光伏MES项目报告

光伏MES项目报告光伏MES项目组.

现状与需求.

solar

MES

实施目标.

MES实施风险&风险规避.

MES项目实施关键时间点.

MES项目实施团队议程2生产现状分析3

InLine-EQPInLine-EQPInLine-EQP印刷

&烧结目测BinningInLine-EQP9卸片

7

PECVD插片PECVD无法直观看到石墨舟状态,PECVD浆料添加时

间及用量全靠手工记录，无法做到提前备料扩散后方块电阻测试只能

靠手工记录，不能直接从

设备处获得，不能做及时

质量分析酸洗制绒后检查喷淋制绒

3制绒时无法对当前

设备酸液进行记录

控制和回溯，

不能

做到定期的维护Print

CartoonLabelLable提前打印，包装上无

LOT号，只有Order号甩干无法记设备信息，

无法对设备进行总体利

用效率计算与评估插片2插片同时载

具无法追踪

,无法记录

载具和设备

信息领料1根据工单(WO)进行

领料，批次

数量过大8造成混料现象秤重数无法直接

从电子秤上获得

,完全依靠手工

录入6

清洗扩散蚀刻检查下料检查下料插片PKG

1甩干产线操作

没有现场

提示无法记录

包装的数

量PKG

2FinishGoodsPrint

Inner

LabelEQPEQPEQPAuto

BinningInLine-EQPInLine-EQP目前现状容易EQP目视检测EQPEQP蚀刻前111054烘干3烘干1烘干2印刷3印刷2印刷1漂洗蚀刻制绒上料4Cartoon25

Pc

Cassette=25

pc

25

Pc

*

8

25

Pc

*

6Boat

=200

Pc

(单)

Boat

=406

Pc

(多)制绒后检查1.根据工单(WO)进行领料，批次数量过大2.插片同时载具无法追踪，无法记录载具和设备信息3.制绒是无法对当前设备酸液进行记录控制和回溯，不能做到定期的维护4.甩干无法记录设备信息，无法对设备进行总体利用效率的计算与评估制绒

3领料插片插片300

PcBasket=

Cassette

*

8生产现状

-

1InLine-EQPInLine-EQP25

PcEQPEQP200

Pc

漂洗甩干酸洗制绒上料喷淋

4215Boat=

200/406

Pc*

425

Pc*

8Boat

=

196

Pc

Boat

=

196

Pc1.扩散后方块电阻测试只能靠手工记录，不能直接从设备处获得，不能做及时质量分析2.清洗前后的秤重数无法直接从电子秤上获得，完全依靠手工录入3.PECVD无法直观看到石墨舟状态4.

PECVD浆料添加时间及用量全靠手工记录，无法做到提前备料5.

全程现场无法做到有效的质量控制PECVD扩散清洗蚀刻检查下料检查下料插片生产现状

-2EQPEQPEQP100

Pc100

PcEQP25

Pc蚀刻前蚀刻43216Size

=50

Pc

(单)

Size

=

100

Pc

(多)1.目前现状容易造成混料现象2.产线操作没有现场提示3.无法记录Binning的数量4.Lable提前打印，包装上无LOT号，只有Order号目测印刷

&烧结卸片PKG

1印刷2InLine-EQPInLine-EQPPKG

2FinishGoods生产现状

-3Out

BoxIn*

5Auto

Binning

InLine-EQP

InLine-EQP

Out

BoxBin

BoxBin

Box100

Pc目视检测Inner

LabelInner

BinningPrint

Cartoon烘干3烘干2烘干1印刷3印刷1PrintLabel43217.

5S还没成为根深蒂固的习惯.

大量的实验阶段机台投入生产.

重要的制程变异，缺乏控制标准，没有或很少使用SPC.

各种变更多发并且没有有效的控制手段.

端对端的生产周期无法追踪.

不一致的度量单位(瓦

Vs

片).

太多人为操作，

需要进行规范.

生产过程不稳定导致结果无法预知.

产出与准时交货要求不符.

临界库存，

库存中断仍很常见.

重要原材料偏差或有缺陷.

产品误加工.

过多的设备Down时间.

很多产线的OEE低于60%.

对自身的生产能力估算不够准确.

难以及时识别关键改进点，并缺乏有效的过程控制保证改进的验证与实施.

设备整合程度较低.

信息主要靠人工获得，而且滞后.

值得关注的返工.

关键的生产基础设备(PLC/

PC/Server/Connectivity)缺少专业的支持88现状中存在的主要问题Solar

MES

实施需求目标9*统计过程控制（SPC）联机分析：

提

供一整套完整的统计分析环境*异常处理计划（OCAP）流程：通过此流程，对OOC/OOS和其他质量偏差问题的后续处理进行追踪*退料审查（RMA）流程控制：

通过此

流程，管理退料和客户相关意见*

品管关键绩效指标（KPI）：

提供成品率、缺陷率和百万分率缺陷率（PPM）

等品管报表*设备状态管理：

通过对设备状态的监控，为相关部门提供准确的设备综合效

率数据*

叫修保养/计划性保养流程控制：

通过对保养流程的控制，提高设备的使用效

率*灵活的保养计划管理：

能够定义灵活的保养计划，并能在计划开始前，提前

通知相关人员*实践指导库：

记录设备相关的失效原因、核对表、检修方法和检修建议等，能提高保养检修效率*告警管理：

实时的异常报警管理*设备关键性能指标（KPI）：

提供

OEE/COEE，MTBF，UPH和设备失效分

析等报表*工单管理：

控制车间里的工单流转，

防止混单，加强对关键工位的工单控制，例如

PECVD，

Packing等*批次管理：

MES

能对货品批次进行

追踪，并提供相关的历史记录*无纸化管理：

电子化的表单管理，大

大降低纸品的使用成本*条码控管：

条码系统能为在制现场管

理、关键物料和关键设备提供强大的追踪控管能力*

自动标签控管：

针对各个客户的订单，自动打印正确的内箱标签和外箱标签*制造周期/SOD管理：能够加快制造

周期，并改善货品批次调度流程，提高SOD达成率*生产关键绩效指标（KPI）：

为生产部门提供生产关键业绩指标、吞吐量等相关的报表设备维护质量管理追溯能力solarMES

实施目标10MES

介绍11.

Solar

processflowtraceabilityanalysisMES的定位12MES典型功能结构13•

资源配置和状态管理•

生产排程•

生产调度•文档控制/产品数据管理•数据采集•

劳动力管理•质量管理和质量保证•

生产流程设计管理•

生产计划系统接口•工单管理•库位追踪管理•物料移动管理•

生产异常管理•设备维护管理•

实时SPC•关键绩效指标分析(KPI)•在制品追踪•供应商管理•

实时报警系统及看板管理MES关键功能介绍14MESCategoryFunctionsCommentModelingProduct

ModelingEquipmentModelingCategory,SubTool,Statetransitioncondition,Capbilitiescontrol

(Contaminate

control)Site

ModelingSite/Area/Location/Tool/SubTool/Reticlerelationdefinition.Does

notsupportlink

EquipmentGroups

inSite

Modeling.WIP

ModelingDetailconfiguration.Typedef,component

level,

paneldefinitionComplex

Processand

RouteModelingComplexRouting/ReworkRouting

definition.UserAuthorizationUsers:Maintainasetofend

users.

Foranyuser

listed

here,you

candrill

down

toview

and

maintain

userpasswordandcontact

information,andtoassignthe

userto

profiles,groups,

privileges

andapplications.Profiles:Viewand

maintain

userprofiles.

Providessomestandard

usersecurityprofiles

(such

as

Operator),

andyoucancustomizetheseorcreate

your

own.Groups:Viewand

maintain

usergroups.Agroup

isacategoryof

user,for

reporting

purposes.

For

example,youmaywanttocreategroupsfordepartmentsor

jobfunctions

inyourfacility.Groups

can

also

be

usedtoidentifyuserstobe

notified

byemail

in

certain

events.Applications:Viewand

maintaina

listofapplicationstowhichyoucan

grant

access

basedon

User

Id.Tool

RelationshipsDefinea

listofpossiblerelationshipsthatcan

be

assigned

between

users

andtools.BOMBOMdefinition

by

productVersionControlDefect/ResolutionCodesConfigthe

product/lot/tooldefect/resolutioncodesandactions

inprocess

step.Usingtheconditioncontroltoanalysisproduct/lot/toolfailure

andtroubleshootingto

process

quality

controland

quality

report.MES具体功能

—追溯力相关功能15MESCategoryFunctionsCommentWIPLot

DispatchingSimpleDispatch

lotLotCreate/MoveNext/Splits/Merges/Combines/Bins/Rework/Scrap/Unscrap/Ship/U

nship/PackingNormal

MES

lot

Management

FunctionsTimers(lotand

operations)Queuetime,cycletime,processtime

control.Ad

HocCommentsFutureActionsSystemsupportfuturehold

ONLY.WorkordermanagementCreate

lotautomaticallyormanuallyChangeproduct/processChangeproductand

reposition

stepDynamicrouting,Exception

HandingDynamicchangeroutingandjumpbackaftertrack

outthe

specificstep.MonitorWafersMonitorwaferstatus.LotTravellerTravellerCardprinting

andtrackingLabel

ManagementLabel

PrintingCarrier/CassetteManagementCarrierManagement

isverycomplex

inSolar

Fab.300Wafers/Package,25Wafers/Cassette,8Cassettes/Basket,2

Baskets/Tray,

196Wafers/Package

in

PECVD,Screen

Print:Good

100Wafers/Box,

Manuallybinning

NG72Wafers/Box；

Autobinning72Wafers/Box,72Wafers/Innerbox,5

Innerboxes/Package.InventoryManagementRecipeManagementRecipe

linkSupportonlysimplyrecipe

linkbyStep.

Nosupportthe

complex

Recipe

ManagementSystem.TestWafersManagementDummy/Testwafermanagement。ReportingOn-line

Inquiresand

ReportsSupportcustomizationQueryandcomplexSQL

Query.Normal

FeatureDocument/ImageStorageStoreuserdefined

imageanddocuments.Suchas

SOP,

User

Guide,

Quality

Control,Auditreport,

Equipment/Processflow

imageetc.Alsosupportprintout.Lotand

Equipment

Log

booksWorkInstructions/ActionsSOP

manuals/docs/suggestion/operationtipsetc.Supportprintout.MES具体功能

-追溯力相关的功能16设备状态转换图设备状态PROD：

设备生产状态IDLE:设备空闲状态SETUP:设备安装模治具状态QUAL：设备试机状态UDOWN：UMAINT:PM：EventTransitionTrackIn:上料开始生产TrackOut:下料结束生产UnschedulDown：异常Down机ScheduleDown：定期保养Down机Begin

Repair：开始修机Etc..PROD

O

utsubstd设备管理

–设备状态管理PMSETUP

doneunsched

downunscheddownUDOWNUMAINTsched

downQUALavailableIDLEsetupbegindonedonerepair17nI叫修功能报修，登记修机，结束修机，

确认修机填写修机点检表保养功能保养计划建立，保养延展，登

记保养，结束保养，确认保养

完成关键备件管理备件使用及返还，

备件维修等资料配置建立机故信息，修机方法配

制，点检项配置，点检表配

置，修机指南连接配置整合与报警系统配合看板系统整合报表OEE/COEE机故分析设备管理

–保养叫修流程MTBF18SPCsummary

dataOOC/OOSProcessdata>

检视制造流程

(Process

Flow)>

制定制程管制计划

(Control

Plan)>

确认关键管控项目

(Critical

Node)>

设计控制图

(Control

Chart)>

制定异常处置标准流程

(OCAP)>

数据收集与分析(

mean,standard

deviation,

etc.)>

产生管制图>

使用

SPC

Rule

判定制程是否异常>

如有异常,则遵循OCAP采取校正措施排除故障In

LineSPCMESOCAPLot

Info./Production

Info.Lot

Info./Production

Info.OfflineInspection

EquipmentMES具体功能

-

EDC,SPC,OCAPInline

Inspection

EquipmentEAPManual

DCOff-Line

DatabaseReport

SystemActionsDCOPSPC

Data

ETLInsp.DataInsp.DataDataLot

Info.OCAPStatus19.

便于掌控生产工单的进度和在制品数量.

对于产品品质良率出现异常时提供警告功能，

做到提前预防.

生产数据集中存放在一个中央数据库中，可以

为生产主管提供及时的生产信息，以了解生产

状况.

生产数据可直接从生产线各数据点实时获得

测试部门.

可有效管理产品测试程序和产品资料，

避免生产误用测试程序.

提供测试数据，做不良产品现象，原因

,对策分析，建立异常与解决方案数据

库，缩短产品维修时间.

不良产品原因分析可提供给工程等部门

用作工程改善的依据

（ECN）出货部门.

可实时掌握预计出货的产品生产状况

及进度，可以实际生产进度修正出货

计划，提供有效信息给业务，报关等

相关部门仓库部门.

可实时的掌握仓库现有库存情况以及

备料情况，实时将缺货信息反馈给采

购部门及生产部门和计划调度部门.

能够通过系统得到实时的生产信息.

有效的掌握工单进度.

随时调整生产工单的排程规划.

掌控生产完成时间及出货时间品管部门.

提供实时的SPC管控，防止质量出现大

的偏差.

提供后期的SPC分析,供生产，研发等相

关部门用于制程改善和设计修正工程部门.

了解设备状态,当设备出现异常时，获得警报

,以降低设备的非正常停机时间.

安排设备的定期维护.

通过备件库存，可以降低生产成本.自动从设备采集生产数据，降低人为录入的

错误.

可以自动的根据生产批次，正确的下载配方

参数，降低人为错误MES实施收益与投资回报生产管理部门制造部门2090%60%

57%30%

32%20%21%

18%8%改善产品品质缩短前置时间降低数据采集时间降低转换间的文书工作时间减少产品报废数量减少在制品数量消除纸张浪费降低设备暂停造成产能损失提升设备利用率缩短生产周期时间100%90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%降低整体库存MES实施投资回报率25%15%21实施MES风险与规避方案22风险来源风险现象1业主风险1需求定位风险1MES业务需求不明2认识风险3高层领导由于对MES的作用认识不足中层干部对MES的参与热情不高基层认为增加劳动，对MES有畏惧心理2能力风险1开发商实力1开发商或系统实施商缺少太阳能行业MES实施背景2人员结构2太阳能光伏行业实施人员比重少3组织协调3沟通存在障碍3业务风险1业务理解1对XX的生产模式认识不足3应变能力3系统实施后与现有生产模式存在很大冲突MES实施风险23风险来源风险现象4实施风险1项目计划1项目计划不清晰2项目管理风险2只有IT，项目人员关注，没有其他部门参与3项目组织3项目组织不清晰，项目经理授权不到位4质量控制4缺少质量控制人员5数据风险5数据格式不对6基础设施风险61.网络交换机等硬件负载过高，数据传输不畅2.MES相关的网点，如CELL生产车间没有网络3.企业中心机房条件不具备，无法安置MES的服务器

4.生产单元没有数据采集系统，数据不能自动采集5.某些生产装置DCS版本低，负载较大或不提供标准接口7人力资源风险7项目实施中，项目团队成员流失5技术风险1技术平台1平台不宜掌握，培训时间很少2维护能力2技术支持反应速度过慢，系统反应速度过慢MES实施风险24风险来源风险规避方法1业主风险1需求定位风险1.项目团队中需要业务专家2.最终用户需要参与项目实施过程2认识风险1.进行MES宣导和介绍2.增加对中，基层员工的MES知识培训3.举办MES知识方面的一些比赛活动2能力风险1开发商实力1.进行详细的开发商背景调查2.太阳能光伏行业背景调查2人员结构3组织协调3业务风险1业务理解1、在MES项目实施前，要搞好整体规划工作，进行可行性分析，并制定严格的实施方案。2、在MES实施过程中，要严格按照MES项目的管理程序，选择好MES项目开发商或产品，最好引入MES项目的招标投标制，MES项目的监理制，确保项目的成功率3、用户直接参与，形成“用户、开发商、监理”三位一体的格局。

4、MES项目的应用阶段，重视对系统的维护和升级工作。3应变能力MES实施风险规避方案25风险来源风险规避方法4实施风险1项目计划对于内部成员，做好预备成员的培训，和经验文档化增强项目的吸引力2项目管理风险3项目组织4质量控制1.形成项目质量委员会2.定期对项目实施及交付进行验收5数据风险1.项目前期进行数据规划，规范数据收集流程，编制统一数据收集表，以保证所收集数据对象的准确性和可重用性2.制定统一的信息编码规则，对所有与生产相关的静态对象进行编码，并建立和其它系统的编码映射关系，确保数据的可集成性3.制定信息编码的维护流程，在项目组中指定专人或专岗对信息编码进行统一管理和发

布，确保信息编码的唯一性；4.在项目实施过程中，对数据的收集、确认、验证、配置等工作给予密切的监督和严格

的管理，确保系统配置数据的准确性和适用性6基础设施风险1.在MES实施前启动“广域网改进项目”2.实现生产网和办公网的隔离，即与DCS相连的缓存服务器（Buffer机/AppNode）使用独立于其它网络的专用链路、专用网络交换机形成生产网3.在MES实施前或实施初期为生产操