011范围本标准适用于电镀用的铜碎、镉、镍和锡阳极板。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究不注日引用文最新版本适用于本标准。GB/T470GB/T3260k所有部分)锡化学分析方法GB/T5124(所有部分)铜及金化学分析方法GB/T5123镍的光谱分析方法GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T5239加工镍及镍合金—化学成分和产品形状GB/T864℃所有部分)镍化学分析方法GB/T8888重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存GB/T12689(所有部分)锌及锌合金化学分析方法铺L学分析方法3要求3.1产品分类产品牌号、状态和规检见表牌号状态厚度宽度长度冷轧(Y)300～2000热轧(R)6.0～20.0热轧(R)6.0～20.0冷轧(Y)0.5～15.0热轧(R)6～20热轧后淬火(C)软态(M)4～2023.1.2标记示例板T2R10.0×800×2000GB/T2056—20053.2化学成分3.2.1铜阳极板的化学成分应符合GB/T5231的规定；锌阳极板的化学成分应符合GB/T470的规定；镍阳极板的化学成分应符合GB/T5235的规定。3.2.2锡阳极板的化学成分应符合表2的规定。表2锡阳极板的化学成分牌号化学成分/%主成分杂质，不大于不小于S杂质总和3.2.3镉阳极板的化学成分应符合表3的规定。表3镉阳极板的化学成分牌号化学成分/%主成分杂质，不大于不小于杂质总和3.3尺寸及允许偏差3.3.1铜、镍、锡、镉和锌阳极板的尺寸及其允许偏差应符合表4的规定。表4阳极板的尺寸及其允许偏差牌号、状态厚度允许偏差/mm(士)宽度允许偏差/mm长度允许偏差/mm热轧(R)6.0～10.0>10.0～15.0>15.0～20.0冷轧(Y)2.0～5.0>5.0～10.0>10.0～15.0NY1热轧(R)NY3软态(M)NY2热轧后淬火(C)4.0～10.0>10.0～14.0>14.0～20.0不切边供应，NY2宽度允许偏差为土10不切头供应，NY2长度允许偏差为±303表4(续)牌号、状态厚度/mm厚度允许偏差/mm(士)宽度允许偏差/mm长度允许偏差/mm热轧土5土8>10～15>15～20冷轧>0.5～2.0>2.0～5.0>5.0～10.0>10.0～15.03.3.2不平度板材应平直，允许有轻微的波浪和毛刺。板材的不平度应符合表5的规定。表5板材的不平度阳极板种类状态厚度/mm不平度/(mm/M)不大于铜、镉、锡、锌热轧(R)所有厚度冷轧(Y)镍所有状态所有厚度3.3.3板材切斜不应使板材的宽度和长度超出其允许偏差。板材的对角线偏差不大于15mm。3.4表面质量3.4.1热轧板的表面质量板材表面应清洁，不应有裂缝、起皮、分层、夹杂、氧化物、绿锈和严重鳞印，但允许修理，修理后不应使板材厚度超出其允许偏差。板材表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、皱纹、氧化物、压入物和辊印等缺陷。注2:NY1和NY33.4.2冷轧板的表面质量板材不应有分层。许可有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和修理痕迹等缺陷。轻微的氧化色、发暗、辊印和轻微的、局部的油迹、水迹不作报废依据。44试验方法4.1化学成分的分析方法铜、镍、锡、镉和锌阳极板化学成分的仲裁分析方法分别按GB/T5121、GB/T3260、GB/T8647、GB/T12689和YS/T74进行。4.2尺寸测量方法用相应精度的量具逐张测量板材的厚度、长度和不平度。板材厚度在距顶角不小于100mm和距边部不小于10mm处测量，测量范围以外的厚度超差不作报废依据。4.3表面质量检验方法每张板材应进行表面质量检验。检验方法为目视检查外观5检验规则5.1检查和验收5.1.1板材应由种方技术监督部市产品质量本标准的规定并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品按本柳果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式问供方提出，由供需办率于表面及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他方面的异议，应在收到产品之日起个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行5.2组批5.3检验项O据交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg每批板材应进行化学成分、外形尺寸偏差、表面质量的检验。产品取样应往合表6的规定。检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分供方每炉、需方每批一个尺寸偏差逐张检查表面质量逐张检查5.5检验结果的判定5.5.1化学成分不合格时，判该批产品不合格。5.5.2产品外形尺寸偏差、表面质量不合格时，判该张板材不合格。6.1标志在检验合格的板