天然气门站输配班操作手册

门站输配班操作手册打算阶段（一）上班前打算上班签到。换工装，要求着装整齐，从其次粒纽扣以下全部扣好，服务证挂在左胸前或用挂绳挂于胸前，且正面对前。开晨会，由班组长传达公司和部门的指令，布置一天的工作任务，分析前一天存在的问题，表扬先进等，班组成员做到分工明确，责任到人。对物品按6S要求进行定位，清理办公区域及周边环境卫生，做到眼观无蜘蛛网，手摸无尘埃，玻璃门窗眼观无花纹、手摸无浮土。二．进站前打算1.带上平安帽，进站前，把手机存放在办公室或门卫室。2.带好对讲机和泄漏报警仪，调试是否电量足够并且可用。3.在交接班上，接班人员若对交班人员的交班记录无异议，在巡查记录表确认并签名。岗位职责及操作（二）巡查内容每两小时填写一次罐区、气化区、撬装区等设备的压力和温度，亲密留意平安附件运行状态。每两小时对站区设备、管道系统进行全面的巡查。内容包括：设备和管道系统有无泄漏，设备工作的运行状态，现场就地仪表显示温度及系统对比是否一样，管道是否因“热、冷”缘由发生位移，保冷层是否出现破损、设备和管道系统上出现不正常状态以及发觉“跑、冒、漏、滴”马上向部门领导汇报，依据指令实行措施。每两小时对配电房内电气设备、发电机组现场检查一次。每月对消防设施、设备检查一次。发觉问题刚好向部门经理汇报，并做好记录。对全部巡查项目、巡查状况要做好记录，记录必需刚好、完整、精确。每天对巡检发觉的问题及工作状况填写运行日志交部门主管。槽车卸液步骤打算阶段分别检查1#——8#储罐的压力、液位、温度。依据须要及条件确认进液储罐。对要进液的储罐，要提前降低罐内压力，使其压力保持在较低状态。分别检查卸液台、储罐区两端的进液总管及出液总管的连接阀处于关闭状态。记录进液前进液储罐的压力、液位。槽车过磅并让司机在《进站须知》上签名。槽车停稳后操作引导槽车在卸液台停稳后，用楔子固定车轮，正确安装气相、增压液相、进液液相金属软管，并连接好接地线。检查槽车侧全部阀门是否已关闭，并记录槽车侧压力。检查卸液台侧全部阀门是否处在关闭状态。复查储罐区各阀门开关正确。关闭撬装区截止阀101。置换操作1.用对讲机通知罐区工作人员选一只压力较高的储罐，打开这只罐的出口阀。（假设为A罐）2.微开卸车台增压进口阀，依次开气液连通阀、气相增压阀、排放阀。3.确认气相管路压力在0.3左右.关闭排放阀。4.查漏并确定无泄漏。5.打开卸液管氮气进口阀、排放阀。6.待气相压力为0时，关闭卸液管氮气进口阀、排放阀。7.关闭卸车台气液连通阀、增压进口阀。增压操作依次打开卸车台增压气相阀、增压进口阀、槽车气相管路阀门。视察槽车压力表，假如槽车压力低于0.35，则打开卸车台排放阀，对槽车进行升压，当槽车压力到达0.45，关闭卸车台排放阀和A罐的出口阀，再打开撬装区截止阀101。缓慢打开槽车增压液相管路阀门到槽车压力达到0.6——0.65时，通知罐区工作人员打开进液总阀和下进液2阀门，然后微开卸车台液相出口阀，并缓慢打开槽车侧出液阀。当槽车压力为0.65——0.7时，开大卸车台液相出口阀。亲密视察卸车台压力表，调整增压进口阀门，使压力保持在0.65——0.7之间。注：进液过程中进液罐压力上升较快时，可以通知罐区工作人员打开出口阀进行降压。进液中操作当槽车压力低于0.45时，切换到上进液。当槽车压力低于0.40时，关闭卸车台液相出口阀。打开卸车台排放阀，将槽车气相送入中压管网。当气相低于0.35时，关闭排放阀。关闭槽车侧三根管路全部阀门。依次打开卸车台气液连通阀、卸液管氮气进口阀、排放阀，待压力为0时，再关闭气液连通阀、卸液管氮气进口阀、排放阀。关闭卸车台增压进口阀、气相增压阀。拆除接地线，移开楔子。复查储罐区各阀门开关正确留意：槽车侧阀门均有槽车司机操作。出液详细步骤1.依据现场状况挑一只压力高，液位高的储罐作为出液罐;挑一只压力高、液位不低的罐作为增压罐。2.储罐区除储罐根部阀、平安阀根部阀、紧急迫断阀、储罐1号增压器前后进出阀、1组增压阀前后进出阀，处于常开外，其余的都处于关闭状态。气化区除平安阀根部阀、手动球阀101、102、106处于打开外，其余的都处于关闭状态。撬装区因气体排放须要，大部分设备均已处于运行状态。关闭126，打开401，并确认108、402和平安阀旁通阀处于关闭状态外其余都处于打开状态，主调压器101、102出口压力分别设置为0.35和0.34。3.开启加臭设备，设置自动按流量加臭。4.检查各消防器材是否处于有效状态,主要检查罐区和气化区靠防液堤侧灭火器是否有效。5.打开出液罐进口阀、增压罐的增压出口阀，微开增压罐的下进液2阀。在管路预冷后，开大下进液2阀门。然后打开气化区1组气化器前进口总阀、分支阀（1）、（2）。6.缓慢微开（约1/2圈）出液罐的出液阀2，留意视察106阀前压力表和温度表（或可以用对讲机和中控工作人员联系），当压力表显示压力达到0.4以上时，打开108，随后逐步开大出液阀2（留意动作，每次打开每四分之一圈大小后及中控联系，时刻了解106阀前压力表数据改变）。撬装区流量大于8000立方每小时，应刚好用气体泄漏检测仪或喷水壶查漏。7.在出液过程中亲密留意撬装区进口压力（或可以用对讲机和中控工作人员联系）不能低于0.45或高于0.65，超过此范围时马上开小或开大出液储罐的出液阀2。储罐区亲密留意出液罐的压力和液位，当液位低于8毫米水柱时，切换出液罐，同时使其成为被增压罐。（出液结束扫尾工作）8.关闭出液罐出液阀2，微开上进液2，关闭增压罐下进液2、关闭增压罐增压出口阀，保持出液罐进口阀打开状态。9.关注流量计401，当流量小于1000m3时，打开126手动阀，关闭401电动阀。当撬装区进口压力降至0.36时，403流量为零时，关闭108。10.至次日阀门状态全部复原为初始状态。设备防腐保养系列依据日常巡检，发觉管道、阀门、接线箱等设备有油漆脱落或锈迹等现象，马上处理：（一）除锈确定除锈部位，手工除锈前应用刮刀、铲刀等去除疏松油漆和附着的铁锈层.采纳粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨，直至见黑色氧化层.对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采纳钢丝刷或锉刀等工具进行处理.用抹布、棉纱等清理除锈后的设施，保持表面的清洁。除锈处理后，必需尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。刷漆油漆施工前，对涂刷设施的四周或下部无需涂刷此涂料部位，要施以肯定的爱护措施，如铺垫、包袱等，防止因涂料四溅造成的污染。上层漆前，必需严格依据不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降。3.不平状况出现.除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆。所刷漆部位及其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐的界限.设备维护保养操作制度阀门维护保养定期检查阀杆螺纹及支架滑动部位，轴承部位、齿轮及其它协作活动部位，通过涂抹润滑脂等措施，确保良好的润滑条件，削减相互间的摩擦，避开相互磨损。对不常常启闭的阀门，要每月定期转动手轮。对加装爱护套的室外电动阀，要进行定期查看，有否破损、漏水。4.常常检查并保持阀门零件完整性，并保持阀门清洁。5.每年对阀门内部注一次清洗液及润滑脂，确保阀门内部清洁和润滑，延长阀门寿命.二.调压器维护保养每周对调整螺丝进行清洁、除锈及润滑。每天对导压管连接处、调压阀法兰进行检漏。每年做一次小保养，对易损件如阀口垫、密封件、滤网、O型圈等进行更换。每三年做一次大保养，总体维护，检查调压器各零部件的磨损及变形状况。三.流量计维护保养流量计应严格依据说明书规定的流量、压力、温度下运用。定期对流量计进行加油。对加油泵进行加油时，盖子打开，当心地把油倒满。对涡轮表加油前，必需将储油罐加满油。正常运用（气体干净），定时加油周期为3个月。当气体比较脏或表在设计范围之外工作时，