安全现场管理

安全现场管理2024/3/25安全现场管理王瑞珠高级工程师国家安全评价师注册安全工程师国家安监总局化学品登记中心专家河北省安全生产专家唐山市安全生产专家

手机-mailwrz-0606@163.com

培训教师2024/3/252安全现场管理安全现场管理2024/3/253安全现场管理第一章作业现场安全色标管理一、安全色（GB2893-2008）1、安全色

传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。

（1）红色

表示禁止、停车、危险以及消防设备的意思。凡是禁止、停止、消防和有危险的器件或环境均应涂以红色的标记作为警示的信号。

2024/3/254安全现场管理

（2）蓝色

表示指令，要求人们必须遵守的规定。（3）黄色

表示提醒人们注意。凡是警告人们注意的器件、设备及环境都应以黄色表示。

（4）绿色

表示给人们提供允许、安全的信息。2024/3/255安全现场管理

2、对比色

（1）黑色

黑色用于安全标志的文字、图形符号和警告标志的几何边框。

（2）白色

白色作为安全标志红、蓝、绿的背景色，也可用于安全标志的文字和图形符号。

2024/3/256安全现场管理（3）安全色与对比色的相间条纹

a、红色与白色相间条纹

表示禁止人们进入危险的环境。

b、黄色与黑色相间条纹

表示提示人们特别注意的意思。

2024/3/257安全现场管理

c、蓝色与白色相间条纹

表示必须遵守规定的信息。

d、绿色与白色相间的条纹

与提示标志牌同时使用，更为醒目地提示人们。

2024/3/258安全现场管理安全色与对比色同时使用时，应按下表规定搭配使用：安全色对比色红色白色蓝色白色黄色黑色绿色白色注：黑色与白色互为对比色2024/3/259安全现场管理二、运用安全标志确保安全

1、安全标志（GB2894-2008）用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成。2024/3/2510安全现场管理（1）禁止标志禁止人们不安全行为的图形标志。部位颜色带斜杠的边框图像背景红色黑色白色禁止标志颜色构成2024/3/2511安全现场管理

禁止标志例示：（禁止标志共40块）

禁止吸烟禁止合闸禁止穿化纤衣服2024/3/2512安全现场管理GB2894-2008新增加的17块禁止标志例示：

禁止叉车和厂内机动车辆通行

禁止开启无线移动通讯设备2024/3/2513安全现场管理

（2）警告标志（39块）提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。

警告标志颜色构成部位颜色正三角形边框、图像黑色背景黄色2024/3/2514安全现场管理警告标志例示：当心火灾当心爆炸当心触电2024/3/2515安全现场管理新增加的12块警告标志例示：

当心自动启动当心低温2024/3/2516安全现场管理

（3）指令标志（16块）强制人们必须做出某种动作或采取防范措施的图形。

指令标志颜色构成部位颜色图像白色背景蓝色2024/3/2517安全现场管理指令标志例示

必须戴防毒面具必须系安全带

必须戴安全帽2024/3/2518安全现场管理

新增加的4块指令标志必须佩戴遮光护目镜必须洗手

必须拔出插头必须接地2024/3/2519安全现场管理

（4）提示标志（8块）向人们提供特定指示信息（如标明安全设施或场所等）的图形标志。提示标志颜色构成部位颜色图像文字白色背景绿色2024/3/2520安全现场管理提示标志例示：

可动火区避险处紧急出口2024/3/2521安全现场管理

新增加的5块提示标志应急避险场所击碎面板急救点

应急电话紧急医疗站2024/3/2522安全现场管理

提示标志的方向辅助标志

提示标志提示目标的位置时要加方向辅助标志。按实际需要指示左向时，辅助标志应放在图形标志的左方；如提示右向时，则应放在图形标志的右方。2024/3/2523安全现场管理

爆炸品易燃气体

易燃液体有毒品

危险化学品主标志示例二、常用危险化学品标志（GB13690-1992）设主标志16种，副标志11种。2024/3/2524安全现场管理危险化学品副标志示例爆炸品易燃气体

易燃液体有毒品2024/3/2525安全现场管理主标志、副标志应用实例

当一种危险化学品具有一种以上的危险性时，应用主标志表示主要危险性类别，并用副标志表示重要的其他危险性类别。

苯酚

主标志副标志2024/3/2526安全现场管理三、消防安全标志（GB13495-92）消防安全标志共28块。1、火灾报警和手动控制装置3块。消防手动启动器发声报警器火警电话2024/3/2527安全现场管理2、火灾时疏散途径7块。例示：

滑动开门击碎板面禁止锁闭2024/3/2528安全现场管理3、灭火设备7块例示：灭火器消防水带地上消火栓2024/3/2529安全现场管理4、具有火灾、爆炸的地方或物质的标志9块。例示：当心火灾—氧化物禁止用水灭火

禁止放易燃物2024/3/2530安全现场管理四、工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003）工作场所职业病危害警示标识共25块。1、禁止标识3块禁止入内禁止停留禁止启动2024/3/2531安全现场管理2、警告标识8块例示：

注意防尘注意高温

当心有毒气体噪声有害2024/3/2532安全现场管理3、指令标识8块例示：

戴防尘口罩戴防护手套穿防护服注意通风2024/3/2533安全现场管理4、提示标示5块例示：急救站救援电话2024/3/2534安全现场管理

（一）、安全标志的使用要求1、安全标志应设在与安全有关的醒目地方，并使大家看见后，有足够的时间来注意它所表示的内容。环境信息标志宜设在有关场所的入口处和醒目处；局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备（部件）附件的醒目处。2、安全标志设置的高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。悬挂式和柱式的环境信息标志的下缘距地面的高度不宜小于2m；局部信息标志的设置高度应视具体情况而定。2024/3/2535安全现场管理3、安全标志不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免物体位置移动后看不见安全标志。安全标志前不得放置妨碍认读的障碍物。4、安全标志的平面与视线夹角应接近90度角。观察者位于最大观察距离时，最小夹角不低于75度。5、安全标志应设在明亮的环境中。6、安全标志的类型、数量应根据危险部位的性质，分别设置不同的安全标志。2024/3/2536安全现场管理

7、多个安全标志在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右，先上后下地排列。8、安全标志的固定方式分附着式、悬挂式和柱式三种。悬挂式和附着式的固定应稳固不倾斜，柱式的标志和支架应牢固地联系在一起。2024/3/2537安全现场管理（二）、安全标志的检查维修1、安全标志应保持颜色鲜明、清晰、持久，每半年至少应检查一次。2、对于发现破损、变形、褪色和图形符号脱落等影响效果的情况，应及时修整或更换。2024/3/2538安全现场管理

第二章生产现场6S管理2024/3/2539安全现场管理1、何谓现场

现场包含“现”与“场”两个要素。所谓“现”就是现在、现时的意思，它强调的是时间性；所谓“场”就是场所、地点的意思，它强调的是区域性。“现”与“场”结合到一起就是赋予了一定时间的特定区域。

2024/3/2540安全现场管理现场的“三忙”现象

当我们走进现场时，首先看到的是业务、作业进行的场面。在这里，各类人员都在马不停蹄地忙于他们的作业和工作。然而，正如俗话所讲的，现场经常会出现“三忙”现象。何谓“三忙”？就是指忙乱、盲目和迷茫这三种表象，因为这三个词都有一个“Mang”的发音，所以，叫“三忙”，有时也叫“3M”。

2024/3/2541安全现场管理

忙乱：表面上看起来每个人都很忙。其实，他们尽在做多余的事情，或者所做的事没有功效，就像是在“无事忙”。他们往往没有时间去思考如何做好事情，而只是一味地瞎忙。

盲目：由于太忙，人们总是机械地做事。没有工作方向，效率不高，好像是在盲目地工作。

迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知道自己在做什么，干什么都是糊里糊涂。2024/3/2542安全现场管理2、6S的“四最特点”

最少：投资最少，几乎没有特别需要投入的资金；最快：见效最快，有行动就会有一定的成果，可谓是立竿见影；最易：操作最简单，运用最容易，几乎人人都会做；最广：范围最广，可以面向全体员工。

“6S”不是知识而是应该做的事情。2024/3/2543安全现场管理3、6S推行的目的（1）提升企业形象推行6S管理，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使自己的员工士气得到提升，还能增强顾客的满意度，有利于吸引更多的客户与企业进行合作。2024/3/2544安全现场管理（2）增强员工归属感和组织的活力6S活动的实施，可以增加员工的归属感。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以激发员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而养成“以公司为家”的好作风。2024/3/2545安全现场管理（3）减少浪费企业实施6S的最大目的实际是为了减少生产过程中的浪费。由于工厂中各种不合理现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等方面造成了很大的浪费（MudaMuriMura)。6S可以明显减少人员、时间和场地的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。2024/3/2546安全现场管理（4）安全有保障6S的实施，可以使工作场所宽敞明亮，地面上不随意摆放物品，保持通道畅通，自然就使安全得到了保障。另外，由于6S活动的长久坚持，可以培养员工认真负责的工作态度，这样也可以减少生产安全事故。2024/3/2547安全现场管理（5）效率提升开展“6S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。整齐、清洁、有序的环境，能给企业及员工带来对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉，提高员工的工作热情，提升企业形象，增强企业竞争力。另外，物品的有序摆放，减少了物料的搬运时间，工作效率自然得到了提升。2024/3/2548安全现场管理（6）质量有保障产品质量保障的基础在于做任何事情都要认真严谨，杜绝马虎的工作态度。6S实施的目的就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品的质量得到可靠的保障。2024/3/2549安全现场管理（7）改善在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能够立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善物品在库存周转率。2024/3/2550安全现场管理（8）提高设备的使用寿命6S通过对设备的清扫，可以发现可能存在的异常隐患，使其消除在萌芽之中。在清扫过程中对设备进行点检，同时对设备进行保养维修，消除了故障发生的源头，从而提高设备的使用寿命。2024/3/2551安全现场管理（9）降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而减低生产成本。例如，在6S的清扫过程中，可以发现油压的渗漏，并予以彻底清扫，既消除了设备的安全隐患，又节约了费用。此外，在生产现场合理安排机器设备的位置，可以节约工作时间并减少物品来回搬运的距离。2024/3/2552安全现场管理（10）缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产流畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。2024/3/2553安全现场管理

通过实施6S活动，可以实现生产管理的三大目的—质量、交货期和成本的改善。6S在实现多品种（P：Products）、高质量（Q：Quality）、低成本（C：Cost）、短交货期（D：Distribution）以及安全生产（S：Safety）这样的PQCDS当中发挥作用。也就是，通过彻底贯彻6S，可以“高质量（Q）、低价格（C）、迅速（D）而且安全（S）地供应顾客所希望的物品（P）”。这有益于增加公司的利润是不言而喻的。2024/3/2554安全现场管理第一节6S基本知识2024/3/2555安全现场管理6S：整理（SEILI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY)

整理、整顿、清扫、清洁、提高素养、保障安全的活动被称为“6S”活动。2024/3/2556安全现场管理整理（SEILI）

把需要的物品和不需要的物品明确分开，保留需要的物品，将不需要的物品清除出现场。2024/3/2557安全现场管理整顿（SEITON）

将工作现场中所需要的物品按需要时便于使用的原则定置、定量摆放整齐，明确标识，以便无论是谁都清楚明白。2024/3/2558安全现场管理清扫（SEISO）

将工作、作业场所及工作、作业用的设备、设施清扫干净，保持工作、作业现场整洁、干净、有序。2024/3/2559安全现场管理清洁（SEIKETSU）

将整理、整顿、清扫制度化、规范化、标准化，持续保持以上3S的成果。2024/3/2560安全现场管理素养（SHITSUKE）

人人养成好习惯，按规定办事，培养积极进取的长久意识。2024/3/2561安全现场管理

躾（しつけ）：将自己的“身”变“美”就成了“躾”。原意是用针线将衣服易坏的地方缝合好，让孩子长大成人步入社会时，“缝合”好孩子与社会的不协调，引申为“养成遵守规矩的好习惯”。2024/3/2562安全现场管理

素养是6S活动的核心，也是6S活动的最终目的。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓6S活动，要始终着眼于提高人的素质。素养是人们身上无处不在的“外衣”，从员工的着装，互相之间的问候，到员工队伍的凝聚力，包括员工对企业文化的认同，对企业的奉献精神，对待工作的态度，与他人的合作等等，无一不是6S的写照。2024/3/2563安全现场管理6S始于素养也成功于素养。

成也素养，败也素养。2024/3/2564安全现场管理安全（SAFETY）

安全是指免遭不可接受危险的伤害。安全的实质就是防止事故，消除导致死亡、伤害、急性职业危害及各种财产损失和环境破坏发生的条件。2024/3/2565安全现场管理

6个S之间的关系

6个S之间的关系清扫2024/3/2566安全现场管理第二节

6S的推行方法

2024/3/2567安全现场管理一、整理的推行方法1、整理的目的（1）改善和增加空间；（2）现场无杂物、通道通畅；（3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；（4）消除管理上的混放等差错；（5）有利于减少库存量，节约资金；（6）塑造清爽的工作场所。2024/3/2568安全现场管理2、“红牌作战”—使用红标签对业务、仓储、设备现场的“污垢”，也就是不需要的东西贴上“红标签”（B5左右大小的红纸）。由于贴上标签，现场中的浪费就变得显而易见了，然后下决心把贴上红标签的东西加以处理是非常重要的。2024/3/2569安全现场管理3、“红标签作战”的步骤：（1）制定“红标签作战”计划，发起“红标签作战”行动；（2）确定贴“红标签”的对象；（3）确定贴“红标签”的判定基准；（4）制作“红标签”；（5）贴“红标签”；（6）对贴“红标签”的物品进行评价和处理。2024/3/2570安全现场管理步骤1制定“红标签”作战计划，

发起“红标签”作战行动

在红标签的实施中，有“各工作场所的‘红标签’”和“全公司的‘红标签’”。各工作场所的“红标签”是日常使用的东西。全公司的“红标签”要制定这里所说的“红标签”计划，一年在所有的工厂实施一两次。在全公司的“红标签”计划中，最高经营者的热情是不可缺少的。2024/3/2571安全现场管理

贴“红标签”的对象，是库存、机械设备以及场所。作为库存，对象是材料，在制品、零部件、半成品、成品；作为机械设备，对象是机械、设备、台车、托盘、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、备品备件。所谓场所，是地面、通道、货架、仓库。对办公场所是微机、打印机、传真机、空调、橱柜、书柜等。步骤2确定贴“红标签”的对象2024/3/2572安全现场管理步骤3确定贴“红标签”的判定基准

虽然说：“在不需要的东西上贴上‘红标签’”，但是如果没有需要的东西和不需要的东西两者明确的判定基准，“红标签”决不是轻易就贴的。一般地，在今后一个月以内的生产计划中不用的物品等考虑为不需要的物品贴上“红标签”。如果整理进展到一定水平，根据企业不同，也有把未来一周内不使用的东西作为不需要的物品贴上“红标签”的。2024/3/2573安全现场管理“需要”物品的判定基准1、正常的机器设备、电气装置2、工作台、板凳、材料架3、台车、推车、工作梯4、正常使用的工装夹具5、尚有使用价值的消耗用品6、原材料、半成品、成品2024/3/2574安全现场管理7、垫板、托盘、塑料框8、办公用品、文具9、使用中的清洁工具、用品10、各种使用中的海报、看板11、有用的图纸、工艺文件、资料、表单记录、书报杂志12、其他必要的私人用品2024/3/2575安全现场管理“不需要”物品的判定基准

1、废弃无使用价值的物品

●地面上废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂、泡沫塑料等

●不能使用的旧手套、破抹布、砂纸、各种管线、标牌、挂具

●损坏了的钻头、丝锥、砂轮片

●断了的锤、套筒、刃具、锯条

●精度不准的千分尺、卡尺等测量工具

●不能使用的工装夹具2024/3/2576安全现场管理

●破烂的垃圾桶、包装箱、垫板、图框、信箱、意见箱、指示牌、海报、看板

●过时的报表、书报、杂志

●超过保管期的文件

●停止使用的标准、资料

●无法修理好的仪器设备等

●过期、变质的物品、呆滞料、废品2024/3/2577安全现场管理

2、不使用的物品

●目前已停产产品的零件或半成品

●过期的产品样品

●多余的办公桌椅、私人用品、破玻璃台板、玻璃垫

●呆滞库存材料●安装空调后的电风扇

●报废的产品或零部件2024/3/2578安全现场管理3、库存积压的产品

●已经过时的、淘汰的产品

●预测失误造成生产过剩的产品

●因生锈等原因不能销售的产品

●有致命缺陷的产品

●积压的不能流通的特殊产品2024/3/2579安全现场管理

4、多余的零部件

●已停止生产的产品零部件

●无法进行配套的零部件

●试制过程中淘汰了的零部件2024/3/2580安全现场管理

5、造成生产不便的物品

●取放物品不便的容器

●为了搬运、传递而经常打开或关上的门

●让人绕道而行的隔墙

2024/3/2581安全现场管理

6、占据工厂重要位置的闲置设备

●已经报废的设备

●多年不使用的设备

●老旧、耗能大的设备

●已经没有使用价值的设备2024/3/2582安全现场管理

步骤4制作“红标签”下图表示了“红标签”的样式，作为“红标签”的项目，日期、填写人、品种目录类别、品名、数量、理由（不合格品、非急用品、非用品）、部门、处理方法印在上面。2024/3/2583安全现场管理2024/3/2584安全现场管理如果不能准确判断应该贴“红标签”还是不应该贴“红标签”，不应该为了引起注意使用“黄标签”等“红标签”之外的东西。不清楚的物品上应该暂时贴上“红标签”。2024/3/2585安全现场管理步骤5贴红标签“红标签”由现场的直接负责人来贴，会有许多事情使他感到为难。现场的人们常常说“下批订货时要用”、“要用在特急产品上”等等。认为什么都是必要的。因此在贴“红标签”时，能够冷静客观地观察问题的管理人员是最合适的。2024/3/2586安全现场管理步骤6对贴上红标签物品的处理和评价

贴上“红标签”的物品，要设置“红标签存放场”，把贴上“红标签”的物品集中到那里。把其中真正不需要的物品做废弃处理。另外，贴上“红标签”的库存物品，分为不合格品、死藏品（呆滞品、已经绝对不能使用的旧型号物品等）做废弃处理。所谓呆滞品是过剩的库存，要移送到“红标签存放场”。边角料要判断有用还是没用，没用的东西要进行处理。2024/3/2587安全现场管理

使用“红标签”的结果，要像在下图中所表示的那样归纳到“不需要物品一览表”中，明确处置意见。

不需要物品库存一览表

部门年月日品目代码数量单价金额废弃类别支领类别备考不需要物品库存金额废弃金额其他处理方法和改善点2024/3/2588安全现场管理不需要设备一览表部门年月日购置年月日处理方法和改善点2024/3/2589安全现场管理3、整理的注意事项

（1）整理不是扔东西；（2）不要产生新的“不要物”；（3）整理的同时，需做到追源溯流。2024/3/2590安全现场管理二、整顿的推行

1、整顿的目的（1）工作场所一目了然；（2）减少、消除寻找物品的时间；（3）消除过多的积压物品；（4）创造整齐的工作环境。2024/3/2591安全现场管理

2、用不同的颜色划分现场区域常见地板油漆的推荐颜色类别场所颜色地板作业区绿色通道橙色休息室蓝色仓库灰色2024/3/2592安全现场管理2、标示线常见标示线的标示方法类别颜色线宽（cm）线形区域线黄色10实线出入口线黄色10虚线门开闭线黄色10虚线通行线黄色箭头虎纹线黄、黑10黄黑相间斑马线红色5实线定置线在制品黄色或白色5实线作业台黄色或白色5实线或直角线垃圾桶黄色或白色5虚线不合格品、危险品红色5实线2024/3/2593安全现场管理某公司作业区地板区划2024/3/2594安全现场管理门开闭线标示方法2024/3/2595安全现场管理区域线标示方法2024/3/2596安全现场管理人行通道表示方法2024/3/2597安全现场管理虎纹线的应用范例2024/3/2598安全现场管理消防器材位置的标示方法2024/3/2599安全现场管理定置线的使用方法2024/3/25100安全现场管理3、表示牌通过使用“红标签”，排除了自己身边没用的物品，只留下了需要的物品。那么关于这些需要的东西（1）在哪里（表示场所）、（2）是什么（表示品目）、（3）有多少（表示数量），必须做到无论是谁都能清楚明了。这时，要使用整顿的重要工具——“表示牌”。2024/3/25101安全现场管理设置表示牌有五个步骤步骤1确定存放场所步骤2准备存放场所的存放器具步骤3存放场所的表示方法步骤4品名、数量的表示步骤5使整顿成为习惯2024/3/25102安全现场管理步骤1确定存放场所

把物品的存放场所设在哪里？其确定原则是，把频繁使用的物品放在近处，把不属于这一类的物品放到远处也可以。如果经常使用的物品在远处的话，为了去取它，步行时间就成了浪费。因此，要把经常使用的物品集中放在身边，而且在从肩部到腰部之间的位置设置存放场所为佳。2024/3/25103安全现场管理

步骤2准备存放场所的存放器具如果确定了存放场所的话，接着就必须准备在存放场所存放物品的器具。要准备零件箱、柜橱、货架、托盘等等。但是必须绝对避免重新购买这些存放器具。这是因为存放场所本身就小，而且必须把物品的库存控制到最小限度，使之干净利索的缘故。2024/3/25104安全现场管理

步骤3存放场所的表示

所谓存放场所表示是表示“在哪里”的东西，称“场所表示”。场所表示以各个现场确定的地点为基础。地点分为“货架”和“架层”，要分别制作表示牌。2024/3/25105安全现场管理存放场所表示实例2024/3/25106安全现场管理步骤4品目、数量的表示

在品目表示当中，有“物品品目表示”和“货架品目表示”。前者通过挂在物品本身上的表示牌，表明这个物品是什么东西。后者通过挂在货架上的表示牌，表明这个货架上放着什么物品。2024/3/25107安全现场管理2024/3/25108安全现场管理作为数量表示，表示着最大库存量（批量规模）和最低库存量（订货点）。这种情况，比起用数字表示各自的数量，不如通过使用醒目的彩线来表示位置更好。通过这种方法，即使不一个一个地去确认数字，一看就可以知道最大库存量和最低库存量。2024/3/25109安全现场管理2024/3/25110安全现场管理步骤5使整顿成为习惯即使进行了整理、整顿，仍然还有过不了多久就变得依然如故、杂乱无章的企业。因此，为了不让整顿混乱，要贯彻两条方针：①实现便于放、取的整顿；②彻底提高素养。2024/3/25111安全现场管理三、整顿的实践规则1、“先入先出”的原则先入先出（FirstInFirstOut）简称FIFO，即先入库的物品先出库的意思，又称新陈代谢法。先入库的物品先使用，剩下的物品都是新的；相反，后入库的物品先出库被称之为LastInFirstOut。每个物品都有一定的保存期限。增加库中物品的流动性，可以最大限度地保证物品的使用价值，而先入先出的保管方法，可以使物品存储时间的离散率降低，能有效地防止长期存货及品质下降的产生，降低仓储管理的成本。2024/3/25112安全现场管理2024/3/25113安全现场管理2、合理的搬运方法在流通企业中，搬运（materialhanding）所占的比重较大。因而，在企业的合理化进程中，要着眼于搬运的改善。因此，从便于搬运的观点看，如果把各种各样的放置方法排成序列的话，就成了下页中的活性指数那样。这个活性指数，是将物品从现在放置的状态到开始移动的状态所需要的动作数（四种）从合计数4中减去后的差。2024/3/25114安全现场管理搬运活性指数2024/3/25115安全现场管理我们利用这个活性指数，进行搬运活性分析。如果通过分析平均活性指数的值不到0.5的话，就有必要停止随意放置和零散放置，探讨换用容器、托盘和台车。如果不到1.3的话，就可以推行托盘化、使用手推车、叉车为宜。2024/3/25116安全现场管理搬运的平均活性指数

2024/3/25117安全现场管理3、仓库要适应装配生产零部件和材料、工具等等，虽然种类非常多，但是把它们事先放得对使用它们的人来说便于使用很有必要。关于多种类的零部件，从使用人的角度来看，有下面两种方式：

①按产品划分的方式设置将多种零部件按产品种类生产线化的存放场，是按产品生产线分别集中放置的方式。2024/3/25118安全现场管理②按功能划分的方式按零部件种类设置存放场，是在各个存放场中将类似的零部件集中放置的方式。按产品划分的方式，面向重复性生产，按功能划分的方式面向个别生产。2024/3/25119安全现场管理

4、工具保管与取放

（1）目视取放——行迹管理2024/3/25120安全现场管理（2）“蒙眼取放”和抽屉式专用工具柜2024/3/25121安全现场管理刃具的保管方法（3）2024/3/25122安全现场管理2024/3/25123安全现场管理整顿的注意事项1、杜绝“走过场”、“一阵风”的现象；2、注意标识的统一；3、摆放位置要相对固定。2024/3/25124安全现场管理三、清扫、清洁、提高素养的方法1、创造没有脏污的环境很重要重新安装砂轮护罩2024/3/25125安全现场管理安装罩板保持清洁2024/3/25126安全现场管理清扫的注意事项：1、不能简单地把清扫看成是打扫。2、清扫不只是清洁工的事情。3、清扫过的废弃物要立即处理。4、要注意过高、过远对象的清扫。2024/3/25127安全现场管理清洁的目的：1、维持洁净的状态。2、通过制度化来维持成果。3、是标准化的基础。4、企业文化开始形成。2024/3/25128安全现场管理清洁的实施方法1、维持全员的3S意识。2、运用3S预防措施维护清洁。3、制定清洁手册。4、定期检查。5、环境色彩化。2024/3/25129安全现场管理清洁的误区：1、将清洁理解为卫生问题，用于应付评比检查。2、简单停留在扫干净的认识上。3、清洁对象只考虑现场的零部件和设备方面。2024/3/25130安全现场管理素养是6S的关键素养在6S中最重要而且也最困难。6S始于素养，成败于素养自己管理自己的“自主管理”是最高境界的素养。2024/3/25131安全现场管理第三节

6S的推进体制2024/3/25132安全现场管理一、5S的推进取决于最高经营干劲二、通过“定点摄影法”品味改善的充实感

1、同一台照相机2、同一个位置3、朝着同一个方向2024/3/25133安全现场管理定点摄影法2024/3/25134安全现场管理三、5S的推进步骤1、成立推进组织2、拟定推行方针及目标3、拟定工作计划及实施方法4、教育培训5、活动前的宣传造势6、实施7、评比方法确定8、查核2024/3/25135安全现场管理9、评比与奖惩10、检讨与修正11、纳入定期管理活动之中2024/3/25136安全现场管理保持生产现场亮丽的金字塔亮丽无比个个都是监督者全员参与维护自觉履行义务个个动手创造生产现场形成习惯让不良行为和不良现象无生存空间2024/3/25137安全现场管理安全检查第三章2024/3/25138安全现场管理企业必须建立安全检查制度。安全检查制度是生产单位安全管理的重要手段之一。安全检查要坚持领导与群众相结合、普遍检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则，做到制度化、经常化。2024/3/25139安全现场管理一、安全检查的形式与内容2024/3/25140安全现场管理企业应根据安全检查计划，定期或不定期的开展综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。（1）综合检查综合检查（包括节假日检查）是以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与的全面检查。应由相应级别的负责人负责，即公司级安全检查由厂主要负责人负责，作业区级安全检查由作业区主要负责人负责，班组级安全检查由班组长负责。综合性安全检查应定期进行，一般公司级安全检查每年不少于四次即每季度一次，作业区级的安全检查每月不少于一次，班组级安全检查每周不少于一次。2024/3/25141安全现场管理

（2）专业检查

专业检查应分别由各专业职能部门的负责人组织本专业系统人员进行，每年不少于两次。专业检查主要是锅炉、压力容器、电气设备、机械设备、安全装备、监测仪器、危险物品、运输车辆、厂房建筑等以及防火防爆、防尘防毒等系统分别进行的专业检查、2024/3/25142安全现场管理（3）季节性检查：季节性检查是根据各季节特点开展的专项检查。季节性检查分别由各专业职能部门的负责人，根据当地的地理和气候特点组织本专业系统人员进行。

春季安全大检查以防雷、防静电、防解冻跑漏为重点；

夏季安全大检查以防暑降温、防台风、防海啸、防风暴潮为重点；

秋季安全大检查以防火、防冻保温为重点；

冬季安全大检查以防火、防爆、防中毒、防冻防凝、防滑为重点。2024/3/25143安全现场管理

（4）日常检查：日常检查分班组岗位操作人员检查和管理人员巡回检查。班组和岗位从业人员应严格履行交接班中巡回检查职责，特别对关键装置、重点部位的危险源进行重点检查，发现问题和隐患，及时逐级报告有关职能部门解决。2024/3/25144安全现场管理二、安全检查的方法2024/3/25145安全现场管理（一）常规检查常规检查是常见的一种检查方法。通常是由安全管理人员作为检查工作的主体，到作业场所的现场，通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定性检查。安全检查人员通过这一手段，及时发现现场存在的不安全隐患并采取措施予以消除，纠正作业人员的不安全行为。这种方法完全依靠安全检查人员的经验和能力，检查的结果直接受安全检查人员个人素质的影响。因此，对安全检查人员要求较高。2024/3/25146安全现场管理（二）安全检查表法（SCL）安全检查表（SCL）是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。2024/3/25147安全现场管理各种安全检查均应按相应的《安全检查表》进行，科学、规范开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录，做好安全检查总结，做到检查监督工作有标准、有记录、有纠正、有反馈、有考核。依据检查结果进行考核并与经济责任制挂钩。2024/3/25148安全现场管理

安全检查表的优点a、避免传统安全检查中的易发生的疏忽、遗漏等弊端，可全面地查出危险、有害因素（包括各类隐患）和工作漏项。b、用编制的系统检查表并依据有关法规、标准在检查表中列出了检查要求，使检查工作系统化、规范化。c、对不同的检查对象、检查目的有不同的检查表，应用广泛。d、安全检查表简明易懂、使用方便、易于掌握；能弥补有关人员知识、经验不足的缺陷。e、安全检查人员依据安全检查表进行检查时，检查结果即检查人员履行职责的凭证，能落实安全生产责任制。2024/3/25149安全现场管理编制安全检查表的主要依据

(1）有关标准、规程、规范及规定；(2）国内外事故案例及本单位在安全管理及生产中的有关经验；(3）通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，也是安全检查表的内容；2024/3/25150安全现场管理(4）新知识、新成果、新方法、新技术、新法规和标准。在我国许多行业都编制并实施了适合行业特点的安全检查标准。如建筑、火电、机械、煤炭等行业都制定了适用于本行业的安全检查表。企业在实施安全检查工作时，根据行业颁布的安全检查标准，可以结合本单位情况制定更具可操作性的检查表。2024/3/25151安全现场管理

安全检查表应列举需查明的所有会导致事故的不安全因素。每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。