山西鑫光工贸有限公司年产6万吨超细煅烧高岭土加工技改项目（一期）环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响型）（报批本）项目名称：山西鑫光工贸有限公司年产6万吨超细煅烧高岭土加工技改项目（一期）建设单位（盖章山西鑫光工贸有限公司编制日期：二零二一年十一月1、、技术改造首次申报项目灵工信函[2019]12号是：况无无无析无2大同市人民政府于2021年6月29日以“同政发[2021]23号”文件发布了《关于印发大同市“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知》，建立了大同市“三线一单”生态环境分区管控体系，以改善生态环境质量为核心，建立以“三线一单”为核心的生态环和“晋北和环首都生态涵养地”战略建设，实现大同市生态文明建保护红线和重要生态空间的保护，依法禁止或限制大规模开发，3源结构，严控“两高”企业准入门槛，加快实施城市规划区“两高”治理，严防“散乱污”企业反弹，积极应对重污染天气。以资源环染行业企业逐步退出城市规划区和县城建成区，推动“两高”产能染控制标准》（GB18597-2001）及其2013修改单的相关要求建设，填埋场要严格执行《危险废物填埋污染控制标准》4根据《大同市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》，本区域可承受范围内。本项目运营期废气主要污染物为颗粒物、、NOx，采取本次评价提出的环保措施后，可以达标排放；现象（标准值为70μg/Nm3评价区内PM2.5全年浓度平均值为全年浓度平均值为47μg/Nm3，未出现超标现象（标准值为超标现象（标准值为40μg/Nm3）；评价区内CO日均第95百分位5未出现超标现象（标准值为160μg/Nm3），因此，灵丘县属于不②水环境：根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）总则中的规定，本项目废水不排放到外环境，评宏境检测科技有限公司于2020年7月22日进行了噪声现状由监测结果可知，厂界四周噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求，本项目所在区域声环境质量6本项目建设全封闭原料及成品库，起尘量较小，各产尘点均采用布袋除尘器除尘，回转窑烟气采用1套布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫+SNCR脱硝系统+SCR脱硝装置，采取以上措本项目无生产废水产生，生活污水水量较少，水质简单，直接泼洒抑尘，厂内设旱厕，定期由附近村民清掏外运，无废水外环境质量造成较大影响，本项目建设不会突破区域环境质量底7本项目为利用当地煤矿副产品煤系高岭岩煅烧超细高岭土织粉尘排放采取了严格的防治措施，大气污染物可做到达标排本项目位于大同市灵丘县火车站路北1km处山西鑫光工贸有8入河北省涞源县境内，往南注入唐县西大洋水库，汇归大清河。2）赵北河：源于县境西北部王成庄寒风岭9％，4）西河：源于县境东北部石家田乡西山、温北％，％，s、与城头会泉域的位置关系分析唐河发源于浑源县温庄，为海河流域大清河水系的支流，自风岭-狼窝尖-牛头山-迷糊梁-黄崖尖（1859.‘、与水源地的位置关系分析3#水源井二级保护区圆形区域的外切线相连接，形成的不规则多#一级保护区半径98m面积约面积约面积约面积约表1灵丘县城市集中式饮用水水源地保护区调整结果表水源井编号含水层类型级区保范面周级区保范面周保范积准区面长备注孔隙承压水 地孔隙潜水 22本项目与李家庄水源地一级、二级保护区相对位置图见附图7，商贸服务与矿产冶炼加工业生态经济区”。灵丘县生态经济区划轴为沿省道203，串联东河南、县城主中心和落水河；农业与旅游区。北部生态农业区主要以设施农业和生态农业为本项目位于大同市灵丘县火车站路北1km处山西鑫光工贸（环大气[2019]56号）要求：①新建涉工业炉窑的建设项目，原11、与“山西省人民政府关于坚决打赢汾河流域治理攻坚战关于坚决打赢汾河流域治理攻坚战的决定”（山西省人民政府令本项目距离最近的地表水为厂址西侧0.5km处的泽水河，为河流穿越而过，沿河两岸保持了良好的植被和较大面积的湿地，黑鹳自然保护区主要保护对象为国家一级保护珍禽黑鹳、国很高的观赏价值及经济价值，数量稀少，以鱼类、蛙类和小鸟、青羊多成群出没，结伴而行。大部分时间多栖于较高的山林中，烧高岭土加工技改项目，该项目的建设可有效减少洗煤厂产生产品方案进行调整，因此向管理部门进行了产品结构调整的申请。2019年4月表2本项目产品方案一览表序号名称规格产量（t/a）备注1高岭土325目40000用作陶瓷原料210000用作陶瓷原料34000目10000用作陶瓷原料陶瓷制品的生产，产品质量要求达到陶瓷工业用高岭土化学成分及物理性能要表3陶瓷工业用高岭土化学成分及物理性能要求表成分含量（%）Al2O3SO3Fe2O3TiO263μm筛余量≥≤高岭土熟料TC-036.00.300.500.200.50生产车间、成品库及办公生活设施等公用辅助工程表s本项目运营期主要生产设备一览表序号名称规格型号单位数量备注1回转窑Φ3×70m座1新增2单筒冷却机Φ2.2×22m台1新增3立式磨粉机HLM21/3K套1新增4收集器台1新增5收集器LDMC-600台2新增6收集器LDMC-816台1新增7窑尾布袋除尘器LDMC-1008台1新增8脱硫塔台1新增9风机台5新增旋转分级机QF-7A台3新增三级预热器200T台1新增振动给料机400×1200台1新增皮带机条2利旧提升机台3新增颚式破碎机500×750台1利旧颚式破碎机250×1000台1利旧对辊式破碎机PDG-II台1新增水泵台5新增循环水池个1新增产能为29-35t/h，本次评价取32t/h，年运行2400小时，则立式粉磨表4项目主要建设内容一览表类别组成原有工程内容本次技改工程主要建设内容实际已建情况衔接关系存在的环境整改措施主体工程破碎车间占地面积200m2，轻钢结构，内设破碎机三台、粉料仓1台占地面积200m2，轻钢结构，内设振动给料机1台、颚式破碎机2台占地面积200m2，轻钢结构，内设振动给料机1台、颚式破碎机2台车间及破碎机利旧，振动给料机新增无无粉磨车间占地面积205m2，轻钢结构，内设球磨机两台、分级机一台占地面积205m2，轻钢结构，内设立式粉磨机占地面积205m2，轻钢结构，内设立式粉磨车间利旧，设备新增无无煅烧车间无新建煅烧车间一座，占地面积630m2，轻钢结构，内设一座Φ3×70m回转窑已建成煅烧车间一座，占地面积630m2，轻钢结构，内设一座Φ3×70m回转窑新建无无浮选车间内设浮选机两台拆除浮选机已拆除浮选机，预留后期使用拆除设备，车间闲置以备后期使用无无辅助工程办公区办公区位于厂区中部南侧，占地面积为188m2，设置办公室、休息室、财务室等8间办公生活用房办公区位于厂区中部南侧，占地面积为188m2，设置办公室、休息室、财务室等8间办公生活用房办公区位于厂区中部南侧，占地面积为188m2，设置办公室、休息室、财务室等8间办公生活用房利用现有无无辅助设施厂区南入口处建门房、地磅房各1座，每间占地面积10m2厂区南入口处建门房、地磅房各1座，每间占地面积10m2厂区南入口处建门房、地磅房各1座，每间利用现有无无初期雨水收集池未建设厂区地势较低处建设一座380m3初期雨水收集池未建设新建无无储运工程原料库位于厂区内东侧，露天原料堆场占地面积5880m2，地面硬化厂区西北角新建封闭式原料库房，占地面积1780m2，轻钢结构，主要存放原料煤系高岭岩及袋装石灰、尿素厂区西北角已建成封闭式原料库房一座，占地面积1780m2，轻钢结构原有原矿堆场清理，于厂区西北角新建原料库原有原矿堆场堆放了少量煤系高岭岩原料，场地未硬化将现有高岭岩运至新建原料库储存，硬化或绿化现状原料堆场成品库1位于原料库东侧，占地面积830m2，轻钢结构内设3套收尘器及成粉料仓位于原料库东侧，占地面积830m2，轻钢结构，内设3套收尘器及成粉料仓利用现有无无成品库2无新建一座365m2封闭式成品库，轻钢结构，内设1台对辊式破碎机、1个收尘器及1座次品粉料仓已建成一座365m2封闭式成品库，轻钢结构，内设1台对辊式破碎机、1个收尘器及1座次品粉料仓新建无无运输系统原料由汽车运至厂内原料车间，产品由汽车运出原料由汽车运至厂内原料车间，产品由汽车运出原料由汽车运至厂内原料车间，产品由汽车运出利用现有无无公用工程给排水本工程用水取自厂区深井，水质水量能够满足项目需求；厂内设旱厕，定期由吸污车清运本工程用水取自厂区深井，水质水量能够满足项目需求；生活污水水量较少，水质简单，直接泼洒抑尘，厂内设旱厕，定期由附近村民清掏厂区已设深井；生活污水水量较少，水质简单，直接泼洒抑尘，厂内设旱厕，定期由附近村民清掏利用现有无无供暖本项目冬季不生产，不供暖，设一台0.5t/h燃煤锅炉提供生产车间保温所需热量生产线冬季不用供暖，办公室用电采暖生产线冬季不用供暖，办公室用电采暖拆除燃煤锅炉，办公室用电采暖燃煤锅炉尚未拆除拆除燃煤锅炉供气无由市政燃气管道接入厂区供气，气源来自大同华润燃气有限公司灵丘县分公司未建设新建无无供电从东侧山西省灵丘县锰业有限责任公司变电站接入，厂内设10KV变压器从东侧山西省灵丘县锰业有限责任公司变电站接入，厂内设10KV变压器从东侧山西省灵丘县锰业有限责任公司变电站接入，厂内设10KV变压器利用现有无无环保工程废气道路运输扬尘限制汽车超载，运输时用篷布遮盖，防止物料洒落；厂区与乡村公路连接路两侧种植两米的带；严格管理车辆，在经过村庄时要减速行驶，抑尘效率80%限制汽车超载，运输时用篷布遮盖，防止物料洒落；厂区与乡村公路连接路两侧种植两米的抑尘效率80%限制汽车超载，运输时用篷布遮盖，防止物料洒落；厂区与乡村公路连接路两侧种植两米的带；严格管理车辆，在经过村庄时要减速行驶，抑尘效率80%利用现有无无颚式破碎机粉尘设置一套集尘罩，用风管引至一套布袋除尘器除尘后经15m高排气筒排放。1台振动给料机、2台颚式破碎机入料口顶部分别设置一套集尘罩，用风管引至一套布袋除尘器，集尘罩集气效率90%，布袋除尘器风量为50000m3/h，除尘后经15m高排气筒排放。1台振动给料机、2台颚式破碎机入料口顶部分别设置一套集尘罩，用风管引至一套布袋除尘器，集尘罩集气效率90%，布袋除尘器风量为50000m3/h，除尘后经15m高排气筒排放。利用现有无无立式粉磨机粉尘无设置一台布袋除尘器，除尘器风量为70000m3/h，除尘后经15m高排气筒排放。设置一台布袋除尘器，除尘器风量为70000m3/h，除尘后经15m高排气筒排放。新建无无回转窑烟气无采用1套布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫+SNCR/SCR脱硝装置，脱硫效率为85%，综合脱硝效率为80%，废气经脱硫除尘脱硝后经一根30m高排气筒排放。未建设新建未设置除尘、脱硫、脱硝系统建设1套布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫+SNCR/SCR脱硝装置对辊破碎机粉尘无在对辊破碎机进料口设置安装“集气罩+布袋除尘器”，集尘罩集气效率为90%，风量为45000m3/h，除尘后经15m高排气筒排放。未建设新建未设置除尘设施在对辊破碎机进料口设置安装“集气罩+布袋除尘器”，集尘罩集气效率为90%，风量为45000m3/h，除尘后经15m高排气筒排放。成品料仓收尘粉尘无三个收尘器每个收尘器风量为15000m3/h，除尘后经15m高排气筒排放。未建设新建未设置除尘设施三个收尘器每个收尘器风量为15000m3/h，除尘后经15m高排气筒排放。包装机粉尘无2台集气罩+1台布袋除尘器，除尘风量为5000Nm3/h，集尘罩集尘效率为90%以上，经布袋除尘器处理后经一根15m高的排气筒外排。未建设新建未设置除尘设施2台集气罩+1台布袋除尘器，除尘风量5000Nm3/h，集尘罩集尘效率90%以上，经布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒外排。原料库粉尘建设全封闭的仓库建设全封闭的仓库，原料转运在全封闭库内进行，厂内配套一辆喷雾洒水车，定时洒水，抑尘效率为90%建设全封闭的仓库，原料转运在全封闭库内进行，厂内配套一辆喷雾洒水车，定时洒水，抑尘效率为90%仓库利用现有，喷雾洒水车新增未购置喷雾洒水车购置喷雾洒水车原料转载粉尘无装载机卸料时尽量降低操作高度，进、出仓库时洒水抑尘，装卸、转运时洒水抑尘，其抑尘效率为80％左右装载机卸料时尽量降低操作高度，进、出仓库时洒水抑尘，装卸、转运时洒水抑尘，其抑尘效率为80％左右新建无无废水生活污水生活污水排入旱厕，定期清理作为农田肥料生活污水排入旱厕，定期清理作为农田肥料生活污水排入旱厕，定期清理作为农田肥料利用现有无无洗车废水无厂区入口处设置洗车平台，并配套建设30m3沉淀池，洗车废水经沉淀后循环利用未建设新建无无固体废弃物布袋除尘器除尘灰回用于生产回用于生产回用于生产新建无无脱硫废渣无作为建材外售作为建材外售新建尚未产生脱硫废渣无废润滑油无暂存在15m2危废暂存间内，定期交由有资质单位处置尚未建设危废暂存间新建未建设危废暂存间新建15m2危废暂存间，定期交由有资质单位处置废催化剂无暂存在15m2危废暂存间内，定期交由有资质单位处置尚未建设危废暂存间新建未建设危废暂存间新建15m2危废暂存间，定期交由有资质单位处置生活垃圾统一收集后运至当地环卫部门处理统一收集后运至当地环卫部门处理统一收集后运至当地环卫部门处理利用现有无无生产设备机械噪声、运输交通采用低噪声设备，采取室内设置、消声吸声措施、设减振基础，以及设绿化带隔离等措施采用低噪声设备，采取室内设置、消声吸声措施、设减振基础，以及设绿化带隔离等措施。采用低噪声设备，采取室内设置、消声吸声措施、设减振基础，以及设绿化带隔离等措施无无生态厂区绿化面积8500m2厂区绿化面积8500m2厂区绿化面积8500m2厂区绿化面积8500m2无无本工程生产煅烧高岭土主要原料为煤系高岭岩，表6原辅材料用量一览表原料单位年耗量来源规格运输方式备注高岭土t/a70488浑源县乔家湾煤矿粒径40mm~100mm汽运天然气万m3/a848.29大同华润燃气有限公司灵丘县分公司管道运输陕京二线天然气尿素t/a6.0当地化肥厂汽运袋装表7本项目物料平衡表单位t/a投入产出名称数量名称数量煤系高岭岩7048840000100004000目高岭土10000烧失量10488合计70488合计70488本项目主要原辅材料煤系高岭岩的化学成分见表8，分析表8本项目原料煤系高岭岩主要化学成分分析表成分含量（%）SiO2Al2O3Fe2O3TiO2MgONa2OK2OCaOS烧失量煤系高岭岩49.9438.780.180.380.170.210.080.08表9天然气成分分析表分析项目MOL%分析项目MOL%CH493.7835N20.3297C2H63.2009He0.0312C3H80.4781H20.0120iC4H100.0798总硫（mg/m3）(≤200）0.00nC4H100.0814H2S（mg/m3）(≤20）0.00iC5H120.0340CO2(≤3.0%）1.9295nC5H120.0220总烃97.6976密度（g/L）0.7210低位发热量（MJ/m3）33.90高位发热量（MJ/m3）37.600.5988临界温度（K）197.35临界压力（Mpa）4.657本项目的给水水源为厂区自备水井，其水质本工程生产用水主要为高岭土熟料冷却用水，生活用水主要有生活办公用水、厂区道路洒水抑尘用水及绿化用水等。（1）生产用水：本项目生产用水主要为原料库洒水、冷却系统用水及洗车③本项厂区进出口处设一座洗车平台，对进出厂区运输本项目劳动定员20人，设食堂，为职工提供一餐，不设浴室，厂内使用旱为：20L/人﹒次，每日1次，本项目餐饮用水量为0.4m3/d。（4）绿化洒水：绿化面积3500m2，洒水量表10工程用水量及排水量一览表名称用水定额数量用水量m3/d排放量m3/d备注生产用水设备冷却补充水3m3/d/3.00新鲜水原料库洒水2m3/d/2.00新鲜水洗车平台用水0.5m3/d/0.50新鲜水生活用水办公生活用水20人0.60.48新鲜水餐饮用水日20人0.40.32新鲜水绿化用水0.12m3/m2•a35002.03非采暖期道路抑尘洒水0.3L/m2·次×2次/d6000m20.720+新鲜水/d6000m20.360采暖期，洗漱排水+新鲜水合计采暖期/6.860.8非采暖期/9.250.8侧原露天原料堆场作为预留用地。现有办公0.60.48厂区内洒水抑尘0.720.43.02.0道路洒水9.250.320.32新鲜水旱厕0.32餐饮废水冷却补充水原料库洒水0.52.03绿化洒水0.60.48厂区内洒水抑尘0.720.43.02.0道路洒水9.250.320.32新鲜水旱厕0.32餐饮废水冷却补充水原料库洒水0.52.03绿化洒水洗车用水办公生活用水0.08隔油沉淀池3.0图1本项目水平衡图（非采暖期m3/d）新鲜水0.60.48厂区内洒水抑尘办公生活用水道路洒水0.086.860.320.32隔油沉淀池旱厕0.32一餐饮废水3.0W冷却补充水原料库洒水洗车用水0.60.48厂区内洒水抑尘办公生活用水道路洒水0.086.860.320.32隔油沉淀池旱厕0.32一餐饮废水3.0W冷却补充水原料库洒水洗车用水0.360.43.02.00.5图2本项目水平衡图（采暖期m3/d）工艺流程和产排污环节图3回转窑生产线生产工艺流程及产污环节图本项目采用原料为40mm~100mm的块状煤系高岭岩，原料进厂后进入原料行余热利用后通过回转窑烟气净化装置对烟气中的二氧化硫氮氧化物处理后达送至成品仓，结块的高岭土通过输送管道输分级后高岭土粉料经收尘器收尘，储存在成的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O)，并消耗作为吸石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO3-离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的液中离解出Ca2+；④在吸收塔内，溶液中的SO42-、Ca2+及水反应生成石膏①SO2+H2O→H2SO3→H++HSO3-→2H++SO32-②HSO3-+1/2O2→HSO4-→H++SO42-由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO3-或亚硫下进一步脱硝。该工艺前端是SNCR装置，利用稳定的尿素溶液减少锅炉内的NOx，尿素作为SNCR还原剂产生的氨气有一部分随烟气一起进入后端的SCR性地把烟气中的NOx还原为N2和H2O，故是一种选择性化学过程。4NHg＋4N0+02→4N2＋6H20(1)4NHg＋2N02＋02→3N2＋6H20(2)4NH2＋6N0→5N2＋6H20(4)4NH3＋602→2N2＋6H20(5)4NH2+4N0+302→4N20+6H20(6)还原剂迅速热解成NH3与烟气中NOx反应生成N2。通过对氨气和NOx及空气中的O2的化学反应的不同来选择合理的温度范围，可抑制NH3与氧气反应，从而的变化采用不同的稀释比混合后经计量分配模块分配至每一根喷枪经压缩空气管道进入SCR反应器区；在SCR反应器区，尿素经过尿素缓冲槽缓冲后与稀释表11脱硝系统主要设计参数表序号项目主要设计参数1SNCR入口浓度/处理前NOx浓度200mg/Nm32SCR处理后NOx控制浓度403设计脱硝效率>80%4锅炉负荷范围（BMCR）60～110%5旋风分离器入口温度850-1050℃项目运营期固体废物主要为职工生活垃圾，除尘器收集运营期噪声污染源主要为生产设备（颚式破碎机、立式磨设规模为日处理300吨银铅矿生产线，总投资1960万元，主要建设原矿堆场、破碎、皮带走廊、筛分机粉矿仓、选矿主厂房、过滤主要生产设施，生产辅助及生活设施主要有化验室、表12本项目原有工程主要工程内容表现有工程主体工程破碎车间占地面积200m2，轻钢结构，内设破碎机三台、粉料仓1台粉磨车间占地面积205m2，轻钢结构，内设球磨机两台、分级机一台浮选车间建筑面积450m2，轻钢结构，内设浮选机两台辅助工程办公生活办公区位于厂区中部南侧，占地面积为188m2，设置办公室、休息室、财务室等8间办公生活用房附属用房厂区南入口处建门房、地磅房各1座，每间占地面积10m2公用工程给水用水取自厂区深井，水质水量能够满足项目需求排水生活洗漱用水水质简单，直接用于厂区道路抑尘洒水，厂内设旱厕，定期清掏用于周边农田施肥供暖办公室采暖采用电暖器，生产车间冬季不生产，仅设一台0.5t/h锅炉提供车间保温所需热量供电从东侧山西省灵丘县锰业有限责任公司变电站接入，厂内设10KV变压器。能够满足项目用电需求储运工程原矿堆场位于厂区内东侧，露天原料堆场占地面积5880m2，地面硬化成品库位于原料库东侧，占地面积830m2，轻钢结构运输系统原料由汽车运入厂区原矿堆场，产品由汽车运出。环保工程废气破碎破碎机及输送皮带机全封闭，旋风除尘，回收料回用于生产。物料堆场原矿及废料场未封闭，产品堆场全部硬化锅炉设脱硫除尘器尾矿扬尘尾矿表面覆盖水，防止尾砂扬起，二次污染大气运输扬尘硬化道路废水浮选废水随尾水排入尾矿沟，澄清水除蒸发、覆盖尾矿表面外，全部循环利用生活污水生活污水水量较少，水质简单，直接泼洒抑尘，厂内设旱厕，定期由附近村民清掏噪声设备运行选用低噪设备，基础减振、安装消音器固废尾矿尾矿运至弋坡村尾矿库生活垃圾生活垃圾统一收集后运至当地环卫部门处理生态绿化加强厂内绿化，绿化率达30%原有“山西鑫光工贸有限公司年加工8万吨铅银矿生产线建设工程”于2006年12月委托大同市环境保护研究所进行了环境影响评保护局于2007年3月20日以同环函【2007】51号文件对该项目进行了批表13原有工程的产、排污情况污染源污染物产生量排放量去向大气原料、成品堆场粉尘无组织排放无组织排放大气破碎粉尘4.23t/a4.23t/a燃煤锅炉燃煤锅炉烟尘烟尘废水生活污水SS、COD、BOD50.72m3/d0不外排选矿废水59.4m3/d0不外排废物职工生活生活垃圾合理处置尾矿一般工业固体废物77031.5t/a0风机、破碎机、运输车辆等设备75-95dB（A）75-95dB（A）//本次评价对厂内土壤环境进行了现状质量监测，监测结果表明，厂界内表层样点位各项污染物监测结果均可以满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风经现场踏勘，山西鑫光工贸有限公司年加工8万吨铅银矿生产线已停产多表14原有工程环境问题及技改工程“以新带老”汇总表工程内容原有工程建设内容现场勘查时存在的环境问题“以新带老”措施废气0.5t/h锅炉0.5t/h燃煤锅炉无脱硫除尘措施拆除该锅炉危险废物危废暂存间无未建设危废暂存间新建危废暂存间，定期交由有资质单位处置生态原料堆存位于厂区内东侧，露天原料堆场占地面积5880m2，地面硬化原有原矿堆场堆放了少量煤系高岭岩原料，场地未硬化将现有高岭岩运至新建原料库储存，硬化或绿化现状原料堆场表15灵丘县2020年全年环境空气例行监测数据μg/m3（CO为mg/m³)项目SO2浓度均值NO2浓度均值PM10浓度均值PM2.5浓度均值CO浓度均值O3浓度均值灵丘县2020年平均值4735453.6标准值60407035478.3%87.5%122.86%128.57%90%96.25%达标情况达标达标超标超标达标达标根据年均浓度监测结果可知：灵丘县2020年各污染物全年平均浓度值除本项目距最近地表水体为西侧泽水河，距离约为0.5km，经现场踏勘，泽水河为季节性河流，且本项目在运行期间无废水外排。本次评价未收集到区域状监测，现状监测按照导则和噪声监测规范布点要求，在厂界东、南、西和表16噪声监测结果一览表单位dB（A）编号2020年7月22日昼间dB（A）夜间dB（A）LAeqL10L50L90LAeqL10L50L90#厂界西4950.048.848.04243.041.640.82#厂界北5051.050.249.44344.643.241.43#厂界东5254.052.050.04344.042.041.44#厂界南5152.650.849.84142.040.439.8根据监测结果，厂界昼间等效声级范围在49～52dB(A)之间，各监测点值均未超出《声环境质量标准》(GB3096—2008)2类标准60d等效声级范围在41～43dB(A)之间，各测点值均未超出《声环境质量标准》(GB3096—2008)2类标准50dB(A)（夜间）要求。声环境质量现状监测结果表制品业—其他类，本项目的土壤评价项目类别为Ⅲ表17土壤环境质量现状监测结果单位1#厂区内破碎车间西北侧0~0.2m2#厂区内西侧绿化带内0~0.2m3#厂区内上游0~0.2m砷mg/kg镉mg/kg0.090.020.02六价铬mg/kg＜0.5＜0.5铜mg/kg3931铅mg/kg汞mg/kg0.2090.773镍mg/kg264845四氯化碳μg/kg-＜1.3-氯仿μg/kg-＜1.1-氯甲烷μg/kg--1,1-二氯乙烷μg/kg-＜1.2-1,2-二氯乙烷μg/kg-＜1.3-1,1-二氯乙烯μg/kg--顺-1,2-二氯乙烯μg/kg-＜1.3-反-1,2-二氯乙烯μg/kg-＜1.4-二氯甲烷μg/kg-＜1.5-1,2-二氯丙烷μg/kg-＜1.1-烷μg/kg-＜1.2-烷μg/kg-＜1.2-四氯乙烯μg/kg-＜1.4-μg/kg-＜1.3-1,1,2-三氯乙烷μg/kg-＜1.2-三氯乙烯μg/kg-＜1.2-1,2,3-三氯丙烷μg/kg-＜1.2-氯乙烯μg/kg--苯μg/kg-＜1.9-氯苯μg/kg-＜1.2-1,2-二氯苯μg/kg-＜1.5-1,4-二氯苯μg/kg-＜1.5-μg/kg-＜1.2-苯乙烯μg/kg-＜1.1-μg/kg-＜1.3-对，间二甲苯μg/kg-＜1.2-邻二甲苯μg/kg-＜1.2-硝基苯mg/kg-＜0.09-苯胺mg/kg-＜0.1-2-氯酚mg/kg-＜0.06-苯并[a]蒽mg/kg-＜0.1-苯并[a]芘mg/kg-＜0.1-苯并[b]荧蒽mg/kg-＜0.1-苯并[k]荧蒽mg/kg-＜0.1-䓛mg/kg-＜0.1-二苯并[a,h]蒽mg/kg-＜0.1-茚并[1,2,3-cd]芘mg/kg-＜0.1-萘mg/kg-＜0.09-石油烃mg/kg24现有厂区内，根据监测结果，厂界内表层样点位各项污染物监测结果均可以满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1第二类用地标准中筛选值和管制值的要求，因此，厂区内土壤未受到污染。评价区属于典型的北方气候，干旱少雨，植被稀少。本项目所在地主要以本项目建成后拟对厂区地面及生产车间等均进行硬化，且危废暂存间、雨环境保护目标本项目评价范围内无特殊保护区，生态敏感与脆弱区。结合评价区的实际情况和特点，确定本次评价主要保护目标为周围村庄居民，本项目具体环境保表18本项目主要环境保护目标一览表序号涉及环境要素环境保护目标相对厂址位置坐标保护级别方位距离经度纬度1环境空气李庄村W0.38114.12162939.284425《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准武灵镇0.36114.12419439.2730322声环境厂界四周////《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准3地下水环境厂址周围地下水及水井------//《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准李家庄水源地W0.15//4生态环境评价区范围耕地与动植物评价区范围内//在严格控制项目生态影响的前提下，加强绿化，促进区域生态环境的改善准染综合治理实施方案》中要求的限值，氟化物排放执行《工业炉窑大气污染物等粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级表19山西省工业炉窑大气污染综合治理实施方案污染物排放浓度（mg/m3）颗粒物30SO2200NOx300表20工业炉窑大气污染物排放标准炉窑标准级别污染物名称氟及其化合物（mg/m3）回转窑二级65表21大气污染物综合排放标准污染物排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）20m颗粒物3.55.9周界外浓度最高点浓度限值一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB表22建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)昼间夜间7055表23工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别昼间夜间26050总量控制指标厅建设项目主要污染物排放总量核定办法》的通知”等文件要求，“属于环境统物排放总量的建设项目，在环境影响评价文件审批前，建设单位需按本办法规表24总量控制指标表（单位：t/a）项目烟尘SO2NOx粉尘排放总量3.0822.564.15批复总量3.0822.564.15、、施工期环境保护措施本项目在建设期间，各项施工活动不可避免地将会对周围的环境造成破坏和产生影响，主要包括废气、废水、噪声、固体废物等对周围环境的影响。其中，施工期以扬尘和噪声的影响最为明显，本评价将对项目施工期所产生的各类污染本项目在施工期间，对环境空气的污染主要来自施工工地扬尘，另有少量施工车辆尾气；建筑材料如水泥、白灰等在其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用将产生扬尘污染；运输车辆往来将造成地面扬尘；施工垃圾在其堆放和清运过程中将产生扬尘。由于上述原因施工期间产生的扬尘，将对附近的大气环境带来不利影响。其中施工扬尘可分为车辆行驶扬尘、堆场扬尘和搅拌扬尘。本项目施车辆行驶扬尘对周围的大气环境会造成一定的影响。因此施工期应注意尽量减少车辆行驶扬尘。一般在采取限速、酒水及保护路面整洁、建筑材料封闭运输等措施后，车辆行驶扬尘对区域大气环境影响的程度及时间都将较为有限，同时施工阶段扬尘的另一个主要来源是露天堆场和操露场地的风力扬尘。由于施工需要，一些建筑材料需露天堆放，一些施工作业点表层土壤需人工开挖且临时堆放，在气候干燥又有风的情况下，会产生扬尘。本环评对项目施工期扬尘防治（6）施工现场应做到六个百分百：施工工地周边100%围挡、物料堆放100%覆盖、出入车辆100%冲洗、施工现场地面100%硬化、渣土车辆100%密闭运输、总体而言，施工扬尘随着施工期的结束而自然消失，执行以上措施后，项目生产废水包括一些施工设备的冷却水和洗涤废水等。设备、工具清洗等产生施工中上述废水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会污染环境。因此施工期间废水不应任意直接排放。施工期间，在排污工程不健全的情况下，应对于施工人员产生的生活污水，全部洒水抑尘，同本项目施工期产生的固体废物主要是建筑垃圾和施工人员的生活垃圾等。建筑垃圾主要是施工过程产生的各种废建筑材料，如碎砖块、水泥块、废木料、工程土等；生活垃圾主要是工地民工废弃物品，由于生活条件所限产生量很小。建施工机械如推土机、挖土机，以及运输材料的汽车均产生噪声污染，噪声值值(GB12523-2011)的规定，施工期间必须严格遵守相关规定。同时建设单位应特别重视施工时间的控制，合理安排施工顺序，各种运输车辆和施工机械应全部安排在昼间施工，可以最大限度减轻噪声对环境的影响。随着施工的结束，对周围为了使施工期噪声对厂界声环境、周围环境的影响降至最低，建议企业采取音器和隔离发动机振动部件等方法降低噪声，另外，运输车辆进入现场应减速、通过采取上述措施，可将项目施工期噪声对周围环境、敏感点的影响降至最低。项目施工噪声不会对周边环境产生长期影响，随着项目施工结束，施工噪声运营期产生大气污染物的环节主要为高岭土原料运输、储存及煅烧等工序，Qp=0.1230.850.72p.L.Q/MP——路面状况，以每平方米路面灰尘覆盖率表示，0.05kg/本评价认为汽车运输扬尘主要是沿途超载抛洒及道路行驶引起的二次扬尘，本项目原料高岭石经振动给料机送至颚式破碎机，经两级颚式破碎机破碎后进入下一个立式粉磨机磨粉工序。本项目原料均为块状物料，振动给料时产生的粉尘主要为原料表面附着的少量浮尘，类比同类型项目，振动给料产尘量约为机入料口顶部分别设置一套集尘罩，用风管引至一套布袋除尘器，集尘罩集气效率90%，布袋除尘器风量为50000m3/h，除尘面积为1388.89m2，过滤风速为表2中二级标准要求。本项目采用1台立式粉磨机对原料高岭土进行磨粉，磨粉过程会产生立式粉磨机设置一台布袋除尘器，除尘器风量为70000m3/h，除尘面积为1944.4m2，过滤风速为0.6m/min，布袋材质为以上措施后，立式粉磨机排放的粉尘可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。根据《第二次全国污染源普查排放源统计调查产排污核算方法和系数于册—工业源》中非金属矿物制品业其他煅烧耐火原料，回转窑工业废气产生量为：5134m3/吨-产品，本项目回转窑产能为60000吨/年，则本项目回转窑排气筒产生根据《第二次全国污染源普查排放源统计调查产排污核算方法和系数于册—工业源》中非金属矿物制品业其他煅烧耐火原料，回转窑NOx产生量为：1.88kg/吨-产品，则本项目回转窑排气筒烟气中的氮氧化物产生量为112.8t/a，产生浓度为366.2mg/Nm3，本项目采用SNCR+SCR脱硝装置，综合脱硝效率为80%，则氮氧化物排放量为22.56t/a，排放浓度为73.25mg/Nm3。根据《第二次全国污染源普查排放源统计调查产排污核算方法和系数于册—工业源》中非金属矿物制品业其他煅烧耐火原料烟尘排污系数为：0.36千克/吨-产品，因此本项目回转窑烟尘产生量为21.6t/a，产生浓度为70.13mg/Nm3，本项目采用布袋除尘器除尘，布袋材质为覆膜滤袋，则排放量为3.08t/a，排放浓度为10mg/Nm3。回转窑排气筒烟气中的二氧化硫主要来源于高岭岩中有机硫。回转窑煅烧的高岭土为型块有一定的固硫效果，本次评价按最不利情况，不考虑其固硫效根据高岭岩原料成分分析可知，高岭岩有机硫含量为0.11%，则本项目使用高岭岩中的硫含量76.88t/a。本项目使用的高岭岩主要成分是SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、CaCO3等碱性物质，这些物质均为钙系固硫剂，它们和硫化物混合在坯体中，在坯体焙烧时起到固硫作用，使煤矸石中SO2生成转化率在20%-50%，最佳状况可不超过10%。本次评价按转化率50%计，则根据元素平衡，回转窑煅烧产生的二氧化硫为76.88t/a。因此，二氧化硫产生量为76.88t/a，产生浓度为249.61mg/Nm3，回转窑后设置一套脱硫除尘装置。本项目采用的石灰石-石膏法脱硫装置的脱硫效率为85%，则排放量为11.53t/a，排放浓度为37.44mg/Nm3。4.5氟化物本项目原料含氟率较低，约0.02%。在煤系高岭岩煅烧过程中产生的主要为湿吸附净化烟气法脱氟效率可达98%。本项目拟选用石灰石-石膏法脱硫除尘设备，则脱氟效率按90%计。因此本项目氟化物排放量为0.63t/a，排放浓度为本项目结块的高岭土通过输送管道输送至一台对辊破碎机，经破碎后经提升品产生量约3000t/a。对辊破碎机年工作时间为150h，起尘量约为破碎物料量的布袋除尘器”，集尘罩集气效率为90%，布袋除尘器除尘面积为1250m2，过滤风速为0.6m/min，风量为45000m3/h，布袋材质为覆膜滤袋，除尘后经15m高排气筒排放。采取以上措施后，对辊破碎机破碎粉尘排放量为0.07t/a，排放浓度表2中二级标准要求。本项目设三个成品料仓及一个次品仓，成品均由收尘器回收至料仓内，收尘器收尘会产生一定的粉尘。其中，次品仓收尘粉尘经气力输送至旋转分级机，输粉尘产生量约285t/a，每个收尘器粉尘产生量约为95t/a。每个收尘器风量为气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中本项目设置2台包装机对成品高岭土进行包装，包装过程会产生一定量的粉尘，环评要求该过程的粉尘通过集气罩+脉冲式布袋除尘器处理后经15m排气筒排放，共设置2台集气罩+1台布袋除尘器，除尘风量为5000Nm3/h，经类比，包装工序粉尘的产浓度为8500mg/m3，包装工序年运行300天，每天工作8小时，粉尘的产生量为102t/a。集尘罩集尘效率为90%以上，布袋材质为覆膜滤袋，经布袋除尘器处理后经一根15m高的排气筒外排，则粉尘有组织排放量为本项目成品库成品储存采用料仓储存，产品堆存产生的无组织扬尘可忽略不计。原料库产生的扬尘主要为物料堆放扬尘产生的粉尘。堆放时随风产生的扬尘，其中对起尘量，评价中考虑取设计堆存量来计算。计算公式如下：11.7U2.45S0.345e0.5ωe0.55(W0.07)装卸扬尘：Q2=M.e0.64U.e一0.27W.H1.283原料堆场建设全封闭的仓库，原料转运在全封闭库内进行，厂内配套一辆喷雾洒水车，定时洒水，使物料表面保持一定湿度，减少料场粉尘对环境的影响，其抑本项目原料转运使用装载机进行，类比同类型项目，物料转载产生的粉尘量低操作高度，进、出仓库时洒水抑尘，装卸、转%左右，本环节粉尘无组织排放量约为0.36t/a。表25运营期大气污染排放情况分类污染源及编号污染物名称产生量治理措施排放量排放浓度（mg/m3）执行标准大气污染物道路运输G1扬尘6.24限制汽车超载，运输时用篷布遮盖，防止物料洒落；厂区与乡村公路连接路两侧种植两米的带；严格管理车辆，在经过村庄时要减速行驶，抑尘效率80%1.24t/a无组织//上料、粉80.491台振动给料8.05无组织《大气污染物综合二级颚式破碎机G2-G4尘机、2台颚式破碎机入料口顶部分别设置一套集尘罩，用风管引至一套布袋除尘器，集尘罩集气效率90%，布袋除尘器风量为50000m3/h，除尘后经15m高排气筒排放。排放标准》（GB16297-1996）表2中标准要求立式粉磨机G5粉尘211.46设置一台布袋除尘器，除尘器风量为70000m3/h，除尘后经15m高排气筒排放。烟尘21.6采用1套布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫+SNCR/SCR脱硝装置，脱硫效率为85%，综合脱硝效率为80%，废气经脱硫除尘脱硝后经一根30m高排气筒排放。3.08烟尘、SO2、NOX执大气污染综合治理染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准SO276.8837.44氟化物6.340.632.05NOx22.5673.25《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准浓度限值对辊破碎机G7粉尘6在对辊破碎机进料口设置安装“集气罩+布袋除风量为45000m3/h，除尘后经15m高排气筒排放。6.0无组织《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准要求0.0710.0成品料仓收尘G8粉尘285三个收尘器每个收尘器风量为后分别经15m高排气筒排放。包装机G9粉尘2台集气罩+1台布袋除尘器，除无组织尘风量为罩集尘效率为90%以上，经布袋除尘器处理后经一根15m高的排气筒外排。10.0原料库G10粉尘9.78建设全封闭的仓库，原料转运在全封闭库内进行，厂内配套一辆喷雾洒水车，定时洒水，抑尘效率为90%0.98无组织原料转载G11粉尘装载机卸料时尽量降低操作高度，进、出仓库时洒水抑尘，装卸、转运时洒水抑尘，其抑尘效率为80％左右0.36无组织本次评价对项目有组织污染源进行了预测，本工程大气污染物排放源强、排放参数见表26。表26大气污染物排放源强及排放参数表污染源名称污染物度排气筒内径排放速排放速率（g/s）排放时排放温度（K）上料、二级颚式破碎粉尘500000式粉磨机粉尘700000.19442400293回转窑烟尘42777.8300.11887200338SO20.4448NOx0.8704对辊破碎机粉尘450000.0081293成品料仓收尘1粉尘150000.60.04172400293成品料仓收尘2粉尘150000.60.04172400293成品料仓收尘3粉尘150000.60.04172400293包装机粉尘50000.40.01392400293生活用水主要为办公生活用水（洗手、洗脸水）和餐饮用水。日常20L/人﹒次，每日1次，本项目餐饮用水量为0.4m3/d。生活污水产生量按用水设施，收集洗车过程中产生的废水和泥浆。洗车废水经收集沉淀后循环使用，不厂区内降雨初期会产生初期雨水，为防止初期雨水夹带粉尘外排，评价要求在厂区设置初期雨水收集池一座，初期雨水产生量按大同市暴雨强度及雨水流量图4洗车平台架构图座不小于380m3的雨水收集池，收集包括初期雨水在内的雨水，收集后的雨水经本项目厂内设截排水沟，生产区沿原料库、生产车间、成品库周边及办公区澄清池内清水经泵泵入洒水装置内回用于原料库洒水抑尘。截排水沟及初期雨水本项目主要产噪设备有颚式破碎机、对辊式破碎机、立式磨粉机、各类风机以及泵类、运输车辆等噪声。主要属机械性噪声，连续性较强，频率范围较大，表27主要噪声设备源强表设备名称数量噪声级dB(A)降噪措施削减后噪声值dB(A)振动给料机190基础减震，室内安装70对辊式破碎机190基础减震，室内安装70颚式破碎机290基础减震，室内安装70立式磨粉机190基础减震，室内安装70皮带机2基础减震，室内安装65提升机390基础减震，室内安装70回转窑170基础减震，室内安装50旋转分级机3基础减震，室内安装65收集器3基础减震，室内安装60风机5基础减震，室内安装65泵类2基础减震，室内安装65叉车175定期维修55本项目生产运营过程中产生的噪声主要为颚式破碎机、对辊式破碎机、立式磨粉机、各类风机以及泵类等产生的噪声。主要属机械性噪声，连续性较强，频Leqg式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级b）预测点的预测等效声级(Leq)计算公式：Leq0.1Leqg式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级Leqb—预测点的背景值，dB(A)。预测模式：LA(r)=LA(ro)-(Adiv+Aatm+Abar+Agr+Amisc)本项目噪声对周围声环境影响较小，本次评价给出了项目噪声预测厂界噪声贡献值见28。表28环境噪声预测结果dB（A）监测点位昼间夜间贡献值背景值叠加值贡献值背景值叠加值厂区边界厂界西1#24.54949.024.54242.1厂界北2#31.65050.131.64343.3厂界东3#24.65252.024.64343.1厂界南4#20.25151.020.24141.0声环境2类标准6050达标分析达标达标间，昼间噪声叠加值在49.0~52.0dB（A）之间，夜间噪声叠加值在41.0~43.3dB原料输送带的动力部位应加装噪声控制罩，滚轴部位应按时清理，定期添加润滑油，控制噪声扰民。振动给料机、破碎机、磨粉机、水泵、风机等高噪声设备均设置于室内等专门的建筑厂房中，并采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的用国家明令禁止的淘汰设备；同时对设备进行定期维修，保持设备良好的运转状度的利用距离空间的衰减效应和植物吸噪、限本项目运营期产生的固体废物主要为职工生活垃圾，除尘器收集的粉尘，废机油，湿法脱硫在运行过程中产生的脱硫渣及脱硝本项目各类机泵、转载机、叉车等使用过程中将产生废机油、废润滑油约送15m2危废暂存间暂存，危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的要求进行建设，采取了相应的四防措表29项目危险废物汇总情况序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码量年）置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染措施1废机油HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-080.5机械设备检修、维护产生液体苯系物、废酸半年（检修周期）毒性燃在厂废暂存间采用专用容器暂存，定期委托有资质单位处置2废催化剂HW50废催化剂772-007-500.5脱硝系统固体化重金属半年（检修周期）表30建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置积贮存方式贮存能力贮存周期危废暂存间废矿物油HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08危废暂存间铁桶0.5t废催化剂HW50废催化772-007-50塑料桶0.5t剂存面积为15m2的危险废物暂存间。本项目产生的危险废物盛装桶每桶可盛装危废转运要求：在转移危险废物前，建设单位须按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，产生单位应当向当地环境保护行政主管部门申请领取国务院环境保护行政主管部门统一制定的联单。并在危险废物转移前三日内报告当地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主③装载润滑油的容器内必须留足够的空间，容器顶部与液体表面之间保留④盛装危险废物的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》⑤危险废物贮存库房不得接收未粘贴上述规定的标签或标签填写不规范的危⑥必须作好危险废物记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、⑦必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，⑧危险废物贮存库房设置灭火器等防火设备，做注：M1:1；字体为黑体字；底色为醒目的桔黄色经批准后，产生单位应当向当地环境保护行政主管部门申请领取国务院环境保护行政主管部门统一制定的联单。并在危险废物转移前三日内报告当地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环⑩建设单位必须如实填写联单中产生单位栏目，并加盖公章，经交付危险废物运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交当地。联单保存期限为五年；贮存危险废物的，其联单保存期限与危险废物贮存在采取以上措施后，固体废物可得到有效处置，满足环境保护的要求。可将其对环境的不利影响减至最低。本项目采用末端脱硫处理方式，工艺为湿法脱硫，在运行过程中产生的脱硫包装等环节均配套除尘设施，物料输送及转运全封闭，且所有生产设备均布置于全封闭车间内。采取措施后，各项污染物均可以达标排放，对区域环境质量影响此外，厂区拟采取分区防渗的措施，可以有效防止各类危废下渗对土壤和地本项目厂区防渗区应划分为重点防渗区、一般防表31本次评价要求采取的防渗处理措施一览表序号场地防渗分区防渗技术要求采取的防渗处理措施1危废暂存间重点防渗区等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s从上至下依次为：①5mm厚环氧砂浆面层；②环氧玻璃钢（2底2布）隔离层；③30mm厚C25细石混凝土找平层；④150mm厚C20混凝土，内配8mm双向钢筋，网格为200×200；⑤300mm厚级配碎石，压实系数≥0.95，地基承载力特征值fak≥100kPa；⑥素土夯实。2生产区、原料库、道路一般防渗区等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s钢筋混凝土池体，池底及池壁为混凝土，强度等级为C30，抗渗等级为P6，池体内表面刷防腐防渗涂料。垫层为强度等级为C10的素混凝土，基础土分层夯实。3办公生活区简单防渗区一般地面硬化C30混凝土硬化；基础土分层夯实，压实系数不小于0.95。本次评价要求建设单位加强环保措施的运行管理，保证其稳定运行，降低气态污染物的排放，同时加强车间地面维护工作，防止地面出现裂缝等，降低污染生产过程中排放的粉尘、烟尘等颗粒物进入大距离内沉降，在降落的过程中有部分颗粒物被植物叶片所上的粉尘能堵塞植物叶片上的气孔，阻碍气孔的传导性和降低植物的呼吸作用和光合作用，影响作物的正常生长。作物的花粉传播和受粉能力，致使作物产量降低，还能使叶组织内的高温胁迫，增加了植物对干旱的敏感性。据资物就会受到不同程度的影响。本项目的烟粉尘，排放速率生产过程中排放的二氧化硫会对环境造成直接危害。大气中的二氧化硫其同空气中的水结合能够形成酸性物质，引发酸雨。而酸雨会对植物、建筑物的伤害很大。还有，二氧化硫可以对环境进行二次伤害。二氧化硫形成酸雨降落到地面后，不但直接损伤植物、建筑物，还可能随着雨水的沉积下渗进入到土壤和水源满足达标排放的要求，结合大气环境质量影响预测结果，项目废气对土壤的影响不明显。在采取合理的治理措施后，其排放了不大，满足达标排放的要求，结合本项目固废包括生产过程中产生的职工生活垃圾油，湿法脱硫在运行过程中产生的脱硫渣等。均可以做到合理处置，废机油收集至危险废物暂存库处置，因此本项目固体废物不会因随意堆放占用土地本项目生产车间地面全部硬化防渗处理，生产车间、危废暂存间、旱厕等均采取严格的硬化防渗措施，厂区生产废水不会对厂区范本项目运营期通过污染治理措施，大大削减了污染物排放量，在各项目环保措施到位、正常运行的前提下，本项目的运行对生态环境的影响不显著，但也还对职工要加强环境保护意识的教育，采取严格的污染防治措施，对每个排污环节环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和营运期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失对项目运营期间发生的可预测突发性事件进行评估，提出合理可行的防范、应急污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。对照《表32危险化学品危险源识别序号名称临界量t实际储存量t1废润滑油250012天然气（CH4）0.16装备区划定为一个危险单元。项目建成后全厂危险物质表33重大危险源辨识表工序名称最大存在量t临界量tqi/Qi功能单元∑qi/Qi危废暂存间物料储存废润滑油125000.00040.0004天然气输送管道储运系统CH40.160.0160.0160.0164天然气管道输送系统存在的潜在风险，常见的泄漏事故原因可能由于基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等；加工质量差，特别是不具有操作证的焊工焊接，质量差；设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差；仪表管路破裂，容器内部本项目废润滑油桶可能发生溢出的原因：人为操作失误，致使油桶在装油过程中洒出。可能发生费润滑油桶泄漏的原因如下：①由于年限较长，设备腐蚀，致使废润滑油泄漏；②在运行过程中由于操作失误，致使废润滑油泄漏；③各管由于环境风险具有突发性和破坏性（有时体现为灾难性）的特点，所以必须采取有效措施加以防范，加强控制和管理，杜绝、（2）应按规定检查管道安全保护系统（如截断阀、安全阀、防空系统等使管道在超压时能够得到安全处理，使危害并配备空桶，发生泄漏及时更换容器；对导流沟、废润滑油储存间地面进行防腐针对公司存在的风险及可能发生的事故，公司应编制应急预案，制订应急计划，进行应急演练，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措表34应急预案内容序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：危废暂存间2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施、设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式，通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦查监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施、清除措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域、控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息本环评根据工程特点针对性地提出了必要的风险防范措施。为此，公司必须加强风险防范管理，在建设和生产过程中必须把“安全第一，预防为主”的方针贯彻于始终，配合大同市灵丘县消防队制定完善的事故应急方案和配备必要的消防建设单位在严格按照有关规范标准的要求对生产设备、汽车运输、储罐等进行监控和管理，并有针对性地提出了防范事故发生的措施、方法以及事故发生状态下的应急预案。认真落实工程拟采用的安全设施措施及本评价所提出风险防范表35环境风险简单分析内容表建设项目名称山西鑫光工贸有限公司年产6万吨超细煅烧高岭土加工技改项目（一期）建设地点（山西）省（大同）市（灵丘）县地理坐标经度E114.122996754°纬度N39.274522777°主要危险物质及分布废润滑油（危废暂存间）、天然气（天然气输送管道）环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）废润滑油泄漏后，废润滑油液对土壤及地下水环境产生影响，项目在危废暂存间设置有围堰，储存区地面进行硬化并防渗，废润滑油泄漏后废润滑油液全部收集在围堰内，不外排，不会对厂区及周边土壤及地下水产生较大影响。天然气管道泄露后容易引起爆炸，爆炸是突发性的能量释放，是可燃气团燃烧的两种后果之一，造成大气中破坏性的冲击波，爆炸碎片等形成抛射物，造成危害。风险防范措施要求1.项目投运后，建设单位应设专人对危废暂存间进行管理；2.严格杜绝使用明火，设置足够的防火距离；3.输送管道及锅炉房配置一定数量消防灭火器材及人员防护器材；4.制定应急事故预案，定期演练。填表说明（列出相关信息及评价说明）环境风险潜势为I类，判定项目风险评价级别为“简单分析”。等手段对经济、社会发展过程中施加给环境的污染和破坏影响进行调节控制，实现经济、社会和环境效益的和谐统一。随着我国环保法规的完善及严格执法，环境污染问题将极大地影响着企业的生存和发展，因此，环境管理应作为企业管理工作中的重要组成部分，企业应积极并主动地预防和治理污染，提高全体员工的理台账本，企业应建立由总经理及分管环保的总工程师负责，日常环境保护工作应成立专门的环保科，车间及具体生产工段应建立明确的环境保护操作规程，并且由专人负责检查，确保环境保护工作具体落实。企业应尽快建立较为完善的环境管理体系结构。施工建设期，企业应在此期间积极组织有关人员制定施工建设阶段的环境保护规章制度，并指定专人负责进行管理和监督，也可与工程监理单生产运行期，公司应设置环保科，设科长1名，科员2~4名，由公司统一管理，共同负责工程的环境管理工作。环境保护工作是一项政策性、综合性、科学性很强的工作，没有一定的基础是不能胜任的。所以一般情况下，环保科人员必须经过一定时间的专业培训，取得合格证书，持证上岗。此外，本工程的日常一般性的监测工作应有能力开展，其它相对复杂的监测工作可委托当地环境保护监另外，还应规范排污口：在厂区“三废”及噪声排放点，设置明显标志，标志表36环境管理工作计划表各阶段环境管理工作计划的具体内容企业环境管理总要求①可研阶段，委托评价单位进行环境影响评价；②开工前，履行“三同时”手续；③项目投产后试生产3个月内，进行环保设施竣工验收；④生产运行阶段，定期请当地环保部门监督、检查，协助作好环境管理工作，对不达标装置及时整改；⑤配合当地环境监测站搞好监测工作，及时交纳排污费。设计阶段对设计单位提出下述要求并督促其实施：①本项目的总图布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将污染较大的设施布置在远离非污染设施的地段，然后合理确定其余设施的位置，避免互相影响和污染，具体按照评价的要求实施；②设计中须对产生烟尘、噪声等污染因素的生产车间与居民区保留必要的卫生防护距离，并采取绿化隔声等防护措施；③本项目的主要废气排放筒等宜布置在厂址常年主导风向的下风侧，且应尽量减少排气筒数量；④完善工艺方案。设计应尽量采用新技术工艺、新设备，采用节约资源、能源的生产工艺和设备，选用低噪声设备，使生产过程中污染物的产生减少到最低限度。施工阶段①督促施工单位按审查批准的设计文件要求落实环保工程的施工计划与进度，保证工程质量，以确保建设项目的环保工程与主体工程同时投产或使用；②与施工单位签定有关环保合同。监督施工单位的施工活动是否按有关要求进行，防止其对环境造成污染和破坏；③施工活动总平面布置要合理，严格按有关规定执行，不得干扰周围群众正常生活；④对施工造成的地表破坏、土地、植被毁坏应在施工结束后及时恢复。生产运行阶段①把污染防治和环境管理纳入企业日常经营管理活动，从计划管理、生产管理、技术管理、设备管理到经济成本核算都要有控制污染的内容和指标，并要落实到岗位；②企业主要领导负责实行环保责任制，指标逐级分解，做到奖罚分明；③建立健全企业的污染监测系统，为企业环境管理提供依据；④建立环境保护信息反馈和群众监督制度，监察企业生产和管理活动违背环保法规和制度的行为；⑤建立健全各项环保设施的运行操作规则，并有效监督实施，严防跑、冒、滴、漏；⑥定期向环保部门汇报情况配合环保部门的监督、检查；⑦重视污水处理设施的运行和管理。表37主要环境管理方案表环境问题防治措施实施时间废气排放原料堆场地面硬化，加盖篷布；运输道路进行及时修整、绿化，减少二次扬尘；运输车辆封闭式运输；定期洒水抑尘。列入环保经费中建设期、生产期定期进行生产知识及环保知识强化，提高操作人员文化素质及环保意识。生产期加强除尘系统的维护保养，使其运行效率不低于设计标准。并配备备用系统。计入成本生产期制定合理的绿化方案，选择滞尘、降噪、对生产中排放污染物有较强抵抗和吸收能力的树种进行种植。列入环保经费中建设期加强事故风险的预防和控制。基建资金对工艺中主要的生产工段实施对应的污染控制要求，并要定期监测。列入环保经费中废水排放严格清污分流管理，保证废水的循环利用率要生产期加强水处理装置的运行管理，保证其的正常运基建资金固体废物厂区内划出生活垃圾暂存区，及时清运，加强综合利用。列入环保资金施工期、生产期对高噪声设备、除尘器、皮带运输机等设备设置封闭装置，其它噪声设备设置常用降噪措施列入环保资金施工期、生产期表38排放口图形标志排放口废水排放口废气排放口噪声源固体废物堆放场图形符号背景颜色绿色图形颜色白色环境监测是环境管理的依据和基础，它为环境评价和管理提供科学依据，并据此制定污染防治对策和规划。根据本建设项目的隶属、性质、生产规模，生产上述工作可与当地有资质的环境监测站或其环境监测计划的制定依据工程内容和企业实际情况，制定环境监测方案，本企业不具有环境监测自检能力，环境监测工作主要依靠当地专职环保部门进行。按照《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121-2020）及环保管理部门要求对厂界噪声排放及废气排放情况进行监测工作。具体监测计划表见表39环境监测方案项目监测点位监测项目监测频率大气回转窑车间颗粒物一次/半年厂界无组织颗粒物上料、二级颚式破碎布袋除尘器颗粒物一次/年立式粉磨机布袋除尘器颗粒物中间料仓收尘器布袋除尘器颗粒物回转窑排气筒颗粒物、SO2、NOx、氟化物对辊破碎机布袋除尘器颗粒物成品料仓收尘1布袋除尘器颗粒物成品料仓收尘2布袋除尘器颗粒物成品料仓收尘3布袋除尘器颗粒物包装机布袋除尘器颗粒物厂界四周等效A声级每季度监测一次，昼、夜各一次对监测结果应进行统计汇总，上报厂内有关领导和上级主管部门。对有异常排污单位应编写自行监测年度报告，年度报排污单位自行监测信息公开内容及方式按照《企业事业单位环境信息公开办表40本项目污染源排放清单及环保投资一览表类别污染源名称污染物产生量（t/a）治理措施排放浓度(mg/m3)排放量（t/a）环保投资（万元）执行标准大气污染物道路运输扬尘6.24限制汽车超载，运输时用篷布遮盖，防止物料洒落；厂区与乡村公路连接路两侧种植两米的带；严格管理车辆，在经过村庄时要减速行驶，抑尘效率80%无组织2.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准上料、二级颚式破碎机粉尘80.491台振动给料机、2台颚式破碎机入料口顶部分别设置一套集尘罩，用风管引至一套布袋除尘器，集尘罩集气效率90%，布袋除尘器风量为50000m3/h，除尘后经15m高排气筒排放。无组织8.05《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求立式粉磨机粉尘211.46设置一台布袋除尘器，除尘器风量为70000m3/h，除尘后经15m高排气筒排放。回转窑烟尘21.6采用1套布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫+SNCR/SCR脱硝装置，脱硫效率为85%，综合脱硝效率为80%，废气经脱硫除尘脱硝后经一根30m高排气筒排放。3.0875.0烟尘、SO2、NOX执行《山西省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中要求的限值，氟化物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准SO276.8837.