智能制造解决方案：PLM、ERP、MES一体化的数字化工厂解决方案（机械行业MES解决方案）

智能制造解决方案：PLM、ERP、MES一体化的数字化工厂解决方案（机械行业MES解决方案）CONTENS目录需求分析23方案概述4方案详解5服务支持行业特点1导语SUMMARY智能制造解决方案智能制造是基于物联网、互联网、大数据、云计算等新一代信息技术，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。具有以智能工厂为载体、以生产关键制造智能化为核心，以端到端数据流为基础、以全面深度互联为支撑四大特征。本解决方案提供制造型企业的软硬件一体化解决方案。1.行业特点更深入理解行业与企业特点业务现状(举例)物料无条码，效率低，易出错，影响大关键业务数据人工处理，品质无法有效提升跟踪困难，不能追溯，沟通成本极高重复填报，数据不准，不能准确决策反馈不及时、生产协调无法有效组织过程控制及现场管理，无法可靠执行在我们决定应该怎么做之前，先了解一下成功的经验。行业典型需求整合公司数据系统化，ERP同MES协同。通过MES达成目标：---实时采集生产数据，解决信息断层问题

---生产实时监控，并对采集数据进行相应的分析和处理，进行生产管理、

---报表管理，为决策提供数据支持

---在车间设电子看板，实时展示生产情况

---优化车间整个生产制造过程，提高生产效率和管理水平，节省人工成本。

---车间减少纸质流转，做到无纸化办公，设备上显示图纸信息、作业指导

书等

---智能排产，最有效的使用工时，产能。通过QMS对现有质量系统进行信息管理，完成质量实时过程控制对设备相关的管理，状态监控，报警推送。通过WMS管理当前立体库,同ERP协同生产全局信息化，可视化，可远程监控生产现场。报警推送到手机等等业务讲解：典型案例分享科瑞技术：产能提升15%准时交货率提升30%计划效率提升2倍车间统计0人化CNC加工中心(Okuma

MB-46VAE-R)CNC数控车铣中心(DMGECOLINECTX310ECO)

高速镗磨机(HARDINGEHauser)S35-200高速车铣镗加工机(RodersRXP500)电火花机(AgieAGIETRONHYPERSPARK)慢线切割机(AgieACPROGRESSVP2)三坐标测量仪

(Zeiss)高度仪（TRIMOSMT600MA)CNC加工中心（MazakVCS530CL)CNC加工中心五轴（Variaxisj-600)设备资源生产成本高、重设备资产、关注设备产能利用案例讲解：产品与服务多品种小批量

高峰时段在制订单量多达1000+张，80%以上订单交期<1个月最小订单量1个，90%以上订单都在100个以下生产工序繁多、加工设备众多

关键工序60+道，还有外协工序、工序检验、返工等多种状态设备资源260+台面临生产管理难点

订单众多、工序状态众多，如何保障交期？

生产部门是设备重资产如何提升设备利用率，降低制造成本？如何提高缩短交期？如何提升品质？快速响应及时统计分析大量生产数据需要及时统计分析、实时掌控生产状态案例讲解：管理难点案例视频实现生产数字化、可视化订单执行全过程进度可视化监控扫码备料、FIFO、发料防错仓库物料配送至车间扫码交接车间线边物料管理、上料防错、物料全程跟踪工序完工任务化推送下工序移交，减少等待，降低WIP

ESOP电子看板,技持产品快速换线、视频代替ESOP方便指导、图纸文件电子化防错产品工序进站扫码防错、计时、出站扫码自动报工报数产线异常报告，相关等部门实时监控，提高问题处理效率产线状态仿真看板、产线执行分析看板、工站任务看板，数字化多维度生产监控辅料条码管理、倒冲耗用统计，精准成本核算工装设备维护计划、点检、故障申报、配件管理、维修记录、故障分析系统化管理超期预警。。。。。。案例讲解：制造工艺\管控点压铸原料(批次)原料入库原料领用(上料防错)切边抛光/打磨压铸后加工抛丸精加工阳极氧化清洗/测漏FQC包装密度温度压力液温/模温射速料柄厚度高速起点高速速度保炉温……水压温度电流循环时间清洗剂浓度超声频率……循环时间频率钢珠大小……刀具精度切削液浓度……机加工去毛刺生产线电压电解液浓度电解液温度生产循环时间产品摆放方式……DMC打码DMC检查包装工艺卡无变形无碰裂无崩缺切边模精度…….电压电解液电解液浓度温度循环时间……FQC检验打磨作业方法无气泡不起皮……半成品入库半成品出库成品入库OQC发货多行业最佳业务实践分享全过程多角度追溯体系上料\报工\异常\采集\ESOP\等现场管理注液机\二封机\分容机\喷码机\OCV等设备接口新能源(动力电池)2019/04~2019/07WMS（原料仓、成品仓）、MES（电芯生产车间、PACK组装车间）、QMS（IQC）、开发(国家追溯报表、3家上游主机厂接口);实时生产现场看板产能调度分析(每周/日/机台/班组）仓库物料/货位/工器具/备品备件等条码化管理机加工(非标设备)2017/10~2018/067个区域、11家工厂、全业务应用、156台设备连机，每月1G实时数据采集。Mazak\Fanuc\Okuma等设备行业案例：山东宏马工程机械有限公司项目背景：2019年，随着汽配的高速增长，宏马的业务在稳步上升，企业原有的信息化已经远不能为企业运营提供有效的支撑和服务，为更好支撑企业发展和转型，2019年9月启动了新一轮的信息化建设。一期项目主要是开展以MES为核心的业务管理平台建设，业务范围上覆盖到生产，实现生产数据的采集以及铸造、机加生产过程的业务处理。客户简介：山东宏马工程机械有限公司,2001年06月13日成立，经营范围包括生产市政工程用铸铁件产品、金属制品、汽车零部件、盘式制动器总成、驱动桥总成，销售本公司生产的产品，货物进出口（法律、行政法规禁止经营的项目除外，法律、行政法规限制经营的项目要取得许可证后经营）；普通货运*（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）实施亮点及效益：以企业经营目标为导向，梳理优化核心业务流程，打破局部观念，强调整体利益，完善集团统一化、集中化、可视化的运营管理模式，提高整个集团的运营效率；建立规范化的业务管理平台，实现财务业务一体化，支撑公司未来的发展和管理模式快速复制，支撑集团规模化经营；构建快速响应的供应链计划和生产执行体系，企业资源高效协同，即时掌握订单的进度；通过BOM的应用，完成宏马生产基础数据的整理和完善，包括标准工时等基础数据；应用MES的条码模块，减小数据处理工作量，增加生产数据的准确性，条码识别的正确性高，减少人为的错误输入，记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工的工作效率，增强对员工的管理；应用MES的生产执行模块，完善产品的工艺资料，使之系统化；对生产过程检验过程无纸化记录，并对不良原因、不良处理过程有了完善的记录；对生产过程更加精细化管理，生产计划的拆分更加具体详细；解决了铸造行业质量追溯要求，追溯到炉号、包次号；利用该项目机会，培养一支既懂管理又懂信息化的人才队伍，提升全员综合管理水平，为未来

信息化建设及应用提供技术与业务保障。实施模块：ERP+MES业务范围：铸造车间、机加车间、实施周期：2019.10~2020.03实施地点山东淄博山东宏马更多成功案例更多精彩案例请访问官网:机械设备电子电器其他预期可带来的效益提升生产制造管控能力生产数据实时掌控生产无纸化作业，信息协同缩短生产计划执行时间，缩短生产周期，规范作业标准减少不良缩小对应突发题时间，减少计划与实绩差异改善生产线行为制造管理、质量管理、实时数据采集与管制改善产品质量（减少缺点）促进生产作业管理标准化产生追溯生产履历回溯（人、机、料、法、环、质）机台设备联机设备状态，利用率、维修、点检、保养，数据采集与监管、预警；工艺程序文件联机共享优化管理、降低生产成本减少在制品（WIP)提高资源产能利用率缩小异常停工时间人员、设备绩效评量2.方案概述智能制造整体解决方案智能制造关键需求规划总体目标MES生产执行系统、采用最新信息技术和网络技术，并结合JIT精益生产、智能制造管理理念，实现了ERP数据共享、业务协同、与底层自动化设备的PLC系统打通，MES对车间人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控，实现企业精益制造和数字化管理。精益生产生产数字化工艺和质量优化供应商协同优化异常诊断预防产品全生命周期成本绩效优化管理优化…设备预测性维护打造数字化生产车间，实现从从生产订单到车间生产的全过程的敏捷捷管理。优化生产车间生产全过程数据采集方式，实现生产过程可视化，质量检验和设备管理数字化、生产排程智能化以及成本核算精细化；打造全面智能化数字工厂。产品化平台计划排程实时数据采集可视化车间智慧化物流全过程质量管理预防性监控智能化分析工序资源管理智能产线负荷分析可视化排程调度实时产能动态3层计划完整协同......计划任务可视化实时产线进度异常监控设备状态管理员工绩效......支持多种数据采集模式设备运行状态监控设备加工任务关键指标采集…智能库存策略（如FIFO）智能上下架指引自动拆包管理智能发料指引AGV运智能运输…从IQC到OQC在线检验产品全加工过程履历质量去向数据跟踪质量召回溯源追溯智能质量分析…用料防错控制工序顺序控制逾期监控预警设备故障预防工装磨具监测...生产进度智能刷新品质异常实施统计产能效率智能分析大屏监控动态生产.....与主数据集成对接第三方系统扩展应用云+端应用模式支持软硬一体化模式创新通过工业知识、工业大数据、智能算法实现数据价值沉淀，构建企业发展新动力，为企业经营与管理创新提供支撑规划具体目标智能制造系统总体架构智能设备控制层智能制造执行层智能运营管理层智能经营决策层智能工厂(U8+MES)工艺管理产能管理生产排程作业管理品质管理设备管理人员管理物料管理文档管理统计分析追溯管理电子看板商业智能(BI)销售分析采购分析库存分析生产分析质量分析财务分析成本分析HR分析平台技术架构自动化控制(SCADA)系统安全移动互联网区块链云计算大数据人工智能边缘计算物联网条码/RFID传感器/仪器仪表AGV自动化

设备/产线工业

机器人立库/输送链检测设备/机器视觉ERP供应链生产制造质量管理财务管理人力资源协同公办CRMPLM文档管理零部件管理产品结构工艺管理变更管理项目管理WMS标签管理条码管理仓储管理备料配送货位存储

可视化2大集成8大要素构建智能制造平台计划APS有限产能分析辅助人工排程人MES绩效统计分析人员资质机EAM设备工作监控日常维护料WMS账实同步ERP条码管理法MES现场作业指导工艺参数环SCADA数据采集预警环境要求执行MES执行数据采集任务化管理质QMS移动检验录入流程任务化K3ERP云应用、跨企业协同管控任务监控报表分析集团总部采购中心营销中心物流中心供应商B供应商A客户工厂A客户工厂B供应商门户ASN打条码上传数据按客户要求第三方物流物流跟踪与服务业务协同ERP-WMS-MES第三方数据服务接口客户：国网、南方电网仓库A仓库B生产工厂AWMSServerERPServerAndroid4.0+MESServer主要功能私有云部署、跨平台访问B/S架构、移动应用快速部署第三方系统、硬件接口对接强大二次开发平台支持扩展应用微服务架构平台化开发跨系统平台应用WebAPI扩展应用二次开发服务应用价值SpringCloud（JAVA）Microsoft®WindowsServer®权限服务服务注册与发现元数据服务报表请求服务运维工具导出打印服务消息队列服务单据API服务移动终端服务ChromeSafari基础环境SOA服务层用户展现层ECAF企业云平台技术架构（Enterprisecloudapplicationframework）Android5.0+瑞联智造应用服务器浏览器移动端瑞联智造MVC引擎设计到界面映射MVC规则解析API对接外部系统前端JS框架二次开发服务平台WEBAPI扩展应用ECAF平台架构丰富的图表、看板，决策智能化远程办公现场看板平板手机电视机电脑车间看板产线看板智能图表中央集控管理驾驶仓任务驱动，实时跟催；各岗位紧密合作，相互监督自动提醒（每日或每周）岗位推送（每日或每周）目视管理（每日或每周）应用价值：流程驱动任务、加速物料、减少在制、提高效率来料发料待检任务待发任务生产任务计划派工IPQC待检任务工序1、2…nQA待检任务生产完工.............工站任务清单质检任务清单任务看板防错、预警，减少不必要的损失，提升工作有效性；防错预警任务到期提前预警跨系统信息协同防错扫码收/发料防错生产投料防错加工工艺防错防错漏工序同步更新，文件调用防错*支持邮箱、短信、系统内、微信等信息传输。任务、资源：条码/二维码管理条码化管理流程条码设备条码人员条码机器条码模具条码人员条码实物条码一体机、平板或工控机云+端模式，轻应用、易部署、易维护仓管员PDA扫码完成日常收发调拨U8+MES(APS+WMS+MES+QMS+…)质检员IPAD移动检验管理人员手机随时随地管理办公室人员电脑后台管理生产扫码收料、报工按不同的岗位角色配置不同的智能终端，用最简便的方式完成工作管理配套物联网集成本地化集成2.方案概述智能制造软硬件一体化平台通过与ERP集成实现协同应用订单管理需求规划产品BOM图文档管理扫码出入库生产计划排程过程防错电子化作业指导手持终端条码打印机工业平板机器人PLC/设备数字化仪表AGV计划进度工厂仿真生产进度产线分析异常看板设备监控质量看板监控与分析层运营管理层执行控制层设备层库存管理生产订单工艺管理变更管理PLMERP看板WMSAPS供应商门户生产派工生产数据采集数字化货位条码库内作业产能分析计划任务调度工具、设备管理MES物联网QMS检验任务检验标准移动在线检验不良处理基于ERP+MES整体业务流无缝集成，业务流畅贯通设计任务管理caxa产品结构配置BOM工艺路线产品结构配置BOM工艺路线3.业务讲解：设计制造一体化PLM、ERP、MES一体化企业全面一体化应用PLMCAXACAPP编码规则、属性、查重、零部件/元器件图档批量检出、审批规则图档/零件新增、图档批量检入、配置表卡片模板、典型工艺、工艺库工艺BOM、卡片检出工艺卡片新增、图档批量检入、配置表ERPWMSMES物料、BOM工艺路线、变更订单、物料库存价格、供应商、工艺资源工艺、图纸车间生产执行计划、产能、刀具、加工数据扫码出入库、盘点仓库物料条码收发作业质量问题PLM、MES中的工艺路线MES产品工艺路线、工序标准工时、工艺参数PLM工艺文件与MES协同PLM图纸MES工站产线看工艺文件、图纸3.业务讲解：供应商门户供应商接单打印条码标签看订单执行进度供应商门户ERP:采购订单ERP:到货单ERP:拒收单ERP:采购入库单订单确认打印条码签标ANS预约通知送货扫条码点收移动IQC质检扫码入库-合格QMS:IQCANS异常沟通质检报告-不良PO执行统计质检报告不良原因ERPWMS供应商门户SP贴条码？打印条码标签及粘贴YN

供应商门户，通过采购订单网上与供应商共享、实现供应商网上预约送货通知、供应商在线打印条码/二维码标签、来料扫码点收、来料检验结果网上查询、收料情况网上查询等减少与供应沟通。供应商：接单、打条码、查订单执行情况订单接收、退货数据订单执行动态数据超期提醒自动打印条码标签业务讲解：物料条码管理WMS仓储物料条码化扫码出入库；调拨、盘点；物流协同与控制ERP:采购订单ERP:发货单ERP:工单AGVASN送货通知点收/打条码来料检验上架发料下架/拆包打码半成品加工处理产品入库调拨盘点移库位现边入库上架移动打印机装箱/拆箱发货拣货下架/拆包打码移动打印机时点配送实现精确质量追溯（供应链物流、车间物流）任务驱动式管理，从期间配送提高为时点精准送料/备料JIT，优化库存周转和现场管理出入库策略控制（FIFO），优化库存管理防错机制，保证生产用料准确无误FIFO防错成品装配处理收料识别防错控制防错控制（物料号、批次号、供应商、日期）现场载具隔离标识FIFO策略控制时点配送看板关键价值仓库区域规划、货架规划、物料分类分区摆放；对物料安全存储、方便拣货、防呆防错进行规划，并形成货位条码。拣货任务自动指引货位、FIFO先进先出，移动PDA扫码快速拣货，

提高拣货效率、防呆防错、空间充分利用1仓库位货条码化仓库上下货架、PDA移动扫描货位条码与货码绑定，系统记录货位，PDA上下架任务化管理，执行情况PDA实时查看。

2扫码上下架

3拣货自动指引货位拣货自动指引货位，并按照FIFO等定义规则，自动计算位货数量、与批次，实现快速拣货扫码上架扫码下架货位条码化仓库数字货管理，条码化操作来料打印条码/或供应商打条码，按照采购订单扫码收料（自动同步采购订单，一键扫码自动校验1扫码点收3

ERP自动生单2扫码上架4移动审单扫位货条码与物料条码记录存放位置PDA扫码保存同步生成ERP入库单，并符合ERP录单规则控制。PDA移动审核入库单，无纸化移动审核扫码校验防错、PDA与ERP单据协同生单、PDA移动审核

无纸化操作，便捷高效采购订单生产订单扫码收料自动生成ERP入库单PDA同步发料信息，接单发料，系统按拣货策略自动计算拣货位货与物料条码批次1PDA拣货指引3

ERP自动生单2扫码下架

自动拆包4移动审单一键扫码自动下架，超发料需求自动拆包、移动打印条码标签PDA扫码保存同步生成ERP出库单，并符合ERP录单规则控制。PDA移动审核出库单，无纸化移动审核移动PDA扫码点收校验防错、PDA自动生ERP单据、PDA审核，

无纸化操作，便捷高效生产订单委外订单扫码发料自动生成ERP出库单根据ERP调拨申请单/调拨单参照拣货，PDA扫码生单，自动生成ERP单据。1扫码调拨3装箱/拆箱2扫码移货位5移动查询库内货位调整，PDA快速扫码移调整货位。PDA扫箱码、货码进行装箱拆箱作业，系统自动记录装箱清单。调拨、盘点、调整货位等，扫码自动识别方便快捷，数据及时准确。4扫码盘点PDA根据ERP盘点点进行实物扫码盘点，自动回填盘点实盘数量、盈亏数量。PDA在线移动查库存数量、条码查询、标签纠错条码补打等。库存作业条码化操作库存条码追溯仓库现存量物料收发存汇总到货收料执行看板备料发货执行看板库存管理统计分析安全库存预警员工绩效品类收发统计仓储报表、看板电子看板实时任务执行提醒，报表自动生成及时准确业务讲解：计划与车间协同计划排程派工调度ERP自上而下构建全面计划组织体系辅助人工计划排程，实现排程执行数据实时跟踪分析，提升准时交货率、提高产能利用率、加速物流降低在制成本；生产订单工艺路线辅助日计划排程调整派工任务调度MES工站任务MES任务执行统计工作日历资源档案设备维护计划MES执行数据采集计划执行统计分析计算资源负荷工时管理班次优先级定义：客户、产品工艺BOM…辅助工序排程销售订单预测订单MPS/MRP采购批量安全库存用量比例损坏率..采购周期采购订单外协订单采购流程外协流程ERPMES工序产能负荷为默认排程依据（产能平衡）班组/机加集群现场调度，加强计划柔性任务直达工位缩短换线时间物流时点备/送料（看板、任务）生产排程产能分析与调度系统辅助排程、派工直达产线、执行数据实时统计产能分析发现瓶颈工序生产执行数据联动实时监控可视化调整产能利用最大化关键价值自动统计当天班次产能生产排程瓶颈工序产能分析任务调度生产派工到产线车间班组维护车间班组成员记录每一天人员变动生产派工生产任务派工到产线工站任务产线工站任务查看、进度统计车间电子看板系统派工、指导工员作业派工直达工位，无纸化生产进度实时统计工站、产线、工单任务执行统计分析任务执行自动统计关键价值产线任务管理打印员工上岗看任务任务卡（批量）格式可定义；扫码报工每产品一个标签扫码采集计划任务调度调整异常（设备故障、不良返工高、逾期…），计划任务调度调整，现场发现及时调整查看、调整每个设备任务设备/产线故障任务释放看到每台设备/产线的产能派工情况，及待派工清单现场发现问题现场调整计划派工设备产能可视化拖拽调度计划执行情况实时采集统计车间电子看板产线执行分析计划达成分析每天排程执行统计可视化管理：员工上班看到各自任务车间安装电子看板看任务执行情况实际产出统计实时动态数据监控业务讲解：车间现场执行产前准备生产执行；异常反馈；返工流程；生产过程管控、数据实时协同领料粗车铣床…装配包装入库入库WMS开工包装流程卡条码打印生产计划上/下岗刷卡员工卡产前准备开工、上料完工检验移交QC检验完工下线工位刷卡流程卡条码流程卡条码转下工序流程卡条码检验刷卡员工卡称重打条码标签流程卡条码任务流程卡生产时顺序可变SCADA取数材料出库单及物料条码PLC生产派工生产工艺、图纸维修报废拒绝合格入库/出库工艺卡员工上岗—看任务、看图纸、工艺文件任务清单1图档查阅2异常反馈3员工上岗看任务生产准备：工具、刀具领用库位条码化刀具包装条码化刀具刻二维码领刀具、工装治具..领用申请单库房扫码发货使用…用完退还寿命统计表计划任务工艺流程卡入库/出库工具、刀具领用归还库位条码化刀具包装条码化刀具刻二维码领刀具、工装治具..领用申请单库房扫码发货使用…用完退还寿命统计表计划任务工艺流程卡入库/出库寿命统计、状态管量下料工序（产前准备、产线收料）产线工站任务查看文件查看机台开机/停机按任务、按图纸下料产前准备看任务、图纸收料扫条码，追溯完工扫流程卡条码开工（免扫）扫流程卡条码QC扫流程卡条码录检验参数物料条码、炉批号产线收到物料扫码产线扫码绑定流程卡+物料条码、炉批号下料工序（完工扫码报工、自检）产前准备看任务、图纸收料产线扫条码，追溯完工扫流程卡条码开工（免扫）扫流程卡条码移交QC1、录入完工数量，系统自动算完工工时、及自检合格数量、不良数量；2、如工序设定有参数需要录入开工–扫流程卡完工–扫流程卡下料工序（QC检验）准备看任务、图纸收料扫流程卡条码检验完录入检验结果开始检（免扫）扫流程卡条码移交下工序产线工站任务查看按任务、按图纸下料产线收到物料扫码扫码收料，系统跟踪进度图纸文件查看下料工序（QC检验）准备看任务、图纸收料扫流程卡条码检验完录入检验结果开始检（免扫）扫流程卡条码移交下工序扫码录入批检结果1、扫码看按图纸、看工艺标准参数，2、录入实际参数3、记录检验工时CNC加工数据采集（手工扫码/设备取数模式）零件扫码产线工站任务查看文件查看机台开机/停机数据采集两种方式：1、扫码采集，2、设备接口对接取数产前准备看任务、图纸收料产线扫条码，追溯完工扫流程卡条码开工（免扫）扫流程卡条码移交QC同下料工序一样操作方式1方式2工序外发发料：记录外发流程卡号、工序、供应商、产品、数量、时间收料：记录外发流程卡号、工序、供应商、产品、数量、时间外协厂视为车间管理，按流程卡流转控制，委外发料跟踪、完工扫码，推送IQC待检委外来料检验，记录合格不良数量、责任判定系统自动统计工序外发完成进度关键点产前准备外协任务图纸外协收料产线扫条码，追溯外协完工扫流程卡条码外协加工…移交QC扫码收料，系统跟踪进度外协完工扫码外协收料扫码SN00111装配清单系统自动生成组装清单扫码组装组装准备看任务、图纸收料（批量码）扫流程卡条码组装清单自动生成组装扫码绑定母子件关系移交下工序将组装零件条码+产品部件条码+流程卡绑定自动按规则打印包装标签（如客户条码）扫码包装包装、打客户标签SN00111包装清单系统自动生成包装清单准备看任务、图纸收料（批量码）扫流程卡条码包装清单自动生成打外箱条码绑定外箱与产品入库WMS扫码扫码装箱绑定外箱与产品按客户要求打印条码标签扫码绑定外箱条码标签+产品条码可装箱/托返工流程工序不良不良处理不良产品PC后台待处理任务现场扫码报不良返工流程卡不良返工处理指定返工流程生产不良员工/QC填报不良处理判定返工流程卡同正常工序操作流程…判定不良责任人、处理结果（让步、返工、报废）报废补生产流程…异常处理异常问题随时报告异常报警工厂状态仿真异常看板统计车间现异常填报电子看板显示异常问题排除异常统计分析、改善生产过程任务批量拆分、工艺变更生产过程对流程卡批量进行批分多小批量流转生产工艺灵活多变，支持边设计边生产批量投产、拆分执行；边设计边生产，边修改工艺；原卡与拆分跟踪执行；关键点通过数据采集，实时报工、实时报表统计工序完工数据对接1实时报工2信息同步共享4合格、不良数量；不良原因等扫码报工3通过生产数据采集与实现过程监控产线状态仿真、预警设备生产统计设备数据采集与监控设备运行预警自动生产执行进度与分析每天工序达成率对比分析生产报表，全程追溯从物料追溯到销售从销售追溯到采购管理关键报表—不良趋势分析工厂仿真产能负荷及任务明细现场看板智能指标分析管理关键报表—-工厂仿真监控、电子看板实时监控

业务讲解：质量数字化

检验标准来料检验完工检验无纸化采购到货单WMS工序完工发货单、退货单MESERP同步检验方案同步同步抽样标准QMS质检系统，通过与ERP、WMS、MES业务流程协同，待检任务自动推送，移动PAD在线检验、现场查阅操作规范说明、现场查阅规格说明书、图纸文件、现场拍照取证、及录入检验参数，提高检验规范、提高质检效率。来料不良ERP拒收单入库单拒收单生产不良MES返工入库单可转下工序ERPERPQMS移动PAD质检、规范高效定义检验指标、抽检方式、检验模板、抽样方案、零缺陷抽样计划、检任务策略定义，指标枚举录入定义等。应用价值：检验系统标准化定义、快捷录入定义、任务自动推送，

标准、规范、方便快速录主。1基础档案设置支持检验指示、抽样方案、样本量字码表、指示参数录入企业自定义。

2行业标准定义

4检验任务策略可按检验类型、物料、供应商、客户生产工序等信息组合定义检验负责人，系统自动推送任务。

3检验方案模板为同类形物料定义相同模板，模板与适用物料批量指定分配，模板升级版本自动更新使用。检验基础档案、检验方案、检验任务策略定义

应用价值：检验任务自动推送，电子看板任务执行跟踪，移动PAD随时随地查看、检验数据随手录入，提高任务执行效率。1扫码自动报检系统自动推送待检任务，用户通过电子看板、PC待检任务查看任务执行情况，系统跟踪执行过程

2看板任务监控

3根据任务移动质检用户在PAD平板电脑按任务次序移动现场质检a、供应商送货，来料点收，自动IQC报检；b、生产扫码报工自动IPQC报报检；c、生产完工扫码报工自动FQC报检零件扫码待检任务看板待检任务列表待检任务自动推送PAD主界面自动计算待检任务数待检任务PAD边检边录自动分配任务自动获取检验模板、直接录入检验标准、技术文件在线查阅拍照取证应用价值：自动获取检验模板、检验标准及图纸文件在线查阅、快速录入模式用户，无纸化质检管理、规范高效。移动在线检验来料统计表分析工序检验分析供应商批合格率分析不良原因分析应用价值：管理报表自动生成，数据及时准确，管理人员随时查看。质量管理相关报表应用价值：质检任务看板、品控看板时间动态分析，问题及时处理。不良产品、不良原因分析流程推送待检任务质量管理电子看板业务讲解：设备管理

报警点检维修保养台账设备管理系统架构报表/预警设备台账设备履历养护计划养护记录设备档案设备条码设备OEE实时数据故障分析故障维修设备状态设备管理设备监控生产监控报警处理物联网AGVPLC传感器CNC联网机器人仪表仪器SMT自动化设备生产设备生产线设备活动设备报警OPCUAMQTTModBusIPv4/IPv6…设备管理设备报警设备数据采集设备。。。设备加工数据设备台账系统化管理，设备履历、作业记录数据追溯，设备报警、维修、点检、养护由任务计划、派工、处理记录，完善设备管理信息，设备运行监控实时监控，异常处理与车间信息联动，故障问题及时生产调度调整，形成信息闭环。设备可视化，实时OEE统计，有助产能利用最大化关键价值设备维修设备监控设备运行状态监控设备运行数据分析设备任务产能分析业务讲解：IOT设备互联

协议网络采集监控设备互联需求实现不同类型设备互联，包括（CNC、PLC、SMT、注塑机、SPI、AOI、ICT、传感器等），以生产辅助设备（机器人、自动化产线等），实时获取设备的运行状态、运行程序、生产数据、质量数据等信息，实时统计设备利用率、OEE、加工数量等。

参考案例：项目说明设备状态开机/加工/停机/故障/OEE稼动率执行NC程序名程序文件名称（一般同产品编码）报警信息(故障代码)故障状况与时间统计，需要转换为中文故障描述报警时间设备取数,时间,（YYYY-MM-DDHH:MM:SS）设备运转参数读取设备参数开机时间CNC设备取数,开机时间,（YYYY-MM-DDHH:MM:SS）加工时间CNC设备取数,加工开始时间,（YYYY-MM-DDHH:MM:SS）空闲时间CNC设备取数,空闲开始时间，（YYYY-MM-DDHH:MM:SS）停机时间CNC设备取数,停机时间，（YYYY-MM-DDHH:MM:SS）故障时间CNC设备取数,故障时间，（YYYY-MM-DDHH:MM:SS）主轴转数CNC设备取数主轴倍率CNC设备取数主轴负载CNC设备取数进给速度CNC设备取数进给倍率CNC设备取数加工件计时当前加工件的时长，(XX小时XX分XX秒)加工件计数累计同一程序文件加工件个数统计，（累计10个）温度设备取数/传感器湿度设备取数/传感器压力设备取数/传感器称重设备取数/传感器HTTP、File、RS232、XML、Database、SEMIWebservic