社会调查研究方法论文及数控轴类零件加工工艺设计-毕业论文

PAGEPAGE1社会调查研究方法内容摘要：社会调查研究方法是关于社会调查研究的理论、原则=方式、方法的科学，或者说是如何进行社会调查研究的一门科学。作为一个体系，它包括选择课题、设计研究方案、收集资料、解释调查结果际检验调查结论等。作为一门科学，它包括三个层次的知识：它是一种专门的科学理论；它是一种哲学观点，表达了一种价值观念；它包括了独特的方法、工具和技巧。关键词：调查；问卷；文献；访谈社会调查研究的指导思想坚持实事求是的观点。实事求是指从实际对象出发，探求事物的内部联系及其发展的规律性，认识事物的本质。坚持辩证法的观点。辩证法的观点是科学地认识社会现象，寻找社会发展规律的重要观点。坚持对立统一观点,“两点论”与“重点论”的结合统一。社会调查研究的基本原则客观性原则。即收集资料，分析资料以及得出结论都不掺杂研究者的主观因素。科学性原则。指调查研究必须借助各门科学研究的有关成果而建立起来的具有自我规律的体系。系统性原则。即要求调查研究要从系统的角度出发，适应对象的特点。社会调查研究方法的种类及特点3.1问卷调查法3.11什么是问卷调查法问卷调查法也称问卷法，它是调查者运用统一设计的问卷向被选取的调查对象了解情况或征询意见的调查方法。3.12问卷调查法的种类问卷调查，按照问卷填答者的不同，可分为自填式问卷调查和代填式问卷调查。其中，自填式问卷调查，按照问卷传递方式的不同，可分为报刊问卷调查、邮政问卷调查和送发问卷调查；代填式问卷调查，按照与被调查者交谈方式的不同，可分为访问问卷调查和电话问卷调查。3.13问卷的一般结构问卷一般由卷首语、问题与回答方式、编码和其他资料四个部分组成。3.14问题的种类设计及表述原则一、问题的种类问卷中要询问的问题，大体上可分为四类：（1）背景性的问题，主要是被调查者个人的基本情况。（2）客观性问题，是指已经发生和正在发生的各种事实和行为。（3）主观性问题，是指人们的思想、感情、态度、愿望等一切主观世界状况方面的问题。（4）检验性问题，为检验回答是否真实、准确而设计的问题。二、设计问题的原则要提高问卷回复率、有效率和回答质量，设计问题应遵循以下原则：客观性原则，即设计的问题必须符合客观实际情况。（2）必要性原则，即必须围绕调查课题和研究假设设计最必要的问题。（3）可能性原则，即必须符合被调查者回答问题的能力。凡是超越被调查者理解能力、记忆能力、计算能力、回答能力的问题，都不应该提出。(4)自愿性原则，即必须考虑被调查者是否自愿真实回答问题。凡被调查者不可能自愿真实回答的问题，都不应该正面提出。三、表述问题的原则（1）具体性原则，即问题的内容要具体，不要提抽象、笼统的问题。（2）单一性原则，即问题的内容要单一，不要把两个或两个以上的问题合在一起提。（3）通俗性原则，即表述问题的语言要通俗，不要使用被调查者感到陌生的语言，特别是不要使用过于专业化的术语。（4）准确性原则，即表述问题的语言要准确，不要使用模棱两可、含混不清或容易产生歧义的语言或概念。（5）简明性原则，即表述问题的语言应该尽可能简单明确，不要冗长和啰嗦。（6）客观性原则，即表述问题的态度要客观，不要有诱导性或倾向性语言。3.15对问卷调查法的评价（1）问卷调查法的优点1.问卷调查法的最大优点是，它能突破时空限制，在广阔范围内，对众多调查对象同时进行调查。2.便于对调查结果进行定量研究。3.匿名性。4.节省人力、时间和经费。（2）问卷调查法的缺点1.最突出的一点就是它只能获得书面的社会信息，而不能了解到生动、具体的社会情况。2.缺乏弹性，很难作深入的定性调查。3.问卷调查、特别是自填式问卷调查，调查者难以了解被调查者是认真填写还是随便敷衍，是自己填答还是请我代劳；被调查者对问题不了解、对回答方式不清楚，无法得到指导和说明。4.填答问卷比较容易，有的被调查者或者是任意打勾、画圈，或者是在从众心理驱使下按照社会主流意识填答，这都使得调查失去了真实性。5.回复率和有效率低，对无回答者的研究比较困难。3.2访谈法.3.21什么是访问调查法访问调查法，也称访谈法。访问调查法，就是访问者通过口头交谈等直接向被访问者了解社会情况或探讨社会问题的调查方法。3.22访问调查的特点是：（1）它是访问者与被访问者面对面的直接调查。它与实地观察等直接调查方法一样，能够比各种间接调查方法了解到更多、更具体、更生动的社会情况。（2）它是通过交谈方式进行的口头调查。因而它能通过口头交谈方式反复询问某些社会情况，并深入探讨有关的社会问题。（3）它是访问者与被访问者双向传导的互动式调查。它是需要一定访谈技巧的有控制的调查。3.23访问调查法的种类常用的划分标准有两种：一是以访问调查内容为标准，划分为标准化访问和非标准化访问；二是以访问调查方式为标准，划分为直接访问和间接访问。标准化访问，也称结构性访问，就是按照统一设计的、有一定结构的问卷所进行的访问。这种访问的特点是：选择访问对象的标准和方法，访谈中提出的问题、提问的方式和顺序，以及对被访问者回答的记录方式等都是统一设计的，甚至连访谈的时间、地点、周围环境等外部条件，也力求保持基本一致。标准化访谈的最大好处是，便于对访问结果进行统计和定量分析，便于对不同被访问者的回答进行对比研究。但是，这种访问方法缺乏弹性，难以灵活反映复杂多变的社会现象，难以对社会问题进行深入探讨，同时也不利于充分发挥访问者和被访问者的积极性、主动性。非标准化访问，也称非结构性访问，就是按照一定调查目的和一个粗线条调查提纲进行的访问。这种访问方法，对访问对象的选择和访谈中所要询问的问题有一个基本要求，但可根据访谈时的实际情况作必要调整。非标准化访问，有利于充分发挥访问者和被访问者的主动性、创造性，有利于适应千变万化的客观情况，有利于调查原设计方案中没有考虑到的新情况、新问题，有利于对社会问题进行深入的探讨。但是，这种方法对访问者的要求较高，对访问调查的结果难以进行定量分析。直接访问，就是访问者与被访问者进行面对面的访谈。这种访问方法，又可分为“走出去”和“请进来”两种具体方式。“走出去”就是访问者走到被访问者中间去，就地进行访问：“请进来”就是将访问者请到访问者安排的地方来，然后再进行访问。间接访问，就是访问者通过电话、电脑、书面问卷等中介工具对被访问者进行访问。3.24对访问调查法的评价（1）访问调查法的优点1.它能广泛了解各种社会现象。2.它能深入探讨各类社会问题。3.它能灵活处理访谈过程中的问题。4.它能提高访谈的成功率和可靠性。5.它能适用于各种调查对象。6.它还有利于被褥访问者交朋友。（2）访问调查法的缺点1.一定的主观性。2.不能匿名，有些问题不能或不宜当面询问。3.访问调查获得的材料有许多需要进一步查证、核实。4.访问调查费人力、费材力、费时间。3.3实地观察法.3.31什么是实地观察法实地观察法，是观察者有目的、有计划地运用自己的感觉器官或借助科学观察工具，能动地了解处于自然状态下的社会现象的方法。3.32实地观察法有几个显著特点：1.它是观察者有目的、有计划的自觉认识活动2.它是运用两类观察工具进行的观察活动3.它的观察过程是一个积极的能动的反映过程。4.它的观察对象应该是处于自然状态下的社会现象。3.33实地观察法的种类（1）根据观察者的角色，实地观察可分为参与观察和非参与观察。参与观察也称局内观察，就是观察者参与到被观察人群之中，并通过与被观察者的共同活动从内部进行观察。参与观察按照参与程度的不同，可分为完全参与观察和不完全参与观察。完全参与观察，就是观察者完全参与到被观察的人群之中，作为其中一个成员进行活动，并在这个群体的正常活动中进行观察。不完全参与观察，就是观察者以半“客”半“主”身份参与到被观察人群之中，并通过这个群体的正常活动进行观察。非参与观察也称局外观察，就是观察者不加入被观察的群体，完全以局外人或旁观者的身份进行观察。一般地说，参与观察比较全面、深入，能获得大量真实的感性认识，但观察结果往往带有一定主观感情色彩；非参与观察比较客观、公允，能增加许多感性知识，但往往只能看到一些表面的甚至偶然的社会现象。（2）根据观察的内容和要求，实地观察可分为有结构观察和无结构观察。有结构观察也称有控制观察或系统观察，它要求观察者事先设计好观察项目和要求，统一制定观察表格或卡片。在实地观察过程中，要严格按照设计要求进行观察，并作详细观察记录。无结构观察也称无控制观察或简单观察，它只要求观察者有一个总的观察目的和要求，一个大致的观察内容和范围，然后到现场根据具体情况有选择地进行观察。有结构观察能获得大量翔实的材料，并可对观察材料进行定量分析和对比研究，但它缺乏弹性，比较费时；无结构观察比较灵活，简单易行，适应性较强，但观察所得的材料比较零散，很难进行定量分析和对比研究。（3）根据观察对象的状况，实地观察可分为直接观察和间接观察。直接观察，就是对当前正在发生的社会现象所进行的观察。间接观察，就是通过对物化了的社会现象所进行的对过去社会情况的观察。所谓物化了的社会现象，是指反映过去社会现象的各种物质载体，例如写实性绘画、古迹或遗址、各种腐蚀性或积累性物质痕迹，以及反映一定社会现象的物体或环境等。一般地说，直接观察简便易行、真实可靠。间接观察比较复杂、曲折，它需要比较丰富的经验和知识，有时还需要科学的鉴定手段和方法，而且在推论时可能发生种种误差。但是，它可祢补直接观察的不足，更是对过去社会现象进行观察的唯一可行的方法。3.34实地观察中应该注意的问题（1）选好观察对象和环境。要使实地观察的结果具有典型意义，就应该选择那些典型环境中的典型对象作为观察的重点。（2）选准观察时间和场合。一定社会现象，总是在一定时间、空间发生的。因此，实地观察要注意选择最佳观察时间和最佳观察场合。（3）灵活安排观察程序。观察程序有三种安排方法，即主次程序法、方位程序法和分析综合法。主次程序法就是先观察主要对象、主要部分、主要现象，然后再观察次要对象、次要部分、次要现象。方位程序法就是根据观察对象的位置，采取由近到远或由远到近、由左到右或由右到左、由上到下或由下到上等方位逐次观察。分析综合法就是先观察事物的局部现象、后观察事物的整体，或者先观察事物的整体、后观察事物的局部，然后再进行综合或分析，得出观察结论。3.35对实地观察法的评价（1）实地观察法的优点1.直观性。2.可靠性。实地观察、特别是非介入性的调查方法，它主要是观察者单方面的观察活动，一般不依赖语言交流，不与被观察者进行人际交往。因此，它有利于对本能够或不需要进行语言交流的社会现象进行调查，有利于排除语言交流或人际交往中可能发生的中中误会和干扰。实地观察、特别是参与观察，有利于直接与被观察者接触，有利于在与被观察群体的共同活动中与观察者建立感情、增进信任和友谊，并在此基础上深入、细致地了解被观察者在各种不同情况下的具体表现。3.实地观察法简便易行，适应性强，灵活性大。（2）实地观察法的缺点1.表面性和偶然性。2.受时间、空间等客观条件的限制。实地观察的对象和范围有很大的局限性。实地观察不可避免地会产生一定的观察误差，而且观察结果往往取决于观察者的主观状况。3.需要花费较多的人力和时间，获得的资料往往不利于进行定量研究等。3.4文献法.3.41什么是文献调查法文献调查法就是搜集各种文献资料、摘取有用信息、研究有关内容的方法。它具有历史性、间接性、非介入性和无反应性等特点。3.42文献种类和获得渠道文献调查的对象是文献，这就需要对文献的种类和来源有深入的了解。从我国目前实际情况来看，有关市场信息的文献种类包括：（1）国家统计局和各级地方统计部门定期发布的统计公报、定期出版的各类统计年鉴，这些都是权威性的一般综合性资料文献。（2）各种经济信息部门、各行业协会和联合会提供的定期或不定期信息公报。这类文献或数据定向性较强，是市场调查中文献的重要来源。（3）国内外有关报刊、杂志、电视等大众传播媒介。这些传媒提供种类繁多、形式多样的各种直接或间接的市场信息，它们是文献调查中主要的查找对象。（4）各种国际组织、外国驻华使馆、国外商会等提供的定期或不定期统计公告或交流信息。（5）国内外各种博览会、交易会、展销订货会等营销性会议，以及专业性、学术性会议上所发放的文件和资料。（6）工商企业内部资料，如销售记录、进货单、各种统计报表、财务报表等。（7）各级政府部门公布的有关市场的政策法规，以及执法部门有关经济案例。（8）研究机构、高等院校发表的学术论文和调查报告等。3.43对文献调查法的评价（1）文献调查法的优点1、文献调查超越了时间、空间限制，通过对古今中外文献进行调查可以研究极其广泛的社会情况。这一优点是是其他调查方法不可能具有的。2、文献调查主要是书面调查，如果搜集的文献是真实的，那么它就能够获得比口头调查更准确、更可靠的信息。避免了口头调查可能出现的种种记录误差。3、文献调查是一种间接的、非介入性调查。它只对各种文献进行调查和研究，而不被调查者接触，不介入被调查者的任何反应。这就避免了直接调查中经常发生的调查者与被调查者互动过程中可能产生的种种反应性误差。4、文献调查是一种非常方便、自由、安全的调查方法。文献调查受外界制约较少，只要找到了必要文献就可以随时随地进行研究；即使出现了错误，还可通过再次研究进行弥补，因而其安全系数较高。（2）文献调查法的缺点1.缺乏具体性和生动性2.获得的信息与客观真实情况之间，总存在着一定的距离3.文献永远落后于现实4.文献调查经常发生文献资料难以寻觅，难以找齐、找全的缺憾社会调查是一种方法；社会调查学是关于人们自觉认识社会的理论、方法和过程的科学，是一门具有方法性、综合性、和实践性特点的科学。通过对社会调查的基本理论、基本知识和基本方法的学习，对有关的社会调查方法有一个全面的了解，掌握社会调查的基本理论和方法，熟悉相关技能，并在学习的过程中，能够逐渐树立起认真、合作、严谨、求实等与社会调查有关的职业道德观念。参考文献：[1]宋林飞，《社会调查研究方法》；上海人民出版社，1990[2]风笑天，《现代社会调查方法》；华中理工大学出版社，1996[3]范伟达，《现代社会研究方法》；复旦大学出版社，2001[4]张勋，《社会调查研究方法及其在行政管理中的应用》，中山大学出版社[5]林南，《社会研究方法》；农村读物出版社，1987毕业设计设计题目轴类零件的设计与加工学院名称合肥工业大学专业（班级）数控（专）姓名（学号）指导教师教授系负责人目录摘要 3绪论 4一、选择本课题的目的及意义 4二、数控机床及数控技术的应用与发展 4（一）数控机床的应用与发展 4（二）数控技术的应用与发展 5正文 71.零件图的加工工艺性分析 71.1对零件的分析及毛坯的选择 71.2设备的选择 91.3粗基准选择原则 101.4精基准选择原则 101.5定位基准 102.装夹方式 103.工艺过程 123.1加工方法的选择 123.2加工方案的确定 123.3工序划分 ………………133.4工步的划分…………………134.确定加工顺序及进给路线 134.1零件加工必须遵守的安排原则 134.2进给路线 145.选择刀具 166.切削用量的选择 206.1背吃刀量的选择 206.2主轴转速的选择 206.3进给速度的选取 206.4进给量的选取 207.编制工艺卡 217.1编写程序前的注意事项 257.1.1编制误差 257.1.2误差控制 257.2编写程序 287.3数控仿真系统 30结论 33参考文献 34轴类零件的数控加工设计摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证.数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。选这个题目的目的是它能体现出我对所学知识的掌握程度和灵活规范的运用所学知识，在我认为要成为一名合格的在学生，以自己的的思路用所学的知识来完成一份成功的毕业设计是必不可少的。此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。主要困难的是两次装夹中的水平Z向长度难以保证、切削用量的参数设定、对刀的精度、工艺路线的制订。关键词：数控技术；车削加工；数控加工工艺；数控编程绪论一、选择本课题的目的及意义目的：通过这次设计可以使我们学会对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高综合分析问题和解决问题的能力，以及培养科学的研究和创造能力。意义：随着社会经济的快速发展，人们对生活用品的要求也越来越高，企业对生产效率也有相应的提高。数控机床的出现实现了广大人们的这一愿望。数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度，节约能源、降低消耗的重要手段。是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。也是企业对高品质、高品种、高水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。这不但满足了广大消费者的目的，即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求，同时推动了企业的快速发展，提高了企业的生产效率。机械工业是国民经济各部门的装备军，而数控加工在机械行业占有领头羊的地位，因此国民经济各部门的生产技术水平和所取得的经济效益，在很大程度上取决于机械行业和数控行业中所能提供的机械装备的技术性能、指令和可靠性。因此数控加工技术水平和生产规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了对于典型零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。二、数控机床及数控技术的应用与发展（一）数控机床的应用与发展随着电子信息技术的发展世界机床已经进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是其代表机床之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，主要表现在：可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：1）加大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障率；2）跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展；3）加大成套设计开发能力上求突破；4）发挥服务优势，扩大市场占有率；5）多品种制造，满足不同层次的用户的需求；6）模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。（二）数控技术的应用与发展数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。正文1.零件图的加工工艺性分析零件车削工艺分析，零件材料处理为：45钢，调制处理HRC26～36，下面对该零件进行数控车削工艺分析。零件图1.1对零件的分析及毛坯的选择在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图C3我要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧、槽等表面组成，其中由较严格直径尺寸精度要求的如Φ28±0.02mm,фmm,轴线长度的精度如5±0.04mm，27.5±0.04mm，粗糙度3.2μｍ，球面Sфmm。可控制球面形状精度、30°的锥度等要求。经上面的分析，我可以采用一下几点工艺措施：1.1.1零件上由精度较高的尺寸数据如圆柱ф28±0.02mm、фmm，轴向长度5±0.04mm、27.5±0.04mm，球Sфmm，在加工时为了保证其尺寸精度应取其中间值分别取值为ф28mm、ф23.005mm长度5mm，27.5mm，球Sф29.015mm即可。[注：上述座标值是以半径值给出的。形式如（X，Z）]1.1.2在轮廓曲线上，有四处圆弧依次相连，既过象限又改变进给方向的轮廓曲线。为了保证其轮廓曲线的准确性，我们通过计算到端部R5mm的圆弧与直线的切点坐标为（2.922，0），与RCmm的圆弧切点坐标为（7.791，-6.136），RC与SфBmm的切点坐标为（11.210，-20.791），SфBnmm与R5mm的切点为（12.271，-37.739），R5mm与фEmm的切点坐标为（11.5，-40.406）。[注：上述座标值是以半径值给出的。形式如（X，Z）。]1.1.3为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是螺纹，中段最大的直径的圆柱ф28mm。右端是依次相连的圆弧，显然右端都是圆弧相连不可能装夹，所以应留在最后加工，应先装夹毛坯加工出左端螺纹及圆柱ф28mm。调头装夹ф28mm的圆柱加工右端圆弧，毛坯选ф30×120mm。参数型号CK6140加工能力床身上最大回转直径mm

420刀架上最大回转直径mm200最大工件长度mm2000最大车削长度mm1870床身导轨宽度mm400主轴主轴端部代号C6主轴孔径mm58主轴锥孔mm主轴转速（四段无级）r/min27.5-220063进给X/Z向最小进给增量mm0.0005/0.001X/Z向快移速度mm/min4000/8000X向最大行程mm300刀架电动刀架工位数H4刀杆截面mm尾座尾座套筒直径m75尾座套筒行程150尾座套筒锥孔Morse5电机主电动机功率kw7.5机床质量kg1900,2000,25003500,4500机床外形尺寸（长、宽、高）mm1806,2091,2376，2946,3516×1170×1600表1CK6140车床的主要技术参数1.2设备的选择据该零件的外形是轴类零件，比较适合在车床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度,在普通车床上是难以保证其技术要求。所以要想保证技术要求,只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。机床我们选用HNC-CK6140数控系1.3粗基准选择原则1.3.1为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。1.3.2合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。1.3.3粗基准应避免重复使用。1.3.4选择粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷。以便定位可靠。1.4精基准选择原则1.4.1基准重合原则：选择加工表面的设计基准为定位基准；1.4.2基准统一原则：自为基准原则，互为基准原则。1.5定位基准综合上述，粗、精基准选择原则，由于是轴类零件，在车床上用三爪卡盘装夹定位，定位基准应选在零件的轴线上，以毛坯ф58mm的棒料的轴线和左端面作为定位基准。2.装夹方式数控机床与普通机床一样也要全里选择定位基准和夹紧应力求设计、工艺与编程计算的基准统一，减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。装夹应尽可能一次装夹加工出全部或最多的加工表面。由零件图可分析，我应先装夹毛坯ф30mm的棒料的一端，夹紧其40mm的长度加工螺纹。一直加工到零件右端的фEmm，然后将棒料卸下。装夹ф28mm的圆柱表面，加工另一端的圆弧。这样两次装夹即可完成零件的所有加工表面，且能保证其加工要求。装夹图如下：加工螺纹的装夹图加工圆弧的装夹图3.工艺过程3.1加工方法的选择加工方法的选择原则是在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顾生产效率和加工成本。在实际选择中，要结合零件形状、尺寸大小、热处理要求和现有生产条件等全面考虑。因为该零件是轴类零件，比较适合在车床上加工，又经过对零件图尺寸分析，尺寸精度比较高。如ф28±0.02mm，ф29mm，ф23mm等，在普通车床是难以保证其尺寸精度、表面粗糙度，所以应该选择在数控车床上加工。3.2加工方案的确定零件上精度比较高度表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。该零件有两种加工方案：①直接用三抓卡盘装夹、调头加工。②用三抓卡盘装夹夹紧和自由端活动顶尖，经试验论证第二种方案装夹困难，对刀、退刀及换刀相当困难，所以在这里选择第一种方案加工，能够保证其技术要求。3.3工序划分（1）按零件的装夹定位方式划分；（2）按粗、精加工划分工序；（3）按所用的刀具划分工序。由于零件需要调头加工，如果按粗、精加工划分工序。在调头加工前后各有一次粗加工和精加工，显得比较繁琐，所以不可取；如果按所用的刀具划分工序，刀具有四把，虽然不多，但是在调头加工前后至少要重复使用三把刀，而同一把刀的两次粗、精加工分别在调头加工前后，加工内容不连续，所以也不合理，不易划分工序；只有按零件的装夹定位方式划分工序比较符合该零件的加工工序，且能保证两次装夹的位置精度，每一次装夹为一道工序。该零件只需调头前、后加工两道工序即可完成所有的加工表面，且能保证各尺寸精度及表面粗糙度。3.4工步的划分因为每一把刀在粗加工的背吃刀量一致，在精加工中背吃刀量相同，不易划分工歩；这里选用加工不同的表面来划分工序就比较容易：①车削螺纹端的工歩为:90°外圆车刀平端面─→右端面外圆车刀车削1.5×45°的倒角，ф20×25mm─→端面ф28mm─→圆柱ф28mm─→30°的锥台面─→ф22×10mm─→切槽刀切槽5×1.5mm─→外螺纹车刀车削M20×1.5mm。②车削圆弧端的工歩为：90°外圆车刀平端面─→右端面外圆车刀圆弧R5mm─→圆弧R16mm─→球ф28mm─→圆弧R5mm─→ф22×5mm─→切槽刀切槽5×1.5mm4.确定加工顺序及进给路线4.1零件加工必须遵守的安排原则4.1.1基面先行工面基准为后刀面的加工提供基准面，所以应该先平左端面作为基准面；4.1.2先主后次所加工的表面均为重要表面所以按照从左到有的顺序；4.1.3先粗后精削去大部分的金属余量再进行成型切削，保证零件的尺寸要求和质量要求4.1.4先面后孔工零件左端面，再加工零件内孔综上所述，加工顺序为：平左端面至粗车外圆至加工内孔至精车轮廓至粗精车螺纹至粗车外圆至切槽至车削圆弧至切槽至精车轮廓4.2进给路线在数控加工中，刀具好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：4.2.1加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；4.2.2使数值计算简单，以减少编程工作量；4.2.3应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空行程时间。4.2.4确定加路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定一次走刀，还是多次走刀来完成所有加工表面，具体综合上面进给线的特点再根据具体零件具体分析，我确定该零件的进给路线有两步如下图所示：零件轮廓第一步:车削带有的螺纹的一端，从右到左先粗车外形фDmmm、ф28mm、фEmm到槽5±0.04mm的左端面处后，精车外形路线统粗车一样，再换刀切削5×1.5mm的槽，最后再换刀切削螺纹。如图螺纹加工路线。螺纹加工路线第二步:车削带有圆弧的一端，从右到左先粗车外形R5mm、RCmm、фBmm到фEmm后2mm后精车外形路线同粗车一样。最后切削5±0.04mm的槽。如图螺纹加工路线。

圆弧加工路线5.选择刀具刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相经，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度高、红硬性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。接合零件轮廓相对还是较复杂，数控车刀各类车刀刀刃外圆车刀的组成具体选刀如下：1平端面可选用90°WC-Co的硬质合金外圆车刀，粗车、精车及在这里我选择一把硬质合金右端面外圆车刀，为防止在进行圆弧切削时刀具的副后刀面与工件轮廓表面发生干涉（可用作图法检验），副偏角应选择Kr′大一点的，取Kr′=40°右端面外圆车刀的材料选择及Kr′值这里分别下表硬质合金工件材料刀具材料楔角后角主偏角刃倾角副偏角副后角刀尖圆弧半径低碳钢（A3）YT5YT1520—30°5—10°45—90°0—5°6—10°6—8°0.2—1°中碳钢45钢正火YT5YT1515—20°5—8°45—90°-5—5°6—10°4—6°0.2—1°中碳钢45钢调制YT15YT3010—15°5—8°45—90°-5—5°6—10°4—5°0.2—1°合金钢40Gr正火YT5YT1514—20°6—8°45—90°-5—0°6—10°4—5°0.2—1°合金钢40调制YT15YT3010—14°5—8°45—90°-5—0°6—10°4—5°0.2—1°钢锻件45钢40GrYT5YT1510—14°5—7°45—90°-5—0°6—10°4—6°1—1.5°不锈钢YG6YA615—30°6—8°45—90°-5—0°6—10°6—7°0.2—1°淬火钢YT20YA6-5—-15°8—12°45—75°-5—-15°6—8°6—8°1—22.切槽时由于零件中槽宽5±0.04mm，一般都选刀宽4mm,刀杆25×25mm材料为高速钢W18CrV4R的切断刀，切槽时选用4mm刀宽即可。断削槽宽度进给量f/mm×r背吃刀量a/mm断削槽宽L低碳钢、中碳钢合金钢、工具钢0.3—0.50.3—0.50.3—0.61—32—53—63.2—3.53.5—4.04.5—5.02.8—3.03.0—3.23.2—3.5切螺纹时为了保证其螺纹刀的强度这里选用W18CrV4R高速金60°外螺纹车刀，为了保证螺纹牙深，刀尖应小于轮廓最小圆弧半径Rε，Rε=0.15～0.2mm。刀具表如表所示：产品名称或代号考试件零件名称轴类零件零件图号GDSKC020107序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T0190°硬质合金外圆车刀1平端面、粗车轮廓右偏刀2T02右端面外圆车刀1精车轮廓右偏刀3T03高速钢切槽刀1切槽

4T0460°高速钢外螺纹车刀1车削螺纹

编制陈谦审核

批准

共1页第1页6.切削用量的选择切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是：粗加工是，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；精加工进，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。6.1背吃刀量的选择零件轮廓粗车循环时选ap=2mm，精加工时选ap=0.2mm，螺纹粗车时选ap=0.4mm，逐刀减少粗车4次后，精车时选ap=0.1mm。这里粗车ap值、精车ap值都是《机械制造技术》一书。6.2主轴转速的选择粗车直线和圆弧时n=800r/min，精车时n=1500r/min，切槽时n=600r/min，切螺纹时n=300r/min，精车时选n=300r/min。粗车和精车的主轴转速的选取都是根据平时上课所讲的及前人的实践经验所给定的。6.3进给速度的选择粗车直线、圆弧时选F=150mm/min，精车时选F=50mm/min，切槽时选F=8mm/min，粗车螺纹时选F=100mm/min，精车时选F=50mm/min。参照《数控加工与编程》一书。6.4进给量的选取在粗车碳素钢材料时根据附表9，刀杆的尺寸为16×25mm、a=2.5mm，及工件的直径为55mm，f=0.5mm-0.7mm/r。综上所述，零件的数控车削工艺分析的内容，并将其填入在表8-1

所示的数控工艺卡上。工艺卡片上其主要内容有：工步分析、工步内容、各工步所用的主轴转速、刀具及进给速度。7.编制工艺卡数控车削加工工艺卡片单位名称合肥工业大学产品名称及代号零件名称零件图号考试件轴类零件GDSKC020107工序号程序编号夹具名称使用设备车间001

三抓卡盘华中数控CK6140数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/（r·min-1）进给速度/（mm·min-1）背吃刀量/mm备注1对刀、平端面及试切外圆T0125×2550050

手动2从右至左粗车轮廓T0225×258001502自动3从右至左精车轮廓T0225×251000500．2自动4切槽T0325×2580081.5

min/r自动5粗车螺纹T0425×25300

自动6精车螺纹T0425×25300

数控车削加工工序卡片合肥工业大学数控加工工艺卡产品名称或代号零件名称材料零件图号

45钢GDSKC020107工序号程序编号夹具名称夹具编号HNC-6140车间001

三抓卡盘

工步号工步内容加工面刀具号刀具规格/mm主轴转速/(r/min）进给速度/（mm/min)背吃刀量/mm备注1对刀平端面及试切ф30mmr外圆毛坯表面T0125×25500

手动2粗车倒角1.5×45°mm倒角面

25×258001502自动2粗车фMD×25mmфD的圆柱面T0225×258001502自动3粗车ф28mm的端面ф28的端面T0225×258001502自动4粗车ф28×13.169mm的圆柱表面ф28的圆柱表面T0225×258001502自动5粗车ф30°的锥面°30锥面T0225×258001502自动6粗车фE×10mmфE的外圆柱表面T0225×258001502自动7精车倒角1.5×45°mm倒角面T0225×251000500.2自动8精车фMD×25mmфD的圆柱面T0225×251000500.2自动9精车ф28mm的端面ф28的端面T0225×251000500.2自动10精车ф28×13.169mm的圆柱表面ф28的圆柱表面T0225×251000500.2自动11精车30°的锥面30°锥面T0225×251000500.2自动12精车фE×10mmфE的外圆柱表面T0225×251000500.2自动13切槽5×1.5mmф18的外圆柱表面T0325×258008

自动14粗车фMD×1.5mmфMD×1.5螺纹面T0425×2530050

自动15精车фMD×1.5mmфMD×1.5螺纹面T0425×2530050

自动002

1平右端面右端面T0125×25800502手动2粗车R5mm的圆弧R5的曲面T0225×258001502自动3粗车RCmm的圆弧RC的曲面T0225×258001502自动4粗车SфBmm的球面车SфB的球面T0225×258001502自动5粗车R5mm的圆弧R5的曲面T0225×258001502自动6粗车фE×4.406mmфE的圆柱面T0225×258001502自动7精车R5mm的圆弧R5的曲面T0225×251000500.2自动8精车RCmm的圆弧RC的曲面T0225×251000500.2自动9精车SфBmm的球面SфB的球面T0225×251000500.2自动10精车R5mm的圆弧R5的曲面T0225×251000500.2自动11精车фE×4.406mmфE的圆柱面T0225×251000500.2自动12切槽5±0.04mmфA的圆柱表面T0325×258008

自动编制审核

批准

共

页第1页7.1编写工艺卡前的注意事项7.1.1编程误差编程阶段的误差是不可避免的，误差来源主要有三种形式：近似计算误差、插补误差、尺寸圆整误差，直接影响加工尺寸精度，本次加工主要误差是计算误差与圆弧相切的切点坐标及未知交点坐标值。我们是经过笔算的数值，存在着较大的误差。7.1.2误差控制为了尽可能的减少笔算误差，我们采取在AutoCAD上按其尺寸精度绘出零件图，再利用“工具”─→“查询”─→“点坐标”捕捉各圆弧切点坐标，其精度达到0.001级，这样能有效地将误差控制在（0.1～0.2）倍的零件公差值内。常用G指令代码功能表零件来调参

数控车床G功能指令（HNC-22T）代码组意义代码组意义代码组意义*G0001快速点定位G2800回参考点G5200局部坐标系设定G01直线插补G29参考点返回G53机床坐标系编程G02顺圆插补*G4009刀径补偿取消*G54～G5911工件坐标系1～6选择G03逆圆插补G41刀径左补偿G33螺纹切削G42刀径右补偿G92工件坐标系设定G0400暂停延时G4310刀长正补偿G6500宏指令调用G0716虚轴设定G44

*G1107单段允许*G49

G12单段禁止*G5004

*G1702XY加工平面G51

G18ZX加工平面G2403

G19YZ加工平面*G25

G2008英制单位G6805

注：①表内00组为非模态代码；只在本程序内有效。其他组为模态指令，一次制定后持续有效，直到被其他组其他代码所取代。②标有*的G代码为数控系统通电启动后的默认状态。常用M指令代码功能表常用M指令代码代码组别意义代码组别意义代码组别意义M0000程序暂停M0600自动换刀M19

主轴准停M0100条件暂停M07b开切削液M3000程序结束并返回M02

程序结束M08开切削液M6000更换工件M03a主轴正转M09关切削液M9800子程序调用M04主轴反转M10c夹紧M9900子程序返回M05主轴停转M11松开

注：①表内00组为非模态代码；其余为模态代码，同驵可相互取代。②作用时间为“★”号者,表示该指令功能在程序段指令运动完成后开始作用；为“#”号者，则表示该指令功能与程序段指令运动同时开始。7.2程序编制程序段号程序内容程序注释001%0001；程序起始行N01T0101；右端面外圆车刀N02M03S800；主轴正转N03G00X35Z3；循环起点N04M08；开切削液N05G71U1R2P06Q13X0.2Z0.2F150；粗车轮廓N06G00X18Z3S1000；快速定位N07G01Z0F50；精车起点N08X21Z-1.5；精车倒角N09Z-25；精车ф21的外圆N10X28；精车ф28的端面N11Z-38.169；ф28的外圆表N12X23.05Z-47.5；30°的锥面N13G01W-10；фE的外圆面N14G00X100；退刀快速定位N15Z100；退刀快速定位N16T0202；换切槽刀N17G00X32Z-25；快速定位N18G01X18F10；切槽至ф18N20G04P3；暂停修光N21G00X25；快速定位N22W1.5；快速定位N23G01X21；倒角起点N24X18W-1.5；倒角1.5N25G04P3；暂停修光N26G00X100；退刀快速定位N27Z100；退刀快速定位N28T0303；换外螺纹车刀N29G00X30Z3S300；车螺纹循环起点N30G76C2R2E3A60X19.04Z-22K0.974U0.32V0.16Q0.5F1.5；车螺纹N31G00X100Z100；退刀快速定位N32M09；关切削液N33M05；主轴停转N34M30；程序结束并返回002%0001

N01T0101；右端面外圆车刀N02M03S800；主轴正转N03G00X30Z3；循环起点N04M08；开切削液N05G71UI1R2P06Q12E0.2F200；粗车轮廓N06G00X5.844Z3S1000；快速定位N07G01Z0F80；精车起点N08G03X15.582Z-6.136R5