空调水系统设备的安装

结构形式和机组部件风机盘管机组的结构形式有立式明装、立式暗装、卧式明装、卧式暗装、立柱式明装、立柱式暗装及顶棚式等。风机盘管机组基本部件有箱体、风机、电动机、盘管、空气过滤器等。配套部件有室温调节器、风机转速变换开关、电动三通调节阀及二通调节阀、水过滤器及柔性接头等。盘管多采用铜管铝串片。空气过滤器用来过滤回风，一般为抽屉式的。室温调节器又叫恒温器，变换风机盘管的送风温度达到空调房间温度自动调节的目的。（1）安装材料要求所采用的风机盘管、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。（2）作业条件风机盘管和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。（3）风机盘管安装工艺流程设备检查支，吊架安装设备安装配管安装试运转1）设备检查风机盘管的叶轮应转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱，电机接线无误；应通电进行三速试运转，电气部分不漏电，声音正常。风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2min不渗不漏为合格。风机盘管安装时，应设置独立的支、吊架。支吊架应满足其承重要求。支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全。严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上。支吊架定位放线时，应按施工较长中风机盘管的安装位置，弹出支、吊架的中心线，确定支、吊架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支架。卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。并在螺母上加3mm厚的橡胶垫。3）风机盘管的安装风机盘管安装位置应符合设计要求，固定牢靠，且平正。与进出风管连接时，均应设置柔性短管。吊装盘管应坡向水盘排水口。暗装的卧式盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。①风机盘管与进、出风管连接时，均应设置柔性短管。②风机盘管应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。③风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性接管，连接应牢固，不应有强扭和瘪管现象。④冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于0.8%，且应坡向出水口。设备与排水管的连接应采用软接，并应保持畅通。⑤冷热水管道上的阀门及过滤器应靠近风机盘管；调节阀安装位置应正确，放气阀应无堵塞现象。⑥水过滤器安装在风机盘管冷冻水入口处。⑦当冷冻水系统设有旁通调节阀时，可选用二通阀；当冷冻水系统无旁通阀时，应选用三通调节阀。风机盘管机组试运转与调试风机盘管安装完毕后，应进行试运转检查。（1）试运转前检查1）电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ。2）温控（三速）开关、电动阀、风机盘管线路连接正确。（2）试运转1）启动时先“点动”，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常声响。2）将绑有绸布条等轻软物的测杆紧贴风机盘管的出风口，调节温控器高、中、低档转速送风，目测绸布条迎风飘动角度，检查转速控制是否正常。3）调节温控器，检查电动阀动作是否正常，温控器内感温装置是否按温度要求正常动作。6）质量标准风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。检验方法：用水平尺和线坠测量。风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。

7）成品保护风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。8）应注意的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器试水压后必须将水放净以防冻坏2风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放轻装轻卸3风机盘管表冷器易堵塞风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞4风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通冷却塔的作用是什么？冷却塔如何进行安装？安装质量方面标准的要求包括哪些？一、冷却塔作用当冷凝器采用水冷式时冷却塔的作用是将吸收，冷凝器散发出来的热量的水，散热冷却，将温度降低，再送回到冷凝器中。二、冷却塔形式空调制冷系统所用的冷却塔主要有逆流式和横流式，其淋水装置采用薄膜式的。逆流式散热效果好。基础复验→冷却塔运输吊装→冷却塔就位安装→配管安装→质量检查→试运转冷却塔安装工艺流程：

三、冷却塔的安装（1）基础复验：混凝土基础应按设计要求浇筑完成，其强度达到承重安装要求；基础预埋钢板或地脚螺栓埋设应与冷却塔支柱生根点一致。基础复验应填写交接检查记录和设备基础复核记录。混凝土基础表面平整，各支柱支脚基础标高应位于同一水平面标高上，高度允许误差为±20mm。基础应满足设计要求，应符合下列规定：1型钢或混凝土基础的规格和尺寸应与机组匹配；2基础表面应平整，无蜂窝、裂纹、麻面和露筋；3基础应牢固，强度经测试满足冷却塔运行时的荷载要求；4混凝土基础预留螺栓孔的位置、深度、垂直度应满足螺栓安装要求；基础预埋件无损坏、表面光滑平整；5基础四周应有排水设施；6基础位置应满足操作及检修的空间要求。（2）冷却塔运输吊装1应核实设备与运输通道的尺寸，保证设备运输通道畅通。2应复核设备重量与运输通道的结构承载能力，确保结构梁、柱、板的承载安全；3设备运输应麦角，并采取防振、防滑、防倾斜等安全保护措施。4采用的吊具应能承受吊装设备的整个重量，吊索与设备接触部位应衬垫软质材料。5设备应捆扎稳固，主要受力点应高于设备重心，具有公共底座设备的吊装，其受力点不应使设备底座产生扭曲和变形。（3）冷却塔就位安装1）塔体立柱与基础预埋件和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。2）冷却塔的安装位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1000mm。3）冷却塔的填料安装应码放平整、疏密适中、间距均匀，四周与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。4）单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度一致，高度差不应大于30mm。5）冷却塔集水盘应无渗漏，进出水口的方向和位置应正确。静止分水器的布水均匀；转动布水器喷水出口方向应一致，转动应灵活、水量应符合设计或产品技术文件的要求。（4）配管安装1与冷却塔连接的管路上应按设计及产品技术文件的要求安装过滤器、阀门、部件、仪表等，位置应正确，排列应规整；2设备与管道连接应在管道冲洗合格后进行。3管道应设置独立支吊架。4压力表距阀门位置不宜小于200mm。质量检查检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查、积水盘做充水试验或查阅试验记录。（6）试运转1）准备工作①清扫冷却塔内的杂物，并用清水冲洗填料中的灰尘和杂物，防止冷却水管路或冷凝器等堵塞。②冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗干净，在冲洗过程中不能将水通入冷凝器中，应采用临时的短路措施，待管路冲洗干净后，冷凝器再与管路连接。③检查自动补水阀应处于动作灵敏准确状态。④对于横流式冷却塔配水池的水位，以及逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡状态。⑤确定风机的电机绝缘状况及风机的旋转方向，电机的控制系统动作应正确。2）试运转冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据。如无异常，连接运转时间不少于2h为合格。①检查布水器的旋转速度和布水器的喷水量是否均匀，如发现布水器运转不正常，应暂停运转，待故障排除后再进行运转。②检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等状况，应达到冷却水不漏的状态。③测定风机的电机启动电流和运转电流，并控制运转电流在额定电流范围内。④测定风机轴承温度。⑤检查喷水有无偏流状态。⑥测定冷却塔出入口冷却水的温度。⑦检查冷却塔正常运转后的飘水情况。试运转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试运转后长期不用时，应将循环管路及集水池的水全部放出，防止冻坏设备。膨胀水箱安装1、验收基础，并填写“设备基础验收记录”。2、做好设备检查，并填写设备开箱记录。水箱如现场制作，应按设计图进行。3、设备吊装就位，进行找平找正。4、现场制作的水箱，按设计要求制作成水箱后须做盛水试验。1）盛水试验——将水箱完全充满水，经2-3小时后用锤沿焊缝两侧约150mm的部位轻敲，不得有漏水现象。2）敞口箱、罐安装前，应做满水试验，以不漏为合格。密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的1.5倍作水压试验。5、盛水试验后，内外表面除锈，刷红丹漆2遍。6、整体安装或现场制作的水箱，按设计要求其内表面再刷汽包漆2遍；外表面如不作保温再刷调和漆2遍；水箱底刷沥青漆二遍。7、按图纸安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等。8、按系统进行水压试验。1、工艺流程基础复验→隔振器安装→水泵就位→配管安装→单机试运转→管道系统调试一、水泵安装2.操作工艺（1）基础复验施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，基础的规格和尺寸应与机组匹配。基础表面应平整，无蜂窝、裂纹、麻面。基础应坚固，强度应满足机组运行时的荷载要求。基础预留螺栓孔的位置、深度、垂直度应满足螺栓安装要求。基础预埋件应无损坏，表面光滑平整。

（2）隔振器安装水泵的隔振，经常采用减振垫或减振器。水泵减振装置安装应满足设计及产品技术文件的要求。水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑。多台水泵成排安装时应排列整齐。水泵减振装置应安装在水泵减振板下面。减振装置应成对放置。弹簧减振器安装时，应有限制位移措施。减振器与水泵及水泵基础的连接，应牢固平稳、接触紧密。水泵基座各支撑点的橡胶隔振垫应为偶数，按水泵的中轴线对应布置在基座的四周或周边，各支撑点荷载应均匀。同一水泵各支橡胶隔振垫的面积、硬度、层数应完全一致。2）减振器安装。在台座下减振器部位应按设计或标准图集要求的位置放置，其旁放置大于减振器高度的垫块，然后吊装水泵安装就位，待升起后座后撤去垫块。水泵调整找平、配管施工时，在台座减振器旁放置和减振器高度相同的垫块，待水泵调整、配管完成后将垫块撤除。水泵就位1）水泵安装前，进行水泵的开箱检查。2）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。3）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，垫铁组放置位置应正确、平稳、接触应紧密，每组不应大于3块，找平找正后拧上地脚螺栓的螺母。4）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000。5）水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使联轴器两轴心允许偏差，轴向倾斜不应大于0.02%，径向位移不应大于0.05mm。配管安装①与水泵进、出连接的管道应在不影响水泵运行和维修的位置设置独立的支吊点。②管道应在试压和冲洗完毕后再与水泵接口。③与水泵入口相连的管路上应设置过滤器。④与水泵进、出口相连管路直径均应大于水泵的入口和出口直径。使用变径管时，变径管的长度应大于变径管两端大小管径差的5～7倍。⑤水泵入口的直管段长度应大于水泵入口直径的3倍，管路内部不应有窝气的地方。⑥当离心水泵的扬程大于20m，或有2台以上的水泵并联时，应该在每台