X1500型双轴撕碎机结构设计

本科论文目录TOC\o"1-3"\h\u摘要 IAbstract II引言 11X1500型双轴撕碎机 31.1研究的目的及意义 31.2国内外研究现状及未来发展方向 41.3双轴撕碎机的特点 41.4研究内容 52X1500型双轴撕碎机总体设计 62.1机架 62.2转子 72.2.1主轴 82.2.2刀具 82.3托板和衬板 102.4篦条 122.5过载保护 122.6密封防尘装置 123X1500型双轴撕碎机的结构参数和工作参数的选择和计算 143.1结构参数的选择和计算 143.1.1转子的直径和参数 143.1.2基本结构尺寸的确定 143.2主要工作参数的计算 153.2.1转子速度 153.2.2生产率 153.2.3电机功率 163.3传动方案的选择 174X1500型双轴撕碎机主要零件的设计计算 194.1主轴的相关设计、计算与校核 194.1.1主轴的设计 194.1.2主轴的强度校核 214.1.3键的强度校核 234.1.4主轴的临界转速 244.2刀具的平衡计算 274.3篦条的计算与设计 304.4轴承计算与选择 31结论 34参考文献 35致谢 37 本科论文摘要在当今社会，随着我国经济的高速发展，我国的房地产和基础设施建设都得到了突飞猛进的发展，因此产生了大量的建筑垃圾，已经有越来越多的城市被建筑垃圾所包围，土地和环境的问题变得越来越严重，本课题在充分调研双轴撕碎机的发展现状及趋势，结合专业实习企业背景，针对现阶段撕碎机存在的缺点，设计了X1500型双轴撕碎机。本文主要分析了双轴撕碎机的工作原理，并进行了整体设计。对X1500型双轴撕碎机的主要部件，包括机架、电机、撕碎机主体等，完成了结构设计、工艺分析和选材，并完成了传动部分设计。运用计算机辅助设计软件AutoCAD、Solidworks等，对X1500型双轴撕碎机进行了数字化设计。本产品解决了传统撕碎机撕碎效率低，噪音大，粉尘多，型号不足，性能不稳等缺点。本产品采用双轴结构，可以有效提高撕碎效率，延长使用寿命，降低维修费用，抵抗较高的扭矩。动力来源主要由三相异步电机，产生大功率电动力通过减速箱带动轴和刀具相对转动，以达到将物料挤压、撕碎和剪切的作用。提高了废品的利用率，减少了环境污染。关键词：双轴撕碎机；撕碎；结构设计；效率AbstractIntoday'ssociety,withtherapiddevelopmentofChina'seconomy,China'srealestateandinfrastructureconstructionhasmaderapidprogress,resultinginalargenumberofconstructionwaste.Moreandmorecitieshavebeensurroundedbyconstructionwaste,andtheproblemsoflandandenvironmenthavebecomemoreandmoreserious.Thissubjectisfullyinvestigatingthedevelopmentstatusandtrendofthedoubleaxisshredder,combiningwiththespecialtyInviewoftheshortcomingsoftheshredderatthisstage,theX1500doubleaxisshredderisdesigned.Thispapermainlyanalyzestheworkingprincipleofthedoubleaxisshredder,andcarriesouttheoveralldesign.ForthemainpartsofX1500doubleaxisshredder,includingframe,motor,mainbodyofshredder,thestructuredesign,processanalysisandmaterialselectionarecompleted.Andcompletedthetransmissionpartdesign.ByusingCADsoftwareAutoCADandSolidWorks,thedigitaldesignofX1500doubleaxisshredderiscarriedout.Theproductsolvestheshortcomingsoftraditionalcrusher,suchaslowcrushingefficiency,largenoise,moredust,insufficientmodel,unstableperformance,etc.Thisproductadoptsdoubleaxlestructure,whichcaneffectivelyimprovecrushingefficiency,prolongservicelife,reducemaintenancecostandresisthightorque.Thepowersourceismainlythree-phaseasynchronousmotor,whichproduceshigh-powerelectricpowertodriveshaftandcuttertorotatemutuallythroughreducer,soastoachievethefunctionofsqueezing,tearingandshearingmaterials.Itimprovestheutilizationrateofwasteproductsandreducesenvironmentalpollution.Keywords:doubleshaftshredder;destroy;structuredesign;efficiency引言随着当今社会的发展，工程上和生活中的废弃物不断增多，为了减少废弃物的污染，提高废物利用的水平，执行党领导的绿色化生产，本文设计了一种X1500型双轴撕碎机。X系列双轴撕碎机适用于各行业的废料回收要求，例如：电子垃圾、塑料、金属、木材、废旧橡胶、包装桶、托板等。回收材料种类繁多，经撕碎后的物料可直接回收使用或根据要求进一步细化处理[1]。该系列双轴撕碎机拥有低转速、大扭矩、低噪音等特点。本次设计的机器采用电脑PLC编程控制系统，可以自动控制设备的启停，反转以及超载后自动反转控制。双轴撕碎机正如其名，双轴就是指采用双轴低速转动，利用主轴的旋转带动刀具进行切、割、撕来撕碎物料。双轴撕碎机的撕碎效率很高，并且应用范围也别较广，因此双轴撕碎机受到了大量的欢迎，越来越多的人开始研究双轴撕碎机。双轴撕碎机的重要作用就是将废旧物料撕碎，从而减少物料的占地面积，节约空间，使得运输更加方便，更便于废旧物料的回收处理和二次利用[2]。现阶段，对于双轴撕碎机来说，它还有一种叫法是剪切式撕碎机。机如其名，它在工作时，主要是依靠剪切的作用来撕碎物料。除了剪切外，为了保证撕碎机撕碎的物料符合要求，还需对物料进行压缩的处理，这样不仅可以减小物料的尺寸，节省空间，还能提高机器的使用寿命。对于大型的废弃物料，例如废弃塑料、废弃管路、废弃橡胶、以及使用过的木材等，常常使用双轴撕碎机对其进行撕碎，已达到二次利用的作用。我国的撕碎机行业之所以可以发展起来，主要还是因为从外国的撕碎机行业中吸取了经验。正是因为我国将吸取的经验与实际制造水平相结合，才推动了我国撕碎机行业的发展，也正是在这基础上，我国的撕碎机行业得以突破瓶颈迅猛发展。撕碎机行业的飞速发展，极大地提高了我国二次利用的水平，减少了我国环境的污染[3]并且提高了我国的GDP。除此之外，双轴撕碎机与传统撕碎机相比，它的特点是它的动刀比较沉重，因此撕碎效率高，它的定刀采用合金制成，使用寿命长；撕碎机的框架也都采用厚铁制成，不仅坚固而且稳定性好；它的造价成本也比较低，经济性好。在X1500型双轴撕碎机工作时，它主要采用双轴低速转动，并通过刀盘对物料进行搅碎。一般会在它的框架上直连一个蜗轮蜗杆减速电动机，并直接通过它带动主轴旋转然后在通过齿轮的转动带动从动轴的旋转，因此安装在主轴上的刀具会在主轴的带动下与壳体上的刀盘形成相对运动。故可达到撕碎物料的作用。据最新统计，我国的双轴撕碎机研发正在走绿色高效节能的新道路。随着科技的飞速发展，越来越多的人开始意识到绿色发展的重要性。因此，越来越多的人尝试将绿色发展的理念应用到双轴撕碎机中，这不仅会加速它的发展，还能为环境保护作出突出贡献。所以，现阶段研发节能环保，低碳，低噪音的双轴撕碎机是非常符合人类发展要求的。1X1500型双轴撕碎机1.1研究的目的及意义随着社会的发展，在工业和生活中产生的废旧物品越来越多，这些废旧物品不仅占据我们的生存空间而且还对环境造成一定的影响，为了解决这些废旧物品，并且使得这些物品能够进行再次回收利用，本文设计了一种X1500型双轴撕碎机。常见的双轴撕碎机如图1.1所示。图1.1双轴撕碎机双轴撕碎机应用较为广泛，主要应用在塑料回收再生行业，经常用于大口径塑料管材的撕碎、成捆塑料薄膜的撕碎。事实上，撕碎机在多个方面都有广泛的应用，例如橡胶、铁桶、废弃家电、工业边角料等都可以用撕碎机来撕碎。双轴撕碎机有许多优点，与传统的单轴撕碎机相比，双轴的撕碎机产生的噪音较小、能量消耗比较小、刀轴的转速低。粗碎一般选择双轴撕碎机，对于那些未经加工的边角料，可以用双轴撕碎机去处理，这样会使撕碎的物料变得更加细小。对于塑料这种材质来说，它在撕碎后可以作为熔融的原材料，这是我们最常见的例子之一，制作的原材料可以用做制造灯管、轮胎等可回收的原料[1]。双轴撕碎机正如其名，双轴就是指采用双轴低速转动，利用主轴的旋转带动刀具进行切、割、撕来撕碎物料。双轴撕碎机的撕碎效率很高，并且应用范围也别较广，因此双轴撕碎机受到了大量的欢迎，越来越多的人开始研究双轴撕碎机。双轴撕碎机的重要作用就是将废旧物料撕碎，从而减少物料的占地面积，节约空间，使得运输更加方便，更便于废旧物料的回收处理和二次利用。1.2国内外研究现状及未来发展方向目前，国内双轴撕碎机的填料方式多为机械填料和人工填料，未完全实现一体化，严重影响了撕碎效率和撕碎质量。英美等多个国家的撕碎机以基本实现一体化，具有较高的撕碎效率[2]。双轴撕碎机未来行业的发展趋势：通过高新技术的不断应用和推动，双轴撕碎机行业的整体水平得到了提高。不断通过技术的提升和优化，提高我国国产撕碎机设备的生产质量。并进一步加快大型企业的设备更新，提高创新和自主研发能力，大力发展实体工业，提高现阶段国产撕碎机的水平，让传统工业突破约束“展翅高飞”，提高我国的经济发展活力，实现经济持续稳定增大，具有重要意义。双轴撕碎机和传统通撕碎机相差不大，X1500型双轴撕碎机主要是由主刀、副刀、主轴转子、篦条、进料系统、支架组成。双轴撕碎机一般转速较低、扭矩大，适用于撕碎较为坚硬或体积比较大的物料。如金属、木材、轮胎橡胶、电路板、废旧家电等。双轴撕碎机未来发展方向如表1.1所示：表1.1双轴撕碎机未来发展方向发展方向具体内容有色金属分选一方面来说，此设备主要依靠进口；然而另一方面，如何与单轴撕碎机的运行相互配合，有待细化开发。风力分选国外最常用的是“Z”箱，效果非常好，然而国内目前欠缺。大型化市场需求将扩大。标准化减少噪声污染。1.3双轴撕碎机的特点刀具硬度和强度高，撕碎效率高，刀具材料一般为合金钢，硬度高使用寿命长。支架板一般较厚，稳定性好，可以抵抗高扭矩。现阶段的创新为一般使用微电脑（PC）自动控制。该本次设计的设备具有大转矩、噪音低、转速低的特点，并且粉尘颗粒可以达到国家的环保标准[3]。对于双轴撕碎机来说，调整方便、经济耐用、维修费用低是非常重要的特点。并且针对不同的物料，一般选择不同的刀具，这不仅能提高撕碎效率还可以起到保护刀具的作用。1.4研究内容（1）设计合理的主轴结构，进行强度校核；（2）设计合理的机械结构，完成预期的动作；（3）合理选择刀具，使其具有足够的强度和硬度；（4）优化设计，更大幅度的降低成本。2X1500型双轴撕碎机总体设计此处设计的是X1500型双轴撕碎机，回转直径Φ800，转速5.5~10rpm，刀片数量30/20，出料高度1400mm的双轴撕碎机。产品主要特点是速度低，扭矩大，噪音低，几乎看不到粉尘，主要用于剪切各种强度比较高的物料，这种装置主要是由主刀、副刀、转子、传动装置等几部分组成。X1500型双轴撕碎机总体结构如图2.1所示。图2.1X1500型双轴撕碎机总体结构2.1机架双轴撕碎机的外壳由以下几部分组成：后上盖、左右侧板、下机体，各部分用焊接或螺栓联接而成。双轴撕碎机上部设置一个加料口，在机壳的内部应添加一层衬板，衬板材料为高锰钢，一般衬板出现磨损后需要更换。对于下机体来说，一般是由20-40mm的普通碳素钢焊接，为了使转子正常工作，需要在转子两端安放一对轴承，并且在轴承下端焊接支座。如果轴和机壳之间没有有效的防护措施，经常会使机器出现漏灰现象。如果想要很好的防止漏灰，可以设计一个轴封装置，该装置通常安装在机壳上。机壳一般放在水泥地上，下部一般用地脚螺栓进行固定[4]。一般我们会在下机体的前后面开一个检修孔，以便于检修调整。机壳的侧壁和上盖，一般是用钢板焊接而成的。在两个侧壁设置轴封装置，可以有效的阻止灰尘的进入，就像下机体的一样。机架的结构如图2.2所示。图2.2机架结构图2.2转子转子对X1500型双轴撕碎机来说，是双轴撕碎机必不可少的部件，它主要是由刀具（主刀和副刀）、主轴组成。主轴采用光轴，光轴中心部位为正方形，为了方便安装和更换刀具，一般在光轴的两端处添加压紧盘和锁紧螺母进行固定。除了使用螺栓外，固定轴承得的中心距可以用两个相同的定位销来固定。转子的结构如图2.3所示。下面对转子主要部件的材质、构造和用途进行介绍：图2.3转子的结构图2.2.1主轴主轴是双轴撕碎机的主要部位。主轴的材料一般要求具有较高的强度和韧性，因为主轴不仅需要承受转子和刀具本身的重量，还需要承受刀具带来的冲击力。因此，根据设计要求，此次设计主轴的材料选用45号钢，并且把主轴的端面设计成圆形，最大的直径为800毫米。其前主轴的形状如图2.4所示，后主轴的形状如图2.5所示。图2.4前主轴形状图图2.5后主轴形状图2.2.2刀具双轴撕碎机的刀具主要包括主刀和副刀，二者都是双轴撕碎机的主要部件。刀具的转速、形状和材质对撕碎机的生产能力有很大的影响。刀具动能的大小与光轴转速的平方成正比，即转速越大、刀具的动能越大、撕碎率越高。但转速过大，会加剧双轴撕碎机转子的其它零件磨损。因此，光轴转速应控制在一定范围内。刀具的材料对于撕碎效率来说有很大的影响，选择适当的刀具材料是非常重要的，当用碳素钢制作的刀具来撕碎大理石等材料时，一星期之内刀具就会产生大量的磨损，而用高锰钢制造的刀具，在经过热处理后，刀具表面的硬度可以得到明显的提高，则将很大程度的延长刀具寿命。因此本次设计选择的刀具材料为ZGMn13的高锰钢，高锰钢具有很强大的抗冲击能力，以及一定的耐磨性和耐腐蚀性。该种材料非常适合用作刀具，它的化学成分如下：碳（%）0.9-1.3锰（%）11.0-14.0硅（%）0.3-0.8磷（%）≤0.10硫（%）≤0.05机械性能：抗拉强度（kg/mm²）≥56屈服强度（kg/mm²）≥30延伸率（%）≥15伸缩率（%）≥15布氏硬度179-229HBS冲击值（kg.m/mm²）3刀具包括主刀和副刀两部分，主刀刀具的轴孔如图2.6所示。因为高锰钢的特殊性，机械加工性能较差，所以在制造的时候，一般用5根直径为30mm的无缝钢管铸造，如果一切顺利的话，不需要加工就可以安置在机架上。若偏差较大，可以经过加工在使用，一般不需要再加工[5-7]。图2.6刀具示意图本次设计的刀具数量较多，所以当部分刀具磨损之后，仍可继续使用。虽然可以继续使用，但是当磨损到一定程度时，机器也不能正常运转了，因此需采用用新刀替换磨损刀具的方式来保证机器正常工作。除此之外，如果转子上的某个刀具磨损非常严重，转子会失去平衡，严重影响撕碎机的工作，可能会导致轴承磨损。因此，在机器工作中应该密切关注刀具本身的磨损情况，定期检查，并更换新刀具。为了防止刀具处漏油，需在刀轴处添加一个油封装置如图2.7所示。图2.7密封圈2.3托板和衬板当使用X1500双轴撕碎机撕碎物料时，在撕碎时会在瞬间用极大的动能撕碎物料，为了保护机器正常工作，一般在机架的内部装锰钢衬板和隔板。隔板示意图如图2.9所示。图2.9隔板示意图打击板是由托板和衬板等部件共同组成的。在此次设计中，衬板选用的材料为高锰钢铸件，普通的钢板是由上面的托板焊接而成的，托板的材料和刀具的材料是相同的。在衬板和托板安装好之后，用两根轴架于撕碎机的架体上，对于进料斗的角度来说，一般用用调整丝杠进行调整，磨损严重时可更换，以保证产品质量。因此，查得合金钢的成分及热处理如表2.1所示。对于只含2%钼的高锰钢来说，它的屈服强度比较高，并且韧性也比较好。如果护板初次损坏后，对于含钼2%的高锰钢来说，在经过弥散处理后，会产生较高的韧性，并且会延长它的寿命，一般要比常规的高25%左右。但现阶段来说，弥散处理所需要花费的费用比较高，因此不经常使用。通过网络调研，可知含钼1%，含碳0.8~1.0%的高锰钢的强度和韧性都不低。相对于弥散处理来说，正火加工和淬火加工的成本较低。所以为了提高表面硬度可以使用正火加工表面淬火的热处理。因此，本次设计衬板的材料选用的是高猛钢。左上内衬板结构如图2.10所示。表2.1合金钢的成分及热处理CMnSiPMoCr热处理A1.1~1.405.0~70<0.8<0.40.8~1.2——正火、表面淬火B0.90~1.113.0~15.0<1.0<0.05————正火、表面淬火C1.1~1.2512.0~14.0——————————D1.1~1.3012.0~14.0——————1.6~2.1——E0.8~1.0012.0~14.0————0.9~1.1————F1.1~1.2512.0~14.0<1.0——1.8~2.2————G1.2~1.3512.0~14.0<1.0————————H12~14.012.0~15.5<1.0——————弥散硬化图2.10左上内衬板结构图2.4篦条对于双轴撕碎机来说，我们需要考虑它的排列方式，一般来说，它的排列方式与刀具的运动方式正交，它和转子的回转半径之间有一定的间隙，且为圆弧状。正常来说，只有符合条件的物料才可以通过篦条缝，当物料比篦条缝大的时候，物料不能通过篦条，它会再次受到刀具的冲击和切削而被再次撕碎，如此循环直到所有物料都可以通过篦条缝。篦条和刀具一样，如图2.11所示为X1500型双轴撕碎机的篦条示意图，其形状基本是梯形截面，本次设计选择的材料为ZGMn13的高锰钢。上文说过，高锰钢具有较高的抗冲击能力和耐磨性，因此，篦条的材料为高锰钢。所谓篦条缝就是指篦凸出部分形成的缝隙。图2.11篦条示意图2.5过载保护金属碎片对双轴撕碎机来说是极大的威胁，为了防止工作过程中金属碎片进入撕碎机内部，损坏机器。本次设计在双轴撕碎机上装有安全保护装置。在双轴撕碎机的主轴上装有安全铜套，如果有杂质进入双轴撕碎机，或者双轴撕碎机过负载，安全铜套都会起到保护作用。在本次设计中所用的联轴器是剪切销安全联轴器，当双轴撕碎机工作且载荷过大时，会严重影响工作性能，导致联轴器上的销钉被剪断，因此可以起到保护作用。2.6密封防尘装置密封装置的主要作用是防止灰尘等杂质进入主轴或轴承，如果灰尘进入轴承会严重影响双轴撕碎机的正常工作。密封装置还有一个重要的作用是防止润滑油的流失。密封装置设计的好与不好，会严重影响滚子轴承和齿轮滚子的使用寿命，进一步会影响到整个机器的寿命。双轴撕碎机一般应用在恶劣的环境下，所以必须选择一个密封好的密封装置。对于传统的密封装置来说，一般选用毛毡式密封装置，但在恶劣环境下会影响正常的工作。因此，本次设计选用的是迷宫式密封，径向间隙为0.5毫米，轴向间隙为2.5毫米，为提高密封效果，最好的方式是将油脂压入迷宫腔内。迷宫式密封原理图如图2.12所示。图2.12迷宫式密封原理图3X1500型双轴撕碎机的结构参数和工作参数的选择和计算3.1结构参数的选择和计算3.1.1转子的直径和参数(1)对于转子来说，它的直径一般是由物料的尺寸来决定。大多数情况，转子的直径一般是物料尺寸的4~8倍，一般大型撕碎机取4。由于本次设计的为中型撕碎机，所以本次取6，加工物料度≤120毫米[8]。所以转子直径D=6×120=720mm，取D=800mm。(2)转子的长度，主要是依据机器的生产能力来确定的。转子长度与直径的比值一般为0.67~1.43，对于抗冲击力强的物料来说，一般选取较大比值。由于本次设计的双轴撕碎机加工物料为建筑材料，所以比值取1.1。转子长度L=D×1.1=800×1.1=880，取L=900mm。3.1.2基本结构尺寸的确定(1)给料口的尺寸：主要包括长度和宽度，用dm表示最大给料口的尺寸，双轴撕碎机的给料口宽度B>3dm。B>3dm(2)出料口尺寸（排料口）：双轴撕碎机的排料口一般按入磨粒度要求来确定，因为排料口由钢板间隙尺寸控制。(3)给料方式与进料口的仰角：双轴撕碎机要求给物料有一定的垂直下落速度，故进料口设置在机架上方。进料斗如图3.1所示。图3.1进料斗结构图3.2主要工作参数的计算3.2.1转子速度为了机器正常运行，双轴撕碎机设有减速装置。因此双轴撕碎机的速度不超过所安装的电动机的额定转速。转子转速用刀具的圆周速度来控制。转子的转速是双轴撕碎机的重要参数，转子的转速可按下式进行计算[8]：n=60v/3.14D（3-1）式中：v—转子的圆周速度；D—转子的直径；可根据待碎物料的性质来计算转子的圆周速度v；v=0.01×9.8/r0.5G0式中：g—重力加速度，g=9.81cm/s²；R—物料比重，kg/cm³；G—物料的抗压强度，kg/cm²；E—物料的弹性模数，kg/cm²；由上式（3-2）没有反映出撕碎比这一因素，因此上式公式得出计算只能作为转子转速的参考。现阶段，双轴撕碎机转子的圆周转速的范围是0.15~0.80m/s。对于传统的撕碎机来说，粗碎时的范围为0.15~0.40m/s，细碎时的范围为0.40~0.80m/s。转子的转速越高，撕碎比也就越大，但是同时也会加剧刀具的磨损，需要很大的功率。因此，在机器正常工作的过程中，应控制转子的圆周速度使其不至于过高。综上所述可知：n=60v/3.14D

=60×0.4/3.14×0.8为了减少磨损和功耗，取n=9.55r/min3.2.2生产率所谓生产率，即一小时内撕碎物料的吨数，它反映了双轴撕碎机的效率。目前，双轴撕碎机还没有一个合适的理论计算公式，因此，在本次设计中只能用常规的经验公式来计算。X1500型双轴撕碎机的生产率主要是通过撕碎中等硬度物料来计算的，经验公式如下：Q=(30-45)DLE（3-3）式中：D—转子的直径，单位：m；L—转子的长度，单位：m；E—物料的松散比重，单位：t/m³；由于本次设计中D=800mm=0.5m；L=900mm=0.9m；物料的松散比重E取1.62；公式中的系数取中间值38；则Q=38×0.8×0.8×1.62=44.324吨/小时。根据计算结果，我们可以确定出X1500型双轴撕碎机的生产率为44吨每小时左右。3.2.3电机功率双轴撕碎机电机的功率需要考虑许多因素，最主要考虑的是撕碎比，其次是转子的速度，最后是物料的性质。目前，双轴撕碎机的电动机功率和双轴撕碎机的生产率一样，还没有一个完整的理论计算公式。所以，一般根据实验数据和生产经验，利用经验公式来计算电动机的功率。根据生产的实践来选择电动机的功率，计算公式如下[9]：P=KQ（3-4）式中：Q—机器的生产能力，吨/小时；K—比功耗，千瓦/吨，比功率主要取决于待撕碎物品的性质、撕碎比和机器的结构特点来决定。对于撕碎机撕碎中等硬度的物料时一般K=1.4~2。当撕碎为粗碎时一般取偏大值，细碎时一般取偏小值。本次设计的机器是X1500型双轴撕碎机，主要功能是将物料细碎，因此K值应该取偏小值（取K=1.7千瓦/吨），Q=40吨/小时。则：P=KQ=40×1.7=68kW故可取电动机的功率为75千瓦。参考电动机功率的计算结果，并按照设计的要求，查表选Y系列（IP23）三相异步电动机（JB/T5271—1991、5272—1991）。型号为Y280S-6。电动机效率92%，额定电流为143A。3.3传动方案的选择为了方便双轴撕碎机转子在工作中储存一定的动能，帮助减小刀具的速度损失和电动机的负荷，进一步加强撕碎机撕碎大型物料的能力，所以我们可以选择在主轴的一端配置一个飞轮，也可以选择用带轮与电动机相连。故在本次设计中，考虑了三种设计方案，如下所示：（1）由三角皮带传动作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动件制造容易、价格便宜、维护简单、维护费用少。但缺点是传动效率较低，并且占用空间较大。（2）由齿轮减速器作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动可靠、结构紧凑。但缺点是减速器价格比较贵，维护费用大、消耗金属多、且制作麻烦。（3）利用低速电动机作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是整个传动系统非常紧凑，传动效率高，消耗金属少。本次设计选择的电机为异步电动机，可以有效的提高电机的功率因数。且电动机价格便宜，体积较小，维护也较为较小简单。如图3.2所示。图3.2减速机综上所述，本次设计的传动方案共有三种，现对这三种方法进行比较，由于本次设计为X1500型双轴撕碎机，根据它的工作条件来说，它的占地空间不是很大，并且储存的动能也不需太多。所以首先应放弃第一种方案。那么现在来对比第二种方案和第三种方案。第二种方案需设计齿轮减速器，设计过程较为复杂，并且该减速器制造费用较低，维护便捷。最重要的一点是与方案三相比，方案二的优点方案三都可以满足，因此本次设计选择方案三。4X1500型双轴撕碎机主要零件的设计计算4.1主轴的相关设计、计算与校核4.1.1主轴的设计对于只传递转矩的圆截面轴，其强度条件为：τ=T/Zp=[(9.55×10式中：τ—轴的转切实力，N/mmT—转矩，N⋅mmZp—为极截面系数，d3对圆截面轴P—传递的功率，kW；n—主轴转速，r/min；[τ]—许用扭切应力，N/mm本次设计的轴为转轴，即既可以承受转矩也可以承受弯矩的轴，对于转轴来说，可以用公式（4-1）来进行轴直径的估算。为了进一步对轴所受的弯矩进行补偿，需要适当的较小轴的许用扭切应力。当许用应力被降低后，将许用应力带入上述公式，并将设计公式改为：d≥9.55×1030.2[τ]公式4-2中，A的取值范围为98~107。因为本次设计的主轴材料为硅锰钢，且工作过程中主轴承受的弯矩和载荷比较大，故A取107。又因为P=75kw，n=9.55r/min。所以：d≥107×对于轴来说，应取轴的最细处进行分析，主轴的最细处为dmin处，所以dτ=轴材料35SiMn的许用扭切应力[τ]=40~52N/mm2。因dmin处的强度小于许用应力。主轴的结构方案如图4.1所示：图4.1主轴的结构方案图4.1中，主轴的最小直径处是d10-11。合适的选择联轴器型号，可以很好的保证主轴与联轴器的配合，计算联轴器的转矩Tca=KAT，取本次设计的联轴器需要满足一个条件，即公称转矩大于计算转矩，对于联轴器的选择，需查手册或者标准GB/T5843-86进行选择，查得适合本次设计的联轴器为剪切销安全联轴器。半联轴器的长度为132mm，孔径d1=50mm，故取d1-2=104mm，联轴器的毂孔长度L1=106mm。为了更好的定位联轴器，使其满足轴向定位，在轴的1-2段设置一个轴肩，所以2-3段轴的直径是轴承一般会同时承受两个力的作用，一个是轴向力，一个是径向力。因为撕碎机在工作过程中，它的主轴会承受较大的冲击，所以本次设计选用的轴承为调心滚子轴承。根据轴的强度要求选取2-3段的直径为d2-3=80mm，轴承的型号为调心滚子轴承22316，d×D×B=80×170×58，此时在轴承的左端采用轴肩定位，在此处取轴肩h=5mm，故d3-4=90mm，右端与联轴器采用套筒进行定位，联轴器的长度取48mm。轴承的宽度为B=33mm，当轴承被套筒压紧时取L2-3=79mm，机壳的壁厚为20mm，120mm是箱体的密度，箱体和外壁的距离是35mm，制造误差为s=120mm，故取L3-4因为主轴是对称布置的，所以取L6-7=40mm，d6-7=110mm，L7-8=133mm，d7-8=90mm，对于轴承的定位，本次设计选择用套筒和挡圈定位，由于d10-11为主轴轴径最小处，所以取轮毂长度为130mm，故取L9-10=120mm，d9-10=76mm，根据轴的设计要求取d10-11=70mm，L10-11=125mm。轴与轴端齿轮采用的周向定位，由于齿轮轮毂的长度大于4.1.2主轴的强度校核首先依据主轴的结构简图可以作出轴的计算简图，对于双轴撕碎机来说，他在工作过程中会产生一定的冲击，这种冲击主要产生在撕碎物料时的刀具上。为了计算强度校核，现对强度校核进行简化，假设载荷均为均布载荷作用于转子上。假设物料以角α=30°与刀具接触，则有圆周力、径向力、轴向力计算公式如下[11-12]：Ft=2T1Fr=FttanFa=Ft式中：故主轴的圆周力为Ft主轴的径向力为Fr主轴的轴向力为Fa设使用应力的余裕系数为e=1.5。则作用于每个刀具上的力分别为：FtFrFa作用于转子上的圆周力合力大约为刀具上圆周力的一半，故：Ft将Ft水平面内支反力：RH1垂直面内支反力：RV1依据上述的简图，可以求出水平面内各力产生的弯矩和垂直面内各力产生的弯矩分别为：MH=4.53kN⋅m，并按结果分别作出水面上的弯矩图MH如图4.2（c）和垂直面上的弯矩图MV如图4.2（按公式（4-6）可以计算出弯矩的大小，并画出总弯矩图，并且作出弯矩图4.2（f）和扭矩图如图4.2（g）所示，根据已知的扭矩图和弯矩图，可以作出计算弯矩图Mca如图4.2（h）所示。轴的载荷分析图如图4.2图4.2轴的载荷分析图M=MH2+MMca=M2+(αT)δca=McaW对于轴的计算弯矩来说，一些危险截面需要进行强度校核计算，即弯矩特别大或直径不足的截面。对于危险截面转子，通常只需要校核中间截面（最大计算弯矩的截面）的强度。因此根据上文轴的载荷分布和公式（4-8）可得出下列条件：δ由上面的论述可知，所进行的计算是完全符合要求，所以符合要求。当瞬时过载非常大或者应力循环严重不对称时，必须对主轴安装过载保护装置，该装置可以很好的保护主轴正常工作，所以此处不需要考虑静强度校核。4.1.3键的强度校核压溃和磨损是平键联接最易发生的失效形式，故此处针对耐磨性条件和挤压强度条件进行校核。挤压强度条件公式为：4Tdhl≤[σp耐磨性条件（动联接）公式为：4Tdhl≤式中：T—转矩，N.mm；d—轴颈，mm；h—键的高度，mm；l—键的工作长度，mm；对A型键l=L-b；[σp]—许用挤压应力，MPa（此处[p]—许用压强，MPa（此处为30）。对d1处平键的的挤压强度进行计算，取d1处键的型号为B10×25GB/T1096-2003。故σ对d1σ故d1处的平键符合要求。根据上述公式对d5-6，d10-11处的平键也进行挤压强度和耐磨性强度校核。最终可得到d10-11处的挤压强度为25.6MPa，4.1.4主轴的临界转速对于高速运转的机器，若机器正常工作过程中，转动机不平衡导致中心偏离回旋轴线e时，有很大可能产生离心的惯性力F=mω2e，一般来说e值很小，但F与ω2成正比，故转子在工作过程中由于速度过高会产生比较大的惯性力，因此机器很容易产生振动。机器在正常工作过程中，若产生振动会对机器的运行产生很大的影响，其中振动中影响最大的是共振。共振也就是主轴的自振频率等于惯性力的频率时，产生的振动。主轴挠曲增大，是共振的主要影响之一。当转子旋转时，振动会慢慢趋于稳定，引起共振，所以主轴的挠度还会增大，振动也会很剧烈，此时主轴所对应的转速为临界转速。F在这种情况下，虽然e值很小，但是对于主轴来说，它也是非常危险的。所以要想确定双轴撕碎机的转速，我们需要知道它的自振频率，即主轴临界转速。为了研究单偏心圆盘的铅直轴如图4-3a所示，偏心距O1C=e，圆盘质量为m，轴的质量和阻尼产生的影响在本次设计中不予考虑，当转轴和圆盘以角速度ω运转时，转轴产生一定的弯曲变形，如图4-3b所示。轴心O1与质心C图4.3偏心圆盘运动示意图设轴心O1处的弯曲变形为X，YFx=-kx（Fy=-ky（公式（4-11）和公式（4-12）中的k是相当刚性系数，它的大小和许多因素有关，如轴的材料等。对于圆盘中央的两端简支的等截轴，由材料力学公式k=48EJ/lmxC″=-kxmyC″=-ky因为xc=x+ecosm(x″-eω2m(y″-eω或x″+ωny″+ωn式中：ωn上述公式与无阻尼强迫振动的微分方程式相同，由上式可列出X、y的特解为：x=eω2ωn2y=eω2ω上述的公式表明轴心O1点的运动轨迹是圆，其振幅B也就是它的强迫振动半径，即轴的挠度为B=eω2ωn2或B=ω2ωn其关系曲线如图4.4所示图4.4振幅与偏心关系图由此可见：当ω<ωn，B随ω的增大而增大。当ω=0时，当ω>ωn，B随ω的增大而减少。当ω→∞=0时，B→当ω→ωn，B将迅速增大，即放生共振。当ω=ωωc和ωωc=ωn=km或nc=30π式中：∂st因此，从上述可以看出轴的临界转速与很多因素有关，包括圆盘的质量和横向刚度系数k，而与偏心距e无关。在正常情况下，轴向力的大小也会影响临界转速。临界转速降低的情况是轴向力为压力，临界转速增高的情况是轴向力为拉力。在本次设计中，把主轴所受的载荷看作均布载荷，它的跨中的挠度是比较大的。最大挠度为：∂因此轴的最大挠度为0.23mm，根据该数据计算主轴的一阶临界转速，所以主轴的一阶临界转速为：n而主轴的工作转速n=980r/min4.2刀具的平衡计算X1500型双轴撕碎机是主要依靠转子的旋转带动刀具运动来撕碎物料的机械装置。转子获得静平衡和动平衡，是X1500型双轴撕碎机的转子必须获得的。当转子出现静力不平衡现象时，它的转子中心线会偏离它的几何中心线；转子的回转中心线和其主惯线中心线相交时，转子是处在动不平衡现象。出现不平衡现象，会缩短机器的寿命，因为机械会产生较大的惯性力和力矩。对于转子上的零件来说，一般需要按照二级的精度来制造，并且这些零件都需要进行动、静平衡的计算。若刀具悬挂的不正确，则双轴撕碎机很难达到静力和动平衡。若刀具悬挂不正确，即使双轴撕碎机的转子达到静力和动平衡，在刀具加工物料时，也会产生一定的冲击，因此主轴上会产生很大的冲击力，具体结构如图4.5所示：图4.5打击反作用图1—刀具；2—销轴；3—转子圆盘；4—主轴；在图4.5中，当双轴撕碎机正常工作时，对于加工物料的刀具，设刀具的打击点上的打击了为N0，对于悬挂不正确的刀具，它一般是非打击平衡刀具，根据反作用力和作用力的原理，若使刀具的销轴上产生Ny0，即打击反作用力，它通常是作用在圆盘的销孔上，该力的方向与Ny相反，该力用Ny表示。如果转子达到了静平衡和动平衡，那么作用在转子圆盘销孔上的打击反力Ny也将传给转子轴上，该力用N表示，则N的反作用力将作用在转子中心孔上。N为了避免双轴撕碎机工作时产生打击反作用力，最好的方法是安装的刀具为打击平衡刀具。打击平衡刀具，即当道具撕碎物料后，双轴撕碎机的主轴不会产生打击反作用力。因此，设计撕碎机的刀具以及改进撕碎机的刀具时，需要对刀具的几何形状进行打击平衡计算。为了减少打击反作用力，往往对所设计的刀具进行平衡的计算，现阶段来说，它是我们最常见的一个打击平衡计算，刀具平衡计算示意图如下图4.6所示：图4.6刀具平衡计算示意图在计算之前，需要先假设每次撕碎物料时以及刀具加工物料时，主要依据的是刀具的刀刃，即用刀刃撕碎物料。最后若想求得打击中心的公式，必须要找到合适的悬挂销轴孔，打击中心公式如下：l=JF0F0C式中：C—刀具悬挂中心（销轴孔）0到重心S的距离，cm；L—刀具悬挂中心0到打击中心的距离，cm；a—刀具的长度，cm；F0—有孔刀具的面积，cm²b—刀具的宽度，cm；JF0—F0面积对悬挂中心0的极惯性距，cm刀具悬挂中心0到打击中心的距离的计算公式为：L=a-xc（4-26）有孔刀具的面积的计算公式为：F0=ab-πd2根据面距定理，在图b中以左边沿为基准时：ab×(a/2)=[ab-(π化简后可得：x=a/2+c(πd2/4ab-l)由公式4-28可得：c=[x-(a/2)×4ab]/πd2-4ab设JF0—存在孔的刀具对悬挂中心0的面积的极惯性矩，cJ'F0—没有孔的刀具对悬挂中心0的面积的极惯性矩，F—无孔刀具的面积，cmJFs'—重心S没有孔的刀具的面积的极惯性矩，Jd—销轴孔对其悬挂中心0的极惯性矩，cJFX—面积F的水平对称轴X—X对没有孔的刀具的极惯性矩，ce—没有孔的刀具的重心S'至悬挂中心0的距离，cm故可列出下列方程：JFS'=JJF0'=JJF0+JD进一步推导可得：JF0=JFS'c+F整理上述公式得：x=a/3-b2/ab+πd4/16a按照上述的公式可以求出，刀具悬挂中心所在的位置。在机器正常工作过程中，经常会出现刀具销轴不受到打击反力的作用，所以我们在计算的时候，必须假设刀具一直都是依靠刀刃来撕碎物料的，而实际上由于给料料径的变化，刀具并非都是以其刀刃撕碎物料，也可以依据刀具的冲击来撕碎物料，但是会加速刀具的损坏。另外，再制造过程中和安装过程中经常会出现误差，当销轴的孔产生磨损以及刀刃发生磨损时，打击的平衡条件（J=JF0/F0C）会产生很大的影响。因此，针对以上的因素，设刀具悬挂中心到左边的距离为4.3篦条的计算与设计篦条是双轴撕碎机中重要的零件之一，它和刀具一样在撕碎物料时会产生很大的磨损，是除了刀具之外最易受到磨损的零件。在双轴撕碎机撕碎物料时，篦条在工作过程中，除了会受到金属块的冲击外，还会受到较硬物料的冲击，经过多次的冲击，会导致篦条弯曲折断。最常见的篦条形状有三角形、矩形和梯形三种。本次设计选择的篦条形状为梯形，因为篦条所在的工作场所会受到一定的冲击和磨损，因此选择的材料为ZGMn12的高锰钢[16]。篦条的设计：在进行篦条的设计时，必须要考虑篦条的倾斜角度，设本次设计的倾斜角度为α，篦条的孔为方形，设其边长为L，设颗粒的半径为d/2，筛丝半径为d/2，篦条和颗粒的方向倾角β角投落到筛面，在设计过程中不需要考虑重力对颗粒带来的影响，所以假设颗粒做的是直线运动，通过上述可以写出矿物的颗粒条的该力αβ：P(A)=(L-d+4α)[(L+α)cos(α+β)-a-d+4a](L+a)当α=0时，不考虑颗粒下落到筛条弹起后落到筛孔的可能性，改写为P(A)=(L-d)[(L+a)cosβ-a-d]从公式（4-38）和（4-39）可以轻易的看出，垂直于筛面运动时比颗粒倾斜于筛面运动时的透筛概率更远一些。上述的式子可以看出，若理论透筛概率P(A)为0，筛面临界倾斜角α(L+a)则αoe当β=0时，物料从垂直方向落到倾斜筛面上，则αoe有上述的公式可以画出如图4.7所示的筛面临界角与相对粒度关系曲线图，通过该曲线可以明显的反映出粒度关系。从图4.7中可以非常明显的看出，在具有大倾斜筛面的筛分机中，在筛面中可以用筛孔尺寸较大的筛图4.7筛面临界角与相对粒度关系曲线图面来筛选颗粒度小的颗粒，这也就是为什么概率筛要选择大筛孔的筛面的原因[17]。4.4轴承计算与选择根据滚动轴承的疲劳寿命来选择轴承的尺寸，滚动轴承的寿命计算公式为：Lh=(106/60n)(C/p式中：C—基本额定载荷；p—轴承的当量动载荷；n—轴承的转速；ε—轴承的寿命指数；球轴承ε=3，滚子轴承ε=10/3[18]。本次计算的是轴径2-3段上的调心滚子轴承：根据主轴结构，可得出：；由主轴和带轮可知：d=75.8mm；αn=20则：FtEQFr=FtFa由FaFt=0可查机械设计手册得出，调心滚子轴承F初步计算当量动载荷P，公式如下：P=fp(XF查机械设计得fp=1.0~1.2，取fp=1.2；则P=1.2×求轴承应有的基本额定动载荷，公式如下：C=Pε60nLh'1式中：P—当量动载荷；ε—轴承的寿命指数，取10/3；Lh'—预期寿命，取n—主轴转速；轴承的基本额定动载荷为：C=25298.148轴承寿命的为：Lh故设计符合要求。结论通过以上分析，本次设计的X1500型双轴撕碎机可以有效的撕碎各种废弃物料，可以加快废弃物料的二次利用。本次设计的双轴撕碎机与传统撕碎机相比，撕碎效率更高，加工质量更好。但也有些许不足，未能完成电控部分的程序设计，还需进一步补充。本文介绍了X1500型双轴撕碎机的原理和结构，并根据双轴撕碎机的工作要求设计了机器。本论文介绍了本课题的研究意义和目的，完成了X1500型双轴撕碎机的整体设计，并对它的结构参数和功能参数进行了选择和计算，为了使机器能正常工作，还对它的各主要零部件进行了计算与校核。本次设计的机器基本符合实际生产的要求，它的结构相对简单，造价虽不高，但撕碎效率非常高。除此之外，该撕碎机的适用范围也非常广，不仅可以用于机械行业也可用于建筑行业。综上所述，本次设计的X1500型双轴撕碎机，完全符合设计要求。参考文献[1]丘宏岳.机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨[J].南方农机,2019,50(20):175-177[2]柏洪武.机械工程的可靠性优化设计分析[J].河北农机,2019,1(10):51-53[3]仲霜霜,王琪,方海峰.废旧农地膜撕碎机滚筒的模态分析[J].机械工程师,2018(04):43-45[4]杨可桢,程光薀.机械设计基础[M].第五版.北京：高等教育出版社,1997.5：20-25[5]裴钰.生活垃圾破碎机特性实验与数值模拟研究[D].合肥：合肥工业大学,2017[6]洪兆溪.废轮胎粉碎回收系统的可靠性分配设计方法研究[D].徐州：中国矿业大学,2016[7]牛绍祥,崔虎,张恒久.玻璃钢废料循环利用方式的探索——玻璃钢撕碎机的研制[J].纤维复合材料,2014,31(04):28-31[8]许林发.建筑材料机械设计[M].武汉：武汉工业大学出版社,1990.2：37-42[9]许文.新编破碎粉磨与筛分机械选型设计实用全书[M].北京：北方工业出版社,2006.6:52-63[10]王庆虎,杨亮.机械设计概论[J].科研,2016,12(05):38-41[11]雷秀.液压与气压传动[M].北京:机械工业出版社,2005.8：48-56[12]秦大同,谢里阳.机械设计手册[M].第六版.北京:化学工业出版社,2011.3：78-86[13]刘会英.机械原理[M].第三版.北京:机械工业出版社,2013.1：101-102[14]安琦,王建文.机械设计课程设计[M].上海:华东理工大学出版社,2012.1：76-82[15]西北工业大学机械原理与机械零件教研室.机械原理[M].第八版.北京：高等教育出版社,2013.5：23-46[16]Anonymous.NeXt-GenerationShredderSeries,NewHot-WashSystem[J].PlasticsTechnology,2019,65(9).[17]CliftonLauraJ,LangleyClare,McNabIan.Papershreddermachines:adangertolittlefingers.Acaseoftriplefingeramputationina2-year-oldboy.[J].TheJournalofhandsurgery,Europeanvolume,2018,43(10).[18]王三民，诸文俊.机械原理与设计[M].北京:机械工业出版社,2004.8：37-46[19]濮良贵,纪名刚.机械设计.第九版.[M].北京：高等教育出版社.2013.5：105-108[20]王世刚,张秀亲,苗淑杰.机械设计实践[M].哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社,2003.2：74-76致谢在这次毕业设计中我学到了许多知识，在这几个月间，我得到了很大的提高，从最初的什么也不懂到慢慢理解所设计的内容在到最后完全理解X1500型双轴撕碎机，这个过程虽然很困难，但是结果还是非常好的。通过对双轴撕碎机的研究，提高了我的自主学习能力和独立思考能力。在这里要感谢我的指导老师，正是在它的帮助下我的计划和任务才能够继续的进行下去，所以非常感谢老师的帮助。导师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风对我产生了深远的影响。不仅使我树立了远大的学术目标，掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多接人待物的处事道理。本论文从选题到完成，每一步都是在导师的指导下完成的，倾住了导师大量的心血。再此，谨向导师表示崇高的敬意和真心的感谢。在这里我要感谢我的父母，要不是他们在生活中对我的关心和爱护，我不可能读完我的大学。最后感谢四年以来同学，因为你们我成长了许多，希望你们以后能事事顺利，学业有成。最后的最后，谢谢每一位老师和同学的帮助！

怎样提高电脑系统运行速度WindowsXP的启动速度比Windows2000要快30%左右，但相对于Windows98仍然要慢了不少，不过，我们可以通过优化设置，来大大提高WindowsXP的启动速度。加快系统启动速度主要有以下方法：尽量减少系统在启动时加载的程序与服务；对磁盘及CPU等硬件进行优化设置；修改默认设置，减少启动等待时间等。这些方法大部分既可减少系统启动的时间，又可以节省系统资源，加快电脑运行速度。1.加快系统启动速度WindowsXP的启动速度比Windows2000要快30%左右，但相对于Windows98仍然要慢了不少，不过，我们可以通过优化设置，来大大提高WindowsXP的启动速度。加快系统启动速度主要有以下方法：尽量减少系统在启动时加载的程序与服务；对磁盘及CPU等硬件进行优化设置；修改默认设置，减少启动等待时间等。这些方法大部分既可减少系统启动的时间，又可以节省系统资源，加快电脑运行速度。(1)MsconfigWindowsXP的启动速度在系统安装初期还比较快，但随着安装的软件不断增多，系统的启动速度会越来越慢，这是由于许多软件把自己加在了启动程序中，这样开机即需运行，大大降低了启动速度，而且也占用了大量的系统资源。对于这样一些程序，我们可以通过系统配置实用程序Msconfig将它们从启动组中排除出去。选择“开始”菜单中的“运行”命令，在“运行”对话框中键入“Msconfig”，回车后会弹出“系统配置实用程序”对话框，选择其中的“启动”选项卡(如图1)，该选项卡中列出了系统启动时加载的项目及来源，仔细查看每个项目是否需要自动加载，否则清除项目前的复选框，加载的项目越少，启动的速度就越快。设置完成后需要重新启动方能生效。(2)BootvisBootvis是微软提供的一个启动优化工具，可提高WindowsXP的启动速度。用BootVis提升WindowsXP的启动速度必须按照正确的顺序进行操作，否则将不会起到提速的效果。其正确的操作方法如下：启动Bootvis，从其主窗口(如图2)中选择“工具”菜单下的“选项”命令，在“符号路径”处键入Bootvis的安装路径，如“C:\ProgramFiles\Bootvis”，单击“保存”退出。从“跟踪”菜单中选择“下次引导”命令，会弹出“重复跟踪”对话框，单击“确定”按钮，BootVis将引导WindowsXP重新启动，默认的重新启动时间是10秒。系统重新启动后，BootVis自动开始运行并记录启动进程，生成启动进程的相关BIN文件，并把这个记录文件自动命名为TRACE_BOOT_1_1。程序记录完启动进程文件后，会重新启动BootVis主界面，在“文件”菜单中选择刚刚生成的启动进程文件“TRACE_BOOT_1_1”。窗口中即会出现“CPU>使用”、“磁盘I/O”、“磁盘使用”、“驱动程序延迟”等几项具体图例供我们分析，不过最好还是让BootVis程序来自动进行分析：从“跟踪”菜单中选择“系统优化”命令，程序会再次重新启动计算机，并分析启动进程文件，从而使计算机启动得更快。(3)禁用多余的服务WindowsXP在启动时会有众多程序或服务被调入到系统的内存中，它们往往用来控制Windows系统的硬件设备、内存、文件管理或者其他重要的系统功能。但这些服务有很多对我们用途不大甚至根本没有用，它们的存在会占用内存和系统资源，所以应该将它们禁用，这样最多可以节省70MB的内存空间，系统速度自然也会有很大的提高。选择“开始”菜单中的“运行”命令，在“运行”对话框键入“services.msc”后回车，即可打开“服务”窗口。窗口的服务列表中列出了系统提供的所有服务的名称、状态及启动类型。要修改某个服务，可从列表双击它，会弹出它的属性对话框(如图3)，你可从“常规”选项卡对服务进行修改，通过单击“启动”、“停止”、“暂停”、“恢复”四个按钮来修改服务的状态，并可从“启动类型”下拉列表中修改启动类型，启动类型有“自动”、“手动”、“已禁用”三种。如果要禁止某个服务在启动自动加载，可将其启动类型改为“已禁用”。WindowsXP提供的所有服务有36个默认是自动启动的，实际上，其中只有8个是必须保留的(见下表)，其他的则可根据自己的需要进行设置，每种服务的作用在软件中有提示。4)修改注册表来减少预读取，减少进度条等待时间WindowsXP在启动过程中会出现一个进度条，我们可以通过修改注册表，让进度条只跑一圈就进入登录画面。选择“开始”菜单中的“运行”命令，在“运行”对话框键入“regedit”命令后回车，即可启动注册表编辑器，在注册表中找HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\PrefetchParameters，选择其下的EnablePrefetcher键，把它的键值改为“1”即可。(5)减少开机磁盘扫描等待时间当Windows日志中记录有非正常关机、死机引起的重新启动，系统就会自动在启动的时候运行磁盘扫描程序。在默认情况下，扫描每个分区前会等待10秒钟，如果每个分区都要等上10秒才能开始进行扫描，再加上扫描本身需要的时间，会耗费相当长的时间才能完成启动过程。对于这种情况我们可以设置取消磁盘扫描的等待时间，甚至禁止对某个磁盘分区进行扫描。选择“开始→运行”，在运行对话框中键入“chkntfs/t:0”，即可将磁盘扫描等待时间设置为0；如果要在计算机启动时忽略扫描某个分区，比如C盘，可以输入“chkntfs/xc:”命令；如果要恢复对C盘的扫描，可使用“chkntfs/dc:”命令，即可还原所有chkntfs默认设置，除了自动文件检查的倒计时之外。2.提高系统运行速度提升系统运行速度的思路与加快启动的速度类似：尽量优化软硬件设置，减轻系统负担。以下是一些常用的优化手段。(1)设置处理器二级缓存容量WindowsXP无法自动检测处理器的二级缓存容量，需要我们自己在注册表中手动设置，首先打开注册表，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”，选择其下的“SecondLevelDataCache”，根据自己所用的处理器设置即可，例如PIIICoppermine/P4Willamette是“256”，AthlonXP是“384”，P4Northwood是“512”。(2)提升系统缓存同样也是在“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”位置，把其下的“LargeSystemCache”键值从0改为1，WindowsXP就会把除了4M之外的系统内存全部分配到文件系统缓存中，这样XP的内核能够在内存中运行，大大提高系统速度。通常来说，该优化会使系统性能得到相当的提升，但也有可能会使某些应用程序性能降低。需要注意的是必须有256M以上的内存，激活LargeSystemCache才可起到正面的作用，否则不要轻易改动它。(3)改进输入/输出性能这个优化能够提升系统进行大容量文件传输时的性能，不过这只对服务器用户才有实在意义。我们可在中新建一个DWORD(双字节值)键值，命名为IOPageLockLimit。一般情况下把数据设置8~16MB之间性能最好，要记住这个值是用字节来计算的，例如你要分配10MB的话，就是10×?1024×1024，也就是10485760。这里的优化也需要你的机器拥有大于256M的内存。(4)禁用内存页面调度在正常情况下，XP会把内存中的片断写入硬盘，我们可以阻止它这样做，让数据保留在内存中，从而提升系统性能。在注册表中找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”下的“DisablePagingExecutive”键，把它的值从0改为1即可禁止内存页面调度了。(5)关闭自动重新启动功能当WindowsXP遇到严重问题时便会突然重新开机，可从注册表将此功能取消。打开注册表编辑器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\CrashControl\”将AutoReboot键的Dword值更改为0，重新启动后设置即可生效。(6)改变视觉效果WindowsXP在默认情况下启用了几乎所有的视觉效果，如淡入淡出、在菜单下显示阴影。这些视觉效果虽然漂亮，但对系统性能会有一定的影响，有时甚至造成应用软件在运行时出现停顿。一般情况下建议少用或者取消这些视觉效果。选择桌面上“我的电脑”图标，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“属性”命令，打开“系统属性”对话框。选择“高级”选项卡，在其中的“性能”栏中单击“设置”按钮，会弹出“性能选项”对话框(如图4)，可选择“调整为最佳性能”单选框来关闭所有的视觉效果，也可选择“自定义”然后选择自己需要的视觉效果。(7)合理设置页面虚拟内存同样也是在“性能选项”对话框中，选择“高级”选项卡，在其中的“虚拟内存”栏中单击“更改”按钮，接下来选择虚拟内存为“自定义大小”，然后设置其数值。一般情况下，把虚拟设为不小于256M，不大于382M比较合适，而且最大值和最小值最好一样。(8)修改外观方案WindowsXP默认的外观方案虽然漂亮，但对系统资源的占用也多，可将其改为经典外观以获得更好的性能。在桌面空白位置单击鼠标右键，从弹出的快捷菜单中选择“属性”命令，会打开“显示属性”对话框，在“主题”选项卡选择主题为“Windows经典”，即可将外观修改为更为经济的Windows经典外观。(9)取消XP对ZIP支持WindowsXP在默认情况下打开了对zip文件支持，这要占用一定的系统资源，可选择“开始→运行”，在“运行”对话框中键入“regsvr32/uzipfldr.dll”，回车确认即可取消XP对ZIP解压缩的支持，从而节省系统资源。(10)关闭Dr.WatsonDr.Watson是WindowsXP的一个崩溃分析工具，它会在应用程序崩溃的时候自动弹出，并且在默认情况下，它会将与出错有关的内存保存为DUMP文件以供程序员分析。不过，记录DUMP文件对普通用户则毫无帮助，反而会带来很大的不便：由于Dr.Watson在应用程序崩溃时会对内存进行DUMP记录，将出现长时间硬盘读写操作，要很长一断时间程序才能关闭，并且DUMP文件还会占用大量磁盘空间。要关闭Dr.Watson可打开注册表编辑器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\WindowsNT\CurrentVersion\AeDebug”分支，双击其下的Auto键值名称，将其“数值数据”改为0，最后按F5刷新使设置生效，这样就取消它的运行了。同样，我们可以把所有具备调试功能的选项取消，比如蓝屏时出现的memory.dmp，可在“系统属性”对话框中选择“高级”选项卡，单击“启动和故障恢复”栏中的“设置”按钮，并在弹出的“启动和故障恢复”对话框中选择“写入调试信息”为“无”(如图5)。(11)启动硬盘/光驱DMA模式打开“系统属性”对话框，选择“硬件”选择卡中的“设备管理器”按钮，打开“设备管理器”窗口，在设备列表中选择“IDEATA/ATAPI控制器”，双击“主要IDE通道”或“次要IDE通过”，在其属性对话框的“高级设置”选项卡中检查DMA模式是否已启动，一般来说如果设备支持，系统就会自动打开DMA功能，如果没有打开可将“传输模式”设为“DMA(若可用)”。(12)关掉不用的设备WindowsXP总是尽可能为电脑的所有设备安装驱动程序并进行管理，这不仅会减慢系统启动的速度，同时也造成了系统资源的大量占用。针对这一情况，你可在设备管理器中，将PCMCIA卡、调制解调器、红外线设备、打印机端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的设备停用，方法是双击要停用的设备，在其属性对话框中的“常规”选项卡中选择“不要使用这个设备(停用)”。在重新启动设置即可生效，当需要使用这些设备时再从设备管理器中启用它们。(13)关闭错误报告当应用程序出错时，会弹出发送错误报告的窗口，其实这样的错误报告对普通用户而言几乎没有任何意义，关闭它是明智的选择。在“系统属性”对话框中选择“高级”选项卡，单击“错误报告”按钮，在弹出的“错误汇报”对话框中，选择“禁用错误汇报”单选项，最后单击“确定”即可。另外我们也可以从组策略中关闭错误报告：从“运行”中键入“gpedit.msc”，运行“组策略编辑器”，展开“计算机配置→管理模板→系统→错误报告功能”，双击右边设置栏中的“报告错误”，在弹出的“属性”对话框中选择“已禁用”单选框即可将“报告错误”禁用。(14)关闭自动更新“自动更新”功能对许多WindowsXP用户而言并不是必需的，可将其关闭以节省系统资源。在“我的电脑”上单击鼠标右键，从快捷菜单中选择“属性”命令，选择“系统属性”对话框中的“自动更新”选项卡，勾选“关闭自动更新，我将手动更新计算机”单选框，单击“确定”按钮即可关闭自动更新功能。如果在“服务”已经将“AutomaticUpdates”服务关闭，“系统属性”对话框中的“自动更新”选项卡就不能进行任何设置了。(15)去掉菜单延迟去掉菜单弹出时的延迟，可以在一定程度上加快XP。要修改的键值位置在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”。修改其下的“MenuShowDelay”键，把默认的400修改为0，按F5刷新注册表即可生效。(16)清除预读文件WindowsXP的预读设置虽然可以提高系统速度，但是使用一段时间后，预读文件夹里的文件数量会变得相当庞大，导致系统搜索花费的时间变长。而且有些应用程序会产生死链接文件，更加重了系统搜索的负担。所以，应该定期删除这些预读文件。预计文件存放在WindowsXP系统文件夹的Prefetch文件夹中，该文件夹下的所有文件均可删除。(17)关闭自动播放功能在WindowsXP中，当往光驱中放入光盘或将USB硬盘接上电脑时，系统都会自动将光驱或USB硬盘扫描一遍，同时提示你是否播放里面的图片、视频、音乐等文件，如果是拥有多个分区的大容量的USB硬盘，扫描会耗费很长的时间，而且你得多次手动关闭提示窗口，非常麻烦。这种情况下我们可以将WindowsXP的自动播放功能关闭。运行“组策略”程序。在组策略窗口左边栏中，打开“计算机配置”，选择“管理模板”下的“系统”，然后在右边