电子清洗剂简介-C183

电子清洗剂简介深圳市金城岩新材料科技有限公司——专业的电子化学品供应商

通常SMA在焊接后，其板面总是存在不同程度的助焊剂的残留物及其他类型的污染物。即使使用低固含量的免清洗助焊剂，仍会有或多或少的残留物。影响产品的可靠性。1.为什么要清洗？

通常把任何可使电路、元器件或组件的物理、化学或电气性能受到不良影响的表面沉积物、杂质和微粒等通称为污染物。2.污染物种类2.1极性污染物及其危害极性污染物是指在一定条件下可以电离为离子的一类物质，如卤化物、酸及其盐。来源于助焊剂或焊锡膏中的活化剂。会腐蚀PCB导条及元件。指助焊剂中残留的有机物，最典型的是松香本身的残渣、波峰焊中的防氧化油、焊接工艺过程中带的胶带残留物以及操作人员的肤油等，吸收灰尘“聚合松香”是一种难以清洗的污染物。在清洗工作中，特别是表面组装印制板(SMA)在焊接后立即进行清洗，这样可以有效地减小“聚合松香”给清洗工作带来难度2.2非极性污染物及其危害通常是工作环境中的尘埃、烟雾和静电粒子，在表面组装印制板中有时还会有“锡珠”及其他杂物粒子，它们也会使电气性能下降2.3粒状污染物PCB板污染物种类和来源种类来源极性或离子污染物助焊剂中的活化剂人手触摸PCB元器件和PCB表面氧化物非极性或非离子污染物胶黏剂和焊剂中的残留物焊膏中助剂工艺过程中使用胶带皮肤指纹油脂波峰焊的防氧化油微粒状污物尘埃、烟雾、水蒸气和带电粒子钻孔、冲孔操作中产生玻璃纤维机械操作中产生的金属或塑料屑和灰尘3.清洗原理从微观上看，物质与物质之间的结合或附着，是依靠原子与原子之间或分子与分子之间相结合“化学键”结合：实质是两者之间发生了化学反应，已达到原子级别的结合，形成“离子化合物”与“共价化合物”，它们的键能较强“物理键”结合：是指污染物与PCB之间以分子引力相结合，是一种“分子级别”的结合，分子之间的作用力又称为次价力，通常物理键链能相对较低清洗的机理就是在于破坏污染物与PCB之间的化学键或物理键的结合力。从而达到将污染物与SMA分离的目的

4.清洗剂种类常用有机溶剂来由氯氟烃(CFC)与少量乙醇(或异丙醇)组成的混合有机溶剂对松香助焊剂的残留物有很好的清洗能力,这种有机溶剂对极性污垢和非极性污垢都有很好的溶解能力,但由于CFC对大气臭氧层有破坏作用,目前已被禁止使用。考虑到环保的要求，目前全球都在推行使用非ODS(破坏臭氧层物质)清洗工艺，也称环保型清洗工艺，包括环保溶剂清洗水基清洗半水基清洗5.清洗后清洁度检测可视清洁度检测——高倍镜下自动光学检测离子清洁度检检测:SJ20896-2003MIL-STD-2000AJ-STD-601B

6.异丙醇/酒精清洗工艺在西方先进的电子制造业中，采用专业的电子清洗剂代替异丙醇/酒精来清洗线路板、网板和回流焊炉目前在亚洲许多厂家仍然使用异丙醇/酒精。由于异丙醇/酒精价格低廉，挥发干燥块，能满足简单的清洗，尤其在手工清洗过程广泛应用

异丙醇/酒精清洗带来的的问题异丙醇/乙醇清洗能力有限，只能去除部分极性和离子性污染物。对于非极性或非离子污染物清洗能力大大降低，以至于在用异丙醇/酒精清洗线路板后常常会留下难以去除的“白斑”“白斑”主要是主要成分是松脂、胶黏剂树脂、焊剂活化剂的残留物结晶“白斑”会对线路板组件有以下不良影响：松脂、胶黏剂树脂残留物对后续工艺有不良影响，可能会造成接触点的导电不良或射频器件发生信号失真会严重影响三防漆膜附着力，会对后续三防涂覆带来不良影响助焊剂活化剂包覆于焊剂内部不能被异丙醇/酒精完全去除。助焊剂活化剂残留物降会降低表面电阻，在电触点表面会造成电迁移和腐蚀由于无铅焊锡膏含有大量活化剂和松香脂，随着无铅焊锡工艺广泛应用，其残留物潜在危险大大增加另外由于异丙醇/酒精是非常简单的溶剂，并非为清洗线路板、去除助焊剂专门研发。其对助焊剂，胶黏剂树脂的溶解力相当有限，所以此类清洗剂溶解污物的负载能力很差，使用寿命有限且换液频繁，从而会导致工艺成本上升7.新型电子清洗剂C183迅速干燥，使用方便有效清除各种类型的焊剂、油脂等污染物可用于去除热塑性丙烯酸三防漆清洁后表面洁净、干燥、无残留对于大多数树脂、橡胶等基材无害对臭氧无害，即零ODP可达到MIL-STD军用清洁标准与异丙醇/酒精相比C183的优势C183专门为电子清洗而研发，专门设计用于去除焊锡膏、助焊剂，由于溶解污物能力强,可以避免清洗后出现“白斑’,避免“白斑”带来的一切不利影响，清洗后可以达到军用清洁标准，大大提高的电子组件的可靠性C183溶解力强，负载高，用量可减少到异丙醇/酒精1/4至1/3（视具体情况而定），虽然新型电子清洗剂C183单价较高，但是综合比较，性价比较异丙醇/酒精有明显优势8.小结总之，C183电子清洗剂清洗效果较异丙醇/酒精有明显优势，性价也较异丙醇酒精高。另外干燥时间和异丙醇/酒精相当，清洗流程和异丙醇/酒精一样，不额外增加清洗工序和清洗设备，不影响生产效率，是替代异丙醇/酒精类清洗剂的理